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本實用新型公開了廢舊鋰電池處理用連續進料防腐壓濾機，包括固定板，固定板內腔的左側固定連接有氣缸，氣缸的右側固定連接有第一連接板，固定板的右側固定連接有第二連接板，第一連接板與第二連接板之間固定連接有濾板，濾板頂部的左側連通有加注管；固定板頂部的左側設置有第一支撐板。本實用新型通過設置電機，達到帶動主動輪旋轉的效果，通過主動輪、從動輪和傳送帶，達到對鋰電池運輸的效果，通過連接管，達到將鋰電池輸送到加注管內的效果，通過電動伸縮桿，達到帶動擋板移動的效果，通過擋板，達到對鋰電池遮擋的效果，通過氣缸和濾板，達到對鋰電池壓濾的效果，該壓濾機可自動連續進料，方便人們的使用。
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本實用新型公開了一種應用于鋰電池生產手動折邊機，包括底座，所述底座的上方固定有操作臺，所述操作臺的上壁間隔開設有凹槽，所述凹槽的內側前后端固定有滾輪，所述滾輪之間固定有折板，所述折板的一側連接有壓板，所述壓板通過轉軸與折板相連接，且壓板和折板之間連接有彈簧。本實用新型中，該應用于鋰電池生產手動折邊機，其主要設置了三個折邊機構，將鋰電池的外殼材料貼在折板和壓板的內壁，通過搖動把手，當壓板與操作臺平面接觸時，會將鋰電池外殼材料折邊，繼續搖動把手，便可使得折邊壓合更緊，這種手動結構的設計，使得鋰電池的外殼材料折邊操作更加簡便，而且還使得其折邊貼合更緊。
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本發明涉及礦物加工領域，具體涉及一種鋰礦石綜合提取方法。本發明提供一種鋰礦石綜合提取方法，包括如下步驟：1)將鋰礦石與硅酸鹽混合后球磨、焙燒、酸浸，過濾，得到含鋰濾液和富硅渣；2)對含鋰濾液進行除鐵處理，得到除鐵后溶液和鐵渣；3)將除鐵后溶液和碳酸鹽混合后進行沉鋰，得到含鋰化合物；所述鋰礦石選自鋰輝石、鋰云母、鋰瓷石中的至少一種。本發明提供的鋰礦石綜合提取方法得到品位提高的低鐵硅渣，有利于綜合回收副產物中的石英；在獲得優異鋰提取率的同時大大提高了富硅渣的品位，降低了富硅渣中鐵的含量。
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本實用新型適用于固態硅鋰電池領域，提供了一種固態硅鋰電池保護裝置，包括裝置箱體，還包括：固定機構，所述固定機構與底座連接，所述固定機構包括用于對固態硅鋰電池進行夾持固定的夾持機構和帶動夾持機構相對運動的傳動組件；升降機構，所述升降機構用于帶動底座進行升降，同時升降機構在升降過程中通過傳動組件驅動夾持機構相對運動。此固態硅鋰電池保護裝置，通過升降機構將底座升高，將固態硅鋰電池放置在底座上，通過升降機構調節底座的高度使固態硅鋰電池下降到裝置箱體內側，同時升降機構在升降過程中通過傳動組件驅動夾持機構相對運動，所以夾持機構同時對固態硅鋰電池進行夾持固定，從而使固態鋰電池穩固的放置到裝置箱體中。
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本發明公開了一種鋰電池生產用評估設備及其實施方法，包括支撐氣缸，所述支撐氣缸的輸出端固定連接有連接桿，連接桿的一端固定連接有連接環，連接環上安裝有吊裝支架，所述吊裝支架上端的一側固定連接有翻轉支架，吊裝支架的下端活動連接有擠壓底盤，吊裝支架的上表面固定連接有第一安裝塊。本鋰電池生產用評估設備及其實施方法，不同于對成品電池容量、電池內阻、電池電壓、電池電流和溫度的評估，主要評估鋰電池在封裝電解質后封裝的密封性，通過旋轉支架旋轉，帶動轉柱同步旋轉，推桿擠壓鋰電池，對鋰電池進行固定，由拉伸長桿在拉伸短桿的作用下，帶動擠壓底盤上下翻轉，從而查看密封口是否出現泄露，提高鋰電池的使用質量。
