本發明涉及一種植物纖維增強彩色灰渣實心磚及其制作方法。本發明按照下列步驟實現:把植物纖維粉碎成5~15MM的短纖維,黃鐵礦燒渣粉碎成100~200目的細粉。把植物短纖維2~10%、黃鐵礦燒渣細粉10~20%、粉煤灰20~30%、水渣10~30%、電石灰5~15%、堿渣0~15%、水泥5~10%、惰性集料20~30%、外加劑2~3%(各固體原料的質量總和為100%),以及占固體物料總質量10~15%的水混合,攪拌,加壓成型,脫模,靜養,碼垛,常壓自然養護,產品質量檢驗,得到植物纖維增強彩色灰渣實心磚成品,彩色灰渣磚的質量符合JC239-2001《粉煤灰磚》的要求。本發明的植物纖維增強彩色灰渣實心磚具有美觀、價廉、質輕、高強、免燒、免蒸、保溫、節能、環保、利廢率高的優點。
本發明公開了一種錳方硼石的富集方法,所述方法包括破碎,篩分為0.5mm,-0.5mm~+0.15mm,-0.15mm三個粒級產品;+0.5mm粒級產品擦洗磨礦脫泥得到精礦一,-0.15mm粒級產品浮選得精礦二,精礦一和精礦二混合得到混合精礦。本發明的有益效果是:只有粗粒級擦洗磨礦,大大減少入磨量,減少能耗,擦洗磨礦環節不用磨礦介質;利用本發明的富集方法可以將錳方硼石含量為50%左右的錳方硼石精礦僅通過篩分與一次粗選即可將精礦中錳方硼石的品位提高到90%以上,且回收率在75%以上;浮選環節無需精選和掃選,極大的節約了時間,降低了成本,本發明的方法簡單便于操作和推廣。
本實用新型公開了一種生產鑄型砂的設備,尤其是公開了一種生產陶瓷砂的設備,包括破碎機、高溫電解爐、空氣壓縮機和初步振動篩,破碎機用于將加入的鋁礦石粉碎,粉碎后的鋁礦石經傳送帶輸送給所述高溫電解爐,高溫電解爐用于將粉碎后的鋁礦石熔化,空氣壓縮機上設置有高壓吹氣管,高壓吹氣管的出口位于高溫電解爐的出口處,空氣壓縮機產生的高壓氣體經高壓吹氣管將熔化后的鋁礦石液體吹成球狀陶瓷砂,所述球狀陶瓷砂經初步振動篩得到半成品,這樣,經過本設備加工出來的球狀陶瓷砂為實心球體,具有流動性和填充性好,能得到良好的成型性和鑄模強度,耐火度高、易潰散、易清砂、使得鑄砂達到結構致密、表面光滑、氣孔率低、耐火耐高溫度高。
本發明提供了一種超純鐵精粉的制備方法,步驟如下:(1)將磁鐵礦礦石破碎成15mm以下的顆粒,得到破碎后小顆粒;(2)將步驟(1)中得到的破碎后小顆粒進行階段磨礦和階段磁選,得到TFe品位70%以上的鐵精礦;(3)將步驟(2)得到的鐵精礦泵入離心機精選,得到超純鐵精粉。該方法采用階段磨礦,階段磁選和離心提純的方法,與傳統的鐵精礦球磨+磁選+浮選的方法相比,其成本低,對環境的傷害小。
本發明屬于大修渣處理技術領域,公開了一種電解鋁大修渣高效脫除氰氟化物的方法,包括:S1.將電解鋁大修渣采用破碎機破碎至粒級在60mm以下;S2.按1~5:30:18的混合質量比向球磨機中加入固氟劑、大修渣和清水,混合磨礦,同時固氟;S3.將步驟S2中的礦漿濃度采用清水稀釋至15%?40%,倒入臭氧微納米發生器高級氧化反應容器中,啟動臭氧發生器,向浸出漿料中通入臭氧,并持續攪拌反應;S4.對經步驟S3反應后的礦漿進行固液分離,分離后的液相和部分固相加入步驟S2的磨礦礦漿中;與現有技術相比,本發明所提供的方法包括破碎、磨礦固氟、微納米臭氧除氰和固液分離四個步驟,具有工藝簡單、流程短、高效、低成本等優點。
