湖南有色金屬復合材料技術理論與應用

Cf/SiC復合材料的連接方法 956     

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一種Cf/SiC復合材料的連接方法。是以單分散的氧化硅凝膠小球為模板原料,采用自然沉降法制備Cf/SiC復合材料氧化硅凝膠小球接頭模板,之后用陶瓷先驅體浸漬上述模板,浸漬完成后以N2為保護氣體,利用常壓高溫裂解法使陶瓷先驅體轉化為SiC陶瓷,再用氫氟酸腐蝕掉氧化硅凝膠小球,制得Cf/SiC復合材料有序多孔陶瓷接頭,之后用聚甲基硅烷(PMS)膠高溫裂解連接兩塊Cf/SiC復合材料有序多孔陶瓷接頭的多孔端,然后將PMS膠連接后的試樣用40wt%的PCS四氫呋喃溶液進行3次浸漬/裂解增強處理,即制得Cf/SiC復合材料的有效連接件。本發明的Cf/SiC復合材料連接件中間層為結構致密的SiC陶瓷和少量游離碳,使所制備的Cf/SiC復合材料連接件有很高的連接強度,在高溫環境的應用更具潛力。

殼聚糖/硅藻土/氧化石墨烯復合材料及其制備方法和應用 1121     

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本發明公開了一種殼聚糖/硅藻土/氧化石墨烯復合材料及其制備方法和應用，該復合材料是以氧化石墨烯為載體，其表面負載有殼聚糖/硅藻土復合材料，殼聚糖/硅藻土復合材料包括硅藻土和負載在其上的殼聚糖。其制備方法包括制備殼聚糖分散液、殼聚糖/硅藻土復合材料、殼聚糖/硅藻土復合材料分散液和殼聚糖/硅藻土/氧化石墨烯復合材料。本發明復合材料具有成本低廉、結構穩定、吸附能力強、光催化活性高、適用范圍廣等優點，能夠實現對環境中污染物(如亞甲基藍、鉛離子)的有效去除，有著較高的應用價值和較好的應用前景。本發明制備方法具有工藝簡單、操作方便、成本低廉等優點，能夠實現大規模制備，適合于工業化利用。

改性高抗沖聚苯乙烯復合材料及其制備工藝 814     

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一種改性高抗沖聚苯乙烯復合材料及其制備工藝,該復合材料由以下重量百分比的原料制成:硫酸鈣10-50wt%,玉米淀粉10-40wt%,高抗沖聚苯乙烯20-60wt%,抗氧劑10101-10wt%,硬脂酸1-20wt%。本發明還包括改性高抗沖聚苯乙烯復合材料的制備工藝。本發明之改性高抗沖聚苯乙烯復合材料,力學性能好,成形收縮率小,成本低,可代替天然木材用于室內外裝修、建筑業等領域。

炭/炭復合材料耐燒蝕涂層及其制備工藝 1060     

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本發明公開了一種炭/炭復合材料耐燒蝕涂層及其制備工藝，炭/炭復合材料耐燒蝕涂層包括SiC過渡層及鎢噴涂層，SiC過渡涂層覆蓋在基體的表層，鎢噴涂層噴覆在SiC過渡涂層；其中，上述SiC過渡涂層包括以下質量比組成成分：70-80%Si粉、10-20%C粉、5-15%Al2O3粉；炭/炭復合材料耐燒蝕涂層的制備工藝，包括以下工藝步驟：基體表面處理；SiC過渡涂層的制備；鎢粉料的篩選；鎢涂層/SiC/炭/炭復合材料的制備；鎢涂層/SiC/炭/炭復合材料涂層應力緩解；采用氧乙炔焰燒蝕儀進行涂層的燒蝕性能測試。本發明使炭/炭復合材料在2800℃左右氧乙炔焰燒蝕從10s提高到120s且涂層不脫落。

