山東有色金屬通用技術理論與應用

用于煉鐵爐的投料裝置 1005     

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本實用新型公開了一種用于煉鐵爐的投料裝置，包括電爐本體、渦旋彈簧和復位彈簧，所述電爐本體的頂端固定有頂軌，所述從動齒輪的底端安裝有控制板，且從動齒輪邊側安裝有渦旋彈簧，并且渦旋彈簧與投料管相互連接，所述驅動齒輪與垂直板相互連接，且垂直板與套筒相互連接，并且套筒固定在投料管上，所述垂直板的底端與功能板的上端面相互連接，且功能板的上端面安裝有復位彈簧，并且復位彈簧與投料管的內壁相互連接。該用于煉鐵爐的投料裝置，采用新型的結構設計，使得本裝置可以不使用人工進行投料，并且能夠間歇性的投料，能在投料的同時疏導篩選粉碎后的礦石，起到避免礦石加入過多堆積，而導致熔煉效果差的情況出現。

鋸切機與料車的節能型轉換系統 1110     

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本實用新型涉及一種鋸切機與料車的節能型轉換系統,它包括由裝卸平臺上固定著平臺道軌,平臺道軌的前端是下凹臺面,在下凹臺面上固定著橫置道軌,橫置道軌的左段連接著橫置電動齊頭鋸切機,中段上面咬合著橫向車,左端咬合連接著過渡車。平臺道軌前端的對應處是縱置道軌及主動料車和從動料車,縱置道軌的前段處設有縱置電動梳板鋸切機。與現有技術相比能使梳板鋸切機與齊頭鋸切機的料車可互相轉換使用,減少人工,節約電能,使產品一次成型,能使碎料齊頭轉換成整料齊頭,提高了廢料的再次利用價值。本實用新型主要用于礦山石材的礦區精料鋸切機和荒料鋸切機的生產線。

環型燒結機 1031     

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本實用新型公開了一種將碎礦石在高溫下燒結成適合高爐冶煉的礦塊的機械設備,具體的說是一種煉鐵原料燒結設備,尤其是一種環型燒結機。該環型燒結機,它由若干個安裝有箅條的扇形風箱拼接成的環型盤1、風箱2、環型梁3、擴大除塵器4、集煙環5等部分組成,擴大除塵器4置于集煙環5的下部并與其連接。這種結構的煙氣下行式環型燒結機降低了能耗、降低了設備造價,使結構更加緊湊,工藝更加合理。

高穩定性的硫酸鈣濃縮加工用甩盤釜 945     

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本實用新型公開了一種高穩定性的硫酸鈣濃縮加工用甩盤釜，包括:釜體，其垂直位于地面上端，所述釜體底部設有支腳用于支撐，且釜體為中空結構，并且釜體底部中心處安裝電機，而且釜體頂端前側設有固定塊，同時釜體頂端安裝頂蓋，電機，其中一個安裝在所述釜體底部，所述電機有兩個，且另一個電機安裝在所述頂蓋頂端，并且安裝在釜體底部的電機上端位于釜體內部，而且底部電機外側安裝隔溫套。該高穩定性的硫酸鈣濃縮加工用甩盤釜設有甩料盤，其底部的加熱管可以對甩料盤上端的石膏礦石進行加熱燒制，達到快速獲得濃縮硫酸鈣的目的，再通過甩料盤上端的槳片將大塊的石膏礦石打碎，使其均勻受熱進行燒制。

無鋪底料燒結生產線 989     

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本實用新型涉及一種無鋪底料燒結生產線。該無鋪底料燒結生產線包括成品篩分機、皮帶運輸系統、混料系統、混合料倉、圓輥給料機、布料器、燒結機和破碎機，在布料器底端設有一偏析式布料件，所述偏析式布料件斜度與布料器斜度一致；所述成品篩分機用于將燒結礦篩分為5mm以下和5mm以上兩級，混合料倉用于接收5mm以下混合料；燒結機的臺車上設置的篦條間距為6.0?6.5mm。該無鋪底料燒結生產線去除了原生產線的鋪底料系統，通過對成品篩分機、布料結構及篦條設置進行改進和調整，不但大大節省了鋪底料用的成品燒結礦，也使原底料厚度所占用的空間得以去除，提高了產量。

