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本發明公開一種鋰離子電池制作工藝，將粘結劑加入溶劑中進行分散，形成膠液，待膠液分散完全后依次加入導電劑、磷酸鹽正極材料和富鋰金屬氧化物，得到正極漿料；將正極漿料涂在正極集流體上，得到正極極片；將分散劑加入溶劑中進行分散，待完全分散后依次加入碳素粉、導電劑和SBR，得到負極漿料；將負極漿料涂在負極集流體上，得到負極極片；分別將得到的正、負極片作為正負極，以纖維素紙為隔膜，以商業化鋰離子電池電解液為電解液，組裝成5Ah的動力軟包電池。本發明補鋰工藝簡單，不需要對現有的產線和工藝進行改造，投資小，沒有安全性風險；采用在正極材料中添加富鋰金屬氧化物可以有效提高正極材料的利用率、首次充放電效率和循環壽命。
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一種納米磷酸鐵鋰及其制備方法，涉及鋰電池技術領域。納米磷酸鐵鋰的制備方法包括：將納米片狀磷酸鐵、鋰源、有機溶劑、羧酸源和表面活性劑混合進行濕法球磨形成混合物；在惰性氣體的保護下，將混合物在溫度為120?200℃的條件下保溫40?100min后，升溫至680?720℃保溫10?13h，鋰源為碳酸鋰、氫氧化鋰或草酸鋰，有機溶劑為乙二醇或多元醇，納米片狀磷酸鐵、鋰離子、有機溶劑、羧酸和表面活性劑的摩爾比為1:1?1.05:1?3:0.2?1:0.005?0.05。其工藝簡單，且能制備得到電化學性能好的磷酸鐵鋰。一種納米磷酸鐵鋰，由上述的納米磷酸鐵鋰的制備方法制備得到。其具有導電率較好的特點。
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本實用新型公開了一種安全性能高的鋰聚合物電池組，包括鋰聚合物電池組本體，鋰聚合物電池組本體包括有固定殼，固定殼的外壁包裹有包裝皮，包裝皮的正面設置有凹槽，固定殼的四周均開有若干透氣孔，固定殼的內部設置有防爆層，防爆層的內部設置有散熱殼一，散熱殼一的內壁固定有阻燃層一，散熱殼一的頂部通過螺栓安裝有散熱殼二，散熱殼二的內部設置有隔塊，散熱殼二內部且位于隔板的兩側均設置有阻燃層二，鋰聚合物電池組本體的頂部一側設置有充電柱，鋰聚合物電池組本體的頂部另一側設置有放電柱。本實用新型能對鋰聚合物電池本體和電路板進行散熱和阻燃作用，防止鋰聚合物電池組本體內的溫度過高，提高鋰聚合物電池組使用的安全性。
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本實用新型涉及鋰電池技術領域，尤其涉及一種箱體式的鋰電池散熱裝置。其技術方案包括：箱體和鋰電池，所述箱體頂部兩側均通過定位銷安裝有把手，所述箱體底部四個角位置處均安裝有萬向輪，所述箱體內底部通過隔板安裝有冷卻室，所述隔板中間套接有鋰電池，所述鋰電池兩側靠近頂部均安裝有升降座，所述隔板頂部兩側均安裝有電機B，兩側所述電機B輸出軸安裝有調節桿，所述箱體內頂部安裝有頂板。本實用新型解決了現有裝置無法對鋰電池進行吹風散熱，鋰電池冷卻效率低，鋰電池使用壽命不佳，且長時間使用后，依靠風力無法完全對鋰電池進行降溫，影響鋰電池使用壽命的問題，提高了鋰電池的降溫效率，進而提高了鋰電池的使用壽命。
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本發明涉及電池級碳酸鋰提純技術領域，提供了一種利用微波脫碳制備電池級碳酸鋰的方法，包括以下步驟：將碳酸氫鋰溶液在微波加熱條件下脫碳，得到電池級碳酸鋰。本發明利用微波的加熱屬性，首次提出利用微波的加熱屬性對碳酸氫鋰溶液進行脫碳，微波可以將能量直接作用于溶液，進而使碳酸氫鋰溶液進行自發熱，在較短的時間內便達到脫碳溫度，熱傳導效率較高；且微波將能量直接傳導至溶液中，有助于溶液中碳酸鋰的匯集，有利于形成晶核并形成聚合物，加強碳酸鋰沉淀效率。實施例結果表明，利用本發明的方法進行脫碳，脫碳時間短，且所得碳酸鋰的純度能夠達到99.68％，符合電池級碳酸鋰的要求。
