本發明實施例提供了一種泊車性能的檢測方法、電子設備及可讀存儲介質,涉及自動化技術領域,可以包括:獲得測試場點云數據;基于測試場點云數據,提取車輛實時位姿;并從車輛實時位姿中提取關鍵點位姿;提取規劃軌跡對應的規劃軌跡關鍵點位姿;計算從車輛實時位姿中提取的關鍵點位姿與規劃軌跡關鍵點位姿之間的偏差;提取車輛最終泊車位姿;獲取目標泊車點位姿;計算車輛最終泊車位姿與目標泊車點位姿之間的偏差;獲取第一車位角點;查找各個第一車位角點分別對應的第二車位角點;計算第一車位角點與第二車位角點的偏差;通過關鍵點偏差、泊車位姿偏差和車位偏差表征泊車性能。能夠實現泊車性能檢測的自動化,提高對泊車性能檢測的精度。
一種底盤測功機轉鼓裝置,涉及汽車性能檢測中使用的底盤測功機,它包括電機和滾筒組件,其特別之處在于:它還包括長半軸、芯軸、短半軸和制動器;所述長半軸的一端與電機的定子盤連接,滾筒組件通過軸承套支撐在長半軸上;所述芯軸通過軸承支撐在長半軸內,芯軸的一端與電機的轉子連接、另一端穿過長半軸并與短半軸和制動器連接;所述短半軸與滾筒組件相連;所述長半軸靠近電機的一端和短半軸分別通過軸承座支撐在設備機架上。與現有底盤測功機轉鼓裝置相比,本發明的滾筒組件支撐在長半軸上,電機或制動器施加的負載依次經長半軸內的芯軸和短半軸作用于滾筒組件,整個轉鼓裝置結構緊湊、重量輕、軸向尺寸小,且無需專用的電機,其制作成本低。
本發明公開了一種在線監督低壓電流互感器自動化檢定系統檢測質量的方法及系統,包括:低壓電流互感器自動化檢定系統根據計量中心生產調度模塊下發的檢測任務和每個低壓電流互感器核查標準的標識代碼,依次對低壓電流互感器核查標準的計量性能進行檢測,以獲取計量性能檢測結果;主控中心根據所述計量性能檢測結果和每個低壓電流互感器核查標準的比差標準信息和角差標準信息確定所述低壓電流互感器自動化檢定系統的檢測質量。本發明能夠在流水線上依次選擇相應的低壓電壓互感器核查標準進行檢測,并自動確定自動化檢定系統的檢測質量,實現了對自動化檢定系統的計量性能的自動在線監督,節省了人力,提高了計量監督的效率。
一種新型激光熔覆復合涂層的爐底輥環的制作工藝,包括如下步驟:(1)采用臥式離心鑄造法鑄造輥環;(2)輥環待強化面進行精加工;(3)對加熱爐爐底輥輥環面進行表面預處理;(4)選用鎳基合金粉末作為輥環面的打底層;(5)利用高功率CO2激光成套設備熔覆打底合金;(6)再對輥環面涂一層耐高溫合金粉末作為耐高溫合金涂層;(7)利用高功率CO2激光成套設備熔覆耐高溫合金涂層;(8)對復合涂層進行性能檢測;(9)機加輥環面至要求尺寸。本發明所提供的新型耐高溫磨損爐底輥環,輥環面得到強化,其使用壽命得到大幅度提高,輥環面結瘤的問題基本得到解決,節約了換輥時間和維修時間,提高了加熱爐作業效率,降低了生產成本。
本發明提供一種電池模組裝配產線,包括:沿加工方向依次設置的上料裝置、涂膠裝置、入箱裝置、匯流排焊接裝置、第一焊接檢測裝置、FPC焊接裝置、第二焊接檢測裝置和性能檢測裝置;上料裝置用于電池箱體上料;涂膠裝置用于對每個電池箱體的周壁進行噴膠;入箱裝置用于將電芯移動至涂膠后的電池箱體堆疊成組;匯流排焊接裝置用于將匯流排焊接至電池模組;FPC焊接裝置用于將FPC板焊接至電池模組;性能檢測裝置用于檢測裝配完成后的電池模組的性能。本發明提供的電池模組裝配產線,可實現自動化操作,各工序依次有序設置,可大大減少人為操作,降低勞動強度,提高生產效率,提升產品一致性和可靠性。