炭/炭/銅復合材料及其生產工藝 958     

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本發明公開了一種生產工藝易控制,產品均質性好,具有優良綜合性能的炭/炭/銅復合材料,其特征是以重量100%計,炭/炭復合材料與銅或銅合金的重量比為15～75∶85～25;其生產工藝為將制備的網胎與炭布通過針刺復合成預制件,再經過增密(或真空壓力滲銅),使不同形態的碳、銅或銅合金復合成一體而制成炭/炭/銅復合材料;本發明生產工藝簡單易控,制成的復合材料具有優良的耐磨性和適宜的導電性,還具有高比強度、高比模量、耐高溫、耐燒蝕等特點,可應用于高導電性和耐磨性領域;如用該材料制造的電刷的磨損量低于0.18MM/50H,而目前所用電刷的磨損量一般高于0.20MM/50H。

在室溫條件下制備金屬卟啉-石墨烯納米復合材料的方法 1018     

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本發明公開了一種在室溫條件下制備金屬卟啉-石墨烯納米復合材料的方法。該納米復合材料在水溶液中以金屬離子、卟啉、石墨烯為主要原料，通過改變氧化石墨烯的化學還原程度、陽離子卟啉的分子結構、體系pH值等來調控金屬離子嵌入卟啉環的能力，實現了在室溫條件下金屬卟啉-石墨烯納米復合材料的快速制備。與現有的金屬卟啉-石墨烯復合材料的制備技術相比，本發明提供的方法無需高溫條件或長時間加熱回流過程來實現金屬離子與卟啉的配位過程，制備條件綠色溫和、操作簡捷、結構穩定，適用于放大制備和實際生產應用，在催化材料、光電材料和重金屬離子處理等領域有著廣闊的應用前景。

碳陶復合材料的制備方法及其應用 1078     

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本發明涉及一種碳陶復合材料的制備方法及其應用，特別涉及一種高動量運載系統制動所需碳陶復合材料的制備方法及其應用。其制備方法為：以密度為1.2-1.5g/cm3的C/C復合材料為原料；將所述原料置于浸漬液Ⅰ中浸漬，浸漬后，在保護氣氛下進行高溫裂解，重復浸漬-高溫裂解操作，直至得到密度為1.85-1.9g/cm3碳陶復合材料；然后對所得碳陶復合材料進行高溫處理，直至碳陶復合材料的密度降至1.82-1.88g/cm3，得到預成品；接著將預成品置于浸漬液Ⅱ中，浸漬完成后，在保護氣氛下進行裂解，裂解后打磨，重復循環浸漬-裂解-打磨操作直至得到密度為1.93-2.0g/cm3碳陶復合材料成品。

密煉機軸端碳/碳復合材料機械動密封裝置 702     

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密煉機軸端碳/碳復合材料機械動密封裝置,其包括左圓形耐磨板、右圓形耐磨板、左碳/碳復合材料靜耐磨密封環、右碳/碳復合材料靜耐磨密封環、靜環座、動碳/碳復合材料耐磨密封環、動環座、錐形彈簧,動碳/碳復合材料耐磨密封環通過圓錐銷固定在動環座上,再套在轉子軸頸上,左碳/碳復合材料靜耐磨密封環和右碳/碳復合材料靜耐磨密封環通過螺釘固定在靜環座上,安裝在密煉機機架側壁上;動碳/碳復合材料耐磨密封環和左碳/碳復合材料靜耐磨密封環、右碳/碳復合材料靜耐磨密封環之間設有O形密封圈,密封面的間隙通過錐形彈簧來調整。本實用新型結構簡單,密封性能好,耐高溫,自潤滑,耐磨損,使用壽命長,維修方便。

