本發明實施例公開了一種耐熔融鋅腐蝕的復合材料及其制備方法。本發明提供的復合材料的化學組成為FeB?Mo?AlFeNiCoCr,其顯微硬度位于1405.2HV0.2~1612.5HV0.2范圍內。所述復合材料的制備方法包括AlFeNiCoCr高熵合金的制備,FeB?Mo?AlFeNiCoCr復合粉末的制備和復合材料的制備等步驟。本發明實施例采用AlFeNiCoCr高熵合金和Mo作為粘結相,采用FeB作為硬質相,改善了傳統金屬陶瓷材料以Co、Ni等單質或合金作為粘結相因而容易被熔融鋅腐蝕的情況,因而提高了材料的耐熔融鋅腐蝕性能。另外所述復合材料的原材料成本低,所述復合材料的制備方法操作簡便,所用設備平??梢?,在鋅工業中具有較高的應用價值。
本發明公開了一種高強度高安全復合材料輕型飛機機身結構。所述機身結構由玻璃纖維+碳纖維+樹脂膠復合材料制作膠接而成的箱體結構,由π型機座(1)、右大梁(2)、前起落架支撐座(3)、前機身中地板(4)、左大梁(5)、左側梁(6)、后機身隔框(7)、右側梁(8)、右側地板、地板前橫梁、左側地板、地板后橫梁、機身蒙皮、行李倉隔板(14)等通過膠接組成。在機身中段形成結實牢固的箱體結構,π型機座(1)與機身蒙皮、右大梁(2)、左大梁(5)及前機身中地板(4)膠接,使發動機連接安全可靠。本發明是一種以較輕的重量保證機身強度的結構,提高復合材料機身的結構強度和安全性的高強度高安全復合材料輕型飛機機身結構。
一種硫酸鈣玉米淀粉尼龍66復合材料及其制備工藝,該復合材料由以下重量百分比的原料制成:硫酸鈣15-50wt%,玉米淀粉10-40wt%,尼龍6620-60wt%,熱穩定劑T-681-10wt%,抗氧劑10101-10wt%,硬脂酸1-20wt%。本發明還包括硫酸鈣玉米淀粉尼龍66復合材料的制備工藝。本發明之硫酸鈣玉米淀粉尼龍66復合材料,強度高,韌性好,收縮率小,不易吸濕,可代替天然木材用于室內外裝修、建筑業等領域。
本發明提供了一種鋁基復合材料、其制備方法及其應用,該鋁基復合材料包括鋁基體及分布于所述鋁基體中的NbB2增強相和NbAl3增強相。本發明提供的鋁基復合材料中包括NbB2增強相和NbAl3增強相,它們彌散分布于鋁基體中,NbB2增強相與鋁基體界面間存在部分共格關系,NbB2增強相作為鋁基體非均勻形核的異質形核核心,細化鋁基體組織;NbAl3增強相與鋁晶格系數相近,能夠與鋁基體很好地結合,使得鋁基復合材料具有較高硬度和高溫抗拉強度。另外,本發明提供的鋁基復合材料延伸率良好和耐磨性優異。
本發明涉及一種二硒化鉬/二氧化鈦復合材料及其制備方法和應用;屬于電池電極材料開發設計技術領域。本發明所設計的二硒化鉬/二氧化鈦復合材料中,二氧化鈦與二硒化鉬的摩爾比為2.1-2.3:1;所述二氧化鈦以納米帶的形式分布于復合材料中,二硒化鉬以納米片的形式包覆在二氧化鈦上。其制備方法為:本發明將含有Se的懸浮溶液A與含有二氧化鈦納米帶、Mo源的懸濁液混合均勻,在190-210℃進行水熱反應后固液分離,所得固體經清洗、干燥后在保護氣氛下,于600-700℃煅燒,得到二硒化鉬/二氧化鈦復合材料。本發明所設計以及制備的復合材料可以廣泛用于電池電極材料。本發明方法簡易,重復性好,具有良好的應用前景。
本發明涉及橡膠材料技術領域,尤其涉及一種氫化丁腈橡膠復合材料及其制備方法?,F有的氫化丁腈橡膠復合材料的耐低溫性較差。本發明提供一種氫化丁腈橡膠復合材料,包括下述重量份的組分:氫化丁腈橡膠2007?99~101,活性氧化鎂150?4.8~5.2,氧化鋅97%?2.5~3,硬脂酸SA1801?0.96~1.04,防老劑HS?911?1.44~1.56,天然氣補強炭黑N774?35~40,硅微粉15~20,增塑劑804?8~10,硫化劑DCP6~7.5,硫化助劑TAIC0.49~0.51。經處理后所得的氫化丁腈橡膠復合材料耐低溫性能達到?58℃以下。本發明還涉及一種氫化丁腈橡膠復合材料的制備方法。
