本發明涉及一種反射隔熱保溫飾面一體型外墻板型材,是由壓制成型為一體的保溫層與飾面層構成,其中的保溫層為市場上現有的由無機礦物質材料制成的外墻外保溫型材制品,飾面層是由廢石碎屑料、空心玻璃微珠、?;⒅?、稀土金屬氧化物、金紅石、水性乳液、無機粘接劑、木質纖維、聚丙烯短纖維、成膜助劑10種原料和水配制而成。該型材采用保溫層和飾面層整體復合壓制成型結構,用于外墻體不僅安全性強,而且能夠減少建筑物對太陽輻射熱的吸收,阻止建筑物表面因吸收太陽輻射導致的溫度升高,減少熱量向室內的傳入,既滿足了建筑外墻體保溫隔熱的要求,又達到了室內外環境舒適和節能降耗的目的。
本發明涉及一種利用含銅量在0.5%-2%以上的報廢氧化銅礦石進行的水蒸汽循環式生產海綿銅的方法,將報廢氧化銅礦石破碎成2-4公分的石子,加入不銹鋼鍋爐中,加水,再加入濃度為40%-60%的稀硫酸,每噸石子加入水量以掩蓋住石子為標準,每噸石子加入稀硫酸量是20-30公斤,對不銹鋼鍋爐通入水蒸汽進行加熱,加熱溫度不低于100℃,加熱時間不低于8個小時,將石子從不銹鋼鍋爐中撈出放棄,保留不銹鋼鍋爐中反應后的溶液,將反應后的溶液放入反應池中,放入鐵屑或其他鐵屑替代品進行攪拌,溶液發白時,將廢水排出,將鐵屑從反應池中撈出,反應池中剩余即為海綿銅,具有回收率高、成本低、利潤高、工藝簡單易行、操作方便、無污染、無廢氣產生的優點。
本發明屬于建筑材料科學技術領域,具體涉及一種脫?;渲閹r制備的陶瓷透水磚及其制備方法。本發明以脫?;渲閹r和陶瓷板材顆粒復配作為骨料,以膨脹珍珠巖微粉、低溫赤泥和硅灰石粉作為熔劑原料,結合信陽上天梯地區非金屬礦加工應用的實際情況,可以就地取材,利用脫?;恼渲閹r等副礦,和膨脹珍珠巖收塵微粉等固廢物,陶瓷板材加工切割后邊角料破碎顆粒,實現資源的有效回收利用,制得抗折強度大于3Mpa,透水系數≥3.0×10?2 cm./s的陶瓷透水磚。
本實用新型涉及礦砂粉磨設備技術領域,特別是一種珍珠巖超細粉體的制備設備,包括筒體,筒體內設有一級粉磨裝置;所述一級粉磨裝置包括筒體上側壁上同軸轉動連接有豎向布置的長軸,長軸上側沿圓周方向呈發散狀均布有多個位于筒體內的連接桿,各個連接桿下端均固定連接有多個豎向布置并沿連桿長度方向排列的攪拌桿,各個攪拌桿上均固定連接有多個沿豎向均布的破碎球。有效解決了現有技術中制備的的珍珠巖超細粉體粒徑分布的均一性較差的問題,設有的一級粉磨裝置和二級粉磨裝置可以對珍珠巖礦砂實現兩級粉磨,使得到的超細粉體合格率大大提升,一級粉磨裝置以球磨為主,二級粉磨裝置以研磨管研磨為主,可以使得到的超細粉體表觀較好且粒徑均一性較好,設有的敲打裝置可以避免粉磨后的珍珠巖礦砂堵塞物料通道。
本實用新型屬于礦石粉碎設備技術領域,尤其是一種新型制砂機,針對現有的經破碎錘破碎的砂石碎粒不能夠及時的排出,符合粒徑需求的砂石會被再次破碎,進而使得最終的砂石顆粒大小很不均勻的缺點,而提出如下方案,其包括安裝框,所述安裝框的底側內壁上固定安裝有兩個支撐板,兩個支撐板相互平行設置,兩個支撐板相互靠近的一側均開設有轉動孔,兩個轉動孔內轉動安裝有同一個破碎筒。本實用新型結構簡單,破碎錘向上移動時帶動破碎筒轉動,破碎筒轉動時固定壓板上的碎石轉動至與篩分板上方,經破碎后而符合粒徑需求的砂石能夠及時的排出,避免了二次破碎,最終收集箱內得到粒徑大小均一的砂石,滿足了使用需求。
