本發明公開了一種電解鋁含氟廢渣的提純方法,包括以下步驟:(1)破碎、研磨,先將電解鋁含氟廢渣中體積較大、易于識別的雜質分揀出;然后將分揀后的含氟廢渣破碎,并進行球磨;(2)浮選,將球磨后的含氟廢渣先經過粗選,粗選后炭和石墨及夾帶出來的部分冰晶石物質被浮選機的刮板刮出;對粗選后的炭和石墨及夾帶出來的部分冰晶石物質進行精選及掃選,上部得到炭質精礦料漿,下部為冰晶石精礦料漿;(3)將得到的炭質精礦料漿和冰晶石精礦料漿進行過濾及干燥,炭質精礦料漿過濾及干燥后得到的濾渣外賣;冰晶石精礦料漿干燥后得到冰晶石產品。本發明使提純后的渣滿足鋁電解的要求,能夠返回電解鋁重新利用,冰晶石的回收率達95%以上。
本發明公開了一種鈦白酸解殘渣回收利用新方法,包括下述步驟:A.將含 TiO2 20-40%、Fe3+10-20%、H2SO4 5-8%及其它雜質的鈦白酸解殘渣水洗過濾得 H2SO4含量低于5%的低酸鈦白酸解殘渣;B.將A步驟中所得低酸鈦白酸解殘 渣打碎分散;C.將B步驟所得產品加水粗選得重質渣漿和輕質渣漿;D.將C步 驟所得得重質渣漿磁選得磁性鈦鐵礦和雜質;E.將D步驟所得磁性鈦鐵礦干燥 得含TiO2 47-49%的鈦鐵礦產品。本發明不但能將鈦白酸解過程殘渣中的TiO2回 收利用,提高產率,而且能減少環境污染。
本實用新型涉及破碎機技術領域,具體涉及高頻電源除塵裝置,包括破碎箱、破碎輥、箱蓋、進料槽、防護板、靜電板。本實用新型的有益效果:設置了防護板、靜電板,通過外部高頻電源與高頻發生器對靜電板產生高頻靜電,從而利用靜電除塵的原理,來降低破碎箱內的灰塵逸散現象,同時防護板鉸接在破碎箱上,當靜電板灰塵聚集較多時,通過轉動防護板,使靜電板轉動至破碎箱外側,使得靜電板能夠重復使用,設置輸送帶,使得破碎后的礦石經由輸送帶而輸送至破碎箱外部并由外部收集裝置進行收集,通過氣缸驅動推板移動,使推板將沉積在破碎箱內底壁上、散落的礦石顆粒推出破碎箱,進而便于對破碎箱內部進行清理。
本發明公開了一種鈦白、鐵紅、聚合氯化硫酸亞鐵的聯產工藝,包括以下步驟:鈦鐵礦石粉碎研磨分別送至硫酸法鈦白生產和鈦鐵礦預還原處理;硫酸法鈦白生產得到鈦白粉、FeSO4·7H2O和廢酸;取預還原處理的鈦鐵礦加入廢酸中反應得合成金紅石和飽和FeSO4溶液;飽和FeSO4溶液中加NaOH溶液攪拌條件下通入空氣,得氧化鐵黑,將氧化鐵黑于回轉窯中煅燒得鐵紅;合成金紅石進行氯化法鈦白生產得鈦白粉、鹽酸和CaCl2;取飽和FeSO4溶液置于密閉容器內通入氯氣反應后得聚合氯化硫酸鐵;FeSO4·7H2O與煤摻燒制備硫酸與氧化鐵。本發明有效利用各段工藝產出的副產物,大幅降低生產成本,符合國家提倡的綠色循環經濟。
本發明涉及一種濕法煉鋅系統凈液鈷渣中有價金屬的濕法分離方法。該方法包括鈷渣中性浸出、鈷渣酸性浸出、中浸液體除鐵和中浸液體除鈷等工序,首先對濕法煉鋅中的凈液鈷渣進行篩分破碎處理,在硫酸體系中進行分段浸出,對浸出礦漿進行分離,分離出鉛渣,對浸出液進行雜質處理,處理后的浸出液體中加入氧化劑,對其中的Fe、Co金屬進行分離,得到鈷含量15%以上的高鈷精礦,可作為煉鈷原料外售。本發明能有效回收凈液鈷渣中鈷、鋅、鉛等有價金屬,產出鉛渣、高鈷精礦和電解鋅,實現了廢渣的有效利用,解決了濕法煉鋅中間廢渣的處理問題,達到了綜合回收利用資源的目的。