精密磨床床身 1066     

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本實用新型涉及一種精密磨床床身，包括上部帶有三列長槽下部為長方體底座的礦物鑄件，三列長槽分別為兩側的導軌槽和中間的油缸槽，導軌槽內鋪有大理石導軌面。所述的礦物鑄件為碎花崗巖石料、環氧樹脂粘結劑、石英砂混合攪拌、振動密實而成。本實用新型具有很高的減震性，熱穩定性及本身精度，保證強度的同時，提高了機床的加工精度。

磁性襯板式球磨機 1209     

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本實用新型涉及一種磁性襯板式球磨機，涉及礦石粉碎篩選機械的技術領域，其包括筒體，筒體兩端均固定連接有端板，筒體的內壁上吸附有多個第一磁性襯板，第一磁性襯板上開設有第一磁鐵槽，第一磁鐵槽內設置有第一永磁鐵，第一磁性襯板在筒體軸向和周向上均為均布設置，第一磁性襯板遠離筒體的一端面上固定連接有多個第一凸塊，第一凸塊呈半球型，第一凸塊在第一磁性襯板的軸向上均布設置，第一凸塊在第一磁性襯板的周向上也為均布設置。本實用新型能夠鋼球被有效提升的頻次，同時提高了鋼球的沖擊力，進而提高了研磨效率，降低了能耗；鋼球在拋落時會掉落在第一凸塊上或者第一凸塊與第一凸塊之間，進而不斷研磨礦石，提高研磨效率。

假堅強芽孢桿菌DSM8715改善混凝土再生骨料的方法 936     

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本發明提供了一種假堅強芽孢桿菌DSM8715改善混凝土再生骨料的方法：1)將假堅強芽孢桿菌DSM8715與礦化培養液混合，得到混合培養液；所述礦化培養液包括10～45g/L的3?環己氨基?1?丙磺酸、4～12g/L的乳酸鈉、1～3g/L硝酸鈉、20～40mmol/L的氯化鈣、0.5～1.5mmol/L的硫酸鎂、0.08～0.18mmol/L的磷酸二氫鉀；2)將再生骨料在所述步驟1)得到的混合培養液中浸泡，得到強化再生骨料。采用本發明提供的方法制備再生骨料，吸水率和壓碎指標值明顯降低，由所述強化再生骨料制備的再生砂漿抗壓強度顯著增強。

環型燒結機 1218     

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本實用新型公開了一種將碎礦石在高溫下燒結成適合高爐冶煉的礦塊的機械設備,具體地說是一種煉鐵原料燒結設備,尤其是一種環型燒結機。該環型燒結機,它由若干個安裝有箅條的扇形風箱拼接成的環型盤1、集煙環3等部分組成,環型盤1上的爐床4為凹形結構,爐箅5與環型盤1的上邊沿距離大于20mm。這種結構的環型燒結機加大了卸料犁和爐箅條之間的間隙,避免了碰斷爐箅條,爐床凹槽內保持一層鋪底料,防止了燒壞爐箅條,即使有一層熔融的料也很容易清除,降低了生產成本。

陶土板 1111     

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一種陶土板，屬于建筑材料技術領域。本發明由以下重量份的物質組成：伊利土10-35份、高嶺土0-15份、葉臘石5-15份、瓷石5-30份、冶煉鐵礦的尾渣20-50份、粗瘠性料5-30份、增塑劑0-5份、陶土干粉20-40份、瓷土干粉20-30份、長石粉10-20份、骨料20-30份。骨料為廢陶板、瓷磚、陶磚及其邊角料破碎而成的，細度為12-60目。本發明無石材的輻射、人造石的有機物對人的傷害；高溫燒制后強度高，永不退色，不受氣候環境影響；通過在配方中加粗骨料，可使陶土板表面粗糙不會打滑；本發明陶土板擠出成型快，干燥合格率高，燒成周期短三者，節約，使用鐵礦尾渣，讓當地工業廢渣再利用。

行星磨機 1047     

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行星磨機，由進料口、分料盤、行星輥公轉驅動臂、行星輥、行星輥套、行星輥軌道襯套、物料待磨臺階、公轉驅動機構、機體等構成。把預先破碎到20毫米以下的礦石，經過上、中、下三層六個行星輥的逐級、多次、重復碾壓、溢流排放。只要控制物料的進料速度和行星輥的公轉角速度，就可以達到工藝要求的任意細度?？梢愿鶕に囈?，配置外置高效節能選粉機，構成閉路磨礦。