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一種提高錳系鋰離子電池使用壽命和高溫性能的方法，所述方法包括：將氮雜冠醚做螯合劑，通過聚合改性，使氮雜冠醚形成聚合物，牢固地涂在鋰電池通用隔膜上，利用該聚合氮雜冠醚涂層捕獲錳離子，從而抑制錳離子在負極材料上的沉積，減緩了鋰離子進出通道的堵塞，提高了錳系鋰離子電池的使用壽命和高溫性能。氮雜冠醚聚合物涂層的制備工藝流程為：(1)對氯甲基苯乙烯和二乙烯基苯進行乳液聚合；(2)氮雜15冠醚5與(1)步驟的乳液進行聚合反應。(3)反復離心洗滌步驟(2)產物，得到氮雜15冠醚5聚合物；(4)聚合物環涂到鋰電池商業隔膜上，得到涂有冠醚聚合物的鋰離子電池隔膜。本發明通過聚合氮雜冠醚捕獲錳離子，減輕鋰離子電池中錳溶解后果，抑制錳離子在負極材料上的沉積，減緩鋰離子進出陽極通道的堵塞，提高錳系鋰離子電池的使用壽命和高溫性能，效果非常顯著，且工藝簡單可行。本發明適合制作長壽命高性能鋰離子電池。
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一種低水分陶瓷隔膜、制備方法及鋰電池，該制備方法，包括以下步驟：(1)制備CMC?g?AM/SiO2：(2)制備低水分陶瓷漿料：(3)制備低水分陶瓷隔膜。本發明通過將有機無機復合材料CMC?g?AM/SiO2來代替漿料中常用的增稠劑CMC，并與無機材料硅溶膠結合以制備低水分陶瓷隔膜，使得本發明制備的低水分陶瓷隔膜含水量可以做到500ppm以下，從而對于該低水分陶瓷隔膜的運輸、包裝、存儲不需要控制極低的濕度；該低水分陶瓷隔膜可以通過控制合成的條件來控制最終產物的吸水率，使得CMC?g?AM/SiO2相比CMC具有更低的吸水飽和度，同時具有吸水快，加熱易脫水的特點；采用本發明低水分陶瓷隔膜做成的鋰電池，可以減少鋰電池中的水分，使得鋰電池相比同類產品具有更高的容量和更好的循環穩定性。
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本發明公開了一種新型鋰電加熱臉灸儀，包括圓柱梯形弧底砭石溫灸頭、十字圓形凸塊、圓柱梯形鋰電和圓柱梯形刮痧頭，所述圓柱梯形弧底砭石溫灸頭的插入端上設置有圓形凹槽A：所述十字圓形凸塊的凸塊A端滿灌式置入圓形凹槽A內安裝并與溫灸頭外周平齊：所述十字圓形凸塊的凸塊B端為插入在圓柱梯形鋰電上設置的凹槽中并平齊。該新型是刮痧、點按穴位、溫灸按摩、臉面部的細小部位實施各全息元中的反射點刺激的一種反射療法。點按弧尖可用于按壓身體各部位的穴位、刮拭頭皮，刮拭弧適用面部、脖頸刮痧，結合全新的組裝方法、擺脫帶線的困擾，采用常規的3.7V鋰電電壓且溫度可調，便攜、高效、隨時隨地均可享受健康的呵護。
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本發明公開了一種鋰離子電池的高效化成方法，涉及鋰電池領域，包括以下步驟：對鋰電池注液；對注液后的鋰電池采用0.01C的電流預充；預充后的鋰電池進行活化，所述活化是指采用電解液浸潤鋰電池到極片、隔膜的過程；活化后的鋰電池分別經過化成、高溫老化和低溫老化。本發明將電池化成相關聯的注液、活化、化成、老化四個重要工序作為一個整體，對電池SEI膜、循環壽命進行系統分析、處理，減緩了電池產氣，提高了生產效率。
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本發明屬于鋰電池生產技術領域，尤其是一種鋰電池生產用端蓋處割膠裝置，針對現有的鋰電池用端蓋割膠裝置不能根據不同型號的鋰電池進行自動割膠，并且自動化程度較低的問題，現提出以下方案，包括工作臺，所述工作臺的頂部外壁通過螺栓固定有隔板，所述隔板的兩邊外壁均設置有斜臺，所述斜臺的一側外壁設置有儲存箱，所述隔板一側外壁的兩邊均通過鉸鏈連接有連接板，所述連接板的底部外壁設置有等距離分布的第二伸縮彈簧。本發明啟動第二電機帶動傳送帶轉動，傳送帶轉動的同時可以帶動橡膠條轉動，橡膠條轉動的同時可以帶動鋰電池轉動，鋰電池轉動時刮膠刀可以將鋰電池端蓋處的膠液刮除掉。
