本發明特別涉及一種石英精砂及其制備方法和應用,屬于礦物加工技術領域,方法包括:預設分級粒度;將石英砂按分級粒度進行分類,獲得粗石英砂和細石英砂;將粗石英砂進行色選,獲得色選精礦和色選尾礦;將色選精礦進行第一磨礦、第一磁選和第一浮選,獲得粗粒級石英精砂;將細石英砂和色選尾礦進行混合,獲得混合礦;將混合礦進行第二磨礦、第二磁選和第二浮選,獲得細粒級石英精砂;采用“破碎+分級+色選+磁選+浮選”的選礦工藝進行石英礦的提純。通過對石英礦進行分級處理,得到不同粒度的產品滿足不同領域的需求。粗粒級石英精砂滿足光伏玻璃、軍工技術、耐火材料等領域;細粒級石英精砂應用于硅微粉制造、化學化工、冶金和食品等領域。
一種鋅窯渣綜合回收工藝,屬于金屬回收利用技術領域,包括如下步驟:(1)將鋅窯渣破碎至2mm以下,在8000~20000Gs磁場強度下干式磁選;(2)磁選尾礦作為浮選焦粉的原料,磁選精礦加水調至濃度為30~35wt%的礦漿并磨礦至?200目為85%以上;(3)磨礦后的礦漿用濃硫酸調至pH為6.5~7,加入活化劑、捕收劑和起泡劑進入浮選機浮選出銀、銅、鋅的混合精礦和鐵礦;(4)鐵礦在2000~3000Gs磁場強度進行兩次濕式磁選,磁選精礦為鐵精礦,磁選尾礦作為制磚原料。
本發明公開了一種分級磨浮保護晶質石墨鱗片的方法,屬于礦物浮選技術領域,解決了現有的方法對晶質石墨鱗片保護率依然較低的問題。包括:將原礦破碎后,得到粗粒級石墨礦;將所述粗粒級石墨礦經調漿后導入二次水力浮選機,所述粗粒級石墨礦在二次水力浮選機中經過兩次浮選后得到第一分選精礦、第二分選精礦和第一尾礦;所述第一分選精礦和第二分選精礦經過三級篩分后獲得不同粒度的石墨精礦。本發明的方法顯著的提高了晶質石墨大鱗片產率。
本發明提出了一種沉積型鋰資源的綜合回收利用方法,包括如下步驟:將沉積型鋰礦碎磨,得到細粒礦物;將細粒礦物進行浮選,得到浮選精礦和浮選尾礦,浮選精礦為富鋰產品,浮選尾礦為鋁土礦精礦產品;對富鋰產品進行硫酸熟化、水浸,使鋰從固相轉入液相,得到含鋰浸出液;對浸出液進行凈化除雜,得到最終凈化液;向最終凈化液中加入碳酸鈉進行反應,反應完全后析出沉淀,對沉淀進行洗滌并干燥,得到碳酸鋰。本發明提供的方法處理沉積型鋰礦,得到了鋁土礦精礦產品和高純碳酸鋰產品,實現了沉積型鋰資源的綜合回收與利用,無需高溫焙燒,節能降耗,高純碳酸鋰產品達到電池級,符合新能源產業電池質量標準要求,可應用于新能源汽車中鋰電池的制造。
本實用新型涉及鋁礬土粉末技術領域,尤其涉及一種用于鋁礬土粉末的磁選裝置。本實用新型要解決的技術問題是現有鋁礬土粉末的磁選裝置部分磁性礦被非磁性物質包裹或者覆蓋,不能夠被吸附進行篩選出來,使得篩選率較低,不便維護和更換磁軸。為了解決上述技術問題,本實用新型提供了一種用于鋁礬土粉末的磁選裝置,包括底座,所述底座的一端固定安裝有支腳,所述支腳的頂部固定安裝有箱體,所述箱體的一端固定安裝有電機,所述電機的機軸固定連接有粉碎輥,通過安裝粉碎輥和擋板,對鋁礬土粉末進行篩分粉碎和導流,通過擋板上的通孔,便于磁性金屬礦物質被磁軸吸附,通過設置外殼和內殼等結構便于拆卸更換磁軸。
