本實用新型公開了一種防護效果好的鋰電池用保護外殼,包括鋰電池主體,所述鋰電池主體底部表面安裝有托架,所述托架底部表面安裝有阻尼彈簧器,且阻尼彈簧器設有若干組,所述阻尼彈簧器底部安裝有殼體,所述殼體頂部表面拆卸連接有殼蓋,所述殼體外壁表面四周均安裝有不銹鋼護板,所述不銹鋼護板頂部和底部均安裝有加強肋條,所述殼蓋內腔底部表面兩側均安裝有斜撐架,本實用新型通過殼體和殼蓋,可為鋰電池主體提供防護外殼,并且阻尼彈簧器又能降低外界震動對鋰電池主體的損壞,同時不銹鋼護板、加強肋條、斜撐架和頂塊等設備相互配合,進一步的提高了保護殼的結構強度,進而保護了鋰電池主體的使用壽命和安全。
本發明公開一種鋰云母廢料化肥及制備方法,其中,鋰云母廢料化肥制備方法包括:取鋰云母焙燒浸注渣和磷酸鈣,焙燒生成基體;將生產的基體粉碎;將獲得粉末溶于水中形成液態物質,過濾,取濾液;將獲得的濾液,重結晶,制成所述鋰云母廢料化肥。本發明通過將鋰云母焙燒浸注渣與磷酸鈣焙燒,從而生成磷酸鉀、磷酸鈉的有效物質,有利于作物生長;鋰云母焙燒浸注渣含有鉀元素、鈣元素、鋁元素和鐵元素可得到利用,制成鋰云母廢料化肥;通過將鋰云母焙燒浸注渣燒結,從而可利用鋰云母焙燒浸注渣,廢物利用的同時保護環境。
本發明屬于提鋰技術領域,尤其涉及一種提鋰吸附設備,它包括安裝滑桿、底座、電機、轉換模塊、第一吸附桶、第一脫附桶、鋰離子收集桶、第二吸附桶、第二脫附桶,安裝滑桿旋轉安裝在底座的上側,安裝滑盤滑動安裝在安裝滑桿上;底座上安裝有控制安裝滑桿旋轉的電機;安裝滑盤上周向均勻的安裝有三個轉換模塊;所述底座的上側周向均勻的固定安裝有三組由第一吸附桶、第一脫附桶、鋰離子收集桶、第二吸附桶和第二脫附桶組成的提鋰單元;本發明設計了一種吸附設備能將兩種吸附樹脂放置于同一裝置中,僅需控制轉換裝置在第一吸附桶、第一脫附桶、鋰離子收集桶、第二吸附桶和第二脫附桶中運動即可提取鋰離子,簡化了吸附流程。
本發明涉及一種鋰離子電池固定裝置,尤其涉及一種帶有防潮功能的鋰離子電池固定裝置。本發明的目的是提供一種方便人們對干燥劑進行更換的帶有防潮功能的鋰離子電池固定裝置。本發明提供了這樣一種帶有防潮功能的鋰離子電池固定裝置,包括有箱體、充電端、固定塊和第一支撐塊等,箱體前部上側連接有充電端,箱體下部左右兩側均連接有固定塊,箱體后側左右對稱式連接有第一支撐塊。本發明通過活動框和夾塊能夠對鋰離子電池進行夾緊,再通過干燥劑能夠對箱體內部的水分進行吸收,從而能夠對鋰離子電池進行干燥防潮,避免鋰離子電池生銹,密封板能夠擋住放置框后側,避免外界空氣中的水分被干燥劑吸收。
本實用新型屬于鋰電池生產設備技術領域,尤其是一種鋰電池生產用烘干烤箱,包括箱體、密封門、支撐腿、翻轉機構和烘干機構,所述密封門正面的左端與箱體正面的左端均通過合葉鉸接,所述支撐腿的頂端分別與箱體兩側面的底部固定連接,所述翻轉機構的左端與箱體左側面的中心處固定連接,所述烘干機構的頂端與箱體頂面的后方固定連接。該鋰電池生產用烘干烤箱,通過翻轉機構與烘干機構的配合使用,首先可以提高鋰電池受熱時的均勻度,從而增加了鋰電池烘干裝置的烘干效率,然后還能夠快速完成對鋰電池烘干后的取料,這樣就很大程度的降低了工作人員的勞動力度,同時,也進一步增加了裝置的實用性。
