本發明提供一種利用石英脈型鎢廢石制備高純石英的方法,通過巖礦鑒定確定雜質礦物組分種類和嵌布關系,經分選、破碎和篩分處理、浮選、焙燒和水淬處理、刻蝕處理、酸浸處理和絡合反應后,得到純度不小于99%的高純石英。本發明針對鎢礦粗粒拋尾產生的廢石不能有效回收利用,鎢廢石中優質石英礦石資源極大浪費的技術問題,制備得到SiO2質量含量在99.00%~99.9990%的高純石英。本發明在制備高純石英的同時,也可以依據需求生產不同等級石英產品,實現資源有效回收及靈活適應市場。
本實用新型屬于礦石粉碎設備技術領域,尤其是一種新型制砂機,針對現有的經破碎錘破碎的砂石碎粒不能夠及時的排出,符合粒徑需求的砂石會被再次破碎,進而使得最終的砂石顆粒大小很不均勻的缺點,而提出如下方案,其包括安裝框,所述安裝框的底側內壁上固定安裝有兩個支撐板,兩個支撐板相互平行設置,兩個支撐板相互靠近的一側均開設有轉動孔,兩個轉動孔內轉動安裝有同一個破碎筒。本實用新型結構簡單,破碎錘向上移動時帶動破碎筒轉動,破碎筒轉動時固定壓板上的碎石轉動至與篩分板上方,經破碎后而符合粒徑需求的砂石能夠及時的排出,避免了二次破碎,最終收集箱內得到粒徑大小均一的砂石,滿足了使用需求。
本發明屬于礦石破碎設備領域,具體涉及一種多功能液壓機械臂,包括安裝于料池邊緣的機座,在機座上轉動連接有轉臺,轉臺的上端與第一節臂的后端鉸接連接,第一節臂的前端與第二節臂的后端鉸接連接,第二節臂的前端與第三節臂的連接端轉動連接,第三節臂在旋轉驅動的作用下能夠繞第二節臂的中軸線旋轉,在第三節臂的自由端鉸接連接有挖斗、壓板和液壓破碎錘,挖斗能夠單獨或與壓板配合挖取料池內物料,液壓破碎錘能夠將料池內大塊物料預破碎至破碎機允許的尺寸,避免大塊物料不能進入破碎腔內阻擋其它物料進入的問題,避免難破碎或不能破碎物質進入破碎腔中會對破碎機產生損傷或故障,作業效率高,全面解決現場破碎及清障等相關問題。
本發明屬于非金屬礦制砂領域。一種珍珠巖制砂生產線成套設備,包括原料倉、第一破碎機、回轉烘干機、第二破碎機、碎磨機、篩分組件、成品倉和回料組件,原料倉與第一破碎機對應連接;在第一破碎機與回轉烘干機之間設置有第一輸送單元;在回轉烘干機與第二破碎機之間設置有第二輸送單元;第二破碎機與碎磨機之間設置有第三輸送單元;碎磨機與篩分組件之間設置有第四輸送單元;成品倉與篩分組件的成品出料口連接。本發明具有產品粒型好、產品粒級可調、生產線結構緊湊優點,能夠保障整個生產線的各個工序有序實施,提高各個工序的工作效率,優化生產線的能效結構。
本發明提供了一種低密度陶粒支撐劑的制備方法,其包括以下步驟:對鉀長石尾礦進行破碎、清洗、干燥、球磨,得到鉀長石尾礦細粉;將鉀長石尾礦細粉、輕燒黏土、凝灰巖、螢石粉、造孔劑、鎂粉、水玻璃混合均勻,得到第一混合粉;將鉀長石尾礦細粉、輕燒黏土、凝灰巖球磨混合均勻,得到第二混合粉;第一混合粉依次進行增濕造粒拋光得到支撐劑初粒,然后在惰性氣氛下燒結膨脹,得到支撐劑內芯;在支撐劑內芯的表面均勻噴涂碳粉,在惰性氣氛下燒結,然后冷卻、清洗、拋光;在支撐劑內芯的表面均勻噴涂第二混合粉,燒結、冷卻,即得。該方法采用鉀長石尾礦為主要原料,制得一種內部存在大量微孔的支撐劑,可以有效避免其影響陶粒支撐劑的球度和圓度。