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本發明公開了一種改性鎳酸鋰電正極材料及其制備方法，所述改性鎳酸鋰電正極材料，按照重量份的主要原料為：改性鎳酸鋰35?45份、醋酸鋰10?20份、過氧化二異丙苯5?10份、聚硫化冉酸2?6份、三羥甲基氨基甲烷2?6份、納米氯化鋁0.5?1.2份；所述改性鎳酸鋰的制備方法為：將鎳酸鋰與醋酸乙烯酯、硫酸銅、二氧化鈦、三聚氰胺混合，827℃下煅燒1h，真空干燥即得。所制備的鋰離子電池具有優異的循環性能，常溫下1C充放循環2000次容量保持在90％以上；6C倍率下放電是1C容量的98％以上；3C/10V過充測試電池不起火不爆炸；高溫循環優異，60℃下1C充放循環1000次容量保持在88％以上；具有良好的安全性能，針刺、擠壓、過充、過放等測試不爆炸、不起火。
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本實用新型提供一種動力鋰電池散熱機構，屬于電池技術領域，該動力鋰電池散熱機構包括外箱體，外箱體的前后左右內壁均固定連接有固定塊，四個固定塊相靠近的一端固定連接有內箱體，外箱體和內箱體之間設置有通風槽，內箱體的前后左右內壁均開鑿有多個導熱孔，導熱孔與通風槽相貫通，內箱體的下端與外箱體上內壁之間固定連接有控制器，控制器的左右兩端均固定連接有機箱，兩個機箱與控制器電連接，兩個機箱相遠離的一端均固定連接有轉輪箱，兩個轉輪箱的上端均通過轉軸轉動連接有扇葉，扇葉與轉軸固定連接，旨在解決現有技術中的過高溫度影響鋰電池使用壽命，鋰電池工作時產生的熱量無法排出，鋰電池降溫不夠迅速的問題。
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本實用新型提供了一種鋰離子動力電池的防水密封殼，屬于蓄電池技術領域，包括防水殼、密封蓋、隔板、固定環、橡膠環、密封板、橡膠墊圈、電線管、彈簧、墊板、定位桿、橡膠圈、墊圈、螺紋環、防水罩、小橡膠墊圈、小電線管和螺紋桿，防水殼的頂部無縫套接有密封蓋，防水殼內壁的底部無縫粘接有五塊隔板，隔板之間均卡接有兩個固定環。本實用新型中的橡膠圈能夠增加密封板與隔板和防水殼之間的氣密性，保證密封板的下方鋰電池與外界隔絕，進而使鋰電池的具有良好的防水性，同時防水殼和密封蓋之間的橡膠片，能夠增加防水殼和密封蓋之間的氣密性，從而保證防水殼和密封蓋密封性，避免鋰電池之間的線路生銹老化，保證鋰電池的使用壽命。
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本實用新型屬于鋰電池注液裝置技術領域，尤其為一種鋰電池用流水線注液裝置，包括支撐臺、第一固定臺、第一軸承和第一電機，所述第一固定臺固定連接在支撐臺上表面，所述第一軸承穿設在第一固定臺表面，所述第一電機固定連接在支撐臺上表面，所述第一電機的輸出軸穿設在第一軸承中，所述第一電機的輸出軸另一端固定連接有第一轉軸；本實用新型，通過設置第一電機、皮帶和傳動輥，使得人們在對鋰電池進行注液時，人們只需要將需要進行注液的鋰電池放置在皮帶上表面，在第電機、皮帶和傳動輥的配合下，使得人們方便對需要進行加工的鋰電池進行移動，減輕了人們的工作壓力。