一種螺栓類標準件腐蝕檢測方法,包括以下步驟:步驟1:按照不同型號螺栓標準件實驗室環境數據,編制腐蝕程度?性能檢測表;步驟2:記錄螺栓螺母初始安裝擰緊力矩大小,按照螺栓螺母安裝要求和規范、擰緊力矩要求,采用力矩法擰緊螺栓螺母,準確測得初始安裝擰緊力矩大小,初始安裝擰緊力矩大??;步驟3:在螺栓螺母拆卸過程中,檢測螺栓螺母表面狀態,去除影響力矩測試的因素;步驟6:螺栓類標準件腐蝕力矩檢測工程儀使用結束后,斷電。本發明不需要對螺栓拆卸后另行檢測,節約了成本和時間,提高了工作效率;螺栓類標準件腐蝕力矩檢測工程儀操作簡單,易于上手,便于攜帶;檢測準確率高,能保證檢測精度70%,同時能通過螺栓標準件的腐蝕程度—性能檢測表和檢測儀的結合使用,能夠預測螺栓類標準件的使用壽命。
本發明公開了一種用于WDM網絡的光纖線路智能檢測系統及檢測方法,檢測系統包括由光纖連接的多個站點和控制單元,站點包括光放大單元、光監控單元、光通道性能檢測單元,至少一個站點上設有OTDR單元,OTDR單元的測試光輸入/輸出端口經過多路光開關分別連接到該站點輸入和輸出端的合分波器上,控制單元接收上述單元的告警或性能異常信息,并發出光纖線路掃描信號至相關OTDR單元掃描光纖鏈路,本發明,光纖線路出現故障后,控制單元自動啟動相關的OTDR單元對相應線路進行掃描,并自動將故障點在GIS地圖標出,實現故障的快速定位,縮短業務中斷時間。
本發明涉及一種用于大規格超高強度鋼板的CO2氣體保護焊的焊接方法。其技術方案是:先對下料后的待焊接的大規格超高強度鋼板加工坡口,坡口為帶鈍邊雙U型,再采用CO2氣體保護焊接方法進行焊接,然后對焊縫采用超聲波進行無損檢測和對焊接接頭進行力學性能檢測。所述焊接采用兩種強度級別的焊絲,奇數層為420MPa~600MPa級的CO2氣體保護焊絲,偶數層為與母材等強度的焊絲,依次逐層完成焊接。所述待焊接的大規格超高強度鋼板是厚度為50~100mm和屈服強度為690~980MPa級的鋼板。本發明具有工藝簡單、人工強度小、焊接成本低和焊接效率高的特點,該焊接方法所形成的焊接接頭獲得了良好的綜合力學性能,提高了焊縫金屬的沖擊韌性。
本申請涉及一種超聲診斷設備、超聲探頭自檢方法和存儲介質,超聲診斷設備包括顯示器、超聲探頭、處理器和超聲探頭自檢裝置;處理器與超聲探頭、顯示器通信連接;超聲探頭自檢裝置,用于固定超聲探頭;處理器,用于在超聲探頭放置于超聲探頭自檢裝置中時,控制超聲探頭發射信號,并接收被超聲探頭自檢裝置反射的回波信號,根據回波信號確定超聲探頭的性能檢測結果。在本方案中,超聲診斷設備中配置超聲探頭自檢裝置,在超聲探頭出廠后,可以隨時將超聲探頭可以放置于超聲探頭自檢裝置中進行探頭性能檢測,從而獲知超聲探頭是否存在陣元靈敏度降低、探頭損壞或性能劣化情況,避免了由于超聲探頭性能劣化而造成的采集到的超聲數據不準確的問題。
本申請涉及一種新能源汽車用電機系統高壓安全保護方法及其裝置,高壓安全保護方法包括如下步驟:對CPU控制器和電機系統的絕緣性能進行檢測;獲取絕緣性能檢測信息,并判斷是否絕緣異常;當絕緣異常時,啟動安全接地保護,當絕緣未異常時,直接進入高壓安全保護;對電機系統的高壓信號進行檢測;讀取電機系統的目標高壓信號,并判斷是否達到高壓預設值;當接收到高壓請求時,對電機系統進行高壓安全保護。本申請實施例提供的高壓安全保護方法和裝置,在外部環境、電機系統溫度、工作工況等控制參數波動的情況下,避免了人體觸電發生電機傷害和高速空載發電過高的情況發生,保證了電機系統在高壓環境中的安全使用。
