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本發明公開了一種六面頂壓機合成用傳壓密封介質原料及其制備方法和應用，屬于六面頂壓機合成技術領域。以葉臘石為原料，通過對其除雜、粉碎、成分檢測，對比配方要求，對其添加鋁、鐵、鈦等元素，使其成分配比達到理想要求，再經過篩分、混料、發酵、壓制、烘干等工藝處理，制備出超硬材料合成用傳壓密封介質塊。按此配方制備的傳壓密封介質塊具有較好的傳壓性、密封性和保溫性，可顯著降低六面頂壓機設備的使用壓力、加熱功率的波動，提高合成內部腔體穩定性，提高超硬材料產品質量，同時降低頂錘的消耗和設備的損耗，降低了合成超硬材料的生產成本。擴展了合成用傳壓密封介質原材料對葉臘石礦源的選用范圍，降低了企業應對優質葉臘石資源匱乏的風險和采購成本。
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本發明公開了一種連鑄鋼用高堿度高玻璃化中間包覆蓋劑及其生產工藝,其主要特征是所述中間包覆蓋劑是由下列原材料經過加工制成的:白云石、硅灰石、玻璃廢品、低品位錳礦、低品位金紅石、硼砂廢料、土狀石墨、鋁土。其工藝為:將所述原材料破碎、粉磨、經輸送機送入濕法研磨攪拌機內研磨攪拌制成泥漿,然后制粒,空心顆粒經熱風烘干旋入出料口,顆粒產品經輸送帶輸入顆粒產品緩冷倉,經隔絕空心冷卻后即成;本發明解決了抱死塞棒開關問題,避免了造成拉鋼拉漏事故,同時該產品較實心顆粒密度小,覆蓋保溫效果得到明顯改善,實現了連鑄中間包覆蓋劑吸收鋼液夾雜,凈化鋼水,無結殼,防氧化,保溫性好的理想產品功能特點。
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本發明涉及玻璃棉生產技術領域，尤其涉及一種隔熱性能好的玻璃棉及其制備方法，包括以下步驟：S1、將70?100質量份玻璃粉碎后與10?17質量份納米二氧化硅、10?15質量份納米氧化鋁、9?15質量份氧化組合物、12?20質量份天然礦石、3?7質量份純堿、硼砂3?5質量份硼砂、1?5質量份硅酸鎂、2?8質量份硅酸鈉、3?7質量份改性膨脹蛭石和6?10質量份改性海泡石投入到工業窯爐進行熔化30?45分鐘，得玻璃液；S2、將玻璃液放入玻璃棉離心機進行離心噴吹，制得玻璃纖維，將30?40質量份玻璃棉粘合劑均勻噴涂到玻璃纖維表面；S3、將玻璃纖維通過集棉機集棉后輸送到固化爐中進行固化后即得玻璃棉。本發明的玻璃棉不僅具有良好的隔熱效果，而且有效地提高了玻璃棉的疏水性能和阻燃性能。
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本發明屬于一種保健酒。這種女士酒主要由蜂蜜、水、紅棗按照一定比例釀造而成。具體釀造過程為:將加工至粉狀的紅棗,和加溫至50-60度(攝氏,下同)的、用細篩過濾,除去蜂尸、蜂蠟等固形物的蜂蜜,加入50度左右的涼開水,按照1∶2-4的蜜水比混合;將紅棗肉粉碎至粉狀,加入蜜水混合液中,均勻攪拌,密封到容器中發酵;發酵期間,密封容器要保持20-40度的溫度,40-45天即可開啟,此時這種女士酒已經醞釀成熟,經過二次過濾,即可飲用。女士酒富含維生素、氨基酸、蛋白質、脂肪、糖分及礦物質豐富,酒色純正,金黃透亮,富有口感,易于消化,更適合女士飲用。