本實用新型公開了一種便于快速限位的鋰電池防護架,包括支撐板以及設置在支撐板底部兩側的安裝腿,所述支撐板頂部一側設置有第一夾板,所述第一夾板一側設置有第二夾板,所述支撐板頂部一側開設有放置槽,所述放置槽內部設置有導熱板,所述導熱板底部設置有散熱組件,所述支撐板頂部另一側設置有定位組件。本實用新型通過拉動拉桿,在將鋰電池放置到第一夾板與第二夾板之間,在通過松開拉桿,使得拉桿能夠在壓縮彈簧作用下對鋰電池進行快速的限位固定,進而提高了使用者對于鋰電池的固定效率以及便捷性,同時通過設置的散熱組件能夠有效的提高了裝置對于鋰電池的散熱效果,從而保證了鋰電池的正常使用。
本實用新型提供一種硫酸鋰生產用除雜裝置。所述一種硫酸鋰生產用除雜裝置,包括箱體,所述箱體內壁底部的一側通過固定塊固定連接有冷卻板,所述箱體內壁的底部通過連接塊固定連接有第一支桿,所述第一支桿的表面轉動連接有第二支桿,所述箱體內壁的頂部固定連接有過濾網,所述過濾網的底部與箱體內壁的底部之間固定連接有固定板,所述箱體內壁的一側滑動連接有收集箱。本實用新型提供的硫酸鋰生產用除雜裝置具有優良的冷卻效果,有效的取出硫酸鋰溶液中的雜質,通過噴頭將硫酸鉀溶液噴涂到冷卻板上進行冷卻,增大冷卻面積,增強冷卻效果,有效的去除了硫酸鋰溶液中的雜質,使得硫酸鉀晶體快速析出,提高了硫酸鋰溶液的純度。
本實用新型涉及上料技術領域,具體公開了一種鋰電池生產用上料裝置。包括工作臺以及水平設置在工作臺上的絲桿,絲桿上螺紋連接有滑軌,滑軌上滑動連接有移動板,移動板上固接有用于儲存鋰電池的料倉,料倉內設有熱風機,料倉下端開有下料口,料倉內設有第一傳送帶,第一傳送帶的出料端與下料口之間設有送料板,工作臺上表面設有支撐板,支撐板之間轉動設有支撐柱,支撐柱上設有電池套,電池套外壁均布固接有若干放件槽,支撐柱一側設有與放件槽配合的第二傳送帶,第二傳送帶上均勻開有用于放置鋰電池的卡槽。本實用新型的目的在于解決傳統的一種鋰電池生產用上料裝置不能防止鋰電池亂滾,容易在上料過程中造成鋰電池的損壞的問題。
本發明提供了一種金屬鋰帶收卷裝置。金屬鋰帶收卷裝置包括強制冷卻裝置、第一限位支架、第二限位支架、卷盤、激光測厚器以及電機,所述強制冷卻裝置位于所述擠壓??谙路讲⑽挥谒龅谝幌尬恢Ъ艿囊粋?,所述第一限位支架、所述第二限位支架均與PLC系統連接,所述卷盤設于所述第二限位支架的一側,所述鋰帶經所述第一限位支架、所述第二限位支架與所述卷盤連接,所述卷盤具有磁粉離合器,所述磁粉離合器和所述電機電性連接,所述激光測厚器設于所述第一限位支架和所述第二限位支架之間。本發明提供的金屬鋰帶收卷裝置,自動化程度高,提高了公司的生產效率;激光測厚器實時監測鋰帶厚度,避免出現鋰帶厚度不合格的情況,提高產品合格率。
一種從提鋰渣酸浸液中選擇性回收電池級磷酸鐵的方法,涉及一種處理廢棄提鋰渣的方法。本發明是要解決現有的濕法冶金回收退役磷酸鐵鋰電池產生的提鋰渣中雜質金屬且含量較高,并且成分復雜,很難再次利用的技術問題。本發明將廢棄提鋰渣用無機酸浸出,基于溶度積原理,分析多金屬沉淀體系的平衡熱力學,選擇性沉淀磷酸鐵,再進行煅燒使其變成結晶程度高的電池級磷酸鐵,用來重新制備磷酸鐵鋰正極材料。本發明探索適合的沉淀劑、煅燒溫度等沉淀條件和煅燒條件,回收電化學性能優異的電池級磷酸鐵,實現廢棄提鋰渣的資源化回收,使得整個廢舊磷酸鐵鋰正極材料能夠再生回用,這對于動力鋰電池退役高峰期的到來具有重要意義。
