河南有色金屬通用技術理論與應用

片狀磁鐵粉及其生產工藝 1240     

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一種片狀磁鐵粉及其生產工藝，包括以下步驟：1、將天然片狀鐵礦石云母氧化鐵通過礦山機械的破碎、磨細、選礦工藝得到云母鐵精粉，再通過風選機的風選工藝分級得到500目以上的細云母氧化鐵粉。2、細云母氧化鐵粉在還原爐中，與還原劑混合均勻，電加熱升溫到600℃～1500℃，通過一次還原工藝反應得到片狀鐵與片狀四氧化三鐵的混合粉體。3、片狀鐵與片狀四氧化三鐵的混合粉體通過插層剝離工藝分別得到細片狀鐵與四氧化三鐵混合粉體和納米片狀鐵與四氧化三鐵混合粉體。4、通過磁選分離工藝，分別得到細片狀鐵粉與細片狀磁鐵粉、納米片狀鐵粉與納米片狀磁鐵粉。

用水槽選別磁性物質的方法 1164     

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用水槽選別磁性物質的方法，是把粉碎后的含磁性物質與水一起形成的礦漿從水槽的一頭進入水槽，水槽可以連續左右擺動，水槽內有大量的磁體，長條形的磁體的兩頭對應水槽的兩頭，水槽內的磁體在電動機的帶動下做圓周運動，當吸附有磁性物質的磁體運行出礦漿一定距離后，有除粉裝置把磁體上的磁性物質除掉，被沖刷掉的磁性物質落入U形槽斗，再順著U形槽斗下面連接的排水管排出。水槽內沒有被磁體吸附的礦漿從水槽的另一頭排出水槽。

麥飯石泥胚及制備方法 1237     

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本發明公開了一種麥飯石泥胚及制備方法，由以下原料按重量配比而成：麥飯石60％?70％，紫砂礦10％?20％，浮石5％?10％，木魚石5％?10％，沸石5％?10％。本發明以麥飯石為主料，加入少量紫砂、木魚石、沸石、浮石等，通過風化、粉碎、混合、沉浮步驟去除多余的重金屬礦質和影響陶瓷燒制成型的不利物質，并采用抽真空去除泥胚中的空氣，防止燒制時形成起泡導致爆裂，同時將泥胚的熱膨脹系數進行嚴格限制，高溫燒制能夠去除麥飯石泥胚中含有的鉛、鉻、砷等有害物質。采用本發明的泥胚燒制的器物，特別是容器，使容器內表面直接與液體發生化學反映，具有調節人體的新陳代謝，吸附水中殘留的氯及有害細菌和對人體產生影響的重金屬離子，釋放有益礦物元素的優點。

針對特殊地貌的挖掘裝置 1169     

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本發明提供一種針對特殊地貌的挖掘裝置，包括傳動電機，螺旋葉片，礦物摩擦面，鉆頭，第三輔助桿，第二輔助桿，第一輔助桿，中心旋轉桿，固定螺栓和擴大挖掘范圍裝置，所述的傳動電機分別與第一輔助桿和中心旋轉桿通過聯軸器連接；所述的螺旋葉片與第三輔助桿，第二輔助桿和第一輔助桿焊接在一起；礦物摩擦面設置在螺旋葉片的上端，鉆頭與中心旋轉桿焊接在一起。本發明通過鉆頭，鏝刀伸出部，固定螺栓和鏝刀主體的設置，在挖掘的過程中碰到基石、石頭時直接攪碎，提高工作效率，減少時間和省時省力，在挖掘沙子等礦物時，方便挖掘和提高工作效率，進一步降低維護成本，延長使用壽命。

脫模成型的鈞瓷及其制備方法 1118     

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本發明公開一種脫模成型的鈞瓷，包括坯體和釉料，所述坯體由陶瓷泥漿高壓脫模成型，所述陶瓷泥漿包含：滑石，長石，高嶺土，羧甲基纖維素；釉料包括黑底釉和金點釉，所述黑底釉釉料的制備步驟如下：將稱取好黃長石，白長石，滑石，草木灰，鐵礦石，鎂礦石，磷酸鈣，青堿，高嶺土，黑藥，粉碎后放入球磨機中進行球磨，加水使得釉料的質量濃度達到45?52%，濕磨5?8h，細度達到200目；所述金點釉釉料的制備步驟如下：將稱取好的黃長石，鈉長石，高嶺土，份堿石，滑石，石英，骨灰，鐵礦石，蘭粉，加入水使得釉料的質量濃度達到48?56%，濕磨10?13h，細度達到200目。本方案新產品工藝研發對于鈞瓷的開發具有重要意義，填補了鈞瓷釉色品種的空白。