本發明公開了一種鋁鈉復合型鋰鹽,其特征在于 制備工藝為:a、它是將含鋰鋁的礦石粉碎、煅燒、將煅燒后的 礦石用10-20%鹽酸浸出形成含鋰、鋁母液;將浸出母液濃縮, 使部分AlCl3結晶;在含有AlCl3、LiCl母液中加入化學計量的 NaCl、HF,使其反應形成Na、Al、Li氟化物的類質同像固 溶體—鋁鈉復合型鋰鹽。該鹽在煉鋁過程中替代價格昂貴的氟 化鋰、冰晶石,降低煉鋁的成本。對含鋰量低的尤其是鋰綠泥 石呆礦進行綜合開發利用。
本發明公開了一種防病促生土壤添加物及其制作方法,植物秸稈充分腐熟后,晾干粉碎;家畜家禽糞便充分腐熟后,晾干粉碎;煤灰粉碎過篩;生石灰粉碎過篩。按照重量比,充分腐熟植物秸稈1-50份、充分腐熟家畜家禽糞便1-50份、煤灰20-90份、生石灰1-10份混合均勻,制成本發明要求的一種綜合性土壤添加物。發明成本低廉,混合成成品后含有豐富的有機物和植物生長必須的多種礦物質元素。在草坪上使用可以改善土壤團粒結構,增加土壤肥力,促進有益根際微生物大量繁殖,有效的控制有害微生物的繁殖危害,從而使草坪生長健壯,抗病、抗逆能力增強。
一種節約高效靈活環保的礦料生產線,有效的解決了目前礦料生產線需要依靠大量卡車來回運輸原料,產生過高的運營維修等成本費用以及大氣和揚塵污染等問題的問題;包括開采場,開采場處設有移動破碎站、輸送裝置和物料儲存倉,輸送裝置包括自調節移動皮帶機組和長距離皮帶機組;自調節皮帶機組包括第一皮帶機和第二皮帶機,第一皮帶機的兩端分別與移動破碎站的出料端和第二皮帶機的一端鉸接,第二皮帶機的另一端活動連接在長距離皮帶機組上;裝置在開采場前置,并隨著礦料和開采線路隨時破碎隨時轉移工作位置,使用靈活,具有節能、高效、環保的特點,生產線中不需要卡車運轉礦料,最大程度的減少了運營成本,并減少大氣和揚塵污染。
本實用新型公開了分支溜井防沖擊防護裝置,包括圓鋼、豎向鋼絲繩和鋼絲卡子,所述圓鋼的上端固定插接在分支溜井上口上,所述圓鋼的下端通過鋼絲卡子固定連接有豎向鋼絲繩,所述豎向鋼絲繩上通過鋼絲卡子固定連接有兩個平行的橫向鋼絲繩,此分支溜井防沖擊防護裝置結構簡單,通過加入圓鋼、豎向鋼絲繩和鋼絲卡子等,當礦石下放時,礦石到達分支溜井上口,礦石會撞擊豎向鋼絲繩和橫向鋼絲繩,從而進行緩沖,使得礦石不會撞擊分支溜井上口的側壁,同時礦石與豎向鋼絲繩和橫向鋼絲繩撞擊使得礦石被粉碎,同時礦石撞擊使得固定塊上的錐刺凸起也會使得礦石被粉碎,有很強的防沖擊作用,具有很強的實用性。
本實用新型公開一種液壓螺旋清車機,包括斜撐和阻車器,斜撐與立柱相連,立柱頂部設有上框架,所述立柱上設有滑軌,滑軌與升降滑輪配合,升降滑輪設置在中間橫梁上,中間橫梁兩端與升降油缸的活塞頭相連,升降油缸下端固定在基礎上。本實用新型使用阻車器,利用阻車器的螺旋切割機構將礦車內砼性物料破碎,物料破碎后將礦車翻轉即可實現清理,其中阻車器的升降通過升降油缸控制,并且平移油缸可以帶動阻車器左右移動,實現了礦車內砼性物料的全面清理、破碎。阻車器可以從多方位工作將物料破碎,其清理效果好。另外,本實用新型結構簡單,比較牢靠。