燒蝕型防隔熱吸波一體化復合材料及其制備方法 1186     

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本發明涉及吸波復合材料技術領域，具體公開了一種燒蝕型防隔熱吸波一體化復合材料及其制備方法，自電磁波入射方向開始，依次包括第一連續纖維增強復合材料介質層、第一有耗碳化硅纖維陣列增強復合材料層、第二連續纖維增強復合材料介質層、第二有耗碳化硅纖維陣列增強復合材料層、第三連續纖維增強復合材料介質層；第一、第二有耗碳化硅纖維陣列為呈現周期性陣列排布的二維纖維布貼片單元組成，且第一、第二有耗碳化硅纖維陣列周期單元大小相同，貼片大小依次增大；一體化復合材料基體為硅樹脂、酚醛樹脂與空心玻璃微珠混合體系。本發明的復合材料密度低，耐高溫，隔熱和吸波性能優異。

表面涂覆抗輻照涂層的稀土-硅基氣凝膠復合材料的制備方法 1221     

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本發明公開了一種表面涂覆抗輻照涂層的稀土?硅基氣凝膠復合材料的制備方法，解決了目前核工業中玻璃棉纖維保溫材料受到高溫和高能射線的長時間作用而發生性能裂化的問題。本發明包括在硅基溶膠中加入可溶性稀土前驅鹽，制備硅基?稀土基溶膠，在模具內平鋪好已預處理的增強纖維，將制備好的硅基?稀土基溶劑緩慢倒入模具內，當模具內的增強纖維完全浸潤后獲得濕凝膠復合材料，再進行老化、超臨界干燥，得到硅基?稀土基復合氣凝膠復合材料，然后制備抗輻照涂層進行浸漬，待其凝膠后進行干燥、燒結，得到耐高溫、抗輻照氣凝膠復合材料。該方法先采用熱中子(n,γ)吸收截面較大的可溶性稀土與硅基溶膠復合制備耐輻照的復合材料后，再用難溶性稀土鹽與硅溶膠混合制備抗輻照涂層，既保留了氣凝膠復合材料優異的隔熱保溫性能，又改善了復合材料的力學性能和耐溫性能，還大大增強了材料的抗輻照能力，本發明制備的復合材料在核武器、核工業領域均具有良好的應用前景。

腈基樹脂復合材料及其制備方法 1418     

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本發明公開了一種腈基樹脂復合材料及其制備方法，該腈基樹脂復合材料由熔融的鄰苯二甲腈樹脂組合物浸潤預成型坯料后固化而成，鄰苯二甲腈樹脂組合物包括氨基苯氧基鄰苯二甲腈樹脂、羥基苯氧基鄰苯二甲腈樹脂和芳醚腈基樹脂；芳醚腈基樹脂包括分子結構式為式(I)的化合物和分子結構式為式(II)的化合物中的一種或兩種：其中，n＝2～8。制備方法包括：將鄰苯二甲腈樹脂組合物加熱熔融后浸潤RTM模具中預置的預成型坯料；(3)固化得到腈基樹脂復合材料。由于本發明采用的鄰苯二甲腈樹脂組合物兼具液相成型工藝適用性和耐溫性，因而本發明的腈基樹脂復合材料具有宏觀性能均一、耐溫性好等優點。

聚三氟丙基甲基硅氧烷包覆的二氧化鈦復合材料及其制備方法和應用 804     

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本發明公開了一種聚三氟丙基甲基硅氧烷包覆的二氧化鈦復合材料及其制備方法和應用，該二氧化鈦復合材料包括TiO₂超微細顆粒，其表面包覆有聚三氟丙基甲基硅氧烷有機膜層形成核殼結構。其制備方法包括：制備氟硅醇堿金屬預聚體，加入TiO₂超微細顆粒、剩余的1,3,5?三甲基?1,3,5?三(3,3,3?三氟丙基)環三硅氧烷和促進劑制成上述二氧化鈦復合材料。本發明二氧化鈦復合材料具有白度高、耐候性好、分散性好、紫外線吸收能力強、疏水、疏油等優點，可廣泛用于制備化妝品，有著很高的使用價值和很好的應用前景，其制備方法具有工藝簡單、操作方便、反應可控等優點，適合于大規模制備，有利于工業化生產。