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本發明公開了一種鋰云母渣水泥，利用廢棄的鋰云母提鋰后的渣作用于水泥中，對水泥進行改性，能夠有效提高水泥28d后的力學性能，同時使用輔劑對鋰云母渣水泥的成分進行改進，改善鋰云母渣水泥的凝結時間，使用粉煤灰作為載體負載助磨劑以作為輔劑，改善水泥凝結時間的同時減少球磨時液體的汲入，不發生液體助磨劑一次性加入球磨時易團聚的現象，可以將助磨劑一次性加入球磨中，降低球磨時工序難度，更適應工業化生產水泥，且由于無額外液體加入，減少生產過程中的水泥團聚現象，確保鋰云母渣水泥質量。
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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種從鋰云母礦中提取銣和銫的方法，用微波爐將α型鋰云母轉化為β型鋰云母，并粉碎拌合濃硫酸進行微波硫酸化焙燒，浸泡得到含鋰、鉀、銣、銫的堿金屬溶液母液，然后采用銫陽離子交換樹脂交換柱循環吸附銫離子，洗脫得到銫鹽，再用銣陽離子交換樹脂交換柱循環吸附銣離子，洗脫得到銣鹽。采用本發明的方法處理鋰云母礦，能耗低，不會產生三氧化硫，而且銣和銫提取率高，并且有助于簡化后續的提鋰工藝。
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本發明涉及鋰離子電池領域，公開了一種鋰離子電池及其正極片及其制備方法。正極片包括：集流體，在所述集流體上涂布有正極活性材料層、以及補鋰材料層，在所述正極活性材料層上涂布有正極活性材料、導電劑、粘結劑的混合物；所述補鋰材料層涂布有：LiF、過渡金屬、導電劑和粘結劑的混合物。應用該技術方案在保證鋰離子電池生產以及使用的安全性基礎上，提高鋰離子電池的可逆克容量。
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一種高頻Ｘ射線機的鋰電池供電方法和電路，所述供電方法包括鋰電池給X射線管的高壓供電和燈絲加熱。所述的控制電路包括鋰電池供電主電路，以及X射線機的管電壓和管電流的反饋檢測電路裝置。所述方法將鋰電池的正極接在高頻變壓器初級繞組的中部，脈沖波輪流交替驅動一對場效應管的開和關，電流通過變壓器初級繞組的上半部或下半部、輪流交替通過場效應管，最后到達鋰電池的負極，這樣高頻變壓器初級繞組的磁通量實現了快速交替變化，從而次級繞組感生出高頻電源；高頻變壓器次級的主繞組經過高頻變壓器升壓，倍壓整流電路進一步升壓、整流之后，就可得到小電流高壓直流電源，加在固定陽極X射線管上，就實現了鋰電池給X射線管的高壓供電。
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本實用新型公開了一種基于液冷的鋰電池冷卻模組，包括兩條渦狀管冷卻通道和鋰電池組，所述鋰電池組包括多個獨立的鋰電池，所述渦狀管冷卻通道分為第一、第二渦狀管冷卻通道，所述第一、第二渦狀管冷卻通道由冷卻模組中心呈螺旋型向外環繞形成盤管結構的冷卻模組，所述鋰電池組固定在該冷卻模組上實現對鋰電池底部的冷卻散熱。本實用新型結構簡單，冷卻通道設計為方形可以增大冷卻液與渦狀管上表面的接觸面積，換熱效率高；兩條渦狀管通道內冷卻液的流向相反，能夠使電池間的溫度更均勻，提高電池組的工作效率；各鋰電池間空隙用密封膠填滿，在增強電池組減震能力的同時，還能隔離損壞電池單體，防止其內容物侵蝕其他電池，提升了整個模組安全性。