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本實用新型公開了一種鋰電池用自動壓緊焊接工裝，涉及鋰電池焊接技術領域，具體為一種鋰電池用自動壓緊焊接工裝，包括焊接臺板，所述焊接臺板的上表面固定連接有鉸接固定座，所述鉸接固定座的一側固定連接有氣缸安裝座，所述鉸接固定座的另一側固定連接有水平限位座，所述鉸接固定座的上方轉動連接有鉸接轉動塊。通過鉸接工裝底座、進料滑槽和進料蓋板的配合設置，使該鋰電池用自動壓緊焊接工裝具備了單次可大量上料使得工人不需要頻繁上料進而節約人力資源的效果，通過鉸接工裝底座、壓緊氣缸、壓緊定位塊和對齊氣缸的配合設置，使該鋰電池用自動壓緊焊接工裝具備了單元電池可自動排列整齊并自動壓緊的效果。
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本發明涉及一種放置設備，尤其涉及一種鋰電池高溫下安全放置設備。本發明提供一種實現自動運送鋰電池、自動進行抽取冷水和實現自動調控冷水流量的鋰電池高溫下安全放置設備。一種鋰電池高溫下安全放置設備，包括：底架，底架上設有循環架；第一支撐塊，循環架上設有第一支撐塊；下壓機構，循環架上設有下壓機構；夾緊機構，下壓機構上設有夾緊機構。本發明通過高溫狀態下的鋰電池向下運動到一定程度時，使用者推動高溫狀態下的鋰電池，使得高溫狀態下的鋰電池脫離下壓架掉落循環架上，實現下壓架運送高溫狀態下的鋰電池效果。
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本發明提供一種廢舊醫用碳酸鋰回收方法，包括以下步驟：(1)焙燒：燒熟料；(2)破碎：破碎料；(3)浸出：浸出液；(4)除雜：凈化液；(5)沉鋰：碳酸鋰。本發明中的廢舊醫用碳酸鋰回收方法，通過浸出步驟，將固體的廢舊醫用碳酸鋰原料加入硫酸，形成液體的硫酸鋰、硫酸鎂、硫酸錳、硫酸鋁及硫酸鉀即浸出液，并分離出第一固定渣，進一步通過除雜的步驟，通過加入氫氧化鈉及碳酸鈉，形成第二固定渣沉淀、將浸出液中的鎂、錳、鋁及鈣去除，通過沉鋰步驟，將浸出液中的硫酸鋰沉淀形成高純碳酸鋰，該方案操作簡單，處理量大，回收率高，生產出來的碳酸鋰產品品質好，工藝上實現了閉路循環，廢水零排放。
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本發明涉及一種保護裝置，尤其涉及一種帶減震功能的鋰電池保護裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種帶減震功能的鋰電池保護裝置。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種帶減震功能的鋰電池保護裝置，包括有安裝架和固定裝置，安裝架內設有固定裝置等。本發明達到了具有緩沖減震性能，可以減小裝置安裝或移動時的震動作用，保護鋰電池不易損壞，且使鋰電池的安裝更穩定，具有散熱降溫作用，保護鋰電池的性能不易降低，延長鋰電池使用壽命的效果。
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本發明公開一種金屬鋰砂的生產裝置，包括鋰砂擠壓裝置和鋰砂剪切裝置，模具底座固定連接于支架前端，擠壓桿前后移動式穿設于擠壓缸內，擠壓缸前后滑移連接于支架上，擠壓缸前端與模具后端可解除式相抵，導鋰槽后端、前端分別對應可拆卸式固定連接于模具底座中部內和后端固定板上，擠壓桿、擠壓缸、模具中心均位于同一直線上，模具內開設有至少一個出孔，出孔孔徑為1?4mm，旋轉軸轉動連接于左端的固定板和右端的固定板之間，切刀組件可拆卸式固定連接于旋轉軸上，切刀組件轉動連接于導鋰槽前端處。本發明的一種金屬鋰砂的生產裝置獲得直徑小于4mm且均勻一致性好的的金屬鋰砂顆粒；成品率高，生產成本低；工藝簡單，結構穩定且方便維修和安裝。