本發明公開了一種菱鎂石復合吸水劑及其制備方法,它的步驟如下:①粉碎:將天然產出的菱鎂石礦石制成粒徑d97為0.075mm的粉料;②復合反應:原料及按質量份配比為:菱鎂石粉20-50、丙烯酸20-30、固體氫氧化鉀或氫氧化鈉8-15、丙烯酰胺30-50、(N、N)-亞甲基丙烯酰胺0.004-0.010、過硫酸銨0.05-0.20、偶氮二異丁基脒鹽酸鹽0.03-0.08、亞硫酸氫鈉0.02-0.06、水105-180,反應、保溫生成凝膠;③后處理:將保溫后的凝膠切粒、干燥,控制干燥后的顆粒105℃揮發份≤10%,再粉碎得到吸水材料成品。本發明合理利用菱鎂石礦組成的反應活性,通過破碎、復合反應,后處理工藝得到吸水和保水性能優、應用面廣、原料成本低的菱鎂石復合吸水、保水材料。
一種紫砂澄泥器的制作工藝,涉及一種紫砂澄泥器,包括將采集到的原料經礦料破碎、炒制分解、粉碎篩選、分層澄泥、擠出水分、制泥和陳腐泥塊后,有成型工藝步驟和燒制工藝步驟獲取紫砂澄泥器;本發明由于通過把紫砂礦料進行炒制分解,能夠使原料的物質成分自然分解,可以保持顆粒的多樣性和圓潤度,有效改善了因機械粉碎造成的物質顆粒單一、使胚體密度增大透氣性較差的問題;且使用上述工藝步驟使燒制出的紫砂器的吸水率為6-8%,氣孔率達到15-25%,不但具有豐富的色澤、較好的手感,且抗熱震性和透氣性較好。
本實用新型屬于煤礦及礦山采掘技術領域,具體涉及一種多功能采掘機械手,包括鉆孔機構、破碎機構、挖掘機構和能夠伸縮的工作臂,工作臂后端通扭頭樞接于龍門架上,工作臂能夠相對龍門架左右擺動,挖掘機構是工作臂前端內側鉸接連接的挖斗,在挖斗的柄端和工作臂之間設有第一液壓缸,第一液壓缸的活塞桿伸縮帶動挖斗轉動,鉆孔機構是設置在工作臂前端外側由第三液壓缸控制伸縮的鑿巖機,破碎機構是設置在工作臂前端內部由第二液壓缸控制伸縮的破碎錘,實現鉆、破、挖掘一體化,大臂座能夠相對扭頭做360旋轉,扭頭樞接于龍門架上,扭頭能夠相對龍門架左右擺動,方便對巷道頂部側面作業,縮短工程進度,提高工程質量。
本實用新型公開了一種新型振動篩,包括篩箱和底座,底座位于篩箱的下方,底座頂部固定連接有支撐柱,支撐柱上套設有減震彈簧,篩箱的底部固定連接在支撐柱上,篩箱的頂端開設有進料斗,進料斗內安裝有破碎裝置;篩箱的內部從上到下可拆卸地安裝有互相平行的上篩網和下篩網,篩箱的底端固定連接有出料斗;該振動篩還包括振動電機,振動電機固定安裝在安裝座上,振動電機傳動連接有轉軸,轉軸的兩端通過軸承座轉動連接在篩箱的側壁上,位于篩箱內部的轉軸的兩端均固定連接有對稱設置的偏心輪。通過設置破碎裝置對礦石進行進一步的破碎,保證了振動篩中礦石的粒徑更加均一,減少了后續操作步驟。
本發明涉及一種添加有塑性無機材料的陶粒支撐劑及其制備方法,所述陶粒支撐劑包括以下按重量份組成的原料:低品位鋁礬土生料70?80份、鎂渣10?15份、膨潤土5?10份、塑性無機材料1?3份、碳酸鹽礦物2?3份;所述陶粒支撐劑的體積密度<1.4g/cm3,52MPa閉合壓力下破碎率≤2.0%,69MPa閉合壓力下破碎率≤4.0%,86MPa閉合壓力下破碎率≤6.0%。本發明的陶粒支撐劑采用低品位鋁礬土作為主要原料,原材料成本大幅降低;采用工業廢棄物鎂渣作為輔助材料,一方面降低了對輔助材料的高要求標準,另一方面也能將工業廢棄物實現重復利用;采用塑性無機材料,能有效提高支撐劑的耐磨性;采用碳酸鹽礦物,能夠有效提高支撐劑的硬度、耐磨性和光澤度。
一種粉煤灰制石油壓裂支撐劑及其制備方法,提供了一種以粉煤灰作為原料加工生產的石油壓裂支撐劑及其制備方法,其原料包括粉煤灰、廢陶瓷、玄武巖和錳礦粉,其中粉煤灰和廢陶瓷占原料總重的70~90%,粉煤灰與廢陶瓷的重量比例為(2~2.5):1,玄武巖和錳礦粉占原料總重的10~30%,玄武巖與錳礦粉的重量比例為(4~5):1,依次通過破碎、混料、磨粉、除雜、熱加工等工藝步驟加工生產出產品。本發明工藝步驟簡單,易于實現,生產出的產品具有視密度小,抗破碎性強的特點,采用原料均為回收材料或廣泛可見的材料,節能環保,生產成本低,資源消耗少。