本發明公開了一種混凝土再生骨料及其制備工藝,包括由以下組分按重量百分比組成:廢棄混凝土碎末40%?50%、礦粉3%?5%、纖維素2%?3%、減水劑5%?10%、粘度調節劑1%?1.5%、緩凝劑2%?6%、水泥10%?15%、滑石粉1%?2%、珍珠粉0.5%?1.5%、膨潤土1.5%?3%、乳膠粉和水30%?45%通過加工設備混合攪拌所得,所述加工設備包括混合箱,所述混合箱底部外壁設有支腳,且混合箱頂部兩側外壁分別設有投料口和控制器。本發明通過向廢棄混凝土碎末內添加礦粉、纖維素、減水劑、粘度調節劑、緩凝劑、水泥、滑石粉、珍珠粉和膨潤土,通過與水混合攪拌,通過加工設備使各個原料充分混合,在通過制粒設備將其制粒,即可得到高強度、不易產生裂縫空隙的混凝土再生骨料顆粒,從而大大提升產品質量。
本發明提供一種低溫保冷絕熱材料生產工藝,它包括以下步驟:將精選的珍珠巖礦石經破碎、篩分工藝后,得到適合生產低溫保冷絕熱材料的礦砂;啟動預熱爐,點燃預熱爐燃燒器,待預熱爐爐內溫度達到預熱投料溫度時,將礦砂投入到預熱爐中進行預熱;啟動膨脹爐,點燃膨脹爐燃燒器,待膨脹爐爐內溫度達到膨脹溫度時,將預熱后的礦砂投入到膨脹爐中進行膨脹,得到珠光砂;將珠光砂送入旋風下料分離器中進行分離,并將憎水劑噴涂到珠光砂表面,利用珠光砂出料的余熱對珠光砂進行憎水處理,得到低溫保冷絕熱材料。該生產工藝簡單科學、實用性強,而且其具有節能環保、成本低、工藝效果好、所產產品質量高的優點。
本發明涉及一種利用一個品位左右的氧化銅廢礦石采用火法與循環法相結合生產硫酸銅的方法,將氧化銅廢礦石破碎成3-6公分石子,將石子加水浸泡,清洗石子加入不銹鋼鍋爐,再加水,最后加入稀硫酸,每噸石子加水量以蓋住石子為準,加入20-25公斤濃度40-60%的稀硫酸,加熱鍋爐,溫度不低于100℃,時間不低于8個小時,撈出石子,保留反應溶液,向反應溶液再次加入同量石子,加入3-5公斤稀硫酸,再次加熱,再次撈出石子,將反應溶液放入結晶池中,冷卻后結晶為含水硫酸銅,結晶溶液可循環使用,無廢棄物,石子作建筑材料,無廢氣產生,具有無污染,成本低,效益高的優點。
本發明涉及一種處理含銅量在0.5%以上的報廢氧化銅礦石時采用的利用報廢氧化銅礦石生產海綿銅的方法,將報廢氧化銅礦石破碎成2-4公分的石子,加入不銹鋼鍋爐中,加水,再加入濃度為40%-60%的稀硫酸,每噸石子加入水量以掩蓋住石子為標準,每噸石子加入稀硫酸量是20-30公斤,對不銹鋼鍋爐進行加熱,加熱溫度不低于100℃,加熱時間不低于8個小時,將石子從不銹鋼鍋爐中撈出放棄,保留不銹鋼鍋爐中反應后的溶液,將反應后的溶液放入反應池中,放入鐵屑進行攪拌,溶液發白時,將廢水排出,將鐵屑從反應池中撈出,反應池中剩余即為海綿銅,具有回收率高、成本低、利潤高、工藝簡單易行、操作方便、無污染、無廢氣產生的優點。
本實用新型公開了一種珍珠巖尾礦粉體膨脹預處理裝置,包括裝置主體和破碎裝置,所述裝置主體上端設置有投料斗,所述裝置主體一側設置有破碎裝置,所述破碎裝置外側設置有打散裝置,所述裝置主體兩側均設置有減震座,所述裝置主體內部設置有篩箱,所述篩箱兩側均設置有振動輥,所述所述篩箱內壁設置有導向板,所述導向板與篩箱之間滑動安裝,所述導向板上方設置有破碎輥,所述破碎輥通過破碎裝置驅動,所述破碎輥下方設置有打散輥,所述打散輥通過打散裝置驅動安裝;本實用新型具有自動擦拭殘存液體、提高檢測效率、使用方便、便于推廣使用、實用性強的優點。