一種以天然鋁礬土和鋯英石礦物為原料,通過破粉碎、配料、高能球磨共磨、壓坯及熱處理工藝制備氧化鋯/莫來石晶須復相材料的方法;該方法制備得到的復相材料結構中,莫來石晶須的平均直徑為1.5~3ΜM,長徑比為8~10,氧化鋯呈不規則粒狀均勻分布于莫來石晶須所構成的網絡結構中。本發明充分利用了天然鋁礬土和鋯英石礦物的化學及礦物組成特性,具有原料成本低、制備工藝簡單、環境友好的特點。
本實用新型公開了一種磨輥液壓式超細磨粉機,包括安裝板,所述安裝板一側上端固定連接固定板,所述安裝板另一側上端固定連接輸送裝置,所述輸送裝置側壁固定連接橫板,所述橫板上端與固定板上端保持水平,所述橫板上端側壁與固定板上端均固定連接螺旋彈簧,兩組所述螺旋彈簧上端均固定連接安裝塊,兩個所述安裝塊側壁均固定連接料斗,所述料斗一側外壁固定連接電機架,所述電機架側壁固定連接驅動電機,所述驅動電機輸出軸固定連接主軸,所述主軸均貫穿料斗兩側壁。本實用新型通過驅動電機帶動兩個破碎輪進行運轉,將一些非金屬礦石進行粉碎,利用篩網將一些直徑大的非金屬礦石通過螺旋蛟龍再次送入料斗中進行粉碎,提高了非金屬礦石粉碎效果。
本發明屬于混凝土制備技術領域,尤其是涉及一種速凝高強度混凝土,包括罐體,所述罐體包括粉碎室、篩選室和攪拌室,所述罐體靠近粉碎室的一端固定連接有電機,所述電機的輸出軸固定連接有粉碎裝置,所述粉碎裝置和粉碎室轉動連接實現混凝土大體積礦物原料的粉碎工作,所述電機的輸出軸通過傳動組件嚙合連接有攪拌裝置,所述攪拌室配合設有補料箱,所述攪拌裝置對粉碎后的礦物以及后續補充的混凝土原料進行攪拌混合工作,所述篩選室靠近粉碎室的一端滑動連接有篩板,所述篩選室靠近攪拌室的一端傾斜設有濾板。本發明通過粉碎、篩選、混合一體化加工,實現原料的精細化處理以及準確配比工作,提高混凝土的制備質量。
本實用新型公開了一種氧化鐵紅工業顏料干法生產設備,包括轉化反應器、螺旋輸送機、干燥反應器、煅燒窯、漿化洗滌槽、壓濾機、高位料倉、干燥粉碎機及旋風除塵器、脈沖布袋收塵器,通過所述螺旋輸送機和所述斗式提升機的轉運,將由煅燒窯產出的燒成料經物料輸送系統送至漿化洗滌槽做水萃處理,然后經壓濾機過濾洗滌去除燒成料中的可溶性鹽類,收得的氧化鐵紅濾餅經輸送至干燥粉碎機,經粉碎干燥制得氧化鐵紅粉體,將氧化鐵紅粉體送自動包裝機包裝即產出成品。本實用新型解決了由磁鐵礦,赤鐵礦,鏡鐵礦及其它含鐵礦物,廢料生產氧化鐵紅的設備配置問題,具有流程順暢、可連續性操作、便于實現生產自動化、節能、無污染、產品質量穩定等優勢。
一種球磨機襯板結構,包括襯板主體,在襯板主體的工作面上設有沿軸線方向起伏的軸向波紋結構。軸向波紋結構的波紋線由波峰線和波谷線平順連接而成,其中,波峰線和波谷線均為橢圓弧線。軸向波紋結構構成了橢圓體磨礦介質在球磨機滾筒內的周向滾道,周向滾道增大了與橢圓體磨礦介質的接觸面積,有助于提高橢圓體磨礦介質對礦石的破碎性能和研磨性能。在襯板主體的工作面上設有沿圓周方向起伏的周向波浪結構。周向波浪結構進一步地增加了周向滾道與橢圓體磨礦介質的接觸面積,并為周向滾道提供了槽窩擊打面,進一步地提高橢圓體磨礦介質對礦石的破碎性能和研磨性能。此外,周向波浪結構能夠提高橢圓體磨礦介質的拋落高度,降低球磨機的電能消耗。