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本發明提供了一種砭石注塑保健器具，包括保健器具本體，所述保健器具本體為按設定的重量配比向塑料顆粒中添加砭石粉及白油經攪拌均勻后采用注塑的方式制成的用于人體保健用的保健器具。本發明提供的砭石注塑保健器具，充分利用砭石這種天然礦石，取材打磨過程中所產生的砭石粉廢棄物，按設定的重量配比添加到塑料顆粒中，采用注塑工藝注塑制成，配料簡單，成型性好，與現有打磨制成的砭石保健器具相比較而言，本發明使用少量的砭石，即可制成能夠適于普及并且能充分發揮砭石功效的保健器具，保健器具的形狀經注塑成型，適于加工成各種保健器具，并且不易破碎，使用壽命長。
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本實用新型涉及環保型提釩工藝，具體公開了一種偏心軸盤式送料機，包括釩礦焙燒立爐爐篦下部的送料板，所述送料板的一端的兩側分別與慣性輪鉸接，所述送料板的另一端的兩側分別設置有鉸接的支撐輪，所述支撐輪的下部設置有軌道，所述慣性輪在送料板的另一側設置動力裝置，所述送料板的上面還設置有若干垂直于送料方向的筋板。本實用新型通過一端連接在偏心軸上送料板，使得送料板在運動過程中產生較大的顛簸，送料板上的焙燒料的運動中在不斷的向前揚起和跌落，焙燒料在不斷的摔碎過程中向前輸送，從而在完成輸送過程中將焙燒料進行初步破碎。
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本發明提供了一種通過分解鉀長石制備可溶性鉀肥的方法，原材料包括鉀長石、主要含堿金屬或堿土金屬的助熔劑，此外該助熔劑還含有硼化合物或含硼的天然礦物；該方法包括：分別將包括鉀長石和助熔劑物料初步破碎至10mm以下；原材料以重量百分比計，鉀長石含量為20％～70％，剩下計量添加助熔劑，將混入的鉀長石和助熔劑粉碎至100目～320目并混合均勻，將均勻混合的粉體噴灑到高溫爐，于750～1000℃溫度煅燒30～80分鐘；然后將煅燒物冷卻至室溫，并研磨均勻，得到含硼及含堿金屬或堿土金屬的鉀肥。
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本發明公開了一種鋼屑入高爐煉鐵的方法，包括以下步驟：（1）鋼屑經過碎斷機碎斷至長度＜50mm；（2）在高爐上料系統的振動篩后、斗式提升機前架設鋼屑輸送帶，使所述鋼屑輸送帶上輸送的鋼屑與所述高爐上料系統輸送的鐵礦或焦炭在位于所述振動篩后、斗式提升機前的輸送帶或中間料倉內相互混合，作為高爐的入爐料，隨同高爐的其它爐料一起進入高爐，變成高爐鐵水。由于高爐具有較強的還原能力，廢鋼屑的Fe元素平均收得率由電弧煉鋼爐的84%提高到高爐煉鐵的98~99.5%，同時，每增加10%的廢鋼屑，高爐噸鐵焦比或燃料比下降20~35千克，不僅Fe的收得率顯著提高，而且焦比或燃料比明顯降低。
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本發明為一種硅鋇鈣鐵復合脫氧劑合金產品及制備方法。其原料包括:硅石、重晶石、生石灰和碳質還原劑。制備時先將硅石、重晶石、生石灰破碎,去除雜質后與碳質還原劑混合,進行冶煉,出爐澆鑄即為正品。用本發明的方法生產的煉鋼復合脫氧劑由于直接用含硅、鋇的礦石和生石灰、蘭碳或焦粒等為原料,在礦熱爐中一次冶煉成產品,免去了二次重熔造成的人力和能源的浪費,及生產效率低的缺陷,不僅減少冶煉程序,還具有成本少、耗能低等優點。