本實用新型公開了鐵尾礦砂無害化處理裝置,包括支撐柱和制砂機,所述支撐柱外側連接有第一電機,且第一電機末端連接有第一傳送帶,所述第一傳送帶一側安置有震動電機,所述第一電機下方設置有第二電機,且第二電機一端連接有第二傳送帶。該鐵尾礦砂無害化處理裝置制砂機,內腔上方開設有進料口,且進料口下端設置有入口,有利于第二傳送帶將篩選過后的鐵尾礦運輸至進料口處,并從進料口下端的入口進入葉輪中,進料口兩側開設有側通道,進入進料口內的部分鐵尾礦通過側通道落入內腔內,從而與被葉輪加速后的鐵尾礦相互碰撞破碎,因為葉輪表面等距離分布有流道,使得通過入口進入葉輪內的鐵尾礦流道被甩出,并配合內腔內壁的沖擊板進行撞擊破碎。
本發明涉及一種礦石領域,尤其涉及一種礦石廢料處理裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種礦石廢料處理裝置。一種礦石廢料處理裝置,包括底層工作架板,第一支撐高腳柱,碾壓破碎機構,二次攔截碎化機構,分離盤磨機構,運行控制屏和整合條框等;底層工作架板上方一側依次與第一支撐高腳柱和第二支撐高腳柱相連接。本發明實現了高效破碎花崗巖切割完成后遺留的廢棄邊角料,同時針對一次破碎漏掉的大塊石塊進行攔截后的二次碎化,將寬度合格但是較長的長條形石塊分離開來并且將碎化得到帶有棱角的石子進行雙面盤磨,將其棱角打磨去除,得到圓潤的花崗巖石子以用于鋪路的效果。
本發明涉及一種廢石碎石屑復合墻面裝飾卷材及其制備方法。該卷材是由廢石碎屑料、水性乳液、無機粘接劑、木質纖維、聚丙烯短纖維、成膜助劑和水原料配比而成,原料中的廢石碎屑料采用的是礦山石材的下腳廢料和石材加工過程中產生的石材碎屑料。該裝飾卷材不僅可以節約大量的石材資源,減少石材資源消耗,而且擁有完美的真石質感,更具有質輕,規格色彩多樣,安全,環保,永不退色等特點。施工時可以直接在外墻上粘貼,節約安裝施工成本。特別適用于高層、超高層外墻的墻面裝飾,是替代涂料,瓷磚和真石漆的最新一代墻體裝飾材料。
本發明涉及一種反射隔熱型廢石碎屑天然石質外墻漆,是由廢石碎屑料、水性乳液、無機粘接劑、木質纖維、聚丙烯短纖維、成膜助劑和水原料配比而成,原料中的廢石碎屑料采用的是礦山石材的下腳廢料和石材加工過程中產生的石材碎屑料。該外墻漆不僅可以節約大量的石材資源,減少石材資源消耗,而且擁有完美的真石質感,更具有質輕,規格色彩多樣,安全,環保,永不退色等特點。同時具備反射隔熱功能,能夠有效減少建筑物對太陽輻射熱的吸收,阻止建筑物表面因吸收太陽輻射導致的溫度升高,減少熱量向室內的傳入,并能夠長久保持面層高效熱反射性,滿足建筑外墻體的隔熱降溫、節能降耗的要求。
本發明涉及一種廢石碎屑平面真石墻面裝飾板及其制備方法。該裝飾板材是由基層板和附著在基層板上的飾面層構成,其中,基層板采用高密度水泥板或硅鈣板或保溫板,飾面層是由是由廢石碎屑料、水性乳液、分散劑原料和水配制而成。原料中的廢石碎屑料采用的是礦山石材的下腳廢料和石材加工過程中產生的石材碎屑料。該板材不僅可以節約大量的石材資源,減少石材資源消耗,而且擁有完美的真石質感,更具有質輕,規格色彩多樣,安全,環保,永不退色等特點。施工時可以直接在外墻上粘貼或干掛,也可以與各類保溫基層復合,形成保溫裝飾一體化的板材。特別適用于高層、超高層外墻的墻面裝飾,是替代涂料,瓷磚和真石漆的最新一代墻體裝飾材料。