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金屬鋰真空蒸餾提純方法及裝置，包含下述過程：將粗鋰在保護性介質中熱熔為液態鋰后，用真空脫雜方法脫除保護性介質，再通過真空蒸餾使易揮發雜質與金屬鋰分離，所述的真空蒸餾過程是對在真空蒸餾爐里的液態鋰進行攪拌，在溫度340－380℃、真空度低于或等于10－1pa的條件下，使液態金屬鋰里所含的易揮發雜質蒸發出來，與液態金屬鋰分離，對蒸發物冷凝收集，將液態高純金屬鋰引出，將其在保護性氣氛下鑄錠成型。本發明具有工藝簡單、設備投資少、操作簡便安全，加工成本低、產品質量穩定、裝置運行穩定可靠的優點。
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本實用新型涉及鋰離子電池領域，公開了一種軟包鋰離子電池芯包的極耳裁切定位裝置，其包括：底板，作為置放軟包鋰離子電池芯包的平臺，滑動塊，設置在底板的頂面，可在底板的頂面前后滑動，蓋板，可蓋于底板的頂面，當軟包鋰離子電池芯包置放于底板上時，軟包鋰離子電池芯包的前端抵于滑動塊的內側，從軟包鋰離子電池芯包的前端伸出的極耳分別位于滑動塊的左右，極耳的部分伸出滑動塊及蓋板外，蓋板蓋在軟包鋰離子電池芯包的頂部。本裝置可以適配不同尺寸規格的鋰離子電池芯包，適用于軟包鋰離子電池芯包的極耳裁切定位。
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本發明公開一種利用含氟廢渣合成六氟磷酸鋰溶液的方法，涉及資源回收綜合利用和氟材料合成領域。該方法是先將干燥粉碎的含氟廢渣在反應爐中干燥加氧預燒后加入第一反應釜，緩慢加入五氯化磷反應產生氣體；然后氣體導出第一反應釜后經純化得到高純度五氟化磷氣體；再將干燥粉碎的氟化鋰加入有機溶劑形成氟化鋰懸浮液；接著將高純度五氟化磷氣體通入氟化鋰懸浮液中反應，生成六氟磷酸鋰溶液；達到一定濃度后將該溶液進行脫酸處理、過濾，得到高純度六氟磷酸鋰溶液。本發明將低含量低附加值的含氟廢渣轉化為高品質、高附加值的新能源新材料，具有較大的經濟價值、環保價值，工藝操作簡單，生產成本低，對設備要求不高，安全環保，能夠快速推廣。
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本發明涉及鋰離子電池領域，具體地，涉及一種正極材料組合物、正極漿料、正極以及鋰離子電池。該組合物含有正極活性物質、復合導電劑和粘結劑，所述正極活性物質為Lia+1NixCoyMnzO2，其中，x+y+z+a＝1，0
標簽：
加工技術
江西 - 贛州
來源：中冶有色網
2023-03-18
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本實用新型公開了一種可精準定位的鋰電池激光焊接夾具，包括底座、電池擺放座、下夾板和上夾板，所述底座的上方設置有支撐柱，且支撐柱的外側設置有主齒輪，所述主齒輪的左側設驅動電機，且驅動電機的輸出端安裝有半齒輪，所述電池擺放座的上方設置有鋰電池，且鋰電池的上方設置有限位板，所述下夾板的上方開設有卡合槽，且下夾板的上方設置有磁鐵，并且卡合槽的內側設置有極片，所述上夾板的內部開設有焊接孔，且上夾板的下方設置有限位塊。該可精準定位的鋰電池激光焊接夾具可以對鋰電池和極片進行穩固夾持，且可以進行精準定位，防止焊接過程中鋰電池和極片發生位置偏移，并且可以提高焊接效率。
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本實用新型涉及鋰電池拆解裝置技術領域，且公開了一種鋰電池的快速拆解裝置，解決了現有鋰電池拆解裝置容易對電芯造成損壞，從而降低了電池回收的使用效率，同時現有鋰電池拆解裝置操作十分不便，從而影響了電池拆解效率的問題，其包括收集箱，所述收集箱的一側固定安裝有第一電機，收集箱的內部安裝有傳輸機構，收集箱的頂部固定安裝有剝離箱，剝離箱內腔的上部和下部均安裝有剝離機構，剝離箱的頂部固定安裝有安裝架，安裝架的頂部固定安裝有切割筒；本鋰電池快速拆解裝置在拆解的過程中，能夠有效的保證電芯的完整性，從而提高了電池回收的使用效率；同時本鋰電池快速拆解裝置操作簡單便利，能夠有效的保證電池拆解的速度和效率。