紅薯全粉餅干及其制備方法 1038     

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本發明涉及一種紅薯全粉餅干及其制備方法。其配方按重量份計，組成如下：低筋面粉100，紅薯全粉1-60，白砂糖粉1-60，黃油0-60，起酥油0-60，膨松劑0-3，鹽0-2，雞蛋0-30，水0-30。其中紅薯全粉制備方法如下：紅薯去除不可食用部分，保留外皮，洗凈、切片、曬干或人工方式干燥至水分低于8％以下，先用普通粉碎機初步粉碎，再用超微粉碎機粉碎至300目以下。上述原料通過預處理、面團調制、靜置、擠壓成型、壓模、焙烤、冷卻，制成紅薯全粉餅干。此餅干具有小麥、紅薯的營養與功能，其中的氨基酸、膳食纖維、礦物質、維生素等能夠互補，營養更全面；具有抑制膽固醇、抗糖尿病、減肥、潤腸通便、降低癌癥發病率等功能。

電熔鈦酸鈣產品及其制造方法 1182     

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本發明涉及電焊條輔料用人工合成原料，尤其是 采用鈦精礦、鈣的碳酸鹽礦物為主要原料生產的含有 CaO20—40％、TiO250—65％的電熔鈦酸鈣及其制 造方法。本發明的電熔鈦酸鈣用作特種焊條的涂料， 能提高焊條的性能，降低生產成本，而且具有一定的 防潮能力。

自流平混凝土及其制備方法 1104     

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本發明公開了一種自流平混凝土，包括下列重量份數的組分：水泥15～20份、礦渣微粉8～12份、砂40～45份、碎石20～30份、膠凝材料10～15份、粉煤灰6～10份、礦渣3～5份、石英砂1～3份、檸檬酸0.5～1份、碳酸鋰0.3～0.7份、超塑化劑0.3～0.7份、引氣劑0.3～0.7份、水7～7.5份。本發明屬于混凝土領域，具體提供了一種自流平混凝土及其制備方法，通過摻加細度小的粉煤灰和礦渣替代水泥用量，一方面改善混凝土和水泥制品的綜合性能，提高混凝土的強度、海水侵蝕性能、致密性、泌水量和水化熱，同時，可以有效減小漿體的剪切應力，增大流動性，并且在傳統的混凝土的基礎上通過增加膠凝材料的用量，改善混凝土的流動性。

建筑用混凝土澆注料及其制備方法 1025     

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一種建筑用混凝土澆注料，包括主料和水泥填料，主料由粘土、鋁灰、鐵礦廢渣和輔料燒結后粉碎而成，鋁灰、鐵礦廢渣和輔料的重量分別為粘土重量的30-40%、20-25%和15-20%，輔料為骨粉、碳粉和細度為8-20目的碳酸鈣顆粒以重量比為1：5-10：20-30的比例混合而成。本發明使用由鋁灰、鐵礦廢渣、粘土和輔料燒制成的主料代替一部份的水泥參與混凝土的拌合，不僅降低了水泥的消耗，而且在混合時，水泥進入到主料的空隙和通道內并凝固，從而增強了水泥和主料的結合性和交聯性，進而提高了最終生產的混凝土澆注料的抗折和抗震性能。

以鋁灰為還原劑制備金屬鎂的方法 757     

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本發明屬于金屬冶煉技術領域。本發明提供了一種以鋁灰為還原劑制備金屬鎂的方法，包含如下步驟：將菱鎂礦順次進行煅燒、破碎，得到苛性菱鎂礦顆粒；將鋁灰和苛性菱鎂礦顆?；旌虾笱心?，得到混合料，混合料進行還原反應，得到鎂蒸氣和還原爐渣；鎂蒸氣進行冷卻，得到金屬鎂。本發明采用鋁灰為還原劑，減少了鋁灰的處理成本，將鋁灰變成有價值的工業原料，應用到高鎂冶煉過程中，實現固廢鋁灰的資源化利用；本發明的方法與傳統硅熱法相比還原劑成本減少40％以上；還原周期由傳統硅熱法的10～12小時縮短到3小時以內，冶煉溫度明顯低于常規的鎂冶煉工藝，極大的降低了能耗，提高了生產效率，并且解決了還原渣無法處理的問題。

