本發明公開了一種鹽堿地改良有機肥的制造方法,其中,包括如下步驟:A、備料:粘土與海泡石按照質量比4:1配制的混合物,脫氫乙酸,草籽,干牛糞,木屑與豆科秸稈粉按照質量比1:5配制的混合物,解磷菌,磷礦粉,發酵菌;B、將脫氫乙酸,草籽粉碎后與木屑與豆科秸稈粉按照質量比1:5配制的混合物混合,然后與干牛糞攪拌均勻,攪拌的過程中加入發酵菌,堆肥30-50cm高度,然后用塑料膜封蓋,發酵10-12天;本發明使用粘土與海泡石按照質量比4:1配制的混合物中和土地中的陽離子,同時使用解磷菌保持土壤團粒結構,使用磷礦粉保水,達到了改善鹽堿地的效果。
本發明公開了一種保水有機肥的制造方法,其中,包括如下步驟:A、備料:陽離子交換樹脂,沙棘,毛苕子,雞糞,磷礦粉,光合菌,硫酸銨,發酵菌;B、將沙棘,毛苕子粉碎后與磷礦粉混合,然后與雞糞攪拌均勻,攪拌的過程中加入發酵菌,堆肥30?50cm高度,然后用塑料膜封蓋,發酵10?12天;C、將B步驟所得發酵物中摻入陽離子交換樹脂后,在加入光合菌和硫酸銨,摻水至含水量為63?65%, 用擠出機制備成為棒狀,干燥后得到肥料棒,肥料棒的長度為5?8cm。本發明制造方法簡單,制得的產品配比簡單,使用方便,降低土壤的含鹽量,增強土壤中微生物和酶的活性,促進植物根系生長。本發明使用陽離子交換樹脂中和土地中的陽離子,同時使用光合菌保持土壤團粒結構,使用硫酸銨保水,達到了改善鹽堿地的效果。
本發明提供一種改性活化分子篩除味噴劑溶液及其制備方法,屬于清潔劑的制備方法領域,其溶液包括溶質和溶劑,是將溶質和溶劑充分攪拌而成,其溶質的制備方法如下:1)選料:多孔型硅酸鹽礦石,2)粉碎,3)篩選:16-20目粒徑;4)改性:采用改性藥劑進行浸泡,時間為10-20小時,5)活化:放入專用設備中分階段加溫并保溫:即先從室溫升溫至100℃并保溫2小時,在2小時后逐步升溫至420℃并保溫4-6小時;6)精磨:精磨至≥450目;溶劑的制備方法如下:1)RO逆滲透水處理;2)EDI水處理;3)變頻活化水處理;4)遠紅外活化濾器水處理。本發明采用純天然礦石及天然植物,應用德國納米活化分子篩技術,氧化物催化劑高效去除甲醛、甲苯、二甲苯、二氧化硫、苯、氨、TVOC等有害氣體,對人畜無毒害無污染,對車品家具皮塑無損傷,可廣泛用于車內及車裝,室內及家裝,家居行業去除有毒氣味,畜禽動物寵物養殖除臭,鞋臭除味,去除率≥99.9%,適宜溫度:5-60℃。
本發明公開了一種海底淺表層水合物開采裝置及其開采方法,涉及非常規油氣藏開發工程技術領域,在船上控制海底采礦車,采礦車在海底將水合物及沉積物采掘后進行排水、粉碎,然后被船體纜繩抬升到海水淺層并進行加熱。本發明的有益效果是,水合物的分解是發生在海水淺層位置的水合物分解站中,近海平面的淺水層相對于海底環境具有低壓和高溫特征,具有水合物分解得天獨厚的溫壓條件,兼以輔助加熱以促進水合物分解的速率。具有海底自主行走功能,多角度、多方位開采技術等模塊。采后被分解的水合物沉積物被回填到采空區,可有效避免滑坡等地質災害,且整個單線作業速度快,時間短,有效避免水合物的分解對海洋環境以及海洋生物的影響。