本發明公開了一種振動給料機,涉及礦山機械領域,該振動給料機在使用時可從頂部將礦石灌入振動箱內,然后通過旋轉高度調節螺栓來調整振動箱朝向過濾網端的傾斜角度,從而調整給料的速度,將破碎機械的入口接在振動箱的過濾網一側底部。開動推桿電機帶動振動箱上下震動,通過震動彈簧的作用增加振幅,讓礦石經過過濾網的過濾后抖動出振動箱,并且倒入破碎機械的入口,進行破碎工作。該振動給料機設計簡單,成本低廉,工作可靠性良好,可以在礦石生產線中可為破碎機械連續均勻地喂料,并對礦石進行粗篩分,檢修十分簡單。
本發明公開了一種路面超薄橡膠瀝青磨耗層,該磨耗層包括以下組分:礦質混合料、橡膠瀝青;所述礦質混合料包括粗集料、細集料、礦粉;所述粗集料為玄武巖碎石,粒徑包括4?7mm,7?11mm兩種范圍的玄武巖碎石;細集料為為石灰巖碎石,粒徑范圍0?4mm;所述礦粉為石灰巖礦粉;利用廢舊輪胎橡膠粉并輔以少量其它助劑,粉碎,壓制,在260℃條件下制備新型橡塑過程以物理作用為主,通過加入橡膠粉顯示出良好的熔融共混特性,增加磨耗層的高溫穩定性,增強坑老化能力;同時使用橡膠瀝青路面建設可消耗大量廢輪胎橡膠粉,實現廢輪胎資源化利用,降低黑色污染。
本實用新型提供了一種球磨機,包括機身和筒篩,機身上、下部分別設有進料口、排礦口,排礦口下部接設筒篩,在進料口、排料口內壁上設置襯套,避免礦料或碎料鋼球對進料口及排料口的磨損,降低球磨機維修率,提高生產效率;在筒篩內壁上設置旋轉螺紋,在筒篩運轉時,被破碎的礦料和碎料鋼球隨筒篩一起運轉,沿著筒篩內壁上的旋轉螺紋向下移動,被破碎的礦料從筒篩壁上的篩孔中甩出,而碎料鋼球沿著旋轉螺紋向下移動到筒篩底部,從筒篩底部的出口排出,因此,鋼球不易被從篩孔中甩出,從而減少了后級分級機葉片的損壞以及返砂溜槽易堵塞。
綜采工作面抗沖擊支護煤炭輸送機,包括煤礦皮帶機、進料破碎裝置、清煤系統和若干根巷道支護抗沖擊支柱,煤礦皮帶機沿前后方向設置煤礦巷道內,進料破碎裝置設置在煤礦皮帶機的前側進料端上方,清煤系統設置在煤礦皮帶機的后側下部,各根巷道支護抗沖擊支柱分別對應設置在煤礦皮帶機的機架各根立柱上,各根巷道支護抗沖擊支柱的上側支撐在煤礦巷道頂板下側的支護橫梁底面。本發明能夠對煤炭皮帶機的皮帶上粘附的煤炭進行清理,還能將大塊煤塊破碎成小塊,提高煤炭皮帶機的運輸效率和皮帶的使用壽命,對混在煤塊中的錨桿、鋼帶等尖銳物件進行除去,避免割破皮帶,還可實現對煤礦巷道頂板三個方向上多維度的抗沖擊支護作用。
本發明涉及一種采集金砂的組合裝置的制備方法,該方法是將移動式碎解礦砂輸送槽與增容式分級儲金溜分別設置,之后根據作業區域的條件將這兩個分立的裝置組合在一起,以期實現將作業區域內的細微粒砂金和大顆粒金砂同時采集的目的。其中的移動式碎解礦砂輸送槽中的輸送槽有利于原料輸送,為溶解、破碎礦料提供了充足的時間與作業場地;三個坡度面對應的三個層級的輸送槽可以逐級提高水壓碎解礦料的碎解效率;增容式分級儲金溜的大顆粒金粒隨較流速急的礦漿流至分料槽,細小顆粒的金砂留在了面積足夠大的平板槽上;同時,由于多列、多排分水口的設計,使得從分水口分別流到各層平槽的更細微金粒全部留在各層金氈床的金氈上。