本發明公開了一種復合材料的磨拋加工工藝。所述復合材料的磨拋加工工藝包括如下步驟:a)對復合材料進行磨削,所選磨削用的磨料硬度大于復合材料中基體的硬度且能與復合材料中的增強體發生摩擦磨損而去除增強體,磨削過程中復合材料中的增強體相對于基體表面形成凸臺;b)當所述凸臺相對于基體表面的突出高度不大于5μm時,對復合材料進行拋光,直到所述凸臺完全去除,所選拋光用的磨料粒度不大于復合材料中增強體的粒度。本發明在不破壞復合材料性能的前提下,實現材料的均勻去除,達到復合材料的加工要求,并提高復合材料的加工效率。
本發明公開了一種晶須增強聚醚醚酮復合材料及其制備方法。該復合材料包括質量分數為50%~80%的聚醚醚酮,4%~20%的聚四氟乙烯,5%~20%的改性六鈦酸鉀晶須,5%~10%的改性氧化鋅晶須和1%~4%的加工助劑。制備方法包括將各原料干燥后混合攪拌,對所得混合料進行混煉擠出,切粒后得到復合材料粒料,將復合材料粒料干燥后注塑成型,所得復合材料成型料經退火處理后,得到晶須增強聚醚醚酮復合材料。本發明的復合材料具有高強度、高耐磨的優點,應用范圍廣,制備方法簡單,效果好。
本發明屬于超疏水復合材料及其制備方法領域,具體公開了一種具有超疏水表面的聚合物基復合材料及其制備方法,該聚合物基復合材料包括復合材料本體和其上涂覆的超疏水涂層,復合材料本體為碳纖維或玻璃纖維增強復合材料,超疏水涂層上分布有直徑在10μm~30μm的微花狀結構;超疏水涂層表面與水的接觸角為150°~160°,水滴在表面的滾動角為10°以下,其制備是:先對該復合材料本體的表面進行預處理;然后將樹脂體系涂刷在其表面并刮平;再用金屬氧化物納米粉體噴涂在樹脂體系表面;最后進行加熱固化,并置于硬脂酸乙醇溶液等類似溶液中進行自組裝即可。本發明的聚合物基復合材料具有自清潔性、抗吸濕性能強、抗冰凍性能強、使用壽命長、疏水性能穩定等優點。
本發明提供一種樹脂基復合材料的加熱固化裝置,包括電熱件、振動臺、微波發生器、微波腔和抽真空部件,所述振動臺設置在微波腔內;振動臺上用于放置復合材料,所述微波發生器向微波腔內發送微波用于為所述復合材料供熱,所述電熱件也用于為所述復合材料供熱;所述振動臺為能向所述復合材料提供5000Hz以下振動頻率的振動以及能提供2g以上振動加速度的振動的振動臺;所述微波發生器使得裝置對復合材料進行整體加熱,或者對復合材料進行定點或定向加熱,所述電熱件使得裝置對復合材料進行整體加熱,所述振動臺為復合材料的固化提供2g以上的豎直方向的振動加速度。本發明所述裝置可以使得復合材料在大氣壓下固化得到性能合格的制件。
本發明公開了一種制備工藝簡單、耐硅蒸汽侵蝕的碳/碳/碳化硅復合材料保溫筒及制備方法,其特征是它通過對保溫筒的碳纖維預制體采用化學氣相滲透法對其進行熱解碳和碳化硅交替增密或者熱解碳和碳化硅混合增密后,再經機加工、純化后制備而成,其密度為1.3g/㎝3~2.5g/㎝3,彎曲強度≥300MPa,斷裂韌性≥15MPa?m1/2,本發明可以有效抑制硅蒸汽對碳/碳/碳化硅復合材料芯部碳纖維的侵蝕,制備的碳/碳/碳化硅復合材料彎曲強度大于300MPa,是碳/碳復合材料的2~5倍,斷裂韌性≥15MPa?m1/2,抗硅蒸汽腐蝕能力比碳/碳復合材料相比提高了5~10倍,大幅度提高了保溫筒的使用壽命,同時,其更高的強度也有利于提高熱場的安全性。
