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本發明涉及鋰電池領域，具體是涉及一種鋰電池極耳連接裝置，包括有鋰電池組、電池組安裝組件、安裝底座、外殼殼蓋、外殼殼體、若干導線、若干電池極耳和兩組極耳連接組件電池組安裝組件固定設置在安裝底座上，兩組極耳連接組件分別位于電池組安裝組件的兩側，鋰電池組包括有若干個依次分布的18650鋰電池，每個18650鋰電池均可拆卸的安裝在電池組安裝組件上，若干電池極耳分別與每個18650鋰電池的兩極電連接并且通過導線相互并聯，該技術方案解決了鋰電池的可拆卸安裝設計，便于對電池安裝組件內部的鋰電池進行安裝和更換操作，極耳連接組件可以更加高效穩定的將整個電池組并聯起來，提高了設備輸出電流的穩定性和設備的安全性，防止在內部發生短路狀況。
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本實用新型屬于鋰離子電池使用技術領域且公開了一種鋰電池多功能移動電源，包括殼體，所述殼體內部設有環形鋰電池，所述環形鋰電池內側設有移動硬盤，所述環形鋰電池一側設有微控制器，所述微控制器底部設有電量檢測裝置。本實用新型通過設置支撐桿，可支撐移動電源站立，配合殼體前側設置的上卡件和下卡件，可將手機固定在移動電源上，使手機站立，方便使用，通過設置環形鋰電池，由于其環形構造，散熱面積大，電池工作中產生的熱量能有效的散發，增加了電池的安全性能，且在環形鋰電池內側設置了移動硬盤，節省殼體內部的使用空間，同時可將該移動電源當作移動硬盤來使用，增加其功能性，適宜推廣使用。
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本實用新型涉及一種防爆鋰離子電池，包括鋰電池殼體，所述鋰電池殼體上端設有頂板，所述鋰電池殼體內設有炭包，所述炭包外設有保護膜，所述保護膜外設有鋰片，所述鋰片外設有散熱風道，所述散熱風道上下兩側設有散熱孔，所述散熱風道外設有鋰電池加強外殼，所述鋰電池殼體下設有防爆倉，所述防爆倉內設有防爆裝置，所述防爆裝置包括固定于防爆倉內的夾層，所述夾層內固定固定支架，所述固定支架上設有爆破薄膜，所述防爆倉底部設有泄壓孔，所述泄壓孔上設有泄壓薄膜。優點是：散熱快，結構簡單，且固定支架固定在夾層內，便于更換。
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本實用新型涉及移動終端技術領域，尤其涉及高壓殼上蓋及鋰離子電池和移動終端，高壓殼上蓋應用于鋰離子電池上，鋰離子電池包括電芯，高壓殼上蓋包括用于嵌裝在電芯的頂端的殼體，殼體開設有容腔，殼體朝向電芯的端部的至少一側設有與容腔連通的注塑進膠口。本實用新型的高壓殼上蓋，通過殼體的注塑進膠口的設置，可以增加制作鋰離子電池時用的膠料的注塑進膠空間，實現加大注塑膠料時的進膠流量，從而讓制作出的鋰離子電池能夠確保在殼體與電芯的頂端之間膠料注塑飽滿，注塑不缺膠，同時讓鋰離子電池的頂端更加牢固，進而大大提高具有高壓殼上蓋的鋰離子電池的產品合格率以及產品一致性，并大大降低具有高壓殼上蓋的鋰離子電池的產品生產成本。
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本發明涉及一種鋰電池配件加工設備，尤其涉及一種鋰電池生產加工用極片除塵刷粉設備。本發明要解決的技術問題是提供一種工作過程省時省力、工程時灰塵不會亂飄不會對人工造成傷害、能夠對極片進行徹底的除塵刷灰的鋰電池生產加工用極片除塵刷粉設備。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種鋰電池生產加工用極片除塵刷粉設備，包括有底板、支撐桿、夾塊、第一滑軌、第一滑塊、推桿、放置板、第一L形塊、第一軸承座、絲桿、搖把、螺母等；底板上左右兩側連接有支撐桿，支撐桿內側上方均連接有夾塊。本發明達到了工作過程省時省力、工程時灰塵不會亂飄不會對人工造成傷害、能夠對極片進行徹底的除塵刷灰的效果。