本申請屬于廢水處理技術領域,具體為一種廢水處理用新型非均相臭氧催化劑的制備方法,包括下述步驟:(1)將錳砂粉、鉀長石粉、赤鐵礦石粉和氟碳鈰礦粉混合均勻,(2)成球:將混勻的粉料進入圓盤造粒機,同時將粘結劑以噴霧形式噴入造粒機進行圓球造粒,得料球;(3)水化:將步驟(2)所得的料球水化處理5min后再用蒸汽水化4?6h;(4)活化焙燒:將經過步驟(3)處理的料球進托盤進入閃速焙燒爐進行焙燒,(5)冷卻篩分:將步驟(4)所得催化劑出爐后自然冷卻,然后上篩將粉末和碎片去除,得到催化劑成品,本申請所述催化劑強度高,催化劑中的鋁硅形成支撐骨架,其他金屬氧化物形成合金結構,使催化劑具備高強度特性。
本發明屬于破碎機領域,具體涉及一種格柵柵條,包括柵條本體,柵條本體通過緊固件固定在格柵外框上,柵條本體的上表面設置耐磨層,柵條本體的橫截面為倒梯形。由于柵條本體的橫截面為倒梯形,因此,尺寸合格的礦塊經過格柵時,不易碰到柵條本體的左、右側面,減少了磨損面積,且柵條上表面設有耐磨層,當礦塊落在柵條本體的上表面時,在耐磨層的保護作用下,柵條本體不易磨損,從而大大延長了柵條的使用壽命,降低了維修維護成本;各柵條本體通過緊固件固定在格柵外框上,在單個柵條本體磨損時,只需更換相應的柵條本體即可,無需整體更換格柵,維修維護操作簡便且成本較低。
本發明公開了腐殖酸鹽的生產工藝流程,它涉及腐殖酸提取技術領域,它的工藝流程為:從粉碎后的有機廢礦渣、污泥中提取含鉀、鈉、鎂等元素的有機質,再將其與熱水中溶解的燒堿在反應釜內充分攪拌混合反應,待反應后的溶液完全靜置分層后,將深沉物進行分離,深沉物運至回收干燥間干燥回收,清液送至濃縮罐中濃縮,濃縮液送至蒸汽烘干機,干燥物料進行分級檢驗、包裝后入庫。它可以利用有機廢礦渣污泥等生產腐殖酸鹽,可以滿足我國農業及工業方面對腐殖酸鹽的需要,促進我國農業、工業的發展。
本發明公開了一種協助鑿巖設備,涉及鑿巖技術領域,包括移動推車,所述移動推車的右側一端上設置有破碎鉆頭,所述移動推車的外表面上設置有礦洞壁面打磨裝置,所述移動推車的頂部外表面上設置有灰塵抽取器,所述礦洞壁面打磨裝置的外表面上可拆卸式連接有梯形套殼。本發明配合灌輸水箱對水源導流管的內部進行灌輸水源,配合弧形貼合板搭接在轉動桿的外表面上,配合貼合導水散熱板外表面上的導水板對水源進行引導,利用弧形貼合板內表面上的霧化灑水孔將水源噴灑到轉動桿的表面上對其進行降溫,具備了對轉動桿進行降溫的特點,解決了轉動桿在高強度的轉動,會導致溫度過高,以至于減少使用時間的問題,達到了對轉動桿進行降溫的效果。
本發明公開了一種巖心提純粘土及粘土溶蝕的表征方法,包括以下步驟:步驟1:巖心粘土提純:①選取目標巖心粉碎,放入干凈的燒杯中;②若巖心中含油,用酒精洗油,并用蒸餾水沖洗過濾,若不含油,直接用雙氧水洗去巖心中的有機質,蒸餾水沖洗過濾至溶液呈中性;③加入蒸餾水得到粘土懸浮液,靜止24小時后,取出懸浮液蒸干得到混合粘土;步驟2:將巖心提純得到的粘土進行X衍射得到提純粘土組成成分;步驟3:用特定的酸堿溶液進行溶蝕;步驟4:利用反應后溶液中的離子濃度、pH值,反應后粘土礦物質量變化、X衍射分析、比表面積、掃描電鏡等方法表征粘土礦物的溶蝕狀況。