本發明涉及一種黑色面釉及其制備方法,它是由下列重量百分比的原料制備而成的:黃長石39﹪,方解石21﹪,石英13﹪,鐵礦石9﹪,草木灰7﹪,氧化鋅5﹪,鐵紅粉6﹪,其制備方法如下:將上述重量百分比的原料加入到破碎機中破碎,將破碎后的原料過160目篩,得到混合粉,然后將混合粉放置到釉料池中備用;在傳統原料中加入了鐵礦石和鐵紅粉,在與其他化學原料和自然原料配合作用下,在高溫熔融作用下,會產生釉色黑色斑斕變化的獨特藝術效果,產品燒制成品色彩黑色渾厚古樸,具有很好的社會和經濟效益。
本發明公開了一種紅景天艾草沐浴保健包,包括以下重量比的物質:艾粉85%~95%,紅景天0.5%~5%,玫瑰花0.1%~2%,當歸0.1%~2%,礦物鹽2%~10%。一種紅景天艾草沐浴保健包的制備方法,包括如下步驟:步驟一:將紅景天、玫瑰花和當歸進行清洗;步驟二:將紅景天、玫瑰花、當歸和礦物鹽粉碎成粉末;步驟三:將紅景天、玫瑰花、當歸和礦物鹽粉碎后的粉末中加入艾粉,一起攪拌均勻;步驟四:將攪拌均勻的粉末裝填進自動包裝機里進行分袋包裝。本發明通過在沐浴保健包中添加有紅景天、玫瑰花和當歸,具有活血補氣、抗氧化的功效,可以一定程度上改善氣虛體弱、氣短乏力、畏寒、皮膚不好等癥狀。
本實用新型屬于集煙排塵領域,具體涉及一種結構簡單、設計合理,除塵效果好和防止礦山開采、石料加工,粉碎和磨碎現場工作人員感染矽肺病的集煙除塵裝置;包括安在煙塵發生裝置上的密封罩,密封罩中部通過管道與降塵裝置相連,降塵裝置的下部設有細料回收裝置,降塵裝置的上部通過管道依次與帶電機的風機和凈化池相連;密封罩的底部設有閉風卸料器;密封罩下部的一端設有大物料出口;所述的大物料出口設有自壓式閉風器;所述的細料回收裝置的下部安有帶自壓式閉風裝置的細料傳送管;具有結構簡單、設計合理、設備成本低廉可有效保護環境提高工作效率,除塵效果好和防止礦山開采、石料加工,粉碎和磨碎現場工作人員感染矽肺病的優點。
本發明提出了一種花崗巖石材廢石制備陶瓷原料提質降本增效的方法,該方法包括多段破碎、層壓粉碎、粗粒預選、預先分級、部分磨礦、多段磁選、分級分選、超導強磁選和分級脫水等工序。本發明為全流程為無污染環保物理技術;綜合技術經濟指標較傳統工藝均有明顯提高,獲得K2O:6?10wt%,Na2O:0.5?3.5wt%,SiO2:65?74wt%,Fe2O3<0.15wt%,白度為60?68的優質玻璃、陶瓷原料,產品白度由50?53提高到60?68度,成品率由51?55%提高65?72%,處理量可提高13?18%;產品結構精細化、多元化,為下游玻璃、陶瓷產業加工過程物料均化及節能降耗提供合適的產品。
本發明公開一種立方氮化硼-氧化鋁多晶復合磨料的制造方法,屬于超硬磨料領域。本發明以鋁礦為原料,粉碎后加入酸性或堿性溶液,維持pH值在4.0~11.0之間,同時在30~60℃溫度之間攪拌30~60分鐘;然后加入立方氮化硼和氮化劑并攪拌;之后依次加入晶種、抑制劑、沉淀劑并攪拌,當溶液形成凝膠后,對凝膠蒸發或者抽濾,脫去凝膠中的自由水;將脫水后的凝膠在80~120℃干燥1~8小時,然后煅燒至除去結晶水和灰分;將煅燒后的產物粉碎、篩選;后煅燒得到立方氮化硼-氧化鋁多晶復合磨料。本發明制造的立方氮化硼-氧化鋁多晶復合磨料比SG磨料更適宜于機床的超高速磨削,比cBN價格便宜。