本實用新型公開了一種用于鋰電池的厚度篩選裝置,包括機架體,電池篩分機構,氣控柜,接料箱,放料通道和分料通道,本實用新型,通過設置電池篩分機構,在篩分鋰電池的時候,鋰電池從放料通道落入空腔內的推料塊與推料塊之間,然后氣缸通過連接桿帶動推料塊向右側移動,不同厚度的鋰電池分別落入窄通道和寬通道內,篩分效率高,人工占用量小,極大提高了工作效率;通過設置推料塊和阻料架,推料塊自其頂部中間位置呈30度夾角向下至其總高度的1/3處斜切成斜面,在鋰電池下落的過程中能夠精準的落在推料塊與推料塊之間,在對鋰電池進行落料的時候,阻料架對放料通道的底部進行阻擋,防止上方的鋰電池不斷下落而造成設備阻塞。
本實用新型公開了一種鋰電池電動巡邏車,所述巡邏車包括車輪,車輪上方安裝有底盤,底盤上安裝有頂蓋總成,所述底盤上設置有方向總成和油門、剎車裝置、充電裝置、電池管理系統、整流穩壓裝置,所述底盤上設置有兩排座椅,兩排座椅底部安裝有鋰電池組。所述兩排座椅內均設有電源倉,鋰電池組設置電源倉內固定,所述鋰電池組包括4個鋰電池,所述電源倉設有4個與4個鋰電池一一對應的放電公頭,所述放電公頭與鋰電池直接設有開關。對鋰電池單元運行狀態進行動態監控,精確測量鋰電池的剩余電量,同時對鋰電池進行充放電保護,使鋰電池工作在最佳狀態,達到延長鋰電池使用壽命、降低運行成本。
本發明涉及一種高比能鋰離子電池的注液工藝,所述高比能鋰離子電池包括帶有注液孔的外殼和內裝的卷芯,該工藝包括以下步驟:(1)利用高壓氣體對注液孔進行脈沖式沖擊;(2)抽真空;(3)將電解液注入鋰離子電池中;(4)對鋰離子電池進行靜置處理,所述高壓氣體為0.5~0.8MPa氮氣,所述脈沖式沖擊,脈沖次數為3~10次,脈沖時間為0.3~1S。利用高壓氮氣對注液孔進行脈沖式沖擊從而將正極片、隔離膜和負極片之間的靜電吸附打開后,再抽真空注液靜置,電解液就可以順利滲透到達卷芯中部,增加電池的注液量,縮短注液下液時間,提高電池性能。本發明注液時間比普通工藝至少縮短30%以上,效率高,成本低,應用范圍廣,實用性強。
本發明公開了一種從尾泥中回收微細粒級鋰云母的浮磁聯合選礦方法,包括以下步驟:(1)強攪拌調漿;(2)浮選柱粗選I;(3)浮選柱粗選II;(4)浮選柱精選I;(5)浮選柱精選II;(6)離心高梯度磁選掃選I;(7)離心高梯度磁選掃選II。本發明首次創新性的采用“直接配漿—強攪拌調漿—浮選柱粗選—浮選柱精選—高梯度磁選掃選”的流程分選微細粒鋰云母,解決了常規浮選工藝無法高效從尾泥中回收微細粒級鋰云母的難題。該方法實現了尾泥中微細粒級鋰云母資源的高效回收,是一種綠色環保、高效節能的選礦方法,適于推廣應用。
本發明公開了一種退役鋰離子電池正極材料的回收方法,包括如下步驟:步驟一:取退役后的鋰離子電池進行放電處理,再剝離外殼,清洗電池內部電解液后,對鋰離子電池的正極材料進行破碎處理,得得到混合粉料;步驟二:將混合粉料置入周期式脈動高梯度磁選機中,設定磁選場強大于1.0T,選出磁性物;步驟三:調節磁選場強至1.2T~1.7T,對混合粉料進行二次磁選;步驟四:調節磁選場強至1.5T~1.7T,對混合粉料進行三次磁選;步驟四:打開閥門,排出無磁物質粉料后,再關閉磁場,排出磁性物,得到弱磁性超細粉和無磁性粉料。本發明能有效回收鋰電池碎料中的弱磁性粉料,提高回收產率,同時該回收方法的工藝簡單,成本低,無污染,實用性好,適合推廣。