一種松散尾砂充填體下采場頂柱回收方法,涉及礦山開采技術領域,包括:當本階段采場頂柱上方為松散尾砂充填體時,先確定上覆均布載荷值和采場結構尺寸,并計算護頂層初始預留厚度;沿豎直方向劃分多個分層回采,最上方分層厚度為護頂層厚度,各個分層設置多個進路,間隔回采;進路掘進過程中對局部破碎圍巖采用錨桿支護,回采后立即進行尾砂膠結充填,自下至上逐層回采;回采完次頂分層后,采用長錨索注漿和金屬支架的方式對采場頂板進行支護,向護頂層及上覆松散尾砂充填體一定厚度鉆孔注漿,形成錨索?護頂層?人工混凝土假頂的協同支撐體系;本分層內充填完畢后,重新計算護頂層厚度,回采差值厚度的礦體,并進行充填結頂,完成階段內的回采。
本發明公開一種陽離子染料染色廢水脫色劑及其制備和使用方法,所述陽離子染料染色廢水脫色劑主要由黑色水性油墨印花廢液提取污泥、浮石顆粒及鈣礦粉組成,其制備方法為:將黑色水性油墨印花廢液提取污泥調制成一定固含量的漿狀,并加入堿性物質中和至中性;向污泥中投加一定量的浮石顆粒及鈣礦粉攪拌均勻;邊攪拌邊將污泥加熱至50?90℃脫水,使污泥形成塊狀;將塊狀污泥熱壓榨并干燥;將污泥隔絕空氣加熱至350?750℃保溫1?5h;污泥降至一定溫度后破碎成顆粒狀,噴灑潤濕劑溶液后混合均勻;將脫色劑加入到陽離子染料染色廢水中,攪拌10?180min,過濾或氣浮分離出脫色劑顆粒并回收、再生利用。所制備脫色劑能使陽離子染料染色廢水脫色率達近100%,而且可循環使用。
本發明涉及一種可提高塊煤比例的綜采設備及相應采煤工藝?,F有綜采采煤機開采出的碎煤比例大,售價低,不環保,為此,本可提高塊煤比例的綜采設備包括多個液壓支架、刮板輸送機、轉載機和膠帶輸送機,其特征在于:每個液壓支架中設有旋轉柱,相鄰液壓支架上旋轉柱分別設有截割部和折疊臂及破拆頭,在擺動油缸驅動下,所述破拆頭可隨同折疊臂、所述截割頭可隨同伸縮截割臂,繞所述旋轉柱的軸心線擺動,且左右擺動寬度大于兩倍液壓支架的承載頂板寬度。本發明還涉及相應可提高塊煤比例的采煤工藝。本發明具有塊煤比例高、開采粉塵少,健康環保,儲運污染小,煤炭資源流失少等諸多優點,廣泛適用于各種綜采煤礦礦井。
一種超純鐵精粉的制備工藝,屬于選礦技術領域,其特征是,包括如下步驟:1)普通鐵精粉破碎成粒度小于5mm的礦粉;2)磁選:磁場強度為800×80A/m;3)重力沉降;4)浮選。本發明的工藝流程短、效率高,制得超純鐵精粉含鐵量大于73%,鐵回收率大于70%。
本發明提供了一種利用假堅強芽孢桿菌DSM8715強化再生骨料的方法:1)將假堅強芽孢桿菌DSM8715與礦化培養液混合,得到混合培養液;所述礦化培養液包括10~45g/L的3?環己氨基?1?丙磺酸、3~15g/L的乳酸鈉和3~10g/L的氫氧化鈣;2)使用步驟1)得到的混合培養液噴淋再生骨料,得到強化再生骨料。采用本發明所述方法制備得到的再生骨料與微生物處理前相比,吸水率降低了24.4~31.7%;壓碎指標值降低了19.78%。由所述強化再生骨料制備的再生砂漿抗壓強度增加15.8~21.1%。
本發明屬于醫藥技術領域,具體涉及一種治療全膝關節置換術后假體周圍骨丟失的中藥組合物。該中藥由以下重量份的中藥組成:大葉骨碎補6-14份、紅丹參5-13份、白蝶花6-14份、草蓯蓉4-8份、白八角蓮4-8份、多蕊蛇菰4-8份、巴旦杏仁4-8份、白牛膝6-14份、厚葉子樹5-13份、化香樹果6-14份、茯苓4-8份、澤瀉4-8份、丹皮4-8份、甘草4-8份。本發明的中藥諸藥合用共奏補腎活血,強筋壯骨之功效,可以起到促進鈣的沉積,抑制骨鈣吸收,促進骨形成,延緩骨丟失,增加骨礦物質含量和骨礦物質密度的作用,能減緩全膝關節置換術后早期假體周圍骨丟失的速度,從而減少膝關節置換術后早期假體周圍骨量的丟失。