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本實用新型公開了一種鋰電池安裝推送工裝，屬于客車裝配領域。一種鋰電池安裝推送工裝包括工裝底座、位于工裝底座下方的導軌，工裝底座的底部設置有與導軌滑動配合的滑座，導軌的側壁上設置有鏈齒板，滑座的底部設置有鏈齒板相嚙合的鏈輪，鏈輪與固定于工裝底座上的傳動電機的輸出軸連接；工裝底座上設置有螺旋千斤頂以及固定于螺旋千斤頂頂部的平板，平板上固定有鋰電池放置臺，鋰電池放置臺為框形結構。本實用新型公開的一種鋰電池安裝推送工裝，適用于低位安裝鋰電池，能夠實現精確安裝鋰電池，同時能夠實現工裝的靈活移動，適用于窄小空間的作業環境。
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本發明提供了一種從廢舊三元正極材料中選擇性提鋰的方法，屬于廢舊電池回收技術領域。本發明的提鋰方法包括以下步驟：將廢舊三元正極材料粉與酸混合，進行一段焙燒，得到一段焙燒產物；將一段焙燒產物與助劑混合，進行二段焙燒，得到二段焙燒產物；將二段焙燒產物放入水中浸出，固液分離得到富鋰溶液；本發明提供的提鋰方法不僅降低了回收成本，而且還簡化了工藝流程，解決了回收鋰的過程中耗酸耗堿量大，成本高的問題，僅通過兩次焙燒加水浸的方法，便可將廢舊三元正極材料中的鋰高效的分離出來，且得到的富鋰溶液中鋰離子濃度為20~25g/L，鋰的回收率達到95%以上。
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本發明涉及一種在還原焰中燒成的鋰質耐熱瓷及其制備方法，所述耐熱瓷坯體物料組成的質量百分比為：鋰輝石30～40?wt?%、鋰鋁硅微晶玻璃3～6?wt?%、堇青石5～10?wt?%、鋯英石1～5?wt?%、高嶺土30～45?wt?%、膨潤土3～15?wt%，并經配料、球磨、干燥、施釉、還原焰氣氛燒成后獲得制品，所述制品的膨脹系數為2.3～2.7×10?6/℃、白度為70～75。本發明的鋰質耐熱瓷采用還原焰燒成，突破了只能采用氧化焰燒成的傳統工藝，獲得制品白度更高，熱膨脹性能更優，因此具有廣闊的市場前景。
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本發明公開了一種鋰硫電池改性隔膜的制備方法，該方法通過在隔膜基體表面涂覆一層經酸化的多壁碳納米管包覆介孔碳的復合材料；該復合材料中介孔碳以及經酸化后的多壁碳納米管所帶有的羧基、羥基等基團能夠有效吸附鋰硫電池正極材料在充放電過程中的中間產物多硫化鋰，緩解多硫化鋰在正負極間的穿梭效應，多壁碳納米管的存在能極大提高鋰硫電池整體的導電性，從而提高鋰硫電池的電化學性能。而且由于改性隔膜的使用，可以只用活性單質硫做鋰硫電池正極材料而不需要負載活性硫的導電基體，從而提高了活性硫在整個電極中的百分比含量，進而提高鋰硫電池的能量密度。
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本發明公開了一種稀酸優先浸出廢舊鈦酸鋰方法，將破碎研磨好的鈦酸鋰廢料通過浮選技術剔除碳渣，進一步提純鈦酸鋰廢料，隨后進行簡單的預處理，用適當濃度的稀酸便可優先將鋰浸出至浸出液中，而鈦元素留在浸出渣中，以此達到三重分離的效果。純凈的含鋰液可以通過添加飽和碳酸鈉來制備碳酸鋰等鋰產品，用火法煅燒含鈦的浸出渣可制備二氧化鈦，浮選精選可從碳渣中提取出溢流碳粉，工藝簡單易行，僅用少量的稀酸就可將鋰浸出到浸出液中，直接實現了鋰和鈦的分離，極大程度的降低了原料成本，同時鋰的浸出率高于90%以上，鈦的回收率可達90%，工藝流程成本較低，工業化前景良好。