復合能場加熱固化復合材料的方法 846     

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本發明提供一種復合能場加熱固化復合材料的方法，包括使用一種復合材料固化裝置，所述裝置包括電熱件、振動臺、微波發生器、微波腔、微波局部屏蔽件和抽真空部件，用于放置復合材料的振動臺設置在微波腔內；微波發生器和電熱件均用于為復合材料供熱，微波局部屏蔽件位于微波腔內；振動臺為能向所述復合材料提供5000Hz以下振動頻率的振動以及能提供2g以上振動加速度的振動的振動臺；微波發生器和微波局部屏蔽件使得裝置對復合材料進行定點或定向加熱，電熱件使得裝置對復合材料進行整體加熱，振動臺為復合材料的固化提供2g以上的豎直方向的振動加速度。本發明所述方法可以使得復合材料在大氣壓下固化得到性能優良的制件。

纖維增強熱塑性復合材料的制備方法及其應用 761     

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本發明提供一種纖維增強熱塑性復合材料的制備方法，具體為：將纖維在包括熱塑性樹脂的熔體中進行浸漬，得到預浸帶；將所述預浸帶進行編織，得到纖維增強熱塑性復合材料。本發明的連續纖維增強熱塑性復合材料通過編織工藝成型，得到了三維結構的復合材料，從而使復合材料在橫、縱向方向上都具有較高的剛度，極大地提高了熱塑性復合材料的剛度。本發明還提供了將纖維增強熱塑性復合材料在制備鐵路扣件系統部件上的應用。實驗結果表明，纖維增強熱塑性復合材料的拉伸強度為450~690MPa，拉伸模量為25000~36000MPa，彎曲強度為780~850MPa，彎曲模量為25000~40000MPa。

超輕質全復合材料桁架及其制備方法 849     

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一種超輕質全復合材料桁架及其制備方法,它包括三根以上軸向復合材料桿以及若干組環向肋條和螺旋向交叉形肋條,所述三根以上軸向復合材料桿平行布置,所述環形肋條呈正多邊形并繞設于軸向復合材料桿的外側;若干組環形肋條呈等間距平行布置,所述螺旋向交叉形肋條布置于相鄰兩組環形肋條之間,與環向肋條一起形成網狀結構單元,其制備方法依次通過固定芯模、纏繞芯模、綁束、加熱、固化、脫模后形成超輕質全復合材料桁架。本發明是一種結構簡單緊湊、重量輕、力學性能優異、成本低廉,且加工簡單、效率高的超輕質全復合材料桁架及其制備方法。

基于壓電復合材料的傳感/激勵器及其制備方法 730     

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本發明公開了一種基于壓電復合材料的傳感/激勵器及其制備方法，涉及功能器件及其制備技術領域。該基于壓電復合材料的傳感/激勵器包括壓電復合材料、正負電極總成和上下表面保護膜，壓電復合材料包括陣列微壓電單元、正負導電纖維、粘結纖維和加固框。封裝完成后接正負矩形焊盤進行極化，形成既能做傳感器又能做激勵器的高效功能器件。該功能器件不僅解決了傳統的壓電復合材料內部電場不均現象，克服了壓電復合材料在制作過程中各相材料脫落問題，同時也保證了總線電路與導電纖維電學導通。該基于壓電復合材料的傳感/激勵器制備方法結構尺寸和器件性能控制精準，能夠實現器件系列化和批量化生產。

陶瓷復合材料及其制備方法和應用 1006     

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本發明涉及一種陶瓷復合材料及其制備方法和應用；屬于陶瓷基復合材料制備技術領域。本發明所述陶瓷復合材料以質量百分比計包括：碳纖維12-20％、Ni0.01-0.1％；基體碳20-45％、SiC納米纖維0.01-0.1％、SiC基體25-40％、Al4C33-5％、Si2-7％、Al2-10％。本發明以0.10～0.65g/cm3的炭纖維預制體為原料，通過去膠、鍍鎳后，在炭纖維預制體上沉積SiC納米纖維；然后通過化學氣相滲透制備C/C-SiC多孔體；所得C/C-SiC多孔體經石墨化處理后，進行熔硅浸滲，得到所述陶瓷復合材料。本發明所述陶瓷復合材料經加工過后制備成陶瓷基制動盤。該制動盤具有力學性能優良、抗氧化性優良、耐耐磨擦、耐磨損等優勢，適用于高速高能載交通運輸工具。