本發明實施例公開了一種代醇膠,其原料按照重量百分比計算,包括:氯化鈉2.6~3.2%、硫酸鋁14.6~16.8%、高粘度礦物質60~65%、硫化硫酸鈉0.694~0.856%、丙烯酰胺12.6~16.8%、過硫酸銨0.0095-0.0158%、乙二胺四乙酸0.0095-0.0158%、聚氧乙烯0.694~0.856%和堿0.0001%。本發明實施例還公開了一種代醇膠的制備方法,將所述原料放入臥式反應罐中進行30~50分鐘的化學反應后,得液態代醇膠;將所述液態代醇膠進旋流干燥后,放入粉碎機中進行粉碎成細度為280~320目的粉末顆粒,得粉狀代醇膠。采用本發明所述代醇膠,具有高保水性、高和易性,并且在零下10度的環境下依然能正常施工,同時耐磨性、防腐性以及抗折強度也有所提升,同時制備工藝簡單。
本發明是一種強化脫硅及溶出氧化鋁的生產方法,可有效解決氧化鋁的生產,以滿足生產發展需要的問題,其方法是將鋁土礦石破碎后與脫硅劑及循環母液入原料磨進行磨碎,再經強化脫硅與強化溶出及稀釋后,進行赤泥分離,赤泥經熱水洗滌后棄去,洗液作稀釋液用,分離出赤泥后的漿液精濾后,濾液與種子進行混合,再進行晶種分解,種子過濾的濾液經蒸發器蒸發成循環母液,送至原料磨,循環使用,晶種分解后的氫氧化鋁過濾,一部分進入種子濾液中,另一部分過濾,得成品氫氧化鋁,再焙燒即成氧化鋁,本發明方法先進,獨特,易于生產,適用面廣,溶出率高,減緩結疤,能耗小,流程短,設備、基礎建設投資小,易管理,成本低,有巨大的經濟和社會效益。
汝窯青瓷及其制備工藝,采用高齡土、焦寶石和長石作為坯體原料,坯體原料粉碎后加水濕磨,采用石英、長石、方解石、赤鐵礦、蛇綠巖、骨灰和900℃~950℃煅燒過的風穴土作為釉料原料,粉碎后加水濕磨,料漿含水量調整為80%,坯體素燒后取出施釉,然后立即放入窯中分階段升溫燒制,燒成后?;鹑〕?,所得汝瓷能實現不同程度開片,而且溫潤細膩,優雅大方,是汝瓷中上乘之作。
本發明公開了一種功能性保健飲料,它是按下述原料組份配比而成:蝸牛卵8~20份、蜂蜜15~30份、釀造米醋8~15份、人參6~20份、水蛭8~25份、甘草9~20份、海馬8~15份、天麻12~25份、紅花12~30份;制備工藝為:一、它是將上述配方原料中的蝸牛卵、海馬、水蛭分別進行粉碎;二、將上述配方原料中的人參、水蛭、甘草、海馬、天麻、紅花浸入配方總量的50~200倍礦泉水中,在溫度為≤70℃下浸泡30~60份鐘,然后升溫熬制、時間為≤50分鐘;三、將釀造米醋、蜂蜜和經過粉碎研磨的蝸牛卵汁加入經過熬制的液體內,然后在200~500目的過濾機內過濾即可進行滅菌、包裝。本飲料具有顯著的保健功能,特別是在降脂、降糖、美容養前面顏方面有無可比擬的效果。
本發明屬于全用中藥制備的灰指(趾)甲藥。本藥的配方包括按重量份比例的藥物:硫磺50~250、雄黃50~300和硼砂80~200、黃精30~200、川楝子30~200、馬齒莧30~200,各種藥物混合后粉碎,或粉碎后混合,再把粉狀混合藥物與熟豬脂混合成膏狀的灰指(趾)甲藥。和還可以水增加輔助藥物楊酸、苯甲酸、蟬蛻、紅花、尿素、沒藥、樟腦、蜈蚣、明礬、枯礬、斑蝥。優點:由于使用了礦物藥硫磺、雄黃和硼砂具有持久性的殺菌作用,使一次用藥可持續6天后才換新藥,而且殺菌功效遠大于只有植物中藥的灰指(趾)甲藥。用藥量少、使用方便、治療費用低。本發明灰指(趾)甲藥還可治療其它皮膚淺部真菌病。