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本實用新型涉及一種過充防爆鋰離子蓄電池，包括鋰離子蓄電池本體，所述鋰離子蓄電池本體外側設置有方形框板，且所述方形框板對稱設置于鋰離子蓄電池本體上下兩側，所述方形框板中間設置有導熱板，所述導熱板與鋰離子蓄電池本體相貼合，所述導熱板頂部設置有散熱片，所述散熱片頂部設置有限制板，所述限制板外壁與方形框板內壁固定連接，所述限制板內部開設有第一通風孔，且所述第一通風孔陣列設置，本實用新型結構簡單，設計合理，通過導熱板將鋰離子蓄電池本體產生的熱量導出，并通過散熱片發散至方形框板內，通過第一通風孔以及第二通風孔排出熱量，并且方便將方形框板進行安裝固定，從而方便維修清理，實用性強。
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本發明公開了一種金屬鋰繩的生產及收卷裝置，涉及金屬鋰繩生產技術領域，包括手套箱、擠壓裝置、模具裝置和收卷裝置，所述手套箱的內部中間固定有隔板，所述擠壓裝置包括擠壓桿、擠壓缸、真空罩和導鋰板。本發明中，采用雙鋰繩生產和收卷裝置，具有生產效率高、成品率和合格率高、生產成本低等優點，通過擠壓桿、擠壓缸、真空罩和導鋰板之間的配合，保證了擠壓缸的真空度，使制備的金屬鋰繩具有外觀質量好、粗細均勻，通過導輪、張力檢測器、支架、卷繞桿、緩沖器、磁粉離合器和卷繞驅動之間的配合，在保證收卷安全和速度的前提下，使金屬鋰繩收卷后排列整齊、繩間距均勻、成盤率高。
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本實用新型公開了一種便攜式小型鋰電池，包括鋰電池外殼和便攜板，所述鋰電池外殼的外部安裝有連接件，且連接件的中部安裝有連接軸，所述連接軸的外部安裝有支撐桿，所述便攜板設置于支撐桿的端部，所述便攜板的內部設置有攜帶孔，且攜帶孔的右側設置有防滑層。該一種便攜式小型鋰電池鋰電池外殼設置為矩形，鋰電池外殼內部通過固定框來進行輔助固定鋰電池體，為鋰電池體提高防撞擊能力，便攜板通過兩端固定的支撐桿組成匚字形，其通過連接軸可在連接件外部旋轉，調節位置，且便攜板寬度設置為鋰電池外殼高度的一半，可使便攜板位置鋰電池外殼兩側時，可使鋰電池外殼擺放平整，便攜板可轉至鋰電池外殼的下方，可起到支撐作用。
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本實用新型涉及鋰離子電池領域，公開了一種全固態鋰金屬電池，電池包括：正極集流體；正極材料層，涂覆在正極集流體表面；固態電解質層，涂覆在正極材料層表面；鋰負極保護層，噴涂在固態電解質層的表面，鋰負極保護層的離子導電率等于或大于預定導電率，鋰負極保護層與金屬鋰負箔片接觸時化學性能穩定；金屬鋰箔片，覆蓋在鋰負極保護層的表面，與鋰負極保護層壓制成一體，負極集流體，覆蓋在金屬鋰箔片的表面，與金屬鋰箔片壓制成一體；正極集流體、正極材料層、固態電解質層、鋰負極保護層、金屬鋰箔片、負極集流體呈順序層疊結構。應用該技術方案越有利于提高全固態鋰金屬電池的循環性能，降低內阻。
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本實用新型涉及一種帶有散熱和報警功能的鋰電池。當前，現有的鋰電池主要采用封閉式，散熱效果有限，影響鋰電池的使用壽命；同時，鋰電池會出現內部短路導致爆炸的現象，現有的鋰電池沒有報警裝置，鋰電池爆炸時使用者來不及反應，給使用者帶來嚴重的傷害，存在不足。本實用新型涉及一種帶有散熱和報警功能的鋰電池，其中：鋰電池電芯底部設有微型風機，微型風機與內殼連接，鋰電池電芯表面設有溫度傳感器，外殼表面分別設有控制器與報警裝置。本裝置采用增加散熱裝置的方式，通過控制器控制，實現自動化調節鋰電池表面的溫度，散熱效果更佳，提高了電池的使用壽命，同時設有報警裝置，使鋰電池爆炸時使用者能及時反應，避免使用者受到傷害。