本發明公開了一種鋰電池化成容量測試電源裝置,由高頻隔離整流/逆變模塊、低壓直流母線、無紋波充/放電模塊、能量優化控制器、CAN總線收發模塊、CAN總線組成,通過高頻隔離整流/逆變模塊控制市電側的電流為正弦波,并控制低壓直流母線上的電壓穩定在6V,無紋波充/放電模塊根據能量優化控制器的指令來對待測鋰電池充放電,采用CAN總線的分布式電源系統,實現待測鋰電池的集中管理,由能量優化控制器對各無紋波充/放電模塊進行統一管理,根據能量優化控制器的指令來控制無紋波充/放電模塊對待測鋰電池充放電。
本發明公開一種利用難處理礦山固廢物回收鉭鈮、鋰云母及長石粉的方法,以難處理礦山固廢物為原料,所述難處理礦山固廢物為含微量(Ta,Nb)2O5、鋰云母、長石的有價組分物料,包括鉭鈮精礦、長石粉及鋰云母回收,所述鉭鈮精礦回收是將難處理礦山固廢物原料采用弱磁、中磁、強磁串聯工藝分離鐵渣、磁性礦物與非磁性礦物,排除鐵質礦物對鉭鈮礦重選的影響,為鉭鈮礦廢石原料;將鉭鈮礦廢石原料采用階段磨礦—階段選別的流程方法進行分級,粗粒進入球磨機磨礦,采用高頻振動細篩對細粒級進行強化分級,制為鉭鈮精礦及尾料為含鐵和鉭鈮弱磁性雜質的長石和鋰云母混合料。其工藝簡單、效率高、經濟技術效益明顯,鉭鈮等礦物資源產品回收率高。
適用于高能量密度鋰離子電池的非水電解液的制備方法,它涉及電化學技術領域,它的制備方法為:(a)氮氣保護下將含量為80wt%~85wt%的有機溶劑減壓蒸餾提純和鋰化分子篩脫水,得到精制后的非水有機溶劑,非水有機溶劑的純度大于99.99%,水分含量小于10ppm;(b)、將含量為12wt%~15wt%鋰鹽加入提純后的溶劑,使其濃度為1M得到基礎電解液;(c)、含量為0.01wt%~3wt%的添加劑A,含量為0.1wt%~6wt%的添加劑B加入上述的電解液中。它采用了噻吩、苯并噻吩、2-噻吩甲腈和2-甲基噻吩作為電解液添加劑,其可以在電極表面分解形成一層致密的保護膜,優化了正負極表面膜,抑制電極的表面活性,從而抑制了電解液主體溶劑在高電壓下的氧化分解,改善鋰離子電池的高電壓循環性能,減輕了脹氣現象。
一種鋰-硫電池正極極片的制備方法,按以下步驟:首先將碳納米管加入蒸餾水、乙醇等溶劑中,剪切和分散得碳納米管分散液;將纖維素纖維粉碎和打散成纖維素漿料;兩者均勻混合,真空抽濾制成碳納米管-纖維素復合導電紙,真空干燥。將上述導電紙和純硫放入容器中并置于真空加熱箱中,升溫到150~400℃,待液態硫對導電紙充分潤濕后,取出導電紙,真空干燥;扎制和裁剪制成鋰-硫電池正極極片。本發明活性材料和集流體一體化制作,簡化了鋰-硫電池的制備工藝。產品具有大量微孔和巨大表面積,提高了硫在極片中裝載量和密度及鋰-硫電池能量密度。碳材料和硫的親和性,增加了硫和碳納米管的接觸界面,使得界面電阻大幅減小,電池性能得以提高。
一種鋰離子二次電池用負極活性物質及負極,所述的鋰離子二次電池用負極活性物質是以球形或準球形石墨、顆粒長寬比為1.0~3.0的塊狀人造石墨和顆粒長寬比為1.0~4.0的針狀人造石墨的混合物為基體,混合基體外包覆有非石墨類碳材料,包覆量為混合基體質量的1~20%;所述的非石墨類碳材料為瀝青或樹脂,負極活性物質其克比容量為350~370mAh/g,粒度為4.0~45μm,比表面積為1.0~4.0m2/g,粉體壓實密度為1.65~2.10g/cm3,層間距(d002)為0.3354~0.3370nm。本發明的技術效果是:提高了材料的導電性能,從而確保材料優異的倍率性能和循環穩定性,可以同時滿足高端的不同需求,尤其是電動汽車(EV)、混合動力電動汽車(HEV)和儲能領域電池的需求。