本發明公開了一種膨潤土鈉化工藝及其生產設備,工藝包括原礦成分分析、粗粉碎、混料、粗鈉化、精鈉化、干燥和精粉碎步驟,設備包括依次相連的粗粉碎機、攪拌混合機、粗鈉化裝置、精鈉化裝置;本發明的優點在于:通過該方法能夠將鈣基膨潤土進行鈉化得到鈉基膨潤土,鈉化率在95%以上,提高了產品價值,增加了經濟效益,使用效果良好。
本實用新型公開了一種石墨生產用粉料收集裝置,包括:旋風分離器、磁選皮帶機、碾磨輥和集料斗,所述旋風分離器上半部一側通過管接頭固定連接有輸料管,所述輸料管上通過管接頭固定連接與鼓風機,本實用新型通過鼓風機將粉碎機中的粉碎后的石墨礦石粉料抽入輸料管中,通過輸料管進入到旋風分離器中,通過旋風分離器的分離使得粉料與空氣進行分離,分離后的粉料通過出料口進入到集料斗內,粉料中含鐵物質,通過磁選皮帶機進行吸附,防止粉料中的含鐵雜質后續進入球磨機中對機器造成損傷,物料隨重力落入到導向板內部,通過導向板的導向進入到碾磨輥之間進行二次粉碎,保證粉料的粒度均勻,保證球磨效率。
本實用新型公開了一種綜放開采智能放煤機構,涉及醫療器械技術領域,包括框架,所述框架的上端設置有殼體,所述殼體的下端固定連接有超聲波破碎儀,所述超聲波破碎儀的外側位于殼體的下端固定連接有煤矸識別儀,所述殼體的內部開設有放煤口。本實用新型提供有超聲波破碎儀、煤矸識別儀、升降機構和角度調節機構,通過煤矸識別儀對采集的煤礦進行識別,根據矸石含量對應出白度面積比例,當矸石含量達到一定程度時,通過第一液壓升降桿收縮將放料板與放煤口重疊,停止采集,通過第二液壓升降桿啟動,通過第二液壓升降桿與第二限位塊轉動連接,將殼體與框架的角度進行調整至合適的位置后,方便煤炭進行采集,提高了采集的效率。
本發明公開一種花生蛋白油皮的制作方法和加工系統,所述制作方法包括以下步驟:將花生壓榨、粉碎;將壓榨、粉碎后的花生與漿液溶劑混合,獲得漿料;將漿料進行一次煮漿;將一次煮漿所得的漿渣混合物進行漿渣分離,獲得花生蛋白漿液;將花生蛋白漿液進行二次蒸煮;將二次蒸煮后的花生蛋白漿液降溫,獲得花生蛋白油皮;其制得的花生蛋白油皮富含蛋白與脂肪、蔗糖、纖維素及鐵、鋅等礦物質,風味清淡醇香,口感細膩有韌性,不易碎,有甜香味而無豆腥味;棉籽糖和水蘇糖等不消化糖含量低,食用后不脹氣,易于消化吸收;提高保水性,組織結構伸展性加強,最終制得的成品復水后皮薄軟糯,口感細膩,韌性適中,具有花生油清淡香氣和花生的清淡香氣,營養豐富。
本發明涉及采礦安全領域,具體提供了一種綜采工作面直接頂穩定性判斷方法、裝置及存儲介質,所述方法包括:獲取液壓支架的工作阻力參數;基于工作阻力參數的特點提取支架的工作循環,并按照工作循環對工作阻力參數分組;基于分組后的工作阻力參數計算液壓支架的增阻比率及影響幅度;基于計算結果判斷綜采工作面直接頂是否具有破碎頂板以判斷其穩定性;本發明能夠迅速準確定位破碎頂板的位置,達到提前預警的效果,以便提前支護,提高采煤效率,降低損失;而且本發明基于現場實時監測數據的對頂板分類判別,提高了破碎頂板的定位效率。