高強高韌耐蝕變形CNTs增強Zn-Al基復合材料的制備方法 759     

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一種高強高韌耐蝕變形CNTs增強Zn?Al基復合材料的制備方法，它涉及一種Zn?Al復合材料的制備方法。本發明的目的是要解決現有制備CNTs復合材料的方法存在C含量波動較大，孔隙率難以控制和制備成本高的問題。方法：一、球磨；二、干燥；三、粉末軋制；四、擠壓；五、酸洗；六、磨光，得到高強高韌耐蝕變形CNTs增強Zn?Al基復合材料。本發明制備的高強高韌耐蝕變形CNTs增強Zn?Al基復合材料的屈服強度≥380MPa，抗拉強度≥450MPa，硬度≥110HB，在質量分數為3％的NaCl溶液中腐蝕速率≥0.4135g/m²/h^?1。本發明可獲得一種高強高韌耐蝕變形CNTs增強Zn?Al基復合材料。

石英纖維增強復合材料及其制備方法 1030     

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本發明屬于纖維增強的復合材料及其制備方法技術領域,具體公開了一種石英纖維增強復合材料及其制備方法,該復合材料是以質量比為(0.5～3)∶1的二氧化硅和有機硅樹脂作為復合基體,以石英纖維為增強相,石英纖維在復合材料中的體積分數為30%～55%;其制備方法包括以下步驟:首先對石英纖維預制件進行浸泡、烘干、熱處理等預處理操作;然后置于無離子硅溶膠中進行真空浸漬引入二氧化硅基體;再進行機械加工和清洗后置于有機硅樹脂的無水乙醇溶液中進行第二次真空浸漬和壓力浸漬,最后進行交聯,得到石英纖維增強復合材料。本發明的石英纖維增強復合材料具有介電性能好、透波率高、耐超大功率密度微波長時間加熱的能力強、耐候性好、剛性好等優點。

硫化錫錳/碳復合材料及其制備方法與應用 816     

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一種硫化錫錳/碳復合材料及其制備方法與應用，所述硫化錫錳/碳復合材料的化學式為：Sn_1?xMn_xS₂/C，其中Sn:Mn=1?x:x，0

碳/碳/碳化硅復合材料發熱體及制備方法 1021     

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本發明公開了一種制備工藝簡單、耐硅蒸汽侵蝕的碳/碳/碳化硅復合材料發熱體及制備方法，其特征是它通過對發熱體的碳纖維預制體采用化學氣相滲透法對其進行熱解碳和碳化硅交替增密或者熱解碳和碳化硅混合增密后，再經機加工、純化后制備而成，其密度為1.3g/㎝3～2.5g/㎝3，彎曲強度≥300MPa，斷裂韌性≥15MPa？m1/2，本發明可以有效抑制硅蒸汽對碳/碳/碳化硅復合材料芯部碳纖維的侵蝕，制備的碳/碳/碳化硅復合材料彎曲強度大于300MPa，是碳/碳復合材料的2～5倍，斷裂韌性≥15MPa？m1/2，抗硅蒸汽腐蝕能力比碳/碳復合材料相比提高了5～10倍，大幅度提高了發熱體的使用壽命，同時，其更高的強度也有利于提高熱場的安全性。