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本發明公開了一種軍用超低溫鋰離子電池制作方法：將高功率鈷酸鋰、CNT漿料、碳黑、聚偏二氟乙烯和氮甲基吡咯烷酮按照一定比例混合配置成漿料，將漿料涂覆在鋁箔上面，通過輥壓，分切、制片，完成正極片的制作；將原料按照一定比例混合配置成漿料，將漿料涂覆在銅箔上面，通過上述步驟完成負極片的制作；再通過卷繞，封裝完成鋰離子電池注液前的工序，烘烤后的卷芯注一種超低溫電池特殊用電解液，然后一封、陳化、化成、二封和分容，完成容量型超低溫鋰離子電池的制作。本發明的優點是：電池可以在?40度的超低溫環境下面使用，電池在?40度環境下0.2C放出來的容量達到了常溫25度放出來的容量的80%以上，超低溫性能特別優異。
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本發明涉及鋰離子電池制造技術領域，尤其涉及鋰離子動力電池的制造方法，制作符合尺寸的若干正極極片和負極極片；提供一上層頂面隔膜和一下層底面隔膜；將各正極極片呈間距并排鋪設在下層底面隔膜和上層頂面隔膜之間；將各正極極片封存在上層頂面隔膜和下層底面隔膜之間，形成連續型正極隔膜袋；將連續型正極隔膜袋置于疊片臺上呈Z字形彎折堆疊，同時于兩側分別將負極極片放置在封存于連續型正極隔膜袋內的相鄰的正極極片之間，并在完成Z字形彎折堆疊后的所述連續型正極隔膜外包覆絕緣膠紙。本發明的鋰離子動力電池的制造方法，不但可以提高鋰離子動力電池的加工效率，還能夠降低產品不良率以及降低生產成本。
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本發明公開了一種利用沉鋰尾渣燒結陶瓷發泡微晶裝飾磚的制備方法，包括如下步驟：制備沉鋰尾渣原料；制備陶瓷發泡材料；制備裝飾微晶材料；原料混合；制備成型產品；產品成型燒制。該利用沉鋰尾渣燒結陶瓷發泡微晶裝飾磚的制備方法，利用沉鋰尾渣作為燒結裝飾磚的原料之一，既能夠有效的提高燒結裝飾磚的整體功能性，又能夠保證該燒結裝飾磚的制備工作的環保效果，從而提高了該燒結裝飾磚的制備方式的工作價值；在該燒結裝飾磚燒制過程中，既能夠保證該燒結裝飾磚上層裝飾微晶的滿鋪效果，進而保證該燒結裝飾磚的整體美觀性，同時通過壓模工作，也可以進一步加強該燒結裝飾磚的整體強度，從而提高了該燒結裝飾磚的堅固效果。
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本發明公開了一種鉭鈮尾礦中回收鐵鋰云母的工藝，該工藝旨在解決針對鉭鈮尾礦回收鐵鋰云母的選別，現今存在傳統浮選工藝需要使用大量藥劑，易造成環境污染和設備腐蝕，而且回收效果一般，會造成一定的資源流失，加之流程復雜，使得生產成本高的技術問題；該工藝的具體過程為:首先對鉭鈮尾礦進行離心重選，除去鉭鈮尾礦中比重小的礦物，對鐵鋰云母進行預富集，得到重選精礦，然后再使用超導磁選機對重選精礦進行超導磁選，得到鐵鋰云母精礦。該工藝通過突破性地使用重選?超導磁選的工藝，大大提高了選別精度及效率，而且分選指標良好穩定，降低了生產成本；同時不需要添加任何藥劑，工藝過程節能環保，實現了對鐵鋰云母資源的高效回收利用。