本發明涉及一種多棱柱銷,柱銷上三個工作面都有硬質合金制造截面為L字形的耐磨構件保護,切向和傾斜工作面為鋸齒形。本發明還公開了采用上述多棱柱銷的轉子柱銷與定子柱銷的配合結構。安裝在轉子盤和定子盤上的轉子柱銷和定子柱銷具有通過強烈撞擊或高速擠壓剪切高效粉碎物料的功能。本發明用在高效撞擊磨粉機上時,定子柱銷阻擋住物料數量增加,阻擋作用力增強和轉子柱銷撞擊幾率提高使設備粉碎率提高1倍以上。本發明用在高速擠壓剪切粉碎機上時,靠轉子柱銷和定子柱銷向被鉗持在兩者之間的物料顆粒施加巨大的擠壓-剪切力迅速粉碎礦石等高強度物料和橡膠、塑料等韌性材料,具有粉碎率、效率和有效電能利用率高等突出優勢。
本發明涉及瀝青領域,公開了一種熱再生瀝青混合料的制備方法,對老化瀝青路面進行銑刨破碎,并對回收的RAP進行粉碎篩分,得到回收集料并存儲;分別對中收集的回收集料的瀝青含量及舊瀝青性能、礦料級配進行檢測;根據檢測結果及混合料的配比要求確定基質瀝青、新集料、回收集料、礦粉、石棉碎布的含量;將加熱后的回收集料和新集料加入拌和設備中進行攪拌從而使新舊集料混合并進行熱交換,并在攪拌過程中加入再生劑一同攪拌;將礦粉、石棉碎布和加熱后的基質瀝青加入拌和設備與新舊集料混合料攪拌;攪拌完成后出料、成型,得到瀝青混合料成品。本發明提供了一種舊料利用率高,物理機械性能好的再生瀝青混合料。
本發明公開了一種節堿型焙燒法對高硅廢渣進行減量化處理的方法,包括:(1)將高硅廢渣破碎并磨細成粉礦;(2)將粉礦配入一定比例固體片堿,在高速切割粉碎機均勻混合,得預混礦;(3)將箱式馬弗爐加熱至指定的焙燒溫度,溫度穩定后,放入裝有預混礦的剛玉坩堝,十分鐘后預混礦升至恒溫焙燒溫度,焙燒計時,焙燒結束,取出剛玉坩堝,空冷,得焙燒礦;(4)焙燒礦用熱水進行充分溶解,后進行固液分離,得硅酸鈉溶液,為制備白炭黑、分子篩等硅化合物的前驅體。濾渣含多種金屬的富鐵渣,可作為多金屬綜合提取的原料。本發明的方法操作方法簡單,所用原料來源廣泛,合成產品用途廣泛,整個過程無廢水產生,工藝清潔高效,方法新穎,實用性強。
本發明公開了一種超強度陶粒支撐劑及其制備方法。它由下述重量百分比含量的組分組成:鋁釩土10-30%,鋁土礦50-70%,高鐵鋁土礦8-15%,粘土7-20%,錳礦2-5%,鉀長石0.5-2.5%,湖精:0.1-1.2%。上述比例的礦物組分,分別磨成細粉,過篩,混合攪拌均勻,在制粒機中經水氣霧化滾動成球,停止加霧化水氣,然后,再加入湖精,轉動,過篩,在遂道窯中,經高溫燒結而成。實驗證明,本發明的產品抗破碎能力很高,可有效地支撐壓裂裂縫,極大地提高裂縫內的滲透率,使油氣流通順暢,提高產油率。