本發明涉及一種低品位滑石化肥防結塊劑及其制備方法和應用。低品位滑石化肥防結塊劑包括無機粉末和表面活性劑。低品位滑石原礦經破碎、研磨,將物料與水按照比例配成一定濃度的礦漿,加入一定質量的表面活性劑,進行超細粉碎與表面改性一體化操作,經一段時間研磨,取出礦漿,脫水,烘干,磨細,得到低品位滑石化肥防結塊劑。低品位滑石化肥防結塊劑用量占化肥重量的1%-5%。本發明的化肥防結塊劑中的無機粉末能有效阻止肥料顆粒之間或肥料與大氣之間進行水汽交換,表面活性劑可包覆在肥料顆粒表面使其疏水,有效實現化肥防結塊的功能。產品來源廣泛、成本低、不溶于水、無污染、添加量低,不影響化肥有效功效。
一種鉀鎂肥生產方法,屬于含鉀肥料生產工藝技 術領域。包括下列步驟:(1)按質量比1∶0.80-1.10取氧化鉀 質量百分數>11%的含鉀礦石與鈣的碳酸鹽礦物或/和鎂的碳 酸鹽礦物,破碎后用pH=3-5的稀鹽酸或者稀硫酸浸洗并干 燥,(2)加入活化劑用高爐熔融法在1200-1450℃反應2-4小 時,(3)驟冷,(4)粉磨制粒;活化劑選自(A)鋁、鎂、鈉的硅酸 鹽類,(B)鈣、鎂、鋁、鈉、氨的硫酸鹽、碳酸鹽類,(C)鈣、 鎂、鋁、鈉的鹵化物,A、B、C質量用量比為5-15∶15-55∶ 5-40,活化劑用量為全部爐料量的>0-10%。配料玻璃結構 因子Ob/Yb=2.70-2.95;熔融料冷卻速度為250-350℃/分鐘,冷卻至800-850℃。步驟(1)中破碎粒度為粒徑20-80mm,酸浸洗時間為30-120分鐘。本發明方法配方合理、成肥率高。利用本發明方法生產的鉀鎂肥肥效好。
本實用新型公開了便攜式智能瓦斯含量測定儀,包括破碎裝置、測定儀與連接二者的連通軟管,所述破碎裝置包括破碎筒、固定連接在破碎筒內頂壁的蓋板與設置在破碎筒底端的固定桶,所述破碎筒內壁的中部通過轉軸轉動連接有兩個水平并排的破碎輪,所述破碎筒的內左壁與內右壁均固定連接有擠壓擋板,該便攜式智能瓦斯含量測定儀通過推進板、破碎輪與擠壓擋板的設置,能夠使人員在對取樣的煤礦進行破碎時,可以把煤礦完全的進行破碎,不會存在煤礦殘留,同時通過粉碎輔助部件與粉碎部件的設置,能夠使破碎的煤礦進行更徹底的粉碎,并且能夠進行攪拌,把其內含有的瓦斯更好的釋放出來。
本發明公開了一種高品質砂石骨料的柔性生產系統,包括初級處理子系統、二級處理子系統、三級處理子系統和終端處理子系統;初級處理子系統對原料礦石進行粗碎,二級處理子系統對粗碎后的原料礦石進行中碎,三級處理子系統對中碎后的原料礦石進行細碎,終端處理子系統包括第四破碎機組、第五成品料倉,第四破碎機組用于將第四中間料倉以及第五中間料倉并入的礦料進行破碎處理送入第四成品料倉集中;第一成品料倉、第二成品料倉、第三成品料倉、第四成品料倉、第五成品料倉的成品料輸達送到成品料堆積塊,根據客戶需要進行配比混合。本發明實現了高品質砂石骨料的生產,做到砂石骨料的柔性化生產,最大化的提高企業經濟利益。