本發明涉及一種新的電熔耐火材料生產方法,特別是涉及一種鎂鋁鋯合成料生產方法。以重量份為例含菱鎂礦石料177~192份,氧化鋁粉4~8.2份,氧化鋯2~7份,先將上述各原料加工成細粉料,混勻,逐步加入電弧爐中通電加溫熔化,熔煉時間約25~35分鐘,熔化溫度2000℃~3000℃,提起電極,合成料在電弧爐中冷卻降溫24~48小時,凝固成塊,或熔煉后的高溫合成料液澆鑄倒入碳磚容器或水冷罐中冷卻,然后將冷卻成塊的合成料擂碎,分選,及粉碎加工。鎂鋁鋯合成料將成為新的抗侵蝕性能好,耐高溫,抗熱震的優良耐火材料,在冶金行業將有廣泛用途,具有較好的經濟社會效益。
本發明提供了一種石油壓裂支撐劑的燒結工藝,其包括以下步驟:對鉀長石進行除雜、干燥、粉碎處理后,得到鉀長石細粉;所述鉀長石、石墨粉、鎂粉混合均勻,通入保護氣在600?700℃燒制1?2 h,升溫至950?1100℃燒制1?2 h,冷卻取出、再次粉碎,得到二次粉;將二次粉和輕燒黏土、三聚磷酸鈉、凝灰巖混合,噴霧混合制粒、拋光,得到陶瓷初粒,通入保護氣,將所述陶瓷初粒在1150~1210℃燒結0.5?1 h,然后繼續升溫至1250?1350℃燒制1?2 h,得到石油壓裂支撐劑。該方法在避免高鋁礦物的應用,盡可能保證石油壓裂支撐劑的性能,具有較大的應用前景。
本發明涉及礦粉加工的技術領域,具體涉及一種重晶石粉及其加工工藝,其包括如下加工步驟:粗碎、細碎:將重晶石原礦依次經過粗碎和細碎,得到重晶石粒;研磨、選粉:將重晶石粒進行研磨、選粉,篩選得到粗重晶石粉;酸洗漂白:將粗重晶石粉浸沒在酸洗液中漂白,過濾后留取固體;表面改性:將上述固體進行表面活化處理,最終得到重晶石粉;步驟(3)中,酸洗液為1.5?2.5mol/L的檸檬酸溶液;本發明加工得到的重晶石粉白度高,表面性能好;本發明還將該重晶石粉應用于涂料中,對涂料的耐久性、耐磨性、耐候性及光澤均有改善。
本發明涉及一種超高密度超高強度陶粒支撐劑及其制備方法,屬于油、氣井壓裂工藝用的固體支撐劑技術領域。本發明超高密度超高強度陶粒支撐劑,由以下重量百分比的組分組成:鎂鋁尖晶石10%~30%、棕剛玉5%~15%、生鋁礬土30%~60%、熟鋁礬土10%~20%、α氧化鋁5%~25%、復合礦化劑0.1%~2%、白云石0.1%~2%、錳礦石4%~8%。本發明超高密度超高強度陶粒支撐劑,體積密度為1.93?2.03g/cm3,視密度為3.43?3.63g/cm3,閉合壓力為103Mpa時破碎率≤5%,酸溶解度為4.01?4.63%,其它指標也均符合國家石油天然氣行業標準SY/T?5108?2014。
本發明公開了一種鉛污染土壤改良劑,所述改良劑按照質量份數計,由以下原料制成:鈦鐵礦7?13份、甘氨酸8?12份、氫氧化鈉14?19份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉10?15份,甘氨酸是由羥基磷灰石經過粉碎、脫氫乙酸鈉浸泡處理、超聲波熱處理、過濾、離心、沖洗、烘干、研磨、過篩得到的;分別將鈦鐵礦、氫氧化鈉粉碎,過篩;將甘氨酸、鈦鐵礦粉和氫氧化鈉粉混合,攪拌均勻;接著加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉,攪拌均勻,密封包裝得到。本發明選用鈦鐵礦、甘氨酸、氫氧化鈉和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉為原料,對于重金屬鉛污染土壤的改良具有用量少、磷含量低、處理效果好的優點。
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