手自雙選的干選法選矸系統 1102     

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本實用新型涉及煤礦選煤設備領域，尤其是一種手自雙選的干選法選矸系統，包括一用于輸送原煤的原煤帶式輸送機，在原煤帶式輸送機的末端上方設有一永磁除鐵器，在原煤帶式輸送機的出料端的下方設有一齒輥式滾軸篩，所述齒輥式滾軸篩的一側和底部分別設有出料口和末煤出送口，所述末煤出送口與外部的末煤帶式輸送機相配合，在齒輥式滾軸篩的出料口處配合設有一犁式卸料器，所述犁式卸料器的兩輸出口分別與自動選矸裝置、手動選矸裝置相配合。它提供一種干選、手選選矸系統，用于煤礦地面原煤分選，通過干選系統，將原煤中含有的塊煤、矸石進行分選、分裝，塊煤分選后進入破碎機，然后進入末煤運輸系統，分選后的矸石通過帶式輸送機運至矸石倉。

偏心磨 1094     

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一種礦物研磨用的偏心磨，包括主軸、內研磨環、研磨桶，內研磨環裝在主軸上，其特征是：主軸上面還裝有偏心塊，偏心塊通過軸承與研磨環連接，研磨環相對于研磨桶具有偏心結構。本實用新型可快速粉碎金屬及非金屬礦物至微米級，干法與濕法均可，可以替代球磨機并且具有節能高效的特點。

新型立風井防爆門 927     

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本發明提供的是一種新型立風井防爆門，涉及煤礦安全防護和礦井通風系統調節領域，包括門體結構和重錘裝置。門體結構由爆破片和鋼結構組成，重錘裝置由平衡重錘(1)、回轉支撐軸(2)構成，門體結構和平衡重錘依靠鋼梁固定連接，門體形狀可根據實際情況選擇制作。門體中設計安裝的爆破片可以在限定壓力下瞬時破碎泄壓保護主要通風機；防爆門回轉的掀翻方式和備用井蓋(8)的設計既滿足了風機停轉時防爆門自行開啟的要求，還避免了瓦斯或煤塵爆炸產生的氣浪過強從而摧毀防爆門后無法短時間內進行反風或正常通風從而導致災害擴大的問題。

智能放炮控制噴霧裝置 828     

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一種智能放炮控制噴霧裝置，更好的完善推進無塵化礦井建設，實現礦井清潔衛生和安全生產，為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：一種智能放炮控制噴霧裝置，包括電動聲控噴霧主機、電動球閥、高壓膠管、凈化水幕，其特征是：高壓膠管一端通過球閥與供水管路連接，高壓膠管的另一端連接有凈化水幕，電動聲控噴霧主機與電動球閥連接，電動聲控噴霧主機內置有信號接收裝置，信號接收裝置上連接有外置信號接收電纜，放炮器里面內置有遙控發射器。本實用新型的優點是：智能放炮控制噴霧裝置通過遠距離控制，杜絕因粉塵、沖擊波、有毒有害氣體、碎巖（煤）塊帶來的隱患和傷害，保護了作業人員的身心健康。

煤矸石資源化脫碳工藝 1211     

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本發明涉及一種煤矸石資源化脫碳工藝，屬于無機礦產資源回收領域，由整個工藝流程如下：煤矸石原料經過破碎，然后通過提升機提升至料倉，經過預熱后，進入下料器，然后進入窯爐，燒制成功，最后冷卻制得產品；所述的煤矸石為露天煤礦開采的大塊原始煤矸石或洗煤廠的煤矸石。本工藝裝置生產的產品，可以進一步加工為耐火材料、硅酸鋁纖維、多晶莫來石纖維、超細纖維、高檔化工填料、高檔玻璃、精密陶瓷、高溫耐磨陶瓷、精密鑄造模具等，廣泛應用于冶金、建材、化工、航空航天、電力、醫療、汽車等等眾多行業。