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本發明公開了一種鋰電池外薄膜塑封設備及其實施方法，屬于鋰電池技術領域，包括底板，底板上安裝有支架，支架的下表面安裝有液壓缸，液壓缸的活塞桿安裝有升降板，升降板通過導向座A安裝在固定架上，固定架安裝在支架的下表面上，升降板上設置有外薄膜塑封機構，外薄膜塑封機構位于底板的上方，底板的上表面還安裝有旋轉夾持機構，旋轉夾持機構位于外薄膜塑封機構的一側。本發明的鋰電池外薄膜塑封設備及其實施方法，通過旋轉夾持機構可對鋰電池外薄膜進行夾持固定，可有效避免燙傷操作人員的事故發生，其使用安全可靠且塑封效率高，相鄰的夾持板可夾持固定不同厚度的鋰電池外薄膜，其通用性廣，可滿足不同情況下的使用需求。
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本發明公開了一種實用性強的軟包鋰電池模組，包括軟包鋰電池主體，所述軟包鋰電池主體的上下兩端均設有導熱絕緣墊，兩組所述導熱絕緣墊的外側分別設有頂部鋁框架和鋁底托架，所述軟包鋰電池主體的前后兩側分別設有絕緣擋板固定支架和絕緣信號采集保護板，所述軟包鋰電池主體的左右兩側均設有絕緣支撐支架。電池模組采用軟包三元電芯在成本考慮上相比硬殼三元電芯成本價格有優勢，比能量上更是突出很大的優勢，其結構簡單、安全可靠，并且外觀美觀、通用性好，可以顯著降低制造成本，能夠滿足當前電動汽車對電池模組的安全性和制造成本的要求。
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本發明公開了一種金屬鋰手套箱用的氣體凈化系統，包括氣體鼓風裝置、氣體反應裝置、氣體凈化裝置和再生氣體冷卻裝置，金屬鋰手套箱上分別設有手套箱進氣口和手套箱出氣口，所述手套箱出氣口、所述氣體鼓風裝置、所述氣體反應裝置、所述氣體凈化裝置、所述再生氣體冷卻裝置和所述手套箱進氣口通過管路依次密封連通。本發明的一種金屬鋰手套箱用的氣體凈化系統，能有效除去惰性氣體中能與金屬鋰反應的雜質及再生氣體中的除水除氧劑，并能有效降低再生氣體的溫度，避免堵塞管路，提高最終金屬鋰質量，同時降低手套箱制冷負荷。
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本發明涉及一種鋰瓷石尾礦微晶玻璃及其制備方法，其特點是以鋰瓷石尾礦為主要原料，添加一定量的方解石和澄清劑，制備微晶玻璃。其基本過程為將原料混合，熔化，水淬，研磨篩選，裝模，熱處理得到微晶玻璃。本發明以鋰瓷石尾礦為主要原料制備高強耐磨微晶玻璃，實現了鋰瓷石尾礦的資源化綜合利用，其在微晶玻璃原材料中最高摻雜量可達80%，顯著降低了微晶玻璃生產成本，有效解決了鋰瓷石尾礦自然堆放產生的一系列安全和環境問題。
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本發明公開了一種適用于火鍋電磁爐的鋰電池供電系統，包括家用電電源、常用供電電路、鋰電池供電電路、以及與火鍋電磁爐的雙向開關，所述常用供電電路和鋰電池供電電路相并聯；其中，所述常用供電電路包括相串聯的浪涌電壓吸收器和濾波器，所述鋰電池供電電路包括相串聯的電池充電器、鋰電池組和逆變器。本發明采用的新型供電系統為火鍋電磁爐提高了兩條供電系統，解決了傳統火鍋電磁爐只能使用家用電源，具有局限性的問題，且實用性強，值得推廣。
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本發明公開了一種鋁殼鋰電池清洗方法，其特征在于包括如下步驟：a.將待清洗的盒裝鋁殼鋰電池浸泡5～8秒，再將放到沖洗池內沖洗；b.將沖洗后鋁殼鋰電池裝入甩洗盤，甩洗盤為結構對稱且有網孔狀的網狀結構板，周邊設有若干個鍥形擋塊，將甩洗盤放入甩洗區（B）甩洗腔內進行甩洗，風刀固定于甩洗腔蓋上，風刀安裝角即風刀所在面與甩洗腔蓋的平面夾角為10°～20°，鋁殼鋰電池在高速旋轉的同時，通過風刀深度清理；c.將甩洗后鋁殼鋰電池轉入烘烤隧道爐（C），經過若干次上吹風和下吹風，吹風溫度為60゜C～90゜C，最后傳送到收料區完成清洗。本發明具有節省資源、減少人工工作量，降低生產成本，提高生產效率等優點。