本發明提供一種低溫保冷絕熱材料生產工藝,它包括以下步驟:將精選的珍珠巖礦石經破碎、篩分工藝后,得到適合生產低溫保冷絕熱材料的礦砂;啟動預熱爐,點燃預熱爐燃燒器,待預熱爐爐內溫度達到預熱投料溫度時,將礦砂投入到預熱爐中進行預熱;啟動膨脹爐,點燃膨脹爐燃燒器,待膨脹爐爐內溫度達到膨脹溫度時,將預熱后的礦砂投入到膨脹爐中進行膨脹,得到珠光砂;將珠光砂送入旋風下料分離器中進行分離,并將憎水劑噴涂到珠光砂表面,利用珠光砂出料的余熱對珠光砂進行憎水處理,得到低溫保冷絕熱材料。該生產工藝簡單科學、實用性強,而且其具有節能環保、成本低、工藝效果好、所產產品質量高的優點。
本發明提供一種大型自磨機可拆式雙層自返篩,通過磨機轉動帶動自返篩轉動,礦槳從磨機筒體(1)出料端溢出,通過橡膠槽板(2)、中空軸的出料襯套(4)進入內層筒篩,小于15MM的礦槳透過內層筒篩進入外層筒篩,小于2MM的礦槳透過外層筒篩進入下道工序;內層筒篩與外層筒篩內而未被篩分出的大顆粒物料在螺旋推力作業下經過回料器,進入回料圓筒(5),在回料圓筒(5)反螺旋作用下返回筒體內,再次參與破碎生成二次礦槳,再次通過內層筒篩、外層筒篩,使物料小于2MM的礦槳進入下道工序。本發明提高了磨機的篩分效率,其結構簡單,篩網更換方便,易于操作,縮短了換網時間,降低了勞動強度,設備投入少、成本低、通用性好。
本發明涉及一種基于水力浮選技術的有色金屬固廢大規模源頭減量技術,屬于有色金屬固廢綜合治理領域。本發明包括將破碎后的原礦給入高壓輥磨機進行粗磨同時減少過粉碎,優先篩分出?5mm、?4mm、?3mm、?2mm或?1mm粒級原礦進入水力浮選工段,經水力浮選后的粗粒尾礦作為建材用砂,不再進入尾礦庫;經水力浮選后的粗精礦進入球磨進行細磨,細磨產品經分級機分級溢流進入現有浮選階段得合格精礦,細粒尾礦排入尾礦壩。與現有的有色金屬礦選礦工藝相比,首先本發明產生粗顆尾礦,有利于轉化為各種建材材料,實現有色固廢源頭大規模減量;其次本發明實行粗磨預拋尾,磨礦總體能耗降低、處理量增大,進入后續浮選工段的入料品位增大,有望縮短后續浮選流程。
本發明公開了一種深厚凍結井壁高強高性能混凝土,采用以磨細礦渣為主的礦物外加劑與不同的化學外加劑雙摻技術,優化組合,混合攪拌,配制深厚凍結井壁高強高性能混凝上,它是由P.0.42.5水泥、機制中砂、石灰巖碎石、磨細礦渣、I級粉煤灰、TK-M增強劑、J851-D早強減水劑、JQ-D防裂密實劑、液體聚羧酸鹽高效減水劑、水混合攪拌制成,具有配制費用低、施工工藝簡單,適合深厚凍結井內、外層井壁工程特性等特點。
本實用新型提出了一種含天然微量元素和稀土元素的植物營養液的提取裝置;它包括用于將原料粉碎的粉碎裝置、用于蒸煮原料的蒸煮裝置、用于輸送原料的輸送裝置和用于過濾溶液的過濾裝置,其中所述的粉碎裝置的出口通過管道和蒸煮裝置的進口相連通,蒸煮裝置的出口通過管道和輸送裝置的進口相連通,輸送裝置的出口和壓濾裝置的出口相連通。本實用新型將粉碎裝置、蒸煮裝置、輸送裝置和過濾裝置有機的結合在一起,不但可以有效的降低了設備的投資,而且本實用新型采用氣流粉碎機,將礦石粉碎為1-20微米的顆粒,然后經過蒸煮和過濾,經過這樣的處理,礦石中的天然微量元素和稀土元素充分融出,提高了礦石的利用率。