本發明涉及酸性土壤調理改良劑,可有效解決作為肥料既能對酸性土壤進行調理、改良,又能保證農作物良好生產和豐產豐收的問題,由以下重量百分比計的:鋁土礦尾礦20?40%、腐熟有機肥40?60%和氧化硅20?40%制成,將鋁土礦尾礦粉碎,成過200目篩占80%以上的尾礦粉,作為第一母料;將第一母料與氧化硅混合在一起,作為第二母料;將腐熟有機肥與第二母料混合在一起,攪拌均勻,成pH值為7.8?8.5的酸性土壤調理改良劑;本發明原材料豐富,成本低,制備方法簡單,易生產制備,使用效果好,可有效用于酸性土壤的調理、改良,無環境污染,保證農作物生長,實現農作物豐產豐收,經濟和社會效益巨大。
本發明涉及納米碳有機肥,可有效解決利用納米碳來制備有機肥,并用于農作物,提高農作物產量的問題,其解決的技術方案是,由以重量百分比計的:鋁土礦尾礦15?28%、腐熟有機肥70?80%和納米碳1?5%制成,將鋁土礦尾礦粉碎,成過200目篩占90%以上的尾礦粉,作為第一母料;將第一母料與納米碳混合在一起,作為第二母料;將腐熟有機肥與第二母料混合在一起,攪拌均勻,成納米碳有機肥;本發明原材料豐富,成本低,生產操作簡便,實用,原料易得,產品利用率高,提高肥料利用率,提質增產,使用效果好,無環境污染,保證農作物生長,實現農作物豐產豐收,經濟和社會效益巨大。
本發明屬于重金屬固廢處理技術領域,具體地,涉及一種電鍍污泥的資源化利用方法。本發明包括以下步驟:(1)將電鍍污泥與還原劑混合在一起,在950~1250℃的還原氣氛下焙燒一定時間,得到焙燒產物和以氧化鋅為主的除塵灰;(2)對焙燒產物進行破碎、磨礦和重選,得到銅、鐵、鎳合金粉末和富鉻尾礦;(3)對富鉻尾礦進行強磁選,得到鉻精礦;(4)將銅、鐵、鎳合金粉末,進行酸解,用鐵粉置換銅得到海綿銅;然后再分步中和沉淀鐵和鎳,得到鐵精礦和氫氧化鎳。本發明通過還原焙燒、選擇性浸出和沉淀實現了鐵、鉻、鎳、銅、鋅的高效分離,為電鍍污泥的無害化、資源化利用開辟了一條新的途徑。
本發明公開了一種陶粒砂全自動生產方法,其工藝步驟如下:確定礦石品位和礦源定點;把不同礦石分別經由一級和二級破碎后,由輸送設備送至原料庫中待用;把原料庫中不同礦石和礦化劑,由庫底微機自動配料系統計量后進入球磨機共磨,混合粉進入粉料庫中儲存待用;粉料庫中混合粉由螺旋輸送機送至造粒工段,并分送至各造粒機中造粒,造好的毛粒進入篩分機中篩分儲存待用;半成品毛粒烘干后經計量輸送設備送入回轉窯中進行高溫煅燒,燒成的陶粒砂成品篩分后,由自動稱重包裝機包裝檢驗入庫待售。本發明所生產出來的陶粒砂粒徑分布均齊,從根本上克服了老工藝中陶粒圓度、球度和表面光潔度很差的問題,提高了陶粒的性能指標,極大提高了油汽開采效率。
本發明提出了一種花崗巖細粒石粉全粒級除雜制備超細高白微粉的方法,該方法包括以下步驟:(1)花崗巖鋸泥或石粉作為原礦,原礦首先進行隔渣分級,實現物料打散和去除過大顆粒,然后進入兩段磁選去除機械鐵雜、云母及弱磁性物,獲得非磁性物;(2)將步驟(1)中的非磁性物根據粒度需求進行精細分級,獲得細粒產品和粗粒產品;(3)粗細分別高場強磁選;(4)微粉粉體制備。本發明采用無污染環保物理技術及低溫超導磁選技術,解決了微細顆粒磁選除鐵及非金屬礦制粉超細粉末節能降耗的技術難題,實現花崗巖鋸泥石粉除雜增白后規?;{、高值化利用。與傳統除雜增白工藝相比,產品白度提高了15?20度,成品率提高了23?25%,較傳統從礦石開始制備粉體工藝不需要破碎磨礦。
本實用新型公開了一種用于氫氧化鋁生產的雙螺旋喂料裝置,包括送料殼與水箱,送料殼底部外壁四角處均焊接有支腿,送料殼相對兩側內壁靠近頂部處之間通過螺栓安裝有基板,且基板底部外壁兩側均通過螺栓安裝有安裝板,兩個安裝板一側外壁與送料殼相對一側內壁之間通過均軸承轉動連接有絞龍,送料殼頂部外壁兩側通過螺栓安裝有與送料殼相互貫通的吸塵罩,且吸塵罩的頂部外壁上通過螺栓安裝有與吸塵罩相互貫通的風機殼。本實用新型可以降低該喂料裝置工作時產生灰塵量,加強對周圍環境的保護;同時啟動二號電機,可以使得傳動軸帶動粉碎齒對礦石進行粉碎,有利于提高喂料裝置喂料的效率,避免礦石過大堵塞送料殼。