本發明涉及顎式破碎機技術領域,且公開了一種多功能顎式破碎機輔助設備,包括主體,所述主體左右兩端均固定連接有穩固塊。該多功能顎式破碎機輔助設備,通過側板往原理框架的方向運動時,會擠壓摩擦螺桿轉動,螺桿轉動時會推動嚙合連接的作用軸同步運動,螺桿與作用軸內設置有相適配的紋理,作用軸轉動時會帶動靈動桿同步運動,靈動桿會帶動粉碎切盤同步逆時針轉動,粉碎切盤在作用軸的離心力作用下而轉動,對經過的礦石進行切割,撐條受靈動桿聯動作用力而往外部偏轉,抖動桿起到支撐和輕微抖動的作用,最終使粉碎切盤具有避免粘附礦石殘渣的功能,保證了設備的正常使用和安全操作,提高了設備的實用性。
本實用新型公開了一種固廢尾礦及尾礦建筑垃圾綜合利用生產線,包括粉碎箱和活動框,所述粉碎箱背面的兩側均固定連接有第一電機,本實用新型通過第一電機、旋轉輥和粉碎齒的設置,共同構建了一個能夠建筑垃圾進行徹底粉碎的裝置,然后再通過第二電機、轉盤、轉桿和連接桿的配合,能夠帶動過濾板做往返振蕩運動,粉末狀建筑物料從過濾板落入收集箱中,大顆粒建筑物料及鐵件物料從延長板出口進入出料板上,最終排出粉碎箱外,對金屬進行挑選后,再次進行粉碎加工,以上結構的配合,使得此生產線適用于小規模的建筑垃圾處理回收作業,實現在建筑工地即時將建筑垃圾進行處理回收利用,避免了建筑垃圾的往返運輸。
本發明公開了一種采礦用土石破碎槍,包括主體、破碎頭、動力組件和震動組件,震動組件與動力組件之間布設有調速組件;調速組件包括動力輪、主動軸和轉向部件,所述的主動軸轉動安裝在轉動盤上,動力組件與主動軸之間動力連接,所述的動力輪通過支架轉動安裝在主體上,主動軸與動力輪之間摩擦傳動,所述的轉向部件布設在轉動盤和主體之間,所述轉向部件驅動轉動盤轉動。本裝置通過實現主動軸與動力輪的轉動軸之間出現一定的角度變換后,使得主動軸與動力輪之間的動力傳遞效率在原來的傳遞效率的基礎上乘以主動軸與動力輪的轉動軸之間的角度的正切函數,進而實現動力的無極調速,極大的提高了本裝置的使用效果以及適用性。
本實用新型涉及破碎裝置技術領域,具體為一種沸石原礦破碎裝置,包括裝置主體,所述裝置主體底端兩側皆固定安裝有支撐架,所述裝置主體頂端中間位置處設置有進料口,所述進料口底端兩側皆固定安裝有擋板,且擋板位于裝置主體內部頂端,所述進料口底端設置有碾輪,所述裝置主體表面一側設置有取料機構,所述取料機構包括移動板,所述裝置主體一側表面設置有移動板,所述移動板底端設置有轉軸,且移動板與裝置主體直接通過轉軸活動連接,所述裝置主體表面一側固定安裝有連接塊。本實用新型通過轉動搖桿帶動第二螺桿轉動,在第二螺桿表面與第一開槽內壁螺紋連接作用下,使連接桿左右移動,從而使兩組碾輪之間的距離得到調節。
本實用新型公開了一種帶有土石分離功能的礦山廢石破碎裝置,包括箱體,所述箱體的外壁安裝有驅動電機,所述驅動電機的輸出端連接有第一轉軸,所述第一轉軸的外壁固定連接有全齒輪組,所述全齒輪組上固定連接有第二轉軸,所述第一轉軸和第二轉軸端部均貫穿連接于箱體的內壁。該帶有土石分離功能的礦山廢石破碎裝置,通過固定架、錘桿、彈簧伸縮桿和風干加熱機構等零件的相互配合,使得裝置可以對較為濕潤的泥土進行烘干,使得濕潤泥土不會堵塞過濾機構的同時,避免其粘附在廢石上,難以分離的情況發生,并且可以周期性的泥土和廢石進行振蕩,防止其卡在網孔上,影響后續的過濾分離。