電子絕緣陶瓷用低硅微鈉白剛玉微粉及其制備方法 949     

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一種電子絕緣陶瓷用低硅微鈉白剛玉微粉及其制備方法，通過降低產品中Na2O和Si的含量以解決其機械性能、耐火性能以及絕緣性不佳等問題，本發明采用工業氧化鋁為原料，添加復合礦化劑，復合礦化劑包括硼酸、氯化銨、氟化鋁，經球磨、高溫熔煉結晶、破碎、研磨、酸洗制作而成，晶體形狀為不規則顆粒狀，利用本發明所制備的電子絕緣陶瓷用低硅微鈉白剛玉微粉，其Na2O成分可降至0.1%(w/w)以下，Si的含量0.02％(w/w)以下, 顯著低于傳統白剛玉產品中鈉和的硅的含量，提高了白剛玉的耐火度和機械性能，同時加強了絕緣性能，因此可用于高端磨料、電子絕緣陶瓷和高檔耐火材料領域，擴展了工業應用范圍。

固廢基超緩凝膠凝材料及其制備方法和應用 902     

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本發明屬于固廢材料綜合利用技術領域，尤其涉及一種固廢基超緩凝膠凝材料及其制備方法和應用。本發明所述材料包括以下重量份的組分：粉煤灰80?100份、礦渣粉40?60份、脫硫石膏5?15份、硅酸鈉5?10份。本發明所述材料主要由礦渣粉、粉煤灰等固廢材料制備而成，具有良好的物理力學性能，具備應用于路床處置和穩定碎石基層的條件。不僅可以消耗大量的赤泥等固廢材料，又可以減少工程建設對水泥、石灰等原材的需求，極大地降低了工程造價，在道路工程中將具有重要的社會和經濟效益，而且克服了目前有機酸及其鹽類緩凝劑初凝時間短的問題，能夠滿足某些特殊施工需求。

新型巖棉的制作工藝 1025     

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本發明提供一種新型巖棉的制作工藝，采用如下步驟制成：將下列重量份的原料混合粉碎形成進爐原料：鈦鐵石18-25份、青龍石30-40份、石灰石12-15份、礦渣15-18份、焦炭15-30份及輔料5-10份的混合物放入沖天爐加熱至1700-1900攝氏度進行熔化，得到充分熔化的巖漿；在通過成纖、集棉、鋪棉、壓棉、固化和修整。本發明的一種新型巖棉的制作工藝，能夠將鈦鐵石、青龍石、石灰石、礦渣、焦炭的材料、通過配方配置靈活運用，而且制作出來的新型巖棉的制作工藝又可重新進行工業用，實現循環利用，既增加了行業效益，也減少了污染。

電石渣聚化燃料及其衍生燃料 1200     

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本發明公開了一種電石渣聚化燃料及其衍生燃料，涉及新型燃料領域，包含有按重量配比的如下原料：電石渣25-60%、鹽泥15-30%、粉煤灰10-40%、鐵尾礦5-30%、芒硝1-10%和激發劑0.1-8%。本發明主要利用存儲量大又污染環境的電石渣、巖泥、粉煤灰、鐵尾礦、芒硝等工業廢渣，加入激發劑，烘干粉碎后形成聚化燃料，使用時通過鎂條引燃，各種物質進行化學反應產生10000大卡/公斤以上的熱值，用于生產和生活，既變廢為寶又節約不可再生的能源，同時改善工業固廢對環境的污染，不僅節能環保，而且實現了低碳、減排，為國家循環經濟和可持續發展的國策實現作出了貢獻。

露天臺階孔間微差控制爆破方法 1101     

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本發明的實施例公開了一種露天臺階孔間微差控制爆破方法，涉及采礦技術領域，為解決既能獲得較好的破碎度，減輕爆破震動危害，又能夠有效實施大規模爆破的問題而發明。所述露天臺階孔間微差控制爆破方法，包括：對同一排炮孔中的各個炮孔，按照每米孔距1-5ms的延遲時間進行孔間微差累加，實施孔間微差間隔起爆；對排間的各炮孔，按照每米排距10-30ms的延遲時間進行孔間微差累加，實施排間微差間隔起爆；并且對于至少一個炮孔，內部采用多個起爆彈或間隔裝藥的方式設置，并實施孔內微差間隔起爆。本發明的系統方法適用于露天礦的開采，以及大型的土石方工程、水電工程、市政工程及大型的地下廠房開挖施工等。