耐高溫SiCOB氣凝膠隔熱復合材料及其制備方法 697     

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本發明公開了一種耐高溫SiCOB氣凝膠隔熱復合材料及其制備方法。耐高溫SiCOB氣凝膠隔熱復合材料由耐高溫無機陶瓷纖維與SiCOB氣凝膠組成；耐高溫無機陶瓷纖維、SiCOB氣凝膠體積百分含量分別為20～70％、30-80％。制備方法是：配制SiCOB有機前驅體溶膠、制備纖維預制件、將纖維預制件與溶膠進行混合，待混合體凝膠后，經老化、超臨界干燥后得到SiCOB氣凝膠復合材料前驅體，再將氣凝膠隔熱復合材料前驅體進行高溫裂解，得到耐高溫、抗氧化SiCOB氣凝膠隔熱復合材料。本發明復合材料導熱系數低，高溫隔熱性能好，耐溫性能及耐高溫氧化性能顯著提高，最高使用溫度可達1500℃；制備方法低成本、無環境污染。

三維纖維預制件增強氧化鋁復合材料及其制備方法 910     

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本發明公開了一種三維纖維預制件增強氧化鋁復合材料及其制備方法，三維纖維預制件增強氧化鋁復合材料包括三維纖維預制件和氧化鋁，氧化鋁均勻填充于三維纖維預制件的孔隙中并與三維纖維預制件物理結合，氧化鋁為α-Al2O3陶瓷，該三維纖維預制件增強氧化鋁復合材料的孔隙率為9％～16％。制備方法包括：(1)浸漬；(2)干燥；(3)熱處理；(4)重復步驟(1)～(3)的浸漬－干燥－熱處理過程。該三維纖維預制件增強氧化鋁復合材料具有低孔隙率、高致密度、高穩定性和力學性能優異等優點，該制備方法制備效率高，且顯著提高了所制備的復合材料的致密度和力學性能。

金屬/陶瓷三層復合材料及其制備工藝與應用 1128     

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一種金屬/陶瓷三層復合材料及其制備工藝與應用,該金屬/陶瓷三層復合材料由金屬層,陶瓷層,金屬/陶瓷過渡層構成,金屬/陶瓷過渡層位于金屬層和陶瓷層之間,其中金屬過渡層厚度占復合材料總厚度的50-75%,金屬層厚度與陶瓷層厚度相等。本發明還包括所述金屬/陶瓷三層復合材料的制備工藝。本發明金屬/陶瓷三層復合材料耐磨性能好,耐高溫,耐腐蝕,裝配有用其制造的缸筒的液壓缸工作穩定可靠,使用壽命長,維修費用低。

承載/隔熱/燒蝕一體化夾芯結構復合材料及其制備方法 734     

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一種承載/隔熱/燒蝕一體化夾芯結構復合材料及其制備方法,是由承載層增強材料、燒蝕層增強材料和置于兩層增強材料間的隔熱層穿刺縫合得到一體化預成型體,將環氧樹脂體系和酚醛樹脂體系分別由兩套RTM注射系統同時注入預先鋪設好一體化預成型體并抽真空的模具中,環氧樹脂浸潤承載層增強材料,酚醛樹脂浸潤燒蝕層增強材料,充模完成后固化成型得到一種新型的承載/隔熱/燒蝕一體化夾芯結構復合材料。本發明提出并一次整體成型了一種新的承載/隔熱/燒蝕一體化夾芯結構復合材料,復合材料各層之間層間性能大大提高,整體性好,可有效減少復合材料的分層和剝離,產品可設計性好,可廣泛應用于需要隔熱及防熱的航空航天結構件上。

碳/碳復合材料與鎳基高溫合金的焊料及連接方法 759     

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碳/碳復合材料與鎳基高溫合金的焊料及連接方法，所述焊料，包括下述組分，Ti粉，NiAl粉，Ni粉。其連接方法是通過活性元素Ti與碳/碳復合材料表層熱解炭反應生成TiC，利用TiC與NiAl良好的潤濕性，產生化學吸附，獲得表面滲入了部分NiAl的碳/碳復合材料，形成很強的界面結合的碳/碳復合材料/碳/碳復合材料+TiC+NiAl/NiAl的層狀過渡反應層。最后利用表面刷涂鎳粉，通過熱壓得到碳/碳復合材料與鎳基高溫合金的連接件。本發明有效地減小碳/碳復合材料與鎳基高溫合金間的熱膨脹系數的不匹配性，降低了碳/碳復合材料與鎳基高溫合金之間的殘余熱應力，碳/碳復合材料與鎳基高溫合金接頭的剪切強度達到了45～60MPa。