本發明公開一種陶瓷涂層防護梯度碳陶復合材料及其制備方法,陶瓷涂層防護梯度碳陶復合材料包括:梯度碳陶復合材料,其表面設置有內凹結構;梯度碳陶復合材料為梯度C/C?ZrC?SiC復合材料;以及,超高溫陶瓷涂層,沿梯度碳陶復合材料表面及內凹結構內壁面連續設置;超高溫陶瓷涂層是由難溶金屬沿梯度碳陶復合材料表面擴散及下滲,并與梯度碳陶復合材料表面反應所形成的難溶金屬碳化物涂層;從而使得形成的陶瓷涂層是一種三維插孔結構涂層,其界面強度遠大于二維平面涂層,且內凹結構的設置使得涂層的表面積大大增加,同時可以提高復合材料表面熔體流動的阻力,進而可以提高復合材料的整體耐溫性能,降低涂層剝離的風險。
本發明涉及一種BN納米管界面相強韌化碳纖維增強陶瓷基復合材料。包括質量百分比計的如下組分:h?BN小于0.5wt.%、SiC?10~30wt.%、單質Si小于10wt.%和炭余量。其制備方法為:以碳纖維編織布或者氈體為原料,依次進行脫膠處理、前驅體浸漬?干燥?高溫熱處理、基體炭增密和熔硅浸滲工藝,得到BN納米管界面相強韌化碳纖維增強陶瓷基復合材料。本發明充分利用BN與碳纖維、基體炭良好物理化學相容性,而與液硅不反應且具有較差浸潤性的特征,創造性地在碳纖維原位生長強度高、比表面積大的BN納米管保護C/C?SiC復合材料中發揮主要承載功能的碳纖維,從而實現熔硅浸滲工藝制備C/C?SiC復合材料的強韌化,提高了C/C?SiC復合材料的力學性能;同時,本發明也改善了C/C?SiC復合材料的抗疲勞性能。
本發明涉及用粉末冶金技術制造合金領域,其特征在于:將粉末以200MPa-500MPa的壓力壓制成形后放入燒結爐,以5℃/min-20℃/min的升溫速度至400℃-700℃,保溫15min-120min,再以20℃/min-60℃/min的速度達燒結溫度1150℃-1350℃,保溫30min-120min。本發明制備的W-Cu合金,具有W晶粒組織細,為1-2μm,W-Cu合金致密度和力學性能均優于傳統W-Cu合金;其致密度為97%-99.5%,拉伸強度為700-800MPa,延伸率為3.0~5.0%,抗彎強度為1100-1300MPa。
本發明涉及鋁基合金,特別是變質鋁硅合金,其特征在于:將顆粒小于100μm的石墨粉置于處理爐中<400℃的溫度下預熱4小時;熱處理后的壓塊加入設置有攪拌設備的熔煉爐中與鋁基合金熔體相熔融,控制在720~850℃溫度,攪拌速度250~300r/min,其產品強度高,比剛度大,質輕耐磨,熱膨脹系數小,耗油低和噪音少等性能。同時生產工藝流程短,原材料消耗低,生產效率高。
本發明所設計的復合材料包括碳纖維預制體、基體碳、填充物以及類金剛石;所述基體碳均勻附著于預制體的碳纖維上,構成帶有基體碳的碳纖維預制體;所述填充物填充于帶有基體碳的碳纖維預制體內和包覆于帶有基體碳的碳纖維預制體外,構成半成品,所述類金剛石包覆在半成品上形成類金剛石層;所述填充物中含有Ti元素、Si元素、C元素、Mo元素。本發明采用CVI+SI+RMI+PECVD四種工藝組合的方法,制得了具有致密度高、熱膨脹系數小、摩擦系數小、自潤滑性高、熱導率高、抗氧化抗熱震、耐燒蝕耐磨損、高強度高韌性等優點的成品,同時本發明工藝簡單、制備周期短、設備要求低、成本低、且能實現凈成型,便于大規模工業化應用。