本發明涉及一種粘合劑填料,具體地講,涉及一種對秸稈進行加工改性制備改性秸稈粉的方法和以所制備的改性秸稈粉為必要原料復配而成的人造板粘合劑填充粉體材料,適用于人造板制造業的粘合劑中。技術方案是:將風干的秸稈破碎至5毫米以下、與用碳酸鈉、碳酸氫鈉、石灰、碳酸銨這四種堿性物質的至少一種與水混合成的弱堿性水拌勻、壓縮、烘干、粉碎,得到改性秸稈粉;把改性秸稈粉與少許無機礦物粉和水溶性聚合物等復配,制得人造板粘合劑專用填料。本發明改性秸稈粉的制備方法,比原有技術的粉碎電耗顯著降低、所得改性秸稈粉的吸水量顯著降低,從而用其配成的粘合劑填料各項應用性能都趕上甚至優于面粉。
本發明公開了一種健康環保型棕金色玻璃包裝材料的配方,由以下原料按照重量份組成:石英砂95?105份、長石20?22份、純堿35?40份、石灰石31?34份、重晶石2?3份、元明粉0.5?1份、碳粉0.8?1.5份、純棕料碎玻璃245?270份和純綠料碎玻璃64?68份。本發明制備的產品為棕金色,比現有的棕色瓶顏色更鮮亮,原料均采用普通原料并且無需使用價格昂貴的還原劑,大大降低了生產成本,本發明中碎玻璃摻加量超過60%以上,能耗大大降低,減少了二氧化碳量的排放,現實節能減排,降低生產成本;本發明中石英石等礦石原料含有Fe2O3,與SO2還原成FeS,可作為著色劑,不用額外添加MnO2作為著色劑,不用額外增加成本。
本發明提供了一種液態高爐渣?;迫〗褂土呀獯呋瘎┑姆椒ㄅc裝置,其特征在于裝置包括錐形?;?、噴灑裝置和溢流式水冷壁,?;跋蛉墼屑尤胭|量分數為10%~20%的鐵礦粉,?;^程中熔渣在錐形?;鞅砻嫜诱钩杀∧?,在高壓射流的作用下風淬成小顆粒液滴,然后與破碎葉片發生碰撞被二次破碎,同時被螺旋上升的氣流進一步風淬?;?,最后落到溢流式水冷壁表面與流動的水膜換熱冷卻。本發明裝置結構緊湊,采用離心?;?、機械破碎、風淬和水冷方式相結合,可實現液態熔渣的高效?;c迅速換熱,?;]敵鲞^程中無相互粘結。采用該方法制備的渣粒?;矢哌_90%以上,表面孔隙結構發達,活性組分含量高,是一種高效的生物質焦油裂解催化劑。
本發明涉及瀝青混凝土制備技術領域,且公開了一種瀝青路面回收料制備瀝青混凝土裝置及方法,該瀝青路面回收料制備瀝青混凝土裝置,包括殼體,殼體上設置有攪拌釜和混合釜,且攪拌釜通過連接管道與混合釜連接;攪拌釜上設置有回收料輸入管道;該瀝青路面回收料制備瀝青混凝土裝置及方法,首先通過切割輪對瀝青路面回收料進行反復切割破碎,產生粒徑更小且均一的碎石原料,再通過閥板的持續轉動控制輔料輸入管道間歇注入配料,以及通過兩個攪拌槳的攪拌使得碎石原料與輔料充分混合,提高了瀝青混凝土內粗集料顆粒間的鎖結力以及瀝青與礦粉間的粘接力,從而使得生產出的瀝青混凝土的強度極大地提高了。
本發明公開了一種用樹脂和建筑廢料生產步道磚的方法,具體步驟如下:S1:取建筑廢料放入破碎機中進行破碎,將破碎后的建筑廢料內的鋼筋去除,使用3?8mm的篩分機進行篩分;S2:該步道磚包括如下組分:C35硅酸鹽水泥25~35%、河砂為26~45%、顆粒狀的建筑廢料28~33%、樹脂3~9%、石灰8~10%、增強劑為0.15~0.25%、水為5.3~6.5%和減水劑0.5~1.5%;S3:將S2中的配料放入攪拌機內進行充分混合;S4:將S3中充分混合的漿料倒入模具中;S5:將S4中的模具進行三個階段的養護;S6:S5中養護1.5?2小時之間,在步道磚的表面劃出防滑紋路,所述防滑紋路的槽深為0.5cm;S7:養護72小時后進行脫模處理,該發明可以有效減少環境污染,減少礦石的開采。