本實用新型屬于膨潤土生產領域,尤其是一種膨潤土生產用原礦破碎裝置,針對現有的破碎裝置不便于原礦充分破碎,破碎的效率低,且不便于破碎后的收集的問題,現提出如下方案,其包括頂部為開口結構的安裝座,所述安裝座的兩側內壁上焊接有同一個橫架,所述橫架的頂部固定安裝有氣缸,所述氣缸的活塞桿延伸至橫架外,并固定安裝有電機,所述電機的輸出軸上焊接有破碎板,所述破碎板的底部安裝有多個破碎齒,所述橫架的底部對稱滑動安裝有滑動桿,所述橫架的底部對稱開設有滑動槽,所述滑動槽的兩側內壁上均開設有移動凹槽。本實用新型便于對膨潤土原礦進行破碎,便于破碎后的收集,結構簡單,使用方便。
本實用新型公開了一種便于移動的礦渣粉碎機,包括礦渣粉碎機本體,所述礦渣粉碎機本體的底側固定安裝有底座,底座上開設有電機腔,電機腔內固定安裝有電機,底座上基于電機腔對稱開設有兩個空腔,電機腔的兩側內壁上均開設有通孔,通孔與空腔相連通,通孔內轉動安裝有轉軸,轉軸靠近電機腔的一端延伸至電機腔內并與電機的輸出軸固定連接,轉軸的另一端延伸至空腔內并固定套接有螺桿,螺桿上螺紋套接有滑塊,滑塊的底側轉動安裝有轉桿,空腔的底側內壁上開設有貫穿孔,貫穿孔內滑動安裝有支桿,支桿的頂端延伸至空腔內并與轉桿轉動連接。本實用新型可自動使滾輪進行伸縮,方便礦渣粉碎機的移動,結構簡單,操作方便。
本發明公開了一種礦石破碎處理裝置,包括基座,所述基座的上端面一側布設有破碎腔,破碎腔的一側通過第一輸送機連接有粉碎機構;所述破碎腔的上端布設有進料斗,破碎腔的內部一側固定連接有傾斜的第一導料板。所述礦石破碎處理裝置設置破碎輥和擠壓座,通過滑座與驅動齒輪的嚙合,轉盤驅使驅動齒輪擺動,使得擠壓座具有向破碎輥靠近方向的急回特性,便于礦石在通過擠壓座與破碎輥的間隔區域時受到擠壓座與破碎軸的擠壓破碎,同時擠壓座對礦石進行撞擊,提升礦石的破碎處理效果;通過在粉碎腔內設置有出料網將未充分處理的礦石選出并經由第二輸送機送回粉碎腔進行再次處理,確保礦石的破碎處理效果,提高生產質量。
本實用新型公開了一種原礦破碎機,包括機架以及固定在機架上的破碎箱,破碎箱的內部定軸轉動連接有兩個相互咬合的破碎輥,且其中一個破碎輥與固定于機架上的電機通過減速裝置連接,破碎箱外側壁上定軸轉動連接有轉筒,且轉筒與電機連接,轉筒的內環面上固定有抄料板,破碎箱的下端開口下方固定有濾網,破碎箱的下部固定有落料板,且落料板位于濾網的下方,落料板下端穿過破碎箱下部的出料口。該種原礦破碎機,通過轉筒將未滿足破碎要求的礦石料自動轉運回破碎箱內,進行再次破碎,簡化了生產工序,提高工作效率,而且無需人力參與,省時省力,而且有助于降低礦石料的損耗,也有助于降低粉塵的產生,保護環境。
本發明公開了一種礦石多級破碎裝置,包括底座、支撐柱和破碎框,破碎框上方安裝有進料斗,且底部開設有排料口,所述破碎框內設置有對大塊礦石進行預處理的預破碎組件,所述預破碎組件包括第一破碎輥、橫向導軌、橫向滑槽、橫向滑塊、輔助滑槽、皮帶、連接桿、豎向導軌、豎向滑槽、豎向滑塊和驅動電機,通過設置預破碎組件,大體積礦石加入到兩個第一破碎輥之間,驅動電機帶動第一破碎輥轉動對礦石進行破碎,根據礦石大小的不同,通過升降組件驅動豎向滑塊升降,通過連接桿驅動兩個橫向滑塊在橫向滑槽內移動,改變兩個第一破碎輥之間的距離;也可以通過升降組件驅動豎向滑塊持續升降,使兩個第一破碎輥之間的距離持續改變,大大提高了實用性。