本實用新型涉及煤礦生產輔助裝置技術領域,尤其涉及一種專用于單軌吊梁的懸掛板裝置,該裝置包括U型橫梁和豎梁,所述豎梁為設有深槽的長方形柱體,所述豎梁與所述U型橫梁垂直連接,在所述豎梁的上部中間位置且平行于所述U型橫梁的方向上設有通孔。在煤礦井下工作面頂板比較破碎且無法打單軌吊梁回撤的情況下使用本實用新型,本實用新型結合圓環鏈和高強度U形環等懸吊在π型梁上,π型梁兩端分別通過2根單體支柱支護,起到固定作用。本實用新型結構簡單,使用方便,可重復利用,提高了工作效率,避免了安全隱患,解決了破碎頂板無法安裝單軌吊的狀況。
本發明公開了一種拜耳法赤泥的資源化再利用方法,具體步驟為:將拜耳法赤泥烘干后過篩,篩分出400?800目赤泥樣品與氫氧化鈉按質量比為1:0.5?1混合均勻后于800℃恒溫焙燒4h,取出樣品粉碎并與水混合均勻,再于100℃的水浴中加熱攪拌1?2h,過濾,濾液加入氫氟酸調節pH為10.5,攪拌混合均勻后置于精化釜中于100℃焙烘6?48h得到沸石,濾餅經多次水洗后烘干,將烘干后的樣品與檸檬酸和醋酸的混合酸加入到微波消解萃取儀中萃取20?40min完成稀土元素的萃取分離。本發明經萃取處理從拜耳法赤泥樣品中萃取的稀土含量明顯增加,提高礦產資源的利用率,保護環境的同時也有利于拜耳法赤泥的資源化利用。
負壓環境下取樣的煤層瓦斯含量測試方法,采樣;瓦斯解吸量現場測定,記錄最終現場解吸量V2;負壓環境下煤樣的瓦斯解吸規律測定;損失瓦斯量推算:根據測得的負壓環境下煤樣的瓦斯解吸規律,推算損失量V1;殘存瓦斯量實驗室測定:煤樣在密封狀態下加熱并真空脫氣,測試抽第一次脫氣量V3;再用球磨機將煤樣粉碎后脫氣,確定第二次脫氣量V4,脫氣的同時進行氣體成分分析;根據上述V1、V2、V3和V4,及煤樣重量m,即可以確定煤層瓦斯含量X。本發明簡單易行,尤其對采用負壓抽出式定點取樣時確定瓦斯在負壓環境下解吸量及解吸規律有重要的理論價值和實際意義,可以大大提高測試數據的準確性和可靠性,為煤礦安全生產提供理論依據。
一種長石粉末生產系統,涉及礦物質粉生產技術領域,包括料倉、顎式破碎機、分級篩、球磨機、磁選機,其特征在于,顎式破碎機與分級篩之間設有圓錐制砂機,磁選機后設有第一洗砂回收一體機、第二洗砂回收一體機和第三洗砂回收一體機,第一洗砂回收一體機后設有脫水式細沙回收機,第一洗砂回收一體機還通過管道依次連接有細砂中轉池和三氫凈化體,三氫凈化體后設有壓濾機。本實用新型采用多等級分篩、清洗、回收的方式,對沉底的細顆粒石料、尾水中的石料也進行回收處理,提高了水洗回收率;系統輸出精礦、高含鐵量粗顆粒成品、高品質細顆粒成品和高品質粗顆粒成品這四種不同規格的成品,具有成品的品質分類更完善的優點。
本發明屬于焊接材料生產領域,提出的一種9Ni鋼用燒結焊劑及其制造方法,燒結焊劑各組分及其含量為:重燒鎂砂:20~30%、螢石:8~18%、剛玉:20~30%、鉀冰晶石:1~3%、硅灰石:10~20%、碳酸鍶:2~8%、金紅石:1~5%、硅鐵:1~3%、鈦鐵:1~3%、金屬錳:1~5%、氟化鎂:1~5%、氧化鉻綠:1~3%。其制造方法是將配方中的礦物原料及鐵合金經過5min干混后,加入水玻璃濕混,然后造粒,在大氣環境下干燥3h,放入烘箱中低溫150℃烘焙2h后,高溫800℃烘焙1h,隨爐冷卻,再破碎過篩獲得12~60目的成品焊劑。本發明提出的焊劑配合ERNiMo-8焊絲焊接時,具有的特點是:1)焊縫工藝性能優良。焊接時電弧穩定、焊縫表面白亮無氧化色,熔渣自動翹起,輕觸即脫。焊縫成型美觀,焊道高度適中,焊縫浸潤角適中。2)可與ERNiMo-8焊絲配合使用,綜合機械性能優良。3)可與ERNiMo-8焊絲配合使用,熔敷金屬化學成分容易控制。