利用建筑垃圾、廢舊玻璃再生原料取代沙、石的路面材料,包括:廢舊碎玻璃、破碎建筑垃圾、礦渣、水泥、添加劑,將其混合配置而成,其各組分的質量百分比為:廢舊玻璃5-10%、破碎建筑垃圾25-30%、水泥25-30%、礦渣33-37%、添加劑2-4%。廢舊碎玻璃含粒度8目、30目、60目。破碎建筑垃圾為粒度4-8目的碎磚、碎石、碎陶瓷、廢混凝土。水泥為一般的425號硅酸鹽水泥。礦渣為礦山開采、高爐冶煉產生的固體廢棄物。本發明所采用的主要再生原料皆為所謂工業廢料,它們取材來源豐富,原料成本低,適于配制地面材料,并具有耐磨防滑、色調豐富的特點。除了可以大量降低生產成本外,還可以延伸開發其它環保項目。
本實用新型公開了高效整形機,包括支撐架,所述支撐架的上表面設置有整形機體,所述整形機體的上表面設置有礦料入口,所述整形機體的底部設置有第一電機,所述第一電機的動力輸出端固定連接有傳動軸,所述傳動軸的外表面設置有第一破碎裝置,所述整形機體的內側壁設置有導向塊和第二破碎裝置。本實用新型的有益效果是:通過在整形機體的內側壁設置有多個第二破碎齒能夠對從第二擊飛臺反彈過的礦石進行第一次擊碎,在整形機體的內部設置有二次破碎裝置能夠把來自第二破碎齒反彈的礦石再一次進行撞擊破碎,達到二次破碎的效果,礦石進入到整形機體的底部會被第一擊飛臺的旋轉擊飛到第一破碎齒側壁再次進行撞擊粉碎,達到多次粉碎的效果。
本發明公開了一種白云石質凹凸棒石復合增強阻燃劑及其制備方法,它的步驟如下:①破碎:將天然產出的礦石制成<6mm的顆粒料;②粉碎與包覆:將質量份為顆粒料0.3%-2.0%的分散及包覆助劑同顆粒料混合進入粉碎機,經粉碎和包覆處理成粒徑d97為3μm-45μm的增強及阻燃劑基料;③復合:將步驟②處理過的基料于與3μm-45μm預先用為氫氧化鎂質量0.5%的硅烷包覆處理的改性氫氧化鎂粉以1:0.3-1:0.9比例混合得到復合增強及阻燃劑;④檢驗包裝。本發明合理利用白云石質凹凸棒石高鎂含量及含纖維礦物凹凸棒石的特性,通過破碎、粉碎/包覆、復合步驟,整套工藝具有原料利用合理、流程短達到熱力學性能增強和阻燃雙重效果。
本發明涉及一種各種工程建設中使用的免維修瀝青路面及施工方法。所述的施工方法分三層或兩層進行施工,底層為貧混凝土,中層為級配碎石層,此層也可不用,上層為高密實性瀝青混凝土;其上層高密實性瀝青混凝土根據口袋理論和顆粒包裹理論用礦粉置換部分瀝青,置換后的重量配合比為(KG/M3)碎石1276-2146、石屑518-680、細砂120-280、瀝青80-155、磨細礦粉0-60;顆粒直徑比為碎石:石屑≥3.15,石屑:細砂≥3.15,細砂:磨細礦粉≥3.15,理論密度為1580-2880/3;其生產方法是把上述材料加熱混合在一起進行攪拌,碾壓成型。由于本發明采用了“口袋”理論,通過對集料配合比(包括重量比和粒徑比)的優化,三層高性能施工,且使瀝青混凝土強度大幅提高,節約大量原材料,減少了污染,且本發明工作性優,耐久性好,免維修、成本低,因而具有廣闊的市場前景。
本發明公開了一種水鎂石復合吸水劑及其制備方法,它的步驟如下:①粉碎:將天然或提純產出的水鎂石原礦或精礦制成粒徑d97為0.075mm的粉料;②中和及聚合反應:原料及按質量份配比為水鎂石粉20-60、丙烯酸20-30、丙烯酰胺20-40、(N、N)-亞甲基丙烯酰胺0.004-0.010、過硫酸銨0.05-0.20、偶氮二異丁基脒鹽酸鹽0.03-0.06、亞硫酸氫鈉0.005-0.03、水120-180,反應、保溫生成凝膠;③后處理:將保溫后的凝膠切粒、干燥,控制干燥后的顆粒105℃揮發份≤10%,再粉碎得到吸水材料成品。本發明合理利用水鎂石礦組成的反應活性,通過破碎、復合反應,后處理工藝得到吸水和保水性能優、應用面廣、原料成本低的水鎂石復合吸水、保水材料。