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本發明涉及鋰離子電池領域，公開了一種復合正極材料及正極片及正極片制備方法及鋰離子電池。材料包括第一鎳鈷鋰復合氧化物，為二次顆粒球形團聚體，所述二次顆粒球形團聚體中的一次顆粒的粒徑為200～400nm，所述第一鎳鈷鋰復合氧化物的平均粒徑為10～12um；第二鎳鈷鋰復合氧化物，為類單晶材料，所述第二鎳鈷鋰復合氧化物中的一次顆粒粒徑為600～2000nm，所述第二鎳鈷鋰復合氧化物的平均粒徑為6.5～8.5um；磷酸錳鐵鋰化合物，為類單晶材料，所述磷酸錳鐵鋰化合物中的一次顆粒為50～200nm，所述磷酸錳鐵鋰化合物的平均粒徑為0.8～2um。應用該技術方案有利于提高鋰離子電池的能量密度以及安全性能。
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本實用新型提供了一種鈉鉀鋰渣處理裝置。所述鈉鉀鋰渣處理裝置包括殼體與至少部分位于所述殼體內的攪拌機，所述殼體具有外殼和內殼，所述外殼和所述內殼之間形成有加熱保溫層，所述加熱保溫層內設有加熱件，所述內殼的內腔為用于容納鈉鉀鋰渣與白油的容納腔，所述殼體的側部上開設有連通所述容納腔和外界的第一出料孔，所述鈉鉀鋰渣中的金屬鋰經由所述第一出料孔流出至外界。本實用新型的鈉鉀鋰渣處理裝置能夠直接將金屬鋰從鈉鉀鋰渣中提取出來，省卻了傳統鈉鉀鋰渣處理工藝中的水解、蒸發結晶及熔鹽電解工序，節省了巨大的生產成本，提高了工作效率；又因減少了工序流程，鈉鉀鋰渣處理過程中不會帶入另外雜質，避免降低產品質量。
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本實用新型公開一種金屬鋰帶擠壓裝置，包括組合模具、模具底座、導鋰板、擠壓缸、真空罩和擠壓桿，可上下移動的擠壓桿位于擠壓缸內，擠壓缸底部與導鋰板可拆卸密封式固定連接，導鋰板中央設置貫通的出鋰口，模具底座中央設置貫通的模具口，組合模具設置于模具口內，出鋰口與模具口相連通，導鋰板與模具底座可拆卸固定連接，擠壓桿底表面與導鋰板可解除式相抵，真空罩上部與擠壓桿可移動式密封連接，真空罩下端與擠壓缸可解除式密封連接，擠壓缸底部內壁向下延伸設置有環形凸起，導鋰板頂面設置有環形凹槽，環形凸起與環形凹槽密封式插接。本實用新型一種金屬鋰帶擠壓裝置結構簡單、密封性能好、設備產量大、產品合格率高、生產安全性能高。
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本發明公開了一種生產電池級碳酸鋰的工業化方法，包括如下步驟：(1)：將鋰云母礦粉碎，得到鋰云母粉末，然后將鋰云母粉末與工業純硫酸鋰混合后倒入回轉爐中進行燒結，燒結后的鋰云母用適量純化水浸取得粗品溶液；(2)：向步驟(1)所得的粗品溶液中加入氫氧化鈉溶液和碳酸鉀溶液，然后過濾、蒸發、離心分離得到硫酸鋰溶液和硫酸鉀硫酸鈉晶體，所述硫酸鉀硫酸鈉晶體返回到步驟(1)；(3)：將硫酸鋰溶液和飽和碳酸鈉溶液緩慢加入到反應器中，然后過濾得到碳酸鋰晶體；(4)：將步驟(3)所得的碳酸鋰晶體通過熱水進行洗滌，然后干燥得到電池級碳酸鋰。本發明制備方法簡單，碳酸鋰純度高；生產成本低；本發明工藝條件溫和，操作過程穩定，生產周期短，設備利用率高。