本發明公開了一種快充鋰離子電池石墨負極的改性方法,屬于鋰離子電池快充領域。本發明通過酸腐蝕與氧化性條件下層間離子嵌入的方法處理層狀石墨,用于快充鋰離子電池負極材料。采用的技術方案是將層狀石墨置于一定濃度具有一定氧化性的酸性混合溶液中,控制溫度在25?35℃左右,混合一定的時間后過濾、洗滌。通過氧化性酸的腐蝕及可嵌入離子的作用使得到多孔的、層間距較大的石墨材料,用于快充鋰離子電池負極。相對于其他快充負極材料,本發明工藝流程簡單、成本低、設備易實現。制備的材料具有層間距增大、表面微孔增多,且不會改變材料的層狀結構并且具有增大鋰離子的遷移通道,限制鋰枝晶生長,減小大電流下鋰離子遷移阻力的優點。
本實用新型提供一種低溫快速自加熱鋰離子電池,涉及鋰離子電池領域。該低溫快速自加熱鋰離子電池,包括支撐座,所述支撐座的上表面開設有開槽,所述開槽的內底壁固定連接有第一彈簧,所述第一彈簧遠離開槽內底壁的一端固定連接有鋰離子電池本體,所述支撐座的左側開設有與開槽內部相連通的活動孔,所述鋰離子電池本體的左側固定連接有限位桿。該低溫快速自加熱鋰離子電池,通過轉軸、轉輪和限位板之間的相互配合,達到對于鋰離子電池本體進行支撐,同時對鋰離子電池本體的晃動力進行限位,使得鋰離子電池本體更加的平穩,通過鋰離子電池本體兩側設置的第三彈簧,達到利用第三彈簧的彈力將鋰離子電池本體的震動與晃動進行緩沖。
本實用新型屬于鋰電池生產輔助治具技術領域,尤其涉及一種鋰電池擺放裝置,包括絕緣支撐座,絕緣支撐座包括底板和若干隔離板,各隔離板均固定于底板上且間隔設置,底板和相鄰的兩個隔離板之間共同圍設形成一個用于放置鋰電池的放置腔,這樣當在生產線上某個工位的工人需要臨時堆疊鋰電池時,可以逐個地將鋰電池放置在各個放置腔內,使得各鋰電池可以整齊地擺放在絕緣支撐座上,由于各放置腔相互隔絕,互不影響,各鋰電池之間相互隔離無法接觸,并且隔離板和底板均為絕緣材料制造,即使各鋰電池處于帶電狀態,在擺放的過程中也不會形成電接觸而造成鋰電池損壞等不良的現象發生,杜絕鋰電池之間產生短路引起著火,提升鋰電池擺放的安全性。
本發明公開了一種常溫下測試動力鋰離子電池性能的方法,具體步驟如下:步驟1:將需要測量的動力鋰離子電池0.05C電流恒流放電;步驟2:鋰離子電池進行1C電流恒流充電,步驟3:鋰離子電池0.33C電流恒流充電;步驟4:鋰離子電池在0.05C電流恒流充電;步驟5:鋰離子電池在1C電流恒流放電;步驟6:鋰離子電池在0.33C電流恒流放電;步驟7:鋰離子電池在0.05C電流恒流放電,放電電壓至2.5V截止,記錄本段放電容量W6。對比不同鋰電池單體,若W1/(W1+W2+W3)和W4/(W4+W5+W6)越大,說明電池的1C充電容量占總容量百分比大,其快充快放性能好;若W3/(W1+W2+W3)和W6/(W4+W5+W6)越小,說明電池的不可用容量占總容量百分比越小,電池容量有效利用率越高,電池性能越好。
本發明公開了一種鈷酸鋰電池制造用的螢石浮選尾礦中的分選工藝,包括將原礦手選得到粗鐵鋰云母礦、粗白云母礦、粗金云母礦、粗連生礦和粗原礦;將鐵鋰云母粗礦、白云母粗礦、金云母粗礦和連生粗礦分別放入浮選池中,利用浮選機分別進行浮選,獲得鐵鋰云母精礦、白云母精礦、金云母精礦和連生精礦和粗選尾礦;本發明通過將原礦經過手選、粗原礦重選、礦石重選、粗選、第一精選、第二精選、第一掃選和第二掃選的工藝分選,降低較低鋰含量的礦石對較高鋰含量的礦石影響,使得鈷酸鋰電池制造用的螢石浮選尾礦中的分選工藝在分選時,鋰的分選得到提高,增加鈷酸鋰電池制造用的螢石浮選尾礦中的分選工藝的分選效率。