本發明公開了一種超低溫快燒的保溫裝飾陶瓷板,其配合料質量百分比為:珍珠巖微粉40-80%、沸石20-100%,膨潤土0-20%,其他塑性原料0-20%,發泡劑0.1-3%,助泡劑1-10%,穩泡劑1-3%,減水劑0.2-2%,增強劑0-0.5%,上述配合料質量百分比之和為百分之一百;上述原料制成了陶瓷板基體和裝飾釉面。本發明在1050-1130℃超低溫生產條件下,生產出的導熱系數小于0.08?W/(m.k)、吸水率小于0.5%、抗折強度大于3.5兆帕、內照射指數低于0.3、外照射指數低于0.6、耐火等級為A1級、厚度30-60毫米、產品裝飾表面莫氏硬度大于6.5、產品釉面耐磨性大于2級,具有保溫與裝飾的陶瓷制品??蓮V泛應用于室內室外、公眾場合或家庭居室的保溫裝飾裝修。
本發明公開了一種以凝灰巖為主要原料的輕質高強發泡材料,由下列原料按照質量分數比制備而成:凝灰巖30~60%、珍珠巖尾粉60~0%、玻璃粉0~40%、碳化硅0.5~2.5%、磷酸鈉1.5~3.5%、硼砂1.5~3.5%、水0~30%。本發明的目的在于以凝灰巖為主要原料,珍珠巖尾粉和玻璃粉為輔料,添加適量的發泡劑、穩泡劑和助熔劑,制備一種輕質高強無機發泡材料。本發明不僅為開發利用凝灰巖提供了新途徑,而且有利于廢物利用,保護環境,發泡溫度低,制備工藝簡單易行,結果穩定性好。
本發明公開了一種微晶玻璃飾面輕質陶瓷復合磚,包括保溫基層和設置在保溫基層上的裝飾耐磨層,所述的保溫基層為閉孔發泡陶瓷層,厚度在4mm~60mm間,體積密度在230~980Kg/m3間;所述的裝飾耐磨層為微晶玻璃層,厚度2mm~4mm,體積密度在2000~3000Kg/m3間;所述的保溫基層的底料和裝飾耐磨面層的面料通過過壓機二次布料一次成型,輥道窯一次燒成而成。產品基層具有保溫隔熱隔音性能,裝飾微晶玻璃層具有耐磨、防滑、抗沖擊等性能和優良裝飾性能,可以廣泛應用于外墻低層、室內墻面及室內地面保溫裝飾,這是現有保溫材料和裝飾材料不具備的性能和用途;主要原料采用珍珠巖開采和加工產生的固體廢物,生產工藝節能環保,可促使珍珠巖產業可持續發展。
本發明屬于保溫建材領域,涉及一種保溫裝飾陶瓷板及其生產方法,它是由沸石、珍珠巖微粉、凝灰巖、劣質陶泥、劣質高嶺土、碳酸鈣、滑石、螢石、黑碳化硅、膨潤土、無水偏硅酸鈉、腐植酸鈉、三聚磷酸鈉、甲基纖維素鈉制成,該發明利用膨脹珍珠巖礦開采及深加工過程中產生的固體廢棄物:沸石、膨潤土、凝灰巖及珍珠巖微粉等,在1205-1280度,利用陶瓷輥道窯裸磚生產條件下,生產出的導熱系數小于0.1W/(m.k)、吸水率小于0.5%、抗折強度大于3.5兆帕、內照射指數低于0.3、外照射指數低于0.6、耐火等級為A1級、厚度30-60毫米、具有保溫與裝飾的陶瓷制品,因此可廣泛應用于室內室外、公眾場合或家庭居室的保溫裝飾裝修。
本發明公開了一種膨化微珠及其制備方法,屬于保溫隔熱材料領域,包括下列原料按照下列重量百分比制成:尾礦50~59%、硫酸鈉粉6~10%、玻璃粉13~15%、碳酸鈣粉5~9%、磷酸鈉粉5~8%、硼砂2~4%、石墨0.5~2%和碳化硅微粉0.3~2%,將原料混合均勻得混合料;造粒:將步驟S1制備的混合料加入混合料總質量5%的水玻璃進行混合造粒,得到直徑為0.3~2mm的顆粒;干燥:將步驟S2中制得的顆粒送入烘干窯中進行烘干,去除顆粒中的水分,保證顆粒中的水分控制在2%以下;燒制:將步驟S3所得的顆粒投入回轉膨化窯中進行燒制,即可制得膨化微珠,制備的膨化微珠具有密度輕、導熱系數低、不燃燒、筒壓強度高、用途廣泛的特點,具有極為廣闊的市場前景。
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