雙絲等離子弧堆焊制造顆粒增強金屬基復合材料零件的方法,所述的雙絲為藥芯焊絲和金屬焊絲。堆焊時:打開非轉移弧,校正堆焊起始位置,通過金屬焊絲送絲機構及藥芯焊絲加熱送絲機構調整金屬焊絲和藥芯焊絲的送絲位置和送絲角度,開啟轉移弧進行堆焊,金屬焊絲送絲機構從焊槍前方將金屬焊絲送至等離子弧的弧柱區域,金屬焊絲融化形成熔池,藥芯焊絲加熱送絲機構將藥芯焊絲加熱至180℃~220℃后開始送絲,藥芯焊絲的送絲時間延遲1~2秒,在金屬焊絲形成熔池后,藥芯焊絲從等離子弧的弧柱外插入熔池中,插入深度為2~3mm,在控制代碼的控制下,機器人驅動焊槍按照既定軌跡進行逐層堆積,軌跡運行完成后,堆積獲得顆粒增強的金屬基復合材料零件。
本申請涉及鋁基復合材料的制備方法,該方法通過將特定比例的膨脹石墨、碳纖維、銅粉和呋喃樹脂混合均勻后采用碳布包覆,模壓成形,制備成坯料,再對坯料表面進行鍍銅處理后與Al?Si合金浸滲復合,浸滲過程中,一方面,環氧樹脂、呋喃樹脂與Al?Si合金接觸燒損產生通道,使Al?Si合金滲入預制體內部;另一方面,銅與碳纖維界面結合良好,對碳纖維起到了保護作用,防止了碳纖維和碳布的燒損;從而達到金屬與碳材料犬齒交叉的作用。同時,Cu還部分固溶在Al?Si合金中,起到強化基體的作用;最后通過模壓整形,進一步使材料致密化,從而使制備出的鋁基復合材料兼具高導熱、低膨脹系數和高韌性。
本發明屬于耐寒材料領域,公開了一種耐寒橡膠復合材料,由包括如下重量份的各組分制備而成:丁異戊橡膠100份、弱極性酯類增塑劑5~20份、硫化活性劑4~12份、防老劑2~6份、炭黑30~70份、其它填料10~50份、硅烷偶聯劑1~5份及硫化體系1.5~10份,所述硫化體系包括硫化劑0.5~4份和硫化促進劑1~6份。本發明還涉及由所述耐寒橡膠復合材料制作成的鐵墊板。本發明所述鐵墊板下彈性墊板,完全能夠滿足如能滿足高寒地區嚴苛的氣候條件下的使用要求,具有極好的耐低溫、抗疲勞性能,并兼具良好的物理機械性能。
本發明涉及一種半導體復合材料的制備方法,具體的制備方法為:在通氮氣條件下,控制溫度在?2~10℃,將3~6份黑磷烯、0.1~0.5份表面活性劑、4~12份經減壓蒸餾的苯胺、0.2~2份0.5~2mol/L鹽酸、50~70份水加入到反應器中,高速攪拌分散均勻,然后加入6~20份氧化劑,?2~10℃繼續反應6~12h,然后過濾,干燥,即得所述的黑磷烯?聚苯胺復合物。相對于現有技術,本發明以黑磷烯?聚苯胺為半導體介質,其特殊的二維納米結構,使得在不添加導電粉體情況下,在20℃的體積電阻率在6~11Ω·cm,應用前景廣泛;且黑磷烯二維納米結構與苯胺形成共軛結構,聚合后的聚苯胺與黑磷復合均勻,使得材料性能更加穩定。
本發明涉及一種NiCo2O4復合材料及其制備方法和其在鋰離子電池上的應用;屬于高容量、高能量密度鋰離子電池開發技術領域。本發明采用簡單的液相法合成Ni?Co雙層金屬氫氧化物,并進一步煅燒得到多級的納米結構由極薄的雙金屬納米薄片通過靜電吸附的作用很好地附著在石墨烯上。本發明還提供使用該負極材料的高性能的鋰離子電池。本發明材料結構、組份設計合理、制備工藝簡單、所得產品性能優良便于大規模的工業應用。其所得產品用作鋰離子電池時具有儲鋰比容量高、電學性能穩定等優勢。
本發明公開了一種Ag/α-AgVO3超長納米線復合材料及其制備方法。將釩源,表面活性劑和酸性調節劑溶于水中,攪拌同時往釩源中滴加入銀源水溶液,不超過80℃溫度下反應4-10個小時,離心分離,洗滌干燥得到Ag/α-AgVO3超長納米線材料。進一步熱處理可以得到Ag/β-AgVO3。該制備方法工藝簡單、易于操作,有效地節約了能耗和制造成本,而且產品質量穩定,易于實現工業化。