耐刮磨型抗沖擊聚氯乙烯管材料及制備方法 1203     

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一種耐刮磨型抗沖擊聚氯乙烯管材料，屬于高分子材料領域。是由以下重量份的組分制成的：PVC樹脂100份，穩定劑0.8～3份，加工助劑1～4份，抗沖改性劑10～15份，潤滑劑1.2～2.5份，填充劑0～10份，耐磨改性劑5～10份。所述耐磨改性劑為一種經偶聯劑處理的具有玉石結構的片狀結構硅酸鹽礦物質。該片狀結構硅酸鹽礦物質來自于玉石加工的碎屑，通過研磨、篩選，采用偶聯劑處理，增強了它與聚氯乙烯分子之間的連接強度和界面相容性。耐磨改性劑的適宜的添加量既提高了本發明材料的耐刮磨性，又盡可能少地降低了對聚氯乙烯管材料其它性能的影響。本發明采用一般的加工工藝制成，具有優良的耐刮磨性能、良好的耐沖擊性能及加工性能。

高水壓超大直徑水下盾構隧道雙液注漿漿液及工藝與應用 1128     

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本發明公開了一種高水壓超大直徑水下盾構隧道雙液注漿漿液及工藝與應用，漿液一原料為：水泥熟料35?45份；礦渣15?25份；粉煤灰24?35份；鋼渣15?25份；膨潤土5?15份；石灰石尾礦4?10份；減水劑0.3?2份；纖維素0.5?2.5份；漿液二原料為：短切纖維0.2?3.8份；硅酸鈉溶液96?99份；粘性高聚物0.8?4.8份。本發明形成了破碎?篩分?粉磨?分組混合?分組分速攪拌的雙液漿制備工藝，注漿時漿液一、二體積比為1:1?10:1，通過盾尾六點位、管片3+2+1拼接同步的注漿工藝將漿液注入盾構空隙，可應用于水壓≥0.5MPa、直徑≥14m的高水壓超大直徑水下盾構隧道。

降低堆肥過程溫室氣體排放的方法 1033     

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本發明公開了一種降低堆肥過程溫室氣體排放的方法，屬于有機廢物資源化利用領域。該方法包括如下步驟：1)將錳礦加入有機廢物中，混合均勻得堆肥物料；2)將步驟1)所得的堆肥物料進行堆肥；3)在堆肥高溫期(＞50℃)時，進行翻堆將堆肥混合均勻；4)堆肥溫度降至環境溫度時，將所得的堆肥風干、破碎過篩，即得有機肥產品。本發明將錳礦添加到堆肥中，顯著降低了堆肥過程中溫室氣體(N2O和CH4)的排放并提高了堆肥的腐殖化程度。不僅有利于緩解全球變暖，同時提高了堆肥產品的質量。本發明效果好、成本低，適合大規模應用。

生物炭基復合肥 934     

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本申請涉及固廢綜合利用領域，具體公開了一種生物炭基復合肥，包括生物炭組合物，生物炭組合物的制備方法，包括以下步驟：將生物質干燥后粉碎，造粒，制成生物質顆粒，備用；赤泥烘干，備用；將赤泥和添加劑混合，從回轉窯的窯尾加入，將生物質顆粒從窯頭噴吹，升溫，進行熱解處理，制成焙燒物料；將焙燒物料冷卻，經細磨后磁選，獲得非磁性礦渣；將非磁性礦渣經過細磨、風選后，制得生物炭組合物；生物質顆粒用量為赤泥用量的20?25%，添加劑用量為赤泥用量的4?8%。本申請的生物基復合物具有產生生物炭，肥沃土壤，還具有碳負性，固碳減排二氧化碳的效果。

鹽地堿蓬植物鹽的提取方法 1043     

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本發明公開了一種鹽地堿蓬植物鹽的提取方法，包括以下步驟：(1)取新鮮的鹽地堿蓬的莖、葉，用清水洗凈后自然晾干，進行粉碎后得到粉末A；(2)取步驟(1)得到的粉末A與水進行混合后，用乙酸調節pH至5?6，加入纖維素酶進行酶解，得到酶解液B；(3)取步驟(2)得到的酶解液B，向其中加入絮凝劑攪拌，靜置過濾后得到上層清液C，(4)向步驟(3)得到的上層清液C中加入活性炭進行脫色，過濾后得到濾液D；(5)將步驟(4)得到的濾液D進行冷凍干燥后即得到所述的鹽地堿蓬植物鹽。本發明通過使用酶解和絮凝，使得提取物充分釋放，提高植物鹽的提取率，并使得有機物質和礦物質進行有效的分離，提高礦物質的含量。