本發明是機械分散法高強度氨合成球形催化 劑制造方法。是屬化工技術領域。本發明是以磁 鐵礦等為原料,用電爐熔煉,再將熔漿倒在適當 高度的在水槽中旋轉的輥筒面上,使熔漿破碎, 利用表面張力收縮成球,經熱處理制成高強度球 形催化劑。本發明的突出優點是工藝設備簡單, 產品球化系數高,大顆粒球比例多,球體對氣流 阻力特小。生產每噸氨可節電20度;氣流分布均 勻,同平面溫差小,氨凈值高,能提高生產能力 10%。
本實用新型屬于冶煉爐技術領域,尤其為一種新型冶煉爐下料管,包括下料管本體,所述下料管本體內壁的底部開設有軌道,所述軌道內套設有輪盤,所述輪盤的上表面開設有若干個第一離心通孔,并且輪盤上表面的中部與第一轉軸的底端固定連接,所述第一轉軸的外表面纏繞連接有螺旋輸料片。本實用新型,通過設置第一離心通孔、第二離心通孔、攪拌裝置、粉碎齒、螺旋輸料片和驅動裝置之間的相互配合,不僅能夠對礦石原料結塊進行粉碎,防止較大的結塊出現,還可使礦石原料在攪動以及離心力的作用下分別經第一離心通孔和第二離心通孔分散到冶煉爐內,避免由于原料顆粒之間的粘附性,以及下料時的不均勻性,造成的原料很難均勻分散而帶來的問題。
本發明公開了一種資源化利用電解鋁灰的方法,包括以下步驟:(1)將電解鋁灰破碎、篩分,得到平均粒度小于2mm的電解鋁灰顆粒;(2)將電解鋁灰顆粒與鋁土礦礦石按照質量比為(0.02?0.05):1混合,得到混合物,向混合物中添加石灰和氧化鋁生產過程中的循環母液進行研磨得到礦漿,礦漿中+100目的物料的質量百分含量小于等于5%;(3)向礦漿中加入生料煤、石灰、碳堿,得到生料漿;(4)將生料漿噴入回轉窯中在1200℃?1250℃燒結后研磨、溶出,得到以鋁酸鈉為主要成分的溶出液。本發明能夠減少氧化鋁生產礦石的消耗、降低生產成本、經濟效益明顯。
本發明涉及一種低密度高強度陶粒支撐劑及其生產方法。原料組成為鋁礬土生料80~90%、玄武巖3~10%、粘土粉4~10%、錳礦石粉2~8%。生產時先稱取原料,分別磨成細粉,過320目篩,混合攪拌均勻后制粒,同時加霧化水氣,至混合料形成圓粒半成品;將半成品在回轉窯中燒制,窯頭溫度1280~1310℃,窯尾溫度290~320℃,6~8h后出窯,得到成品。本發明產品在壓力69MPa、86MPa下的破碎率分別低于6.8%、9.8%,體積密度小,僅為1.45-1.55g/cm3,密度明顯低于同類產品,其強度較高。本發明配方所需原料較少,并且原料易得,生產工藝簡化,投資少,成本低,易于推廣實施。
本發明公開了一種藍色單晶剛玉的生產方法,它包括如下步驟:a.混料、b.熔煉、c.降溫凝固、d.開爐破碎、e.磁選除雜、f.篩選、g.二次磁選除雜。采用本發明方法生產的藍色單晶剛玉因為不使用鐵礦石,在冶煉過程中無煙無氣味,產品加工過程無硫化氫氣體,對大氣無污染、無污水排放,生產全過程不污染環境;后期產生的單晶體個數達95%,比原單晶體個數多50%以上(原單晶剛玉(SA)單晶體占65%左右);強度超過26N,韌性高達90.5%,比原單晶剛玉(SA)高出25%。