鋁鉻合成原料的制備方法 1014     

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本發明公開了一種吸水率低，體積密度大，化學成分含量為氧化鉻25?50%，氧化鋁為15?50%，主要晶相為復合尖晶石，次晶相為鋁鉻固溶體和鎂鋁尖晶石的鋁鉻合成原料制備方法。步驟一、原始料包括氧化鋁細粉和鉻鐵礦，氧化鋁微粉加入重量份數為：5份?60份，鉻鐵礦加入重量份數為：40份?95份；步驟二、鉻鐵礦經筒磨機研磨，研磨后與氧化鋁粉充分混勻后，在油壓機上成型為標準磚坯，試樣干燥后，在高溫隧道窯內，弱還原氣氛中進行燒制，把燒制后的磚坯，進行破粉碎，得到這種鋁鉻合成原料。

以低品位硬質粘土為原料的陶瓷透水磚及其制備方法 827     

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本發明涉及一種以低品位硬質粘土原料的陶瓷透水磚及制備方法，包括下述重量百分比的原料制備而成：其中硬質粘土骨料80～90%、天然礦石細粉1～18%、結合劑2～10%。制備方法如下：a）將低品位硬質粘土生礦在1180～1350℃的條件下煅燒1～5小時，冷卻后破碎、篩分，得到硬質粘土骨料；b)?量百分比取硬質粘土骨料、天然礦石細粉和結合劑，攪拌均勻后，置于液壓壓機內成型，成型壓力為10～60Mpa，得到坯體；c)?將坯體在80～120℃的條件下干燥0.5～3小時后，再放入高溫窯爐中，在1150～1350℃條件下煅燒1～5小時，制得陶瓷透水磚成品。本發明制備的陶瓷透水磚具有耐壓強度高、透水性好、抗凍融性能好的特點。所使用的原料資源豐富且價格低廉，能夠滿足大批量生產的需求。

超白易分散穩定性高的水性涂料專用粉制備方法 1179     

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本發明公開了一種超白易分散穩定性高的水性涂料專用粉制備方法，步驟如下：①破碎：將天然產出的淺色塊礦用破碎機制成＜6mm的顆粒料；②篩分：將步驟①中的顆粒料用帶雙層篩網的篩分機篩分成1mm-6mm的顆粒料；③色差分選；④粉碎和包覆：將質量份為顆粒料0.3%-1.0%的分散及包覆助劑同超白顆粒料混合同時進行超細粉碎和包覆處理，制成白度96%-98%、粉體粒徑d97為2μm-8μm、Fe2O3為0.06%-0.12%的超白易分散穩定性高的水性涂料專用粉；⑤檢驗包裝。本發明通過顆粒粒度控制、機電色選、粉碎/改性“一步法”處理，整套工藝具有效率高、流程短、熱能利用合理、細粉產率高、表面包覆均勻、溶出性能低等優點，在涂料中應用較未包覆相同粒度粉替代鈦白粉量顯著。

耐火磚生產用原料篩分裝置 1071     

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本申請實施例公開了一種耐火磚生產用原料篩分裝置。該裝置包括：粉碎箱和篩分箱，粉碎箱與篩分箱固定連接，粉碎箱有第一進料口和第一出料口，篩分箱設有第二進料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口，第一出料口與第二進料口連通；粉碎箱內垂直安裝有破碎組件，破碎組件轉動安裝于粉碎箱的箱體上；篩分箱內安裝有震動篩分組件，傾斜安裝于篩分箱的箱體上，包括：第一篩分網和第二篩分網，第一篩分網位于第二篩分網的正上方，且相平行，第一篩分網在篩分箱的箱體上較低的一端與第二出料口連通，第二篩分網在篩分箱的箱體上較低的一端與第三出料口連通；篩分箱內還安裝有螺旋輸送機，用于將第二篩分網篩分后的礦石送至第四出料口排出。

硫酸法生產鈦白粉用的酸堿預混系統 828     

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本實用新型公開了一種硫酸法生產鈦白粉用的酸堿預混系統，包括除塵設備、噴淋管、預混槽、攪拌組件、副攪拌機、礦粉存放器和螺桿輸送器，攪拌組件和噴淋管位于預混槽的內部，礦粉存放器位于預混槽的上方，所述的預混槽上設置有除塵設備，所述的除塵設備固定于預混槽的頂部，所述除塵設備上配設有引風機，不僅把礦粉充分攪碎，攪均勻，硫酸和礦粉充分混合，同時保證可以連續的進入預混槽。