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本實用新型涉及一種棉花加工用雜質清分裝置,包括箱體，箱體的頂部設有進料口，箱體內均勻設有篩網，箱體的側壁對應設有第一出料口、第二出料口和第三出料口，箱體內固設有“L”形折板，“L”形折板的一側鉸接設有導流板，導流板的底部設有鉸接塊，鉸接塊內鉸接設有連接桿，空心管固定設有“L”形折板內，連接桿上套設有壓簧，當破碎后的礦石混合顆粒從進料口落至導流板上時，導流板由于負載而向下轉動，同時導流板壓縮壓簧，通過壓簧可對導流板進行緩沖；因此，可通過控制導流板的轉動角度對下料量自動進行控制，防止進料量過大時，造成進料口堵塞；從導流板落下的礦石顆粒通過篩網的分級篩分后從第一出料口、第二出料口和第三出料口排出。
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本發明屬于涂料制備領域，具體涉及一種藍晶石基復合涂料及其制備方法；包括以下原料：鋁礬土、高嶺土、藍晶石、紅柱石、鉻鐵礦、鋯英砂、赤鐵礦、微晶石墨、硅線石；以上所述藍晶石基復合涂料的制備方法為：將各原料粉碎，按比例稱取原料裝入斗式提升機內，并將原料卸入行星式混砂機內，混合攪拌，出料，包裝，即得；本發明制備的涂料具有良好的觸變性和流平性，涂層無縫隙。
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本發明公開了一種鋼屑餅入高爐煉鐵的方法，包括以下步驟：（1）長鋼屑經過碎斷機的碎斷，碎斷至長度＜50mm；（2）碎斷后的鋼屑裝入鋼屑壓餅機內進行壓縮，壓縮成餅狀的鋼屑餅；（3）在高爐上料系統的振動篩后、斗式提升機前架設鋼屑餅輸送帶，使所述鋼屑餅輸送帶上輸送的鋼屑餅與所述高爐上料系統輸送的鐵礦或焦炭在所述振動篩后、所述斗式提升機前的上料系統或中間料倉內相互混合，作為高爐的入爐料，隨同高爐的其它爐料一起進入高爐，變成高爐鐵水。采用該方法煉鐵，金屬Fe元素的收得率高，能耗底，成本低。
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本發明公開了一種含有超微量元素果酒的制備方法，采用的原料礦石均為含50種以上超微量元素及海洋生物質取同等質量100份，通過粉碎、加熱、烘干，酸解，過濾制取出超微量元素原液，然后與制取好的水果蒸餾酒按照1:320的比例進行勾兌而成；或將每500mL的果酒單獨封裝超微量元素原液1.6mL；在與果酒的混合或者混裝混合使用中，能為人體補充幾十種超微量礦物元素，在人體吸收相應的超微量元素的同時，為人們抑制、預防并減輕各種因缺少礦物質元素而產生的疾病以及因營養過?；驙I養不平衡所導致的慢性疾病，具有安全、健康、活血等積極的作用。
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本發明公開了一種堿循環法無害化生產氧化鐵紅顏料工藝，包括如下步驟：步驟1：硫酸亞鐵溶液的制備；以含鐵礦物或含鐵固體廢料為原料；將含鐵礦物或含鐵固體廢料粉碎制得含鐵物料粉體，再將所得粉體于酸浸，在酸浸反應器中與來自氧化鐵紅母液回收氨水工序的銨解殘液按固液比1:1~5混合，再加適量硫酸進行浸出，使含鐵礦物或含鐵固體廢料中的鐵轉化為硫酸鐵、硫酸亞鐵而進入液相，浸出過程利用反應熱提升酸浸溫度，反應過程無需通蒸汽進行加熱，反應結束后進行過濾和洗滌。本發明生產能力大、節能、無污染，與目前氧化鐵顏料行業中相比，不僅提高了生產效率和設備生產能力，而且相應降低了生產成本，具有明顯的技術進步，其很好的推廣。