本發明涉及電池檢測技術領域,尤其是一種鋰離子電池電性能一致性的檢測系統,同時電池性能檢測模塊通過信號連接的方式實現與數據診斷模塊進行連接,電池保護模塊還信號連接有控制模塊,電池性能檢測模塊具體包括溫度傳感器模塊以及萬能表檢測器模塊,通過溫度傳感器模塊實現對電池組運行時溫度的實時檢測,萬能表檢測器模塊對電池組的電壓以及電流進行監測,并將檢測的數據通過數據傳輸模塊連接傳遞至微處理器模塊中。本發明能夠做到對電池的實時監測,對數據的分析,對數據的響應速度快、在小信號范圍內線性度好以及精度高。
一種鋁合金細長薄壁圓筒的加工方法,用于將攪拌摩擦焊殼體毛坯加工成型為曲母線薄壁筒殼體,屬于回轉結構體機械加工方法。本發明解決現有加工方法存在的殼體母線位置度差、殼體圓度差、壁厚不均勻、焊縫有間隙、性能檢測不合格,導致無法保證使用要求的問題。本發明包括零件制造步驟、配套步驟、堿洗步驟、試裝步驟、定位焊步驟、攪拌摩擦焊步驟、打磨焊縫步驟、去應力退火步驟、X射線檢測步驟、加工外形步驟、超聲波探傷檢測步驟、加工端面孔步驟。本發明解決了現有加工方法殼體圓度差、壁厚不均勻、焊縫有間隙、性能檢測不合格的問題,提高了殼體加工精度,可靠地保證了產品質量。
本發明公開了一種大型薄壁高強鋁合金雙錐菱形整體艙殼精密鑄造成型方法,該方法包括:制造符合設計圖紙的鋁合金雙錐菱形整體艙殼砂型鑄造模具,配比熔煉符合要求的鋁合金材料,將配比熔煉好的鋁合金材料在制造好的砂型鑄造模上,加工成鋁合金艙殼鑄件,將加工后的所述鋁合金艙殼鑄件裝配至艙殼熱處理工裝上,在所述艙殼熱處理工裝上對所述鋁合金艙殼鑄件進行熱處理工序,將經T6淬火工序后的所述鋁合金艙殼鑄件從艙殼熱處理工裝上拆除,拆除后,所述鋁合金艙殼鑄件進行時效處理工序,對經熱處理工序后的所述鋁合金艙殼鑄件進行性能檢測,對性能檢測通過的所述鋁合金艙殼鑄件進行尺寸變形加工,以獲得符合要求的鋁合金異形艙殼。本發明能提高結構鑄件的質量。
本發明公開了一種具有事故上報功能的變壓器,包含變壓模塊,包含主控模塊、輸電性能檢測模塊、定位模塊、遠程無線發送模塊以及本地無線通信模塊,主控模塊分別與輸電性能檢測模塊、定位模塊、遠程無線發送模塊以及本地無線通信模塊連接。在當前變壓器上報不成功時(為成功發送數據或者未成功接收指示消息)時,利用本地無線通信模塊將通知消息向周圍進行廣播,下一個變壓器接收到通知消息后,會將次消息采用同樣的方式進行發送,若是不成功,則繼續向周圍進行廣,直至有變壓器將消息發送成功(初始變壓器成功接收指示消息)。
本實用新型涉及電控部件性能和故障測試技術領域,具體涉及一種便攜式PCBA故障檢測裝置。本實用新型提供一種便攜式PCBA故障檢測裝置,包括:儲物箱、性能檢測盒和性能測試模塊。其中,儲物箱包括活動連接的箱底和箱蓋,且所述箱底和箱蓋上均設有儲存空間;性能檢測盒設于所述儲存空間內,所述性能檢測盒包括活動連接的盒底和盒蓋;性能測試模塊包括測試板和壓持件,所述測試板可拆卸地設于所述盒底上,所述壓持件設于所述盒蓋上,用于壓持PCBA板至所述測試板上,以使所述測試板檢測所述PCBA板。能夠解決現有技術中對PCBA板測試效率低下的問題。
本申請公開了鋰電池的自動回收裝置。包括鋰電池一級進料模塊、鋰電池二級進料模塊、鋰電池長度及電壓檢測模塊、鋰電池直徑及外觀檢測模塊和鋰電池儲存及性能檢測模塊;一級進料模塊驅動云臺電機固定安裝在二級料倉外殼上,二級進料模塊驅動云臺電機固定安裝在一級檢測支撐臺上,一級檢測支撐臺電機支架固定安裝在二級檢測支撐臺上,二級檢測支撐臺固定安裝在三級檢測支撐臺驅動云臺電機上。該自動回收裝置包括鋰電池一級進料模塊、鋰電池二級進料模塊、鋰電池長度及電壓檢測模塊、鋰電池直徑及外觀檢測模塊和鋰電池儲存及