雙層卸料機 1044     

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本實用新型涉及環保型提釩工藝，具體公開了一種雙層卸料機，包括釩礦焙燒立爐底部的爐篦，所述爐篦為貫穿釩礦焙燒立爐爐膛底部的多根相互平行的橫桿，所述爐篦的下部設置有爐排，所述爐排包括多根可旋轉的主軸，所述主軸和所述橫桿互相垂直，所述主軸上設置有多個撥料桿，所述撥料桿在水平方向的投影與主軸平行且位于相鄰所述撥料桿之間，所述撥料桿的長度大于爐篦和爐排的間距。本實用新型轉動的爐排設置有深入爐篦的疏通齒，有效的對焙燒結束的釩礦球進行疏通，還同時對釩礦球進行初步粉碎。

高純球形石墨的短流程制備方法 1120     

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本發明涉及一種高純球形石墨的短流程制備方法，涉及球形石墨制備技術領域，解決了現有技術中制備高純度球形石墨所需的原料固定碳含量高、工藝流程繁雜、制備成本高以及不利于環保的技術問題。本發明包括以下步驟：S1:對石墨原礦進行破碎、磨礦和浮選工藝流程，浮選的精選段數不多于三段，制備出固定碳含量為70~85%的石墨粗精礦；S2:用S1中得到的石墨粗精礦制備出球形的石墨半成品；S3:將S2中得到的石墨半成品放入溫度為2800~3000℃的環境中，保溫時間為1~5小時，得到固定碳含量不低于99.9%的球形石墨。

用于磨機的新型磨盤結構 966     

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本實用新型公開了一種用于磨機的新型磨盤結構，包括磨盤本體，磨盤本體上表面可拆卸的設置有多個繞本體均勻分布的安裝板，相鄰兩個安裝板之間形成用以儲存較小粒徑礦料的料道，料道的橫截面形狀為梯形結構，安裝板的一側邊緣位置鑲嵌有用以對礦石進行破碎的撞擊刀片，本實用新型設計結構簡單、使用便捷，在磨盤的表面設置多條料道，可以使得部分礦料落在料道內，在其他礦料研磨時不會造成影響，可加快研磨的效率，且在磨盤表面設置多個可拆卸的安裝板，安裝板的上表面邊緣位置設置撞擊刀片，用以提高該位置的強度，降低磨盤受損的幾率，且便于進行安裝板的拆卸和更換，方便快捷。

快速掘進機 832     

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本發明涉及掘進機技術領域，具體為一種快速掘進機，包括掘進機本體，掘進機本體的底部前后兩側均具有履帶行走機構，掘進機本體的頂部前端設有鉆頭掘進機構，掘進機本體的底部且位于兩個履帶行走機構之間滑動連接有可上下升降的運輸機構，用于將掘進機本體前側的礦渣運輸至后側，運輸機構包括運輸架以及位于運輸架內側的傳送帶，運輸架的前端設有用于將礦渣送入運輸機構上的耙料機構。本發明在掘進機本體的底部設置有運輸機構，運輸機構能夠將位于掘進機前側的巖石碎塊、礦渣輸送至掘進機后側，因此不會因礦渣堆積而影響掘進機前進，有助于提升掘進機的工作效率。

微擾動無掏槽爆破方法 975     

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一種微擾動無掏槽爆破方法，用于軟弱破碎窄礦脈的進路式開采，包括以下步驟：1、通過量測及數據分析，確定掌子面主要軟弱結構面的位置；2、在軟弱結構面的兩側或一側開鑿開槽孔，在掌子面的周邊開鑿周邊孔；3、上分層進路回采后，在底板鋪設10?20cm厚的緩沖層；4、在回采進路的兩側預留10?20cm的護壁礦；5、采用全孔裝藥；6、采用反向微差起爆。通過上述步驟的實施，從根本上解決了爆破振動對上分層膠結充填層及上下盤圍巖的破壞程度，有效地降低了后期支護的難度和成本。本發明利用巖體本身的軟弱結構作為自由面，并在回采進路的兩側預留護壁礦，大幅減少了炮孔的布置數量，進而大幅降低了開孔的施工量以及炸藥的消耗量，使綜合采礦效率得到提高。