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用水槽選別磁性物質的方法，是把粉碎后的含磁性物質與水一起形成的礦漿從水槽的一頭進入水槽，水槽可以連續左右擺動，水槽內有大量的磁體，長條形的磁體的兩頭對應水槽的兩頭，水槽內的磁體在電動機的帶動下做圓周運動，當吸附有磁性物質的磁體運行出礦漿一定距離后，有除粉裝置把磁體上的磁性物質除掉，被沖刷掉的磁性物質落入U形槽斗，再順著U形槽斗下面連接的排水管排出。水槽內沒有被磁體吸附的礦漿從水槽的另一頭排出水槽。
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本發明公開了一種藍色單晶剛玉的生產方法,它包括如下步驟:a.混料、b.熔煉、c.降溫凝固、d.開爐破碎、e.磁選除雜、f.篩選、g.二次磁選除雜。采用本發明方法生產的藍色單晶剛玉因為不使用鐵礦石,在冶煉過程中無煙無氣味,產品加工過程無硫化氫氣體,對大氣無污染、無污水排放,生產全過程不污染環境;后期產生的單晶體個數達95%,比原單晶體個數多50%以上(原單晶剛玉(SA)單晶體占65%左右);強度超過26N,韌性高達90.5%,比原單晶剛玉(SA)高出25%。
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本發明公開了一種造渣劑，其原材料由下列重量百分比的成分組成：鋁酸土20%～30%、鐵酸鋁礦石70%～80%；造渣劑中含有下列重量百分比的有效成分：SiO28%～11%，CaO≤4%，Al2O340%～45%，Fe2O37%～10%，S≤0.03%，P≤0.03%，余為雜質；鋁酸土和鐵酸鋁礦石的粒度均為5～30mm；提供一種生產所述造渣劑的制備方法，其步驟為：a、通過顎式破碎機將原材料破碎為粒度為5～30mm的顆粒；b、將步驟a中的顆粒人工攪拌混合；c、將步驟b中混合后的顆粒入炕烘干，烘干溫度180±50℃，烘干時間視數量而定，一般為4小時；d、將步驟c中烘干后的顆粒包裝入袋即為成品。本發明能夠延長鋼包爐襯的使用壽命，降低噸鋼成本并且環保的造渣劑及其制備方法。
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本發明公開了一種藍色超單晶剛玉及其制備方法,將1噸的氧化鋁粉、銳鈦型鈦白粉、鈦石粉、氟化鋁、二氧化鋯粉混合、熔煉、降溫凝固、開爐破碎、磁選除雜、篩選、二次磁選除雜:再用磁選機磁選即得藍色超單晶剛玉。因為不使用鐵礦石,在冶煉過程中無煙無氣味,產品加工過程無硫化氫氣體,生產全過程不污染環境;因為本制備方法中加入了適量二氧化鋯,二氧化鋯和氧化鋁以晶體結合的形式出現,真比重、顆粒度明顯增加,化學性質更穩定,強度達到33N,密度達到4.02g/cm3,單晶剛玉內Al2O3含量高達99.55%以上,各種雜質更低。
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本發明為一種硅鋇鋁鈣鐵復合脫氧劑的制備方法。本硅鋇鋁鈣鐵復合脫氧劑原料包括硅石、重晶石、鋁釩土、生石灰和鐵屑。制備方法包括將硅石、重晶石、鋁礬土及生石灰破碎至20—100毫米,去除雜質,按料比與焦粒、木炭、鋼屑混合,投入礦熱爐中進行冶煉,冶煉溫度1500—2500℃,冶煉時間為1—4小時,即為成品。本發明的方法科學合理,不僅減少冶煉程序,還具有方法簡便,耗能低等優點,生產實踐證明,每生產一噸硅鋇鋁鈣鐵復合脫氧劑可節約1200度電及400元生產成本和勞力,還可為國家節約大量的鋁錠。