高溫熔融法生產鈦酸鋰的方法 887     

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本發明公開了一種高溫熔融法生產鈦酸鋰的方法，包括下述步驟：取摩爾比為4:5的氫氧化鋰和銳鈦礦型二氧化鈦，或取摩爾比為2:5的碳酸鋰和銳鈦礦型二氧化鈦，混合均勻；將物料倒入高溫反應容器中，將高溫反應容器的反應腔抽真空至5～10Pa氣壓，開啟加熱，高溫反應容器中的物料在1650～1750度溫度條件下維持1～2小時液相反應；在加熱過程中產生的反應氣體，利用真空泵抽出，將所述反應腔內氣壓維持在5～10Pa；反應完成后，將反應生成的鈦酸鋰熔體通過傾爐倒入冷卻模具中，經過靜置冷卻后，取出鈦酸鋰固體，再進行破碎處理，然后包裝；本方法液相反應時間短、工藝環節少、相對成本低、產品合成反應徹底且生成的鈦酸鋰純度較高。

高強度自密實混凝土及其制備方法 833     

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本發明提供一種高強度自密實混凝土及其制備方法，屬于建筑工程技術領域，該混凝土的配方與重量份的配比是：硅酸鹽水泥200～400份，細骨料400～800份，粗骨料200～800份，水50～300份，粉煤灰30～300份，稻殼灰10～100份，礦粉50～300份，再生加氣混凝土砌塊粉末20～100份，高效減水劑2～50份；該混凝土的制造方法是：首先將再生加氣混凝土砌塊進行破碎、粉磨，使其顆粒粒徑為0.1mm～0.3mm；然后將硅酸鹽水泥、細骨料、粗骨料、水、粉煤灰、稻殼灰、礦粉、再生加氣混凝土砌塊粉末、高效減水劑按照重量份的配比進行混合即可制造出高強度自密實混凝土。本發明方法提供的高強度自密實混凝土，能在達到高強度、自密實的同時，實現對廢棄加氣混凝土砌塊的合理利用。

印染廢水脫色劑及其制備方法 727     

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本發明公開一種印染廢水脫色劑及其制備方法，所述脫色劑主要由質量份數為80?90的黑色水性油墨印花廢液提取物、5?10份的海泡石及5?10份的鈣礦粉組成，其制備方法為：將黑色水性油墨印花廢液提取物調制成一定固含量的漿狀，并加入適當堿性物質中和至中性；向污泥中投加一定量的海泡石及鈣礦粉攪拌均勻；邊攪拌邊將污泥加熱至50?90℃脫水，使污泥形成塊狀，脫出水排放；將塊狀污泥熱壓榨至含水率低于50%后干燥；將污泥隔絕空氣加熱至350?700℃保溫1?5h；污泥降至一定溫度后破碎成顆粒狀，制備成印染廢水脫色劑。本發明實現了高濃度黑色水性油墨印花廢液污染物提取及資源化利用，廢水脫色率能達到95%以上，而且可循環使用。

陽離子染料廢水脫色劑及其制備方法 1045     

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本發明公開一種陽離子染料廢水脫色劑及其制備方法，所述脫色劑主要由質量份數為80?90份的黑色水性油墨印花廢液提取污泥、5?10份的海泡石及5?10份的鈣礦粉組成，其制備方法為：將黑色水性油墨印花廢液酸析污泥調制成固含量10%的漿狀，并加入堿性物質中和至中性；向污泥中投加一定量的海泡石及鈣礦粉；邊攪拌邊將污泥加熱脫水，使污泥形成塊狀；將塊狀污泥熱壓榨至含水率低于50%后干燥；將污泥隔絕空氣加熱至350?700℃保溫1?5h；污泥降至一定溫度后破碎成顆粒狀，制備成陽離子染料廢水脫色劑。本發明實現了高濃度黑色水性油墨印花廢液污染物提取及資源化利用，所制備脫色使陽離子染料染色廢水脫色率達99.5%以上，而且可循環使用。