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本發明公開了一種避免環境污染的廢舊鋰電池破碎后分選設備，涉及廢舊鋰電池處理技術領域。該避免環境污染的廢舊鋰電池破碎后分選設備，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有殼體和箱體，殼體的內部設置有螺旋刀片。該避免環境污染的廢舊鋰電池破碎后分選設備，能夠將篩選網進行上下搖晃，進而方便破碎后大小不同的廢舊鋰電池碎片進行篩選，且上下搖晃的方式使得篩選效率更高，其次，篩選時碎片本身攜帶的灰塵不會擴散在空氣中，避免了對環境的污染，提高了工作環境的舒適性，還能夠將篩選后的碎片進行磁選，進而方便將金屬材質的碎片與非金屬材質的碎片進行分選，有效的加強了該裝置的分選效果和實用性。
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本發明提供一種鋰云母焙燒浸出液除氟的方法，屬于碳酸鋰生產領域。鋰云母經焙燒后浸出所得浸出液，加入除氟劑，攪拌均勻，充分反應后，調節pH為5.5?7.5，沉降2?4h后，過濾，得到氟含量降低的濾液。其中，除氟劑為硫酸鋁、氧化鋁、二氧化硅的混合物。本發明提供的方法，可有效降低鋰云母焙燒浸出液中的氟含量，提高浸出液制備的電池級碳酸鋰的質量。
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本發明提供一種生產電池級氟化鋰的新工藝,它是將高純碳酸鋰、去離子水和二氧化碳置于吸收反應塔進行氫化反應,將生成的碳酸氫鋰溶液用板框過濾,濾去鋁、硅、鐵等雜質,再將碳酸氫鋰溶液和無水氟化氫置于襯塑反應釜中進行結晶氟化鋰的合成反應,反應釜內徑與攪拌直徑之比為3～7∶1,反應時間1～5小時,將反應完的氟化鋰液固混料經離心機過濾,再經烘干獲得成品。它的效果在于:1、產品粒徑大,在生產六氟磷酸鋰過程中,不會發生堵塞噴嘴的情況。2、產品純度高,可達99.95%,滿足電池級氟化鋰生產的純度要求。
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本實用新型涉及一種帶7.4V鋰電池的防火卷簾控制器，包括防護箱，所述防護箱內部設置有隔板，隔板將防護箱分割為上箱體和下箱體，所述下箱體的內部設置有承接板和電池座，該電池座上設置有鋰電池，承接板上設置有控制器本體，承接板和電池座分別通過螺釘與下箱體可拆卸連接，所述下箱體的側壁上設置有散熱孔，該散熱孔的內側設置有散熱組件，所述散熱組件包括框架和散熱扇，框架與下箱體可拆卸連接，散熱扇與框架連接，所述控制器本體和散熱扇分別與鋰電池電性連接。本實用新型中防護箱的設計可以很好地對控制器本體和鋰電池進行保護，承接板和電池座與下箱體為可拆卸連接，方便了對其拆卸以及安裝。
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本實用新型公開了一種綠色鋰電池焊接裝置，包括工作架，工作架內壁底部固定連接有轉動電機，轉動電機輸出軸轉動連接有減速連接器，減速連接器輸出軸轉動連接有第一皮帶輪，第一皮帶輪通過皮帶轉動連接有第二皮帶輪，第二皮帶輪通過平鍵固定連接有動力轉軸，有動力轉軸頂部固定連接有轉動工作臺，轉動工作臺頂部設置有固定裝置，工作架內壁頂部固定連接有液壓伸縮桿，液壓伸縮桿底部轉動連接有轉動臂，轉動臂遠離液壓伸縮桿的一端轉動連接有伸縮臂，本實用新型涉及鋰電池技術領域。該綠色鋰電池焊接裝置，達到了對綠色鋰電池進行焊接的目的，解決了焊接非常耗時，生產效率低，人工成本高，產品質量不穩定的問題，保證工作的質量和效率。