一種環保型復合貴金屬浸出劑及其制備方法,將氧化劑A、改性腐植酸鹽B與氨基酸C,按照重量比為1:1-5:1-5的比例混合。同時公開了該浸出劑的使用方法,其步驟如下:(1)先將原礦通過球磨機磨碎,磨至90%碎礦的粒度小于74μm;(2)用水調節礦漿濃度達到15-70%;(3)用石灰或燒堿或純堿調節礦漿pH值,使得礦漿pH>10;(4)每噸礦石或礦粉添加權利要求2所述的浸出劑100~5000克;(5)充氣、攪拌、浸出,浸出時間為10-48小時;(6)采用鋅粉置換或活性炭吸附或離子交換樹脂回收金、銀。本發明可以廣泛應用于貴金屬礦山的生產,該浸出劑無毒無污染,與其他所有的無毒或低毒選礦藥劑相比,具有效果好、藥性穩定、產品環保、生產方法簡單、成本低等特點。
本發明涉及一種含天然微量元素和稀土元素的植物營養液及其制備方法,它經過以下步驟而制成:1)按照植物生長的營養需求,選取富含天然微量元素和稀土元素的礦石,粉碎,得到礦石粉;2)按照礦石粉和水的重量比為1∶1~20的比例,將礦石粉加水,在120~160℃下蒸煮2~4h;3)將蒸煮后的礦石粉和水過濾,得到清液,即得所述的含天然微量元素和稀土元素的植物營養液。本發明的制備方法將礦石粉碎為超微顆粒,然后在高溫中蒸煮,使礦石中的微量元素和稀土元素充分溶出,提高了礦石的利用率;本發明的植物營養液的用于植物培養、移栽,可以提高植物的成活率30%以上,提高植物的生長速度,可以達到一個月樹木的胸徑增加0.4厘米。
本發明提供一種利用回轉窯鍛燒土壤調理劑的工藝,屬于土壤調理劑生產技術領域,包括以下制備步驟:步驟一、礦石的種類:鉀長石,石灰石,白云石;步驟二、礦石的破碎:將步驟一中的礦石進行第一次破碎處理得到直徑為1.5~2.5cm的碎石,再將礦石進行第二次破碎處理得到直徑為0.3~0.7cm的小碎石,最后將礦石進行第三次破碎處理得到直徑為0.3~0.5mm的礦石顆粒;步驟三、礦石的煅燒:①將礦石顆粒從回轉窯的爐口連續投入;②升溫對礦石顆粒以及回轉窯進行預熱;③進行煅燒,溫度1200~1300℃,時間35~40min;④降溫,使礦石溫度降低,但保持溫度≥500℃;本發明可以減少資源的浪費,更加環保綠色,而且對煅燒工藝進行改進,降低了鉀離子的還原。
本發明提供了一種基于行業大數據選鉬過程生產工藝及其方法,通過鉬經顎式破碎機進行粗碎處理,細碎機將礦石破碎到破碎粒度為20?30毫米,破碎后的物料由提升機送入料倉;通過細研磨物料均勻輸送至球磨機進行細研磨,研磨時間1?2h;粉碎后的細礦物料送入旋分級機,利用固體顆粒比例不同、液體沉降速度不同對混合礦進行洗滌分級;在攪拌器中攪拌后輸送至浮選機進行浮選,并通過氣泡與礦粒動態碰撞,使得氣泡與礦粒結合靜態分離,使所需礦石與其他物質分離;烘烤,精礦在回轉窯中焙燒,溫度為500?650℃去除浮選后的細礦中所含的水分,在攪拌器中攪拌后輸送至浮選機進行浮選的過程中采用優先浮選鋁粉和脈石粉與浮選劑混合并充氣,在浮選機中得到鉬精礦。