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本實用新型公開了一種鋰電池電芯的電阻測試裝置，包括底板和鋰電池本體，所述底板的頂部固定連接有箱體，并且箱體內壁底部的兩側均固定連接有支撐桿，所述支撐桿的頂端固定連接有支撐板，并且支撐板頂部的一側通過豎板固定連接有固定裝置，所述固定裝置包括固定箱，所述固定箱內壁的頂部與底部之間通過滑軌滑動連接有滑動板，本實用新型涉及鋰電池測試設備技術領域。該鋰電池電芯的電阻測試裝置，可以在鋰電池電芯的內阻測試時實現對于鋰電池的夾緊作用，這樣可以防止鋰電池測試時發生移動給測試人員的測試帶來不便，防止鋰電池移動對測試結果造成影響，保證了鋰電池內阻測試的正常進行，保證了測試結果的準確性。
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本實用新型公開了一種鋰電池噴碼裝置，包括進料裝置、傳送機構、噴碼裝置和出料裝置，還包括：檢測設備，用于檢測鋰電池上是否打碼；導正裝置，在鋰電池從傳送機構的進料端傳送到出料端的過程中，導正裝置能夠對鋰電池進行導正和短暫性攔截，使鋰電池能夠豎向的被傳送機構帶著移動被噴碼裝置噴碼以及鋰電池被短暫性攔截后停止移動被檢測設備檢測，檢測完后，傳送機構繼續帶著已檢測的鋰電池向出料端移動。本實用新型中，檢測設備設置在傳送機構上，使裝置能噴碼的同時還具有檢測功能，減少設備成本，且無需人為將噴碼鋰電池轉移到檢測檢測設備上進行檢測，省時省力，且鋰電池在檢測過程中傳送機構無需反復運轉和停止，提高傳送機構的使用壽命。
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一種血液分析儀的鋰電池供電電路,其特征是由鋰電池組的充電電路、過流保護電路、過壓保護電路、電量檢測及報警電路、短路和過載保護電路、過熱保護電路、DC穩壓模塊組成;充電電路連接到鋰電池組的充電端,鋰電池組的輸出端依次連接到過流保護電路、過壓保護電路、DC穩壓模塊,通過DC穩壓模塊輸出;在過流保護電路、過壓保護電路之間,并聯接入電量檢測及報警電路、短路和過載保護電路、過熱保護電路;本實用新型采用開關電源和鋰電池對儀器供電,電網有電時,開關電源供電,并關斷鋰電池供電;電網無電或無電網時,鋰電池供電;并能自動檢測鋰電池電量,給鋰電池自動充電或停止充電;同時有過流、過壓、過熱、過載、短路等保護裝置。
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本發明提供了一種穩定性強的錳酸鋰的制備方法。其中，加入的改性劑中的鈰和镥，有效提高錳酸鋰晶體的穩定性，鈮可以替換錳酸鋰中部分錳位，提高錳酸鋰的循環性能。通過表面摻雜，提高錳酸鋰的表面性能。表面摻雜不會改變錳酸鋰的內部結構，在高溫煅燒后表面形成一層包覆層，防止在高溫下錳酸鋰中的錳元素溶出。而改性劑和表面摻雜劑中的有機成分在燒結過程中在錳酸鋰的表層形成一層碳包覆，提高錳酸鋰的導電性能。加入分散劑控制錳酸鋰的粒度分布，提高錳酸鋰的振實密度，從而提高夢孫阿里的高溫性能和循環性能。
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本發明屬于電化學技術領域，具體涉及一種全纖維型鋰離子電容器及其制備方法。本發明以活性炭?芳綸纖維為正極，以預鋰化的碳納米管?芳綸纖維紙為負極材料，形成了全纖維型鋰離子電容器，該鋰離子電容器具有較高的能量密度和循環性能。實施例結果表明，本發明提供的全纖維型鋰離子電容器在電流密度為100mA/g時，放電能量密度為94.5Wh/g，當電流密度為1500mA/g時，放電能量密度達到72Wh/g；在100mA/g的電流密度下循環6000次，其能量密度保持率在80％左右。
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