本發明提供的超聲波救援手臂是由高強度鉆孔設備、超聲波發生裝置、運動手臂系統和過程控制系統組成,其特征是:高強度鉆孔設備由高速電機和高強度采礦鉆頭組成,超聲波發生裝置由超聲波發生器和超聲波探頭組成,運動手臂系統由液壓泵、液壓管和機械手臂組成,過程控制系統由控制器、低壓電器元件和電磁閥組成,過程控制系統通過低壓電器元件與高強度鉆孔設備、超聲波發生裝置和運動手臂系統相連。本發明的有益效果是,通過高強度鉆頭,對現場大型的人工無法搬運的碎石進行打孔作業,通過超聲波發生裝置產生大功率的超聲波,當超聲波與石塊發生共振時,石塊很容易破裂,在破碎過程中不會對被困人員造成二次傷害和現場的二次破壞,實現方便運輸,快速破碎,高效救援的目的。
本發明公開了一種記憶裁截裝置,包括裁截裝置主體,所述裁截裝置主體下側設有減震器,減震器內部設有抗壓墊,減震器下側設有履帶,履帶內部設有傳動輪,裁截裝置主體上側設有漏斗,漏斗上設有破碎錘,漏斗中間設有漏口,裁截裝置主體前側設有控制電腦,所述減震器右側連接支撐臂,支撐臂右側連接調節螺栓,才截裝置主體通過運輸帶連接螺旋切割機,螺旋切割機上設有防滑墊,所述調節螺栓上設有步進電機,步進電機右側設有精密調節齒輪,精密調節齒輪右側設有固定平臺,固定平臺上設有固定螺栓,固定螺栓中間設有傳動軸,精密調節齒輪與固定平臺之間設有防滑套,通過機械替代人工的進行礦石破碎減少人工破碎的時間和風險,通過水過濾粉塵保證環境安全和工作環境,既節省了時間有加快了工作效率和保障工作安全。
本發明提供了一種原纖維調味魚肉方腿及其制備方法。包括下述步驟:取半解凍鮐魚背腹整肉、剃取碎肉和鰭尾部分;取食鹽和水溶解得腌制液;取背腹整肉腌制保藏,加白醋、甜醬和生抽調味,再進行滾筒按摩;取碎肉腌制;將上述整肉切成小塊放入模具中與碎肉進行組裝,加入檸檬酸,靜置并施加垂直擠壓力,高溫處理后冷卻修邊成型;取鰭尾部分,加入蔥姜蒜復配調味料、味精、白糖和水熬制,過濾去除固體物,得湯汁,加入瓊脂攪拌和檸檬酸攪拌保藏;將成型肉品與制好的湯汁裝膜成型,待湯汁凝固后超高壓滅菌包裝即得。本發明制備的原纖維調味魚肉方腿食用方便,口味口感良好,同時富含營養物質,尤其是蛋白質、多不飽和脂肪酸、礦物質鹽和維生素等物質。
本發明提供了一種高強度混凝土板材的加工方法,屬于混凝土領域,用于混凝土板材制備,其包括將600~900?kg/m3的碎石塊和300~400?kg/m3的礦渣進行破碎,其粒度直徑為10mm~20mm;將上述破碎后的混合物中加入砂石700~800kg/m3、粉煤灰500~600kg/m3,并且進行充分攪拌,使得混合物和砂石、粉煤灰的分布均勻;在上述步驟中制備的產物加入水100~170kg/m3、減水劑15~40?kg/m3、水泥800~900kg/m3,并在強制式攪拌機中攪拌2~4min;模具成型晾干等。
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