本實用新型公開了一種大型制沙機,從機箱上方的進料口倒入待破碎的礦石,破碎錘配合多個破碎輪對大體積礦石和礦石碎料擠壓破碎,破碎錘一方面起到破碎磨石制沙的作用,一方面起到攪動礦石的作用,在轉子和破碎輪不斷轉動時,礦石被逐漸擠壓粉碎,從而制出沙子;破碎輪可沿滑軌來回滑動,來更好地;鼓風口接有風機,風機鼓風后從鼓風口吹向機箱內,風能夠向下吹動礦石、礦石碎料碎渣、制成的沙子,防止有礦石堵塞轉子和機箱內壁之間的區域;由于破碎輪表面上設有鋸齒,破碎輪和轉子共同破碎研磨礦石,具有鋸齒的破碎輪能夠進一步提升破碎效果;通過上述結構,便可有效簡便地對礦石進行破碎研磨制沙,整個結構簡單可靠。
本實用新型公開了一種在一級過濾池上設有粗孔過濾網和二級過濾池上設有細孔過濾網,將鉆探工作臺排出的渾濁水進行兩級過濾,最終排進蓄水池,進行循環利用;同時,粗孔過濾網和細孔過濾網上設有稱重傳感器,當過濾的碎石達到一定的重量時,經由處理器發出聲光報警信號,提醒工作人員;蓄水池的池壁上設有液位計,當水位達到液位計設定的水位值時,通過處理器啟動聲光報警模塊,再次提醒工作人員,以免長期斷水或蓄水池溢水。
一種礦用注漿錨索束,由多根錨索索體、錐形止漿塞、托盤、鎖具,以及端錨止漿塞、錨索固定架、緊箍等構成。錨索索體中含端錨注漿錨索索體、全錨注漿錨索索體和排氣注漿錨索索體。三種注漿錨索索體均包括鋼絲、柔性圓管、尾部剛性圓管、連接套及絲堵,但柔性圓管上端位置及其上部構件各不相同。端錨注漿錨索索體有端錨注漿出漿口;全錨注漿錨索索體有端錨注漿排氣口和下出氣口、全錨注漿出漿口;排氣注漿錨索索體有全錨注漿出漿口。適于極松軟破碎和深部高應力巷道支護,實現超長深部強力錨固,支護范圍達15m。用不同注漿錨索索體組合替代普通錨索,利用注漿錨索索體自帶芯管實現端錨、全錨注漿和排氣,施工極大簡化,提高效率。
本實用新型公開了一種礦渣無塵環保制粉設備,涉及粉碎篩選技術領域,包括出料管、第一螺旋輸送機、料斗、卸料器、卸料盒、分離器、吸風機、吸風電機、第一風機、旋風除塵器、布袋除塵器、第二風機、排氣管、提料機、第一閉風閥、粉料倉、旋轉控制閥、閥門電機、第二螺旋輸送機、第二閉風閥、第三閉風閥、磨機、冷卻噴淋裝置和平衡管,其特征在于:所述提料機上部與所述粉料倉上部通過管道密封連接,所述粉料倉下端通過管道與所述第二螺旋輸送機密封連接;本實用新型的有益效果是:通過設置提料機自動上料,減少勞動量;設置分離器精準篩選;設置平衡管平衡磨機兩端壓差,降低通過磨機時間,增大研磨效率,延長使用壽命。
本發明公開了一種露天礦山生態地質環境勘查裝置,包括一個支撐機構,支撐機構上安裝有一個升降機構,升降機構上安裝有一個取樣機構,升降機構上安裝有一個驅動機構,本發明在使用時,通過支撐機構對裝置整體進行支撐,首先啟動驅動機構帶動取樣機構進行轉動,然后再啟動升降機構帶動取樣機構進行平行下降,下降的同時取樣機構進行轉動,將路途中的混雜的土壤打碎并推至一旁,便于取樣機構下降取樣,在下降至極限后,再向取樣機構內部按動推動機構,推動機構推動擠壓機構對取樣機構內部的土壤進行擠壓,避免其在取樣機構在抬起時,取得的樣本會因太過松散而順著開口掉落,進行造成取樣的失敗。
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