新型珍珠巖制砂生產線 1004     

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本實用新型屬于非金屬礦制砂領域。一種新型珍珠巖制砂生產線，包括原料倉、第一破碎機、回轉烘干機、第二破碎機、碎磨機、篩分組件、成品倉和回料組件，原料倉與第一破碎機對應連接；在第一破碎機與回轉烘干機之間設置有第一輸送單元；在回轉烘干機與第二破碎機之間設置有第二輸送單元；第二破碎機與碎磨機之間設置有第三輸送單元；碎磨機與篩分組件之間設置有第四輸送單元；成品倉與篩分組件的成品出料口連接。本實用新型具有產品粒型好、產品粒級可調、生產線結構緊湊優點，能夠保障整個生產線的各個工序有序實施，提高各個工序的工作效率，優化生產線的能效結構。

超低密度堇青石質石油壓裂支撐劑及其制備方法 1182     

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一種超低密度堇青石質石油壓裂支撐劑及其制備方法，該支撐劑的主晶相為堇青石結構，由粉煤灰、輕燒鎂粉、焦作粘土和復合礦化劑燒制而成，所述復合礦化劑為氧化錳和碳酸鋇按照等重量比混合而成。本發明通過大量采用高硅低鋁低鈣、低燒失量的中性粉煤灰作為主要原料，有效降低了支撐劑的密度指標；同時通過對重要原料菱鎂石采取特殊的預燒和對配合料進行超細粉碎等特殊加工處理工藝，以及采用復合礦化劑技術，既有效保證了高溫下系統中形成高硬度、低密度的主晶相礦物，從而保證了超低密度支撐劑成品具有較高的力學強度；同時又降低了支撐劑的燒成溫度，達到了節能降耗的目的。

天然斜發沸石類吸附劑及其應用 854     

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本發明屬于變壓吸附用吸附劑技術領域，具體公開了一種天然斜發沸石類吸附劑，以天然斜發沸石為原料，經選礦得到高純度的天然斜發沸石，選礦采用破碎、磨礦得到礦漿，然后旋流分離、搖床重選分離，脫水后獲得高純度的天然斜發沸石產品。之后以制得的高純度的天然斜發沸石為原料，經過兩次銨鹽改性，極大地提高了天然斜發沸石的比表面積，之后用鍶鹽或鋇鹽對銨型天然斜發沸石進行離子交換，得到鋇型或鍶型天然斜發沸石。本發明制得的天然斜發沸石類吸附劑的吸附量及選擇性得到了大幅度提高，可以用于分離提純煤層氣或頁巖氣等CH₄/N₂混合物，并且相對于合成沸石，降低了沸石類吸附劑的生產成本。

煤層氣或頁巖氣提純用吸附劑 957     

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本發明屬于變壓吸附用吸附劑技術領域，具體公開了一種煤層氣或頁巖氣提純用吸附劑，以天然斜發沸石為原料，經選礦得到高純度的天然斜發沸石，選礦采用破碎、磨礦得到礦漿，然后旋流分離、搖床重選分離，脫水后獲得高純度的天然斜發沸石產品。之后以制得的高純度的天然斜發沸石為原料，經過鍶鹽或鈉鹽改性，得到鈉型或鍶型天然斜發沸石。本發明制得的吸附劑的吸附量及選擇性得到了大幅度提高，可以用于分離提純煤層氣或頁巖氣等CH₄/N₂混合物，并且相對于合成沸石，降低了沸石類吸附劑的生產成本。

弱振搗高性能混凝土 1182     

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本發明涉及一種各種工程建設中使用的弱振搗 高性能混凝土。所述配方為(kg/m3)碎石900－1731、砂子580 －768、水泥330－500、大于水泥比表面積3、15倍磨細礦粉 0－200、大于水泥比表面積3、15倍磨細礦粉0－85、總用水 量小于180kg/m3，減水劑用量為 水泥礦粉總量0－5％，最大可加到水泥礦粉總量的8％；其生 產方法是把上述材料混合在一起進行攪拌，倒入模板中成型。 由于本發明采用了“口袋”理論，通過對集料配合比的優化， 使混凝土強度大幅提高，進一步減少了構件尺寸和自重，擴大 了混凝土的使用范圍，節約大量水泥和原材料，減少了污染， 且本發明具有很低的水膠比及合理的材料比例，是高強度、高 耐久性、高適用性、高工作性、高經濟性、高環保型的和諧統 一。因而具有廣闊的市場前景。