一種復合材料編制家具用具的編制方法及專用設備是將天然、人造的內通式連續纖維線引出經盛有樹脂膠粘接劑的浸膠槽浸膠后再引出,在專用的模具編制架上進行編制、拉伸、固化,經脫模、毛坯修整拋光,裝配附件,即成為完整的家具用具編制品,專用設備由模具編制架、浸膠槽、紗架三部分裝置構成,本技術一次編制固化成型,制品輕質高強,耐腐蝕抗老化,易清洗,不吸濕,不脫色,新穎別致,造型優美,集實用與裝飾性能于一體,制作簡單、工藝獨特、使用專用設備少、制品應用極其廣泛。
本發明提供了一種含FeS2和還原鐵的復合材料及其制備方法和應用。將FeS2含量達到95%以上的物質和還原性鐵粉混合,加入螯合劑充分混合,球磨后取出,過篩,即得修復材料。待修復土壤加入到六價鉻污染土壤中,六價鉻還原率達99%以上。本發明經濟易制備的六價鉻污染土壤修復材料,有望充分利用金屬尾礦,一步制備,制備方法簡單、成本低,大規模制備時有望解決尾礦難堆存問題;且其制備的修復材料利用微波等外場條件下對六價鉻污染土壤還原修復效果好、時間短,能夠高效用于六價鉻污染土壤修復。
一種功能梯度鋁基復合材料剎車盤及其制備方法,其材料為內含梯度增強體骨架的鋁合金,盤沿為摩擦層,圓盤中心為軸孔,軸孔周圍為連接圓片,連接圓片周邊為鋁合金散熱圈,鋁合金散熱圈的背面有均勻分布的徑向鋁合金散熱筋。其制作方法,(1)增強骨架漿料的制備:(2)制作增強骨架(3)增強骨架胚體烘干,(4)骨架預熱然后與鋁合金高溫擠鑄成型;(5)合模、擠鑄成型;(6)剎車盤粗品經機械加工、熱處理成為剎車盤成品。本發明的優點:與傳統均混鋁基復合材料相比,減少剎車盤內部因攪拌產生的脆相,氧化物夾渣及氣泡等內部缺陷;并可以提高骨架與鋁合金的配比。主要應用于普通貨車、重型汽車及軌道列車。
本發明涉及一種石墨烯-氧化釕復合材料的制備方法;屬于超級電容器電極材料制備技術領域。其實施方案為:將氧化石墨烯分散液與含釕前驅體液混合均勻,調節pH值至5-8后,在150-250℃進行水熱反應;水熱反應后經固液分離得到黑色固體,黑色固體經洗滌、干燥、退火處理后得到成品;或,將氧化石墨烯分散液與含釕前驅體液混合均勻后,在150-250℃進行水熱反應;水熱反應后經固液分離得到黑色固體,黑色固體經洗滌、干燥、退火處理后得到成品。本發明制備工藝簡單,具有環保節能等優勢。所得產品綜合性能優越高,成本低,便于產業化應用。
本發明公開了一種碳納米管?硫堇/金納米粒子復合物及其制備方法。以酸化切割的碳納米短管和硫堇為原料,制備高裝載硫堇電信號分子的碳納米管?硫堇復合物;以碳納米管?硫堇復合物作為支撐基質,通過Au?N和Au?S鍵合還原的微金納米粒子,以此制備三元納米復合材料。該復合材料具有高導電性,金粒子尺寸小、分散均勻、比表面積大、在基底上的附著能力強。本發明的方法簡單、方便、易于操作。制備的復合物可作為靈敏的電信號探針用于免疫傳感器和DNA傳感器。
本發明公開了一種復合材料船體欄桿連接方式由一種連接螺栓(6)與裝飾法蘭片(2)焊接,裝飾法蘭片(2)與欄桿立柱(1)焊接固定連接成一個整體。安裝時在水密甲板(9)上鉆孔,將連接螺栓(6)穿過水密甲板(9)鎖緊固定,滿足了我國的企業在復合材料船體上安裝欄桿時防止損壞船體的水密性,需要有一種安全可靠保證船體水密及安裝強度的欄桿安裝工藝的作業需要。
本發明公開了一種膨脹石墨?氧化錫復合材料的合成及其在鋰離子電池中的應用,本發明以石墨為前驅體,采用化學氧化法制備氧化石墨,在水熱條件下與錫反應,合成了一種膨脹石墨/氧化錫復合材料作為鋰離子電池負極材料,以其應用制備鋰離子電池,具有較高的比容量,同時具備較好倍率性能和優越循環壽命。
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