本發明公開了一種造渣劑,其原材料由下列重量百分比的成分組成:鋁酸土30%~40%、鐵酸鋁礦石60%~70%;造渣劑中含有下列重量百分比的有效成分:SiO211%~15%,CaO≤10%,Al2O345%~52%,Fe2O310%~14%,S≤0.05%,P≤0.05%,余為雜質;所述鋁酸土和鐵酸鋁礦石的粒度均為5~30mm;提供一種生產所述造渣劑的制備方法,其步驟為:a、通過顎式破碎機將原材料破碎為粒度為5~30mm的顆粒;b、將步驟a中的顆粒人工攪拌混合;c、將步驟b中混合后的顆粒入炕烘干,烘干溫度180±50℃,烘干時間視數量而定,一般為4小時;d、將步驟c中烘干后的顆粒包裝入袋即為成品。本發明能夠延長鋼包爐襯的使用壽命,降低噸鋼成本并且環保的造渣劑及其制備方法。
本發明提出一種晶質石墨鱗片保護分質分選方法,解決了晶質石墨鱗片損失率高的問題,是按照下述方式進行的:步驟(1)原礦進行高壓輥磨機閉路粉碎;步驟(2)將步驟(1)中得到的粉碎產品經過“一段粗選、一段精選、一段掃選”浮選后進行分質分級;步驟(3)粗粒低碳產品通過再磨再選后得到中碳石墨精礦和中礦,中碳石墨精礦通過篩分后得到中碳正目精礦和中碳負目精礦I;中粒高碳產品經過再磨再選后得到高碳正目精礦和中礦;細粒中碳產品經過再磨再選后得到中碳負目精礦I;中碳負目精礦I經過分級后得到高碳負目精礦和中碳負目精礦II。本發明實現了石墨的差異化分選,提高了石墨精礦的附價值。
本發明公開了一種造渣劑,其原材料由下列重量百分比的成分組成:鋁酸土20%~40%、鐵酸鋁礦石60%~80%。所述造渣劑中含有下列重量百分比的有效成分:SiO2?8%~15%,CaO≤10%,Al2O3?40%~52%,Fe2O3?7%~14%,S≤0.05%,P≤0.05%, 余為雜質。進一步的,所述鋁酸土和鐵酸鋁礦石的粒度均為5~30mm。提供一種生產所述造渣劑的制備方法,其步驟為:a、通過顎式破碎機將原材料破碎為粒度為5~30mm的顆粒;b、將步驟a中的顆粒人工攪拌混合;c、將步驟b中混合后的顆粒入炕烘干,烘干溫度180±50℃,烘干時間視數量而定,一般為4小時;d、將步驟c中烘干后的顆粒包裝入袋即為成品。本發明能夠延長鋼包爐襯的使用壽命,降低噸鋼成本并且環保的造渣劑及其制備方法。
一種免蒸壓預應力混凝土管樁,其中每立方米混凝土含有膠凝材料420-480kg,水膠比為0.24-0.26,砂率為30-33%;碎石為破碎鵝卵石,其中每立方米混凝土含有1250-1350kg;減水劑摻量為膠凝材料的1.5-2.0%;膠凝材料由水泥、礦渣微粉、電石渣、微硅粉及石膏粉組成;所述膠凝材料中礦渣微粉的質量比為20-30%、電石渣為5-7%、微硅粉5-10%、石膏粉5-7%,余量為水泥。本發明在保證PHC管樁質量的同時不僅全面提高了管樁的綜合性能,同時簡化工藝流程,大幅度降低了制樁過程中蒸汽的消耗,同時減少了進出高壓釜所需起重設備的使用,也相應減少了電能消耗。
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