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本發明提供一種含鋰鎳結晶母液回收處理方法，先采用選擇性沉淀法，使含鋰鎳結晶母液中的鎳以硫化物形式沉淀，并與溶液中的鋰分離；然后，采用控制氣氛硫酸化焙燒法，使硫化鎳轉化為硫酸鎳，經水溶除去不溶物得到純凈的硫酸鎳溶液后，通過蒸發結晶得到電池級水合硫酸鎳。沉淀硫化鎳后的沉淀母液，經預處理后采用雙極膜電滲析處理，將硫酸鋰分解為氫氧化鋰和硫酸溶液，在提高含鋰溶液純度的同時得到可用于電池正極材料浸出工序的硫酸；然后在氫氧化鋰溶液中通入高純度二氧化碳，沉淀其中的鋰離子，得到的碳酸鋰沉淀經洗滌、干燥后得到電池級碳酸鋰產品，實現了含鋰鎳結晶母液的資源化綜合利用，具有較高的經濟價值和環保意義。
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本發明實施例公開了一種鋰電池分類收集裝置，涉及鋰電池收集技術領域，主要是為了解決現有的鋰電池分類收集裝置存在無法自動根據鋰電池的外形和尺寸進行分類篩選的問題，包括承載件、驅動機構、預篩選機構和除雜機構，驅動機構通過刮掃部帶動存放部內的鋰電池運動，存放部上的第一過濾部的設計能夠使鋰電池中的一種尺寸或外形的鋰電池從第一過濾部中落下，而另外一種尺寸或外形的鋰電池則被刮掃部帶動至除雜機構中的第二導料部內，夾雜著一種尺寸或外形的鋰電池的另外一種尺寸或外形的鋰電池一起在第二導料部內運動，第二導料部內的第二過濾部與第一過濾部一致的設計，能夠使一種尺寸或外形的鋰電池自動進入第二過濾部，具備工作效率高的特點。
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本發明涉及鋰離子電池領域，公開了一種全固態鋰金屬電池及其制備工藝，電池包括：正極集流體；正極材料層，涂覆在正極集流體表面；固態電解質層，涂覆在正極材料層表面；鋰負極保護層，噴涂在固態電解質層的表面，鋰負極保護層的離子導電率等于或大于預定導電率，鋰負極保護層與金屬鋰負箔片接觸時化學性能穩定；金屬鋰箔片，覆蓋在鋰負極保護層的表面，與鋰負極保護層壓制成一體，負極集流體，覆蓋在金屬鋰箔片的表面，與金屬鋰箔片壓制成一體；正極集流體、正極材料層、固態電解質層、鋰負極保護層、金屬鋰箔片、負極集流體呈順序層疊結構。應用該技術方案越有利于提高全固態鋰金屬電池的循環性能，降低內阻。
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本發明提供一種鋰電池注液浸潤工藝，涉及鋰電池制備技術領域。該鋰電池注液浸潤工藝，包括以下步驟：準備好錳酸鋰導電集流體、隔離膜、石墨導電集流體，將錳酸鋰導電集流體、隔離膜、石墨導電集流體依次疊加，得到單份電池芯，增加份數，依次進行堆疊和焊接處理，得到鋰電池電池芯，將鋰電池電池芯放入注液室，真空注入有機電解液，通過傳輸裝置和過濾裝置回流注液室，得到循環浸潤完成的鋰電池電池芯，包裝完成得到成品鋰電池。通過注液裝置將電解液注入注液室，注液室對鋰電池電池芯進行浸潤后，通過傳輸裝置將電解液回流到注液裝置，經由注液裝置再次進入注液室，對注液室內鋰電池電池芯進行多次浸潤，提高浸潤效果。