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本發明涉及一種穿刺設備，尤其涉及一種新能源鋰電池穿刺設備。需要設計一種能夠代替人工對新能源鋰電池進行穿刺測試，比較方便，還避免了人被爆炸傷害的新能源鋰電池穿刺設備。一種新能源鋰電池穿刺設備，包括有底座、L型板和固定塊等，底座頂部后側中間固接有L型板，底座頂部中間前側固接有固定塊。本發明將新能源鋰電池放在放置機構上，再拉動放置機構運作對新能源鋰電池的位置與角度進行調節，啟動驅動機構，驅動機構運作帶動鋼針向下移動，鋼針向下移動與新能源鋰電池接觸，鋼針對新能源鋰電池進行穿刺測試，如此，無需人手動操作將新能源鋰電池穿刺測試，比較方便，還能避免被爆炸傷害。
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本發明提供一種電解液及含有該電解液的鋰離子電池，該電解液包括有機溶劑、鋰鹽和添加劑，所述有機溶劑包括碳酸乙烯酯，所述鋰鹽包括六氟磷酸鋰，所述添加劑包括二氟草酸硼酸鋰、硫酸乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯和1,3?丙烷磺內酯。本發明當中的電解液與普通電解液相比，能明顯降低鋰電池內阻，在電池內部可實現鋰離子的快速移動，提高鋰離子電池的高倍率放電效率，能夠更好的滿足當下和未來鋰離子電池市場的需求，具有更好的市場競爭力。
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本發明涉及一種進料機，尤其涉及一種用于鋰電池回收的螺旋進料機。本發明提供一種能夠自動送料、間歇噴水清洗且能夠自動壓平的用于鋰電池回收的螺旋進料機。一種用于鋰電池回收的螺旋進料機，包括有底板，底板上設有螺旋運送機構，螺旋運送機構上設有進料運送機構。本發明通過設有進料運送機構，進料運送機構運轉使鋰電池向內側移動，隨后鋰電池由于重力掉落至螺旋運送機構中，達到了自動進料的目的，通過設有控閥機構，下料機構運轉帶動控閥機構運轉，使得清洗機構間歇性噴水，從而達到了間歇噴水的目的，通過設有壓平機構，下料機構運轉帶動壓平機構運轉，壓平機構再將堆積的鋰電池壓平，達到了自動壓平的目的。
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一種乙酸/抗壞血酸協同浸出廢舊鋰離子電池的方法，涉及一種浸出廢舊鋰離子電池的方法。本發明是要解決目前廢舊鋰離子電池的濕法冶金浸出時采用無機酸產生大量的有毒物質的技術問題。本發明采用乙酸/抗壞血酸協同浸出體系，提出了一種清潔濕法冶金工藝，可從廢舊鋰離子電池陰極材料中一次性回收關鍵金屬。本發明首次將抗壞血酸作為還原劑引入到乙酸浸出中構成協同浸出體系對廢舊鋰電池陰極材料進行浸出，對廢舊鋰離子電池陰極材料中的有價金屬實現了完全浸出，達到了與傳統濕法冶金工藝中所使用的無機酸相同的浸出效果，而且安全環保，同時較其他有機酸有明顯的價格優勢，具有廣闊的應用前景。
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一種鋰離子二次電池負極材料,其特征在于向碳化處理后的生焦中加入提高石墨化度添加劑與造孔劑,所制得的石墨負極材料具有多孔結構與較高的石墨化度,同時對粒度進行調整,所制得的石墨負極材料壓實密度在1.55g/cm2以上,比表面積在6m2/g以下。本發明的優點是:1.生產出來的負極材料性能穩定,性價比高,為鋰離子電池公司控制電池成本提供有效方案;2.石墨化度達到95%以上,為生產出性能優良的負極材料提供有力保障;3.在石墨化處理之前加入一定量的造孔劑,具有納米多孔結構,可有效改善負極材料的脫嵌鋰性能和極片的吸液性能。
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