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本發明是一種秸桿生物有機肥及其生產方法,可有效解決秸桿的充分利用、肥田及農作物豐收問題,其解決的技術方案是,采用由秸桿粉、糞便、頁巖石礦質粉、鈣鎂磷肥、雜餅、麩粉、尿素及輔料組成有機料再與復合酶菌營養液混配制成,其生產方法是,農作物秸桿經過粉碎后加入糞便、頁巖石礦質粉、鈣鎂磷肥、雜餅、麩粉、尿素及輔料,再與復合酶菌液進行混合,然后發酵、經發酵除臭、除毒后,進行造粒、烘干、篩分后,成品包裝待用,本發明產品施用效果好,生產方法簡單,資源豐富、應用廣泛,綠色生態環保,利于農作物豐產豐收,其開發推廣為農作物秸桿利用開辟了廣闊的前景。
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本發明屬于一種超硬材料合成用葉蠟石空塊的制備方法，包括以下步驟：將葉蠟石、水鋁石、高嶺石、赤鐵礦分別破碎，混合成均勻的固體混合物，向固體混合物中加入硅酸鈉溶液，然后壓制成型為葉蠟石空塊素坯，將葉蠟石空塊素坯在150-250℃下烘烤焙燒15-25h，即得超硬材料合成用葉蠟石空塊。通過向葉蠟石中添加硬水鋁石、高嶺石和赤鐵礦，可以方便地調控葉蠟石空塊中的Al2O3、SiO2、Fe2O3的比例，有效地解決了不同產地的葉蠟石的組成不同造成的葉蠟石空塊的性能不同的問題；并且通過加入赤鐵礦，解決了單純的葉蠟石為原料制成的葉蠟石空塊密封性差、容易發生高壓擠出和頂錘破壞現象的問題。
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本實用新型公開了一種氧化鐵紅工業顏料干法生產設備，包括轉化反應器、螺旋輸送機、干燥反應器、煅燒窯、漿化洗滌槽、壓濾機、高位料倉、干燥粉碎機及旋風除塵器、脈沖布袋收塵器，通過所述螺旋輸送機和所述斗式提升機的轉運，將由煅燒窯產出的燒成料經物料輸送系統送至漿化洗滌槽做水萃處理，然后經壓濾機過濾洗滌去除燒成料中的可溶性鹽類，收得的氧化鐵紅濾餅經輸送至干燥粉碎機，經粉碎干燥制得氧化鐵紅粉體，將氧化鐵紅粉體送自動包裝機包裝即產出成品。本實用新型解決了由磁鐵礦,赤鐵礦,鏡鐵礦及其它含鐵礦物,廢料生產氧化鐵紅的設備配置問題，具有流程順暢、可連續性操作、便于實現生產自動化、節能、無污染、產品質量穩定等優勢。
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本發明公開了一種造渣劑，其原材料由下列重量百分比的成分組成：鋁酸土30%～40%、鐵酸鋁礦石60%～70%；造渣劑中含有下列重量百分比的有效成分：SiO211%～15%，CaO≤10%，Al2O345%～52%，Fe2O310%～14%，S≤0.05%，P≤0.05%，余為雜質；所述鋁酸土和鐵酸鋁礦石的粒度均為5～30mm；提供一種生產所述造渣劑的制備方法，其步驟為：a、通過顎式破碎機將原材料破碎為粒度為5～30mm的顆粒；b、將步驟a中的顆粒人工攪拌混合；c、將步驟b中混合后的顆粒入炕烘干，烘干溫度180±50℃，烘干時間視數量而定，一般為4小時；d、將步驟c中烘干后的顆粒包裝入袋即為成品。本發明能夠延長鋼包爐襯的使用壽命，降低噸鋼成本并且環保的造渣劑及其制備方法。
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本發明公開了一種造渣劑，其原材料由下列重量百分比的成分組成：鋁酸土20%～40%、鐵酸鋁礦石60%～80%。所述造渣劑中含有下列重量百分比的有效成分：SiO2?8%～15%，CaO≤10%，Al2O3?40%～52%，Fe2O3?7%～14%，S≤0.05%，P≤0.05%, 余為雜質。進一步的，所述鋁酸土和鐵酸鋁礦石的粒度均為5～30mm。提供一種生產所述造渣劑的制備方法，其步驟為：a、通過顎式破碎機將原材料破碎為粒度為5～30mm的顆粒；b、將步驟a中的顆粒人工攪拌混合；c、將步驟b中混合后的顆粒入炕烘干，烘干溫度180±50℃，烘干時間視數量而定，一般為4小時；d、將步驟c中烘干后的顆粒包裝入袋即為成品。本發明能夠延長鋼包爐襯的使用壽命，降低噸鋼成本并且環保的造渣劑及其制備方法。