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本實用新型公開了一種矩形鋰電池專用的轉運小車，包括基座、箱體、箱門、固定架和第二軸承座，所述基座下端左側固定安裝有小連接架，所述箱體下端固定連接有基座，所述箱體內部上側固定安裝有海綿墊所述箱門左側固定安裝有第一合頁，所述箱門右側固定安裝有門鎖，所述固定架后端固定連接有箱體，所述固定架右側固定安裝有磁力塊，所述固定架左側固定安裝有第二合頁，所述第二軸承座內側固定安裝有主軸，所述第二軸承座上側固定連接有轉盤。該矩形鋰電池專用的轉運小車專門針對鋰電池運輸而設計，使得鋰電池在運輸的過程中大幅度減少震動，使得確保鋰電池在運輸過程中質量。
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本實用新型公開了一種鋰電池的注液裝置，包括儲液箱、真空注液腔、導向針管、連接底座、排氣切換閥、定量監測器和定位夾套，所述儲液箱設置在真空注液腔的上側，所述真空注液腔設置在儲液箱和導向針管之間，所述導向針管設置在真空注液腔的下側，所述連接底座設置在排氣切換閥的上側，所述排氣切換閥設置在定量監測器的上側，所述定量監測器設置在定位夾套的上側，所述定位夾套設置在鋰電池的底部兩側。該鋰電池的注液裝置，通過定量監測器的設置，具備了精確注液定量裝置，提高了鋰電池的安全性和使用壽命；通過定位夾套的設計，實現了對鋰電池的準確定位，提高了注液效率；通過排氣切換閥設計實現了對電解液中氣泡的排出，提高了安全性。
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本發明提供了一種高振實密度球形磷酸錳鐵鋰的制備方法，包括以下步驟：步驟1，按照化學計量比分別稱取鐵源、錳源（磷酸錳鐵鋰需加入）、鋰源、磷源、碳源、摻雜劑，共同干法高效混合，混合均勻；步驟2，將上述混合均勻后的粉體置于有惰性氣氛保護的爐子中高溫第一次燒結，得到磷酸錳鐵鋰燒結前驅體；步驟3，將上述磷酸錳鐵鋰燒結前驅體，碳源，加入去離子水中混合分散均勻，再對混合所得漿料進行研磨；磁懸浮噴霧設備能夠直接將漿料造粒至合理的粒度范圍，避免了常規的離心噴霧后須氣碎，使得磷酸錳鐵鋰加工性能差的問題。無需后續增加氣流粉碎工藝，可直接燒結得到產品，簡化了工藝流程，降低能耗和制備成本，提高生產效率。
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本發明涉及一種散熱設備，尤其涉及一種新能源汽車用鋰電池散熱設備。要解決的技術問題是：提供一種結構簡便，節省能源，且使空氣流通、增設自動清灰功能，用以增強散熱的新能源汽車用鋰電池散熱設備。本發明的技術方案為：一種新能源汽車用鋰電池散熱設備，包括有：放置框；蓋板，放置框頂部設有蓋板；扇葉，放置框一側間隔均勻轉動式設有多個扇葉；防塵組件，放置框上設有防塵組件；鎖定組件，放置框與蓋板之間設有鎖定組件。本發明通過將鎖定組件解鎖后，打開蓋板，即可將鋰電池放置入放置框中，扇葉轉動時對鋰電池進行散熱，防塵組件對扇葉抽入的風進行過濾灰塵顆粒與異物，對鋰電池進行保護，達到結構簡便，節省能源的效果。
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本發明公開了一種鋰離子電池防過充電解液，所述的電解液由鋰鹽、非水有機溶劑及添加劑組成，所述的添加劑包括二甲氧基苯及其衍生物、亞磷酸酯類以及二甲磺酰甲烷添加劑，所述的鋰鹽的濃度為0.8~2mol/L，所述的二甲氧基苯及其衍生物占電解液重量的2~6%、亞磷酸酯類添加劑占電解液重量的0.5~3%、二甲磺酰甲烷占電解液重量的0.5~2%。本發明采用二甲氧基苯及其衍生物作為過充添加劑，可多次有效地阻止鋰離子電池由于不正確的充電造成過度充電，提高鋰離子電池的安全性能，而亞磷酸酯類添加劑和二甲磺酰甲烷二者協同效應，可明顯地提高正極材料的循環穩定性及鋰離子電池的倍率性能。
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