本發明公開了一種混凝土再生骨料及其制備工藝,包括由以下組分按重量百分比組成:廢棄混凝土碎末40%?50%、礦粉3%?5%、纖維素2%?3%、減水劑5%?10%、粘度調節劑1%?1.5%、緩凝劑2%?6%、水泥10%?15%、滑石粉1%?2%、珍珠粉0.5%?1.5%、膨潤土1.5%?3%、乳膠粉和水30%?45%通過加工設備混合攪拌所得,所述加工設備包括混合箱,所述混合箱底部外壁設有支腳,且混合箱頂部兩側外壁分別設有投料口和控制器。本發明通過向廢棄混凝土碎末內添加礦粉、纖維素、減水劑、粘度調節劑、緩凝劑、水泥、滑石粉、珍珠粉和膨潤土,通過與水混合攪拌,通過加工設備使各個原料充分混合,在通過制粒設備將其制粒,即可得到高強度、不易產生裂縫空隙的混凝土再生骨料顆粒,從而大大提升產品質量。
本發明公開了一種高含量級配纖維回收集料混凝土防彈防爆磚,由鋼纖維、聚丙烯纖維、水泥、水、粉煤灰、礦渣粉、硅灰、砂、碎石、高效減水劑按照下述質量百分比制成:鋼纖維16.30%、聚丙烯纖維0.04%、水泥18.00%~19.00%、水5.40%~5.60%、粉煤灰2%、礦渣粉2%、硅灰2.60%~3.00%、砂15.50%~16.50%、碎石36.00%~37.00%、高效減水劑0.36%。本發明優點在于比粘土磚、普通水泥磚具有更加優越的抗壓、抗拉、抗彎、抗沖擊韌性,是一種集高強、防彈、防撞擊、承重、耐磨、環保于一體的新型、高性能復合材料磚。同時也起到節約資源、有效保護耕地和環境的目的。
本發明公開了一種海綿城市用透水砂漿及其制備方法,透水砂漿包括礦渣、硅灰、碎卵石、增強劑,其制備方法,包括以下步驟:將改性后的礦渣、硅灰、碎卵石加入至攪拌機中,先攪拌5?10min,再加入1?3份濃硫酸浸泡18?24h后的活性炭、4?6份增強劑以及1?3份濕潤分散劑,繼續攪拌2?5min,接著加入3?5份硅烷偶聯劑以及催干劑,繼續攪拌10?20min,攪拌均勻即可得到透水砂漿,本發明制備的透水砂漿不使用傳統的水泥和水,樹脂在偶聯劑的作用下于空氣中迅速氧化交聯,實現硬化。
本發明是流體分散法高強度氨合成球形催化 劑制造方法,是屬化工技術領域。本發明是用磁 鐵礦等原料經電爐熔煉,流體分散水冷成球,熱 處理等過程。本發明成品率>70%,單??顾閺?度4.0毫米以上>30公斤/顆,9.5米高處落下沖擊 到鋼板上的顆粒完整度>96%。本發明生產工藝 和設備簡單,成品率高,可大規模生產:產品阻 力小,生產每噸氨能節省電耗15度以上,產品強 度高,活性好,能提高生產能力10%。
一種食用菌火腿腸及其制備方法,各組份按重量比計算分別是:食用菌1份、玉米淀粉0.1-0.2份,大豆分離蛋白0.05-0.1份,卡拉膠和黃原膠各0.004-0.006份,食用油0.02份,食鹽0.01份,味精0.008份,大蔥0.005-0.01份,大蒜0.002-0.005份。其制造方法是將食用菌主料用清水洗凈,放入沸水中燙漂0.5-1分鐘,然后將食用菌及蔥、蒜破碎成糜狀用調味品調均后放置20-30分鐘向菇糜中依次加入玉米淀粉、大豆分離蛋白和卡拉膠及黃原膠,用灌腸機充填于腸衣內,將填充結扎好的火腿腸進行殺菌,最后將殺菌后的火腿腸用鼓風機盡快吹干表面上的水分,并檢出彎曲、變形或破裂的產品,裝箱、儲藏即可。本發明具有食用菌特有的香味,富含多糖、蛋白、氨基酸、維生素、礦物質等營養成份,且不含亞硝酸鈉、磷酸鹽等添加劑。
中冶有色為您提供最新的河南有色金屬通用技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!