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本發明提供一種利用回轉窯鍛燒土壤調理劑的工藝，屬于土壤調理劑生產技術領域，包括以下制備步驟：步驟一、礦石的種類：鉀長石，石灰石，白云石；步驟二、礦石的破碎：將步驟一中的礦石進行第一次破碎處理得到直徑為1.5~2.5cm的碎石，再將礦石進行第二次破碎處理得到直徑為0.3~0.7cm的小碎石，最后將礦石進行第三次破碎處理得到直徑為0.3~0.5mm的礦石顆粒；步驟三、礦石的煅燒：①將礦石顆粒從回轉窯的爐口連續投入；②升溫對礦石顆粒以及回轉窯進行預熱；③進行煅燒，溫度1200~1300℃，時間35~40min；④降溫，使礦石溫度降低，但保持溫度≥500℃；本發明可以減少資源的浪費，更加環保綠色，而且對煅燒工藝進行改進，降低了鉀離子的還原。
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本實用新型涉及一種礦石打孔裝置,解決現有技術中存在的打洞裝置使用壽命短且安全性不夠高的缺點，包括底座、鉆頭和擋板，底座內設有減震腔，減震腔內設有多個減震彈簧，減震彈簧的上方焊有底板，底板的一側設有安裝板，安裝板的一側焊有緩沖彈簧，緩沖彈簧的另一端焊有緩沖板，且緩沖板的一側粘有電機，電機的下端設有電機座，擋板設置在底座靠近電機輸出軸的一側，緩沖彈簧將被壓縮，對鉆頭施加一定的緩沖力，解決了鉆頭剛性損壞的問題，減震彈簧對底板施加一定的緩沖力，提高了本裝置的使用壽命，在鉆孔時，擋板將崩出的碎塊遮擋住，保護了操作人員的人身安全。
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本發明提出了一種復合礦物質土壤修復劑，是由重量份的麥飯石60-75，沸石5-15，泥炭20-25，浮石5-15，膨潤土5-15，微生物發酵液0.5-1經過選料→粉碎→復配→攪拌→造?！娓伞鷻z驗→包裝而制成，本發明所制備的土壤修復劑能夠改善土質，防止土壤板結，調節酸堿度，吸附重金屬，使農作物的生長土壤環境得到較好地改善，有利于提高農作物的產量。
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本實用新型涉及一種污水處理設備技術領域，尤其是涉及一種尾礦壩污泥污水處理裝置。目的在于，達到精簡工藝流程、減少基本建設投資、降低處理成本、等目的。為達目的：一種尾礦壩污泥污水處理裝置，包括加藥系統、溫度調節反應器、磁化分離器、污泥壓榨機以及干泥固化裝置組成，其中加藥系統配有可調節藥量大小的蠕動泵，溫度調節反應器采用高頻電磁原理；磁化分離器上部為物理磁化部件，下部為電磁磁化部件，污泥壓榨機采用在機體容器內增大壓力壓強的方式，使污泥的含水率進一步降低，接著通過傳送帶或者運輸設備進入干泥固化裝置。干泥固化裝置里配有固化劑和一定比例的水泥，將半干化泥餅通過打碎、攪拌配合模具制成磚體及鋪路輔料。
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2025年07月16日 ~ 18日 
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