聚甲基丙烯酰亞胺泡沫/無機納米復合材料及其制備方法 712     

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本發明提供了一種聚甲基丙烯酰亞胺泡沫/無機納米復合材料及其制備方法,該復合材料是以聚甲基丙烯酰亞胺為基體,以無機納米材料為增強材料,其制備方法是用高速攪拌和功率超聲將無機納米材料均勻分散在含有引發劑、發泡劑、阻聚劑、交聯劑、表面活性劑及脫模劑等助劑的甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺和甲基丙烯腈單體體系中,并在一定條件下經引發劑引發共聚,形成輕度交聯的甲基丙烯酸-甲基丙烯酰胺-甲基丙烯腈共聚物/無機納米復合材料,再經過一定程序升溫,在高溫下發泡并發生酰亞胺環反應制得聚甲基丙烯酰亞胺泡沫/無機納米復合材料。由于無機納米材料的加入,本發明的復合材料的力學性能和耐熱性能有了明顯的提高。

新型超高溫陶瓷一體化改性抗燒蝕炭/炭復合材料及其制備方法 886     

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本發明公開了一種新型超高溫陶瓷(Zr0.8Ti0.2C0.74B0.26)一體化改性抗燒蝕炭/炭復合材料及其制備方法。步驟包括：(1)將碳纖維預制體進行高溫熱處理后，置于化學氣相滲透爐內沉積熱解碳，制備出多孔炭/炭復合材料；(2)將沉積有熱解碳的炭/炭復合材料置于鋯鈦混合粉上，通過高溫熔滲反應法制備出非化學計量比鋯鈦碳化物改性炭/炭復合材料；(3)將上述復合材料置于C，B4C，SiC，Si以及促滲劑的混合粉末中，采用包埋法使之形成具有一體化結構的超高溫陶瓷改性炭/炭復合材料。本發明方法簡單，操作方便，可以制備大尺寸部件；適用于高超音速飛行器等耐熱部件中抗燒蝕炭/炭復合材料的基體和涂層一體化改性。

碳/碳復合材料與銅連接的界面結構及制備方法 880     

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碳/碳復合材料與銅連接的界面結構，在碳/碳復合材料的表面設有至少2個圓錐孔，在所述圓錐孔中以及碳/碳復合材料與銅結合的表面布滿釬焊料，通過釬焊將碳/碳復合材料、銅基體、釬焊料焊接在一起，在碳/碳復合材料與銅基體之間形成由釬焊料固化成型的圓錐刺界面結構。制備方法是將碳/碳復合材料和銅表面加工平整，清洗表面油漬，在碳/碳復合材料的表面加工圓錐孔，超聲清洗，將釬焊料填充至圓錐孔及碳/碳復合材料與銅的連接界面，真空釬焊，得到圓錐刺界面結構。本發明通過將圓錐刺界面結構引入碳/碳復合材料與銅之間，改善連接界面的膨脹匹配，解決碳/碳復合材料與銅連接的界面不相容問題，提高碳/碳復合材料與銅的連接強度。

無鹵阻燃隔音復合材料 1095     

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本發明公開了一種無鹵阻燃隔音復合材料。本發明所提供的無鹵阻燃隔音復合材料是通過聚合物基隔音層與聚合物基無鹵阻燃層經交替疊合而成的多層聚合物復合材料。本發明的無鹵阻燃隔音復合材料在阻燃層賦予復合材料的阻燃性能以及隔音層賦予復合材料的隔音性能的同時，不僅能夠顯著提高復合材料整體的隔音性能，而且能夠滿足歐盟最新阻燃標準EN45545-2的HL-3等級(R10)。