寶珠砂的生產方法 1172     

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本發明公開了一種寶珠砂的生產方法，包括選擇三氧化二鋁質量分數在60％以上的鋁礦；將所述鋁礦加入到電弧爐中，將鋁礦加熱到2000攝氏度以上熔融；對電弧爐中流出的熔融液體施加空氣壓，將液體原料破碎冷卻，得到粗寶珠砂；根據粒徑對粗寶珠砂進行篩分得到寶珠砂產品。本發明方法得到的寶珠砂耐火溫度大于1800攝氏度；外形近乎球狀，有很好的流動性和填充性能，不但經濟且澆注后鑄型也不易破壞；可以防止由于型砂膨脹而產生的鑄造缺陷，可以提高復雜鑄件的尺寸精度；具有高強度、低破損的性質，回收再利用率高，且粉塵量很??；與鉻鐵礦砂、鋯英砂相比，價格便宜。

黑斑藍色鈞釉及使用其制備鈞瓷的方法 1162     

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本發明涉及一種黑斑藍色鈞釉及使用其制備鈞瓷的方法，黑斑銅紅色鈞釉，包括銅紅色內釉和黑斑外釉，所述銅紅色內釉由以下重量比例的原料組成：40份黃長石、15份白長石、10份石英、8份方解石、7份鈦礦石、9份鐵礦石、2份黃矸和12份銅礦石；所述黑斑外釉由以下重量比例的原料組成：40份黃長石、20份石墨板材、15份白長石、10份石英、8份方解石和7份鈦礦石；將胎體原料粉碎塑性并燒制塑胎，然后將塑胎浸入銅紅色內釉的料漿中施釉，待塑胎表面附著銅紅色內釉的料漿晾干后再將其浸入黑斑外釉的料漿中施釉，待塑胎表面附著黑斑外釉的料漿晾干后放入窯爐內燒制，即得黑斑銅紅色鈞瓷。

以廢渣源納米粒子為載體吸附分離水體中離子態有機物的方法 1192     

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本發明公開了一種以廢渣源納米粒子為載體吸附分離水體中離子態有機物的方法，屬于廢水處理和固廢資源化利用技術領域，以含鐵、銅或鋁金屬元素廢渣為原料，通過超細粉碎、氣力沉降分離獲得礦物納米粒子載體，將礦物納米粒子載體與含離子態有機物水體攪拌均勻，再加入礦物載體分離助劑，進行浮選分離，所述礦物載體分離助劑的質量份組成為：腐植酸10~20份、氨基酸35~75份、二甲基醚10~28份、咪唑5~17份，應用于水體處理時投加量為10?30mg/L。

金屬探測儀 1268     

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本實用新型公開了一種礦產開采用的金屬探測儀，屬探測儀機械設備領域。其包括電子傳感器，數控箱，其特征在于，數控箱內固定有推進器，推進器進氣口連接氣缸出氣口；推進軸底部通過滑道連接推進器，推進軸一端連接回彈裝置，推進軸另一端活動連接推板。氣缸開關和推進器開關由電線分別連接氣動電磁閥。數控箱同時連接獨立的傳感器和推進器。該裝置能自動檢測到皮帶輸送機上面的金屬物件，并自動將其從礦物質中除去，提高了工作效率，解決了礦產領域長期無法自動除去的大塊金屬物件的困擾，很好地避免了大塊金屬物件對破碎機的核心部件和傳動部件的破壞，提高了生產，降低了成本，非常適用于礦山冶金、煤礦等行業，皮帶輸送機中金屬物的除去。

新型燒結機 799     

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本實用新型公開了一種新型燒結機，包括基座，所述基座的上側側壁通過支架連接有粉碎室和燒結室，且粉碎室和燒結室相互平行設置，所述粉碎室的一側側壁豎直設有齒圈，且齒圈的一側端面與粉碎室的側壁固定連接，所述粉碎室的一側側壁還設有第一驅動電機，且第一驅動電機的輸出軸貫穿粉碎室的內壁并連接有第一轉軸，所述第一轉軸遠離第一驅動電機的一端連接有第一齒輪，所述粉碎室的側壁轉動連接有多個第二齒輪，且多個第二齒輪均與齒圈和第一齒輪相互嚙合設置，所述第一齒輪和第二齒輪遠離第一驅動電機的一端端面均橫向設有輥軸。本實用新型結構簡單，操作方便，整個裝置對鐵礦石的粉碎充分，粉碎效率較高，進而有利于燒結作業的進行。