發明公開了一種鋰礦壓榨尾泥提純陶瓷原料的工藝方法,本發明提供該方法包含如下步驟S1、鋰礦浮選,所述鋰礦中鐵鋰云母伴生礦的含量超過20%;步驟S2、收集鐵鋰尾泥,步驟S1浮選后鋰礦的剩余部分為鋰鐵尾泥,收集所述鐵鋰尾泥;步驟S3、化槳;步驟S4、超導磁選;步驟S5、壓濾,對步驟S4磁選后漿料進行壓濾處理;壓濾后得到的分散劑、水,作為步驟S3中分散劑、水,以做到重復利用;其中,所述步驟S5壓濾后還得到陶瓷原料。本申請工藝方法可提取鋰礦壓榨尾泥中的陶瓷原料,實現廢物利用,并產生巨大的經濟效益。
本發明公開了一種鋰電池噴碼裝置,包括進料裝置、傳送機構、噴碼裝置和出料裝置,還包括:檢測設備,用于檢測鋰電池上是否打碼;導正裝置,在鋰電池從傳送機構的進料端傳送到出料端的過程中,導正裝置能夠對鋰電池進行導正和短暫性攔截,使鋰電池能夠豎向的被傳送機構帶著移動被噴碼裝置噴碼以及鋰電池被短暫性攔截后停止移動被檢測設備檢測,檢測完后,傳送機構繼續帶著已檢測的鋰電池向出料端移動。本發明中,檢測設備設置在傳送機構上,使裝置能噴碼的同時還具有檢測功能,減少設備成本,且無需人為將噴碼鋰電池轉移到檢測檢測設備上進行檢測,省時省力,且鋰電池在檢測過程中傳送機構無需反復運轉和停止,提高傳送機構的使用壽命。
本發明公開了一種微粉電池級單水氫氧化鋰的工藝方法,包括有將鋰云母和硫酸鹽混合后依次進行焙燒、加水球磨浸出、液固分離過、加入氧化鈣調pH值、液固分離過、離子交換樹脂除鈣鎂等陽離子、氫氧化鋇苛化、結晶、重溶、結晶烘干、粉碎和包裝等處理步驟。本發明的一種微粉電池級單水氫氧化鋰的工藝方法,通過減少從鋰云母礦石得到單水氫氧化鋰的工藝步驟,同時中間無需經過沉碳酸鋰等其他鋰鹽過程再轉為氫氧化鋰;使得單水氫氧化鋰制備工藝簡單化,達到降低生產成本,且提高產品質量穩定的同時提高產品收率。
一種廢舊鋰離子電池高效粉碎新工藝,所述工藝由釋放余電、濕式破碎、篩分工藝組成;所述釋放余電是將待處理的廢舊鋰離子電池用5%NaCl溶液進行浸泡2h處理;所述濕式破碎是將釋放余電后的廢舊鋰離子電池在刀片式沖擊式破碎機中加水進行破碎;所述篩分是將破碎后的漿料在振動篩上進行篩分,篩網下富集的物料進行沉淀,沉淀物用于后續鈷酸鋰提純處理;篩網上的物質可分類進行處理。本發明實現了廢舊鋰離子電池的高效粉碎和選擇性粉碎,破碎時間短,破碎效果好,能使鈷酸鋰和碳素材料等物質全部富集在-0.25mm以下,為后續處理等回收鈷酸鋰提供了優良的原料,而且大大降低了鈷酸鋰的回收成本。本發明適用于廢舊鋰離子電池的回收處理。
本發明涉及鋰電池材料回收技術領域,提供了一種微波焙燒回收三元正極材料中鋰的方法,本發明將廢舊三元正極材料、稀鹽酸和助劑混合后進行微波焙燒,焙燒產物進行球磨水浸,得到氯化鋰溶液,然后再通過濃縮、析晶、固液分離和干燥即可得到氯化鋰。本發明提供的方法采用微波焙燒代替常規焙燒,利用微波使物料由內而外升溫,降低焙燒溫度,縮短焙燒時間;采用球磨水浸代替傳統方法中破碎+水浸或破碎+酸浸,利用球磨水浸加快水浸過程,提高浸出率,浸出液中幾乎不含其它高價金屬離子,無需凈化除雜可直接制備氯化鋰。
中冶有色為您提供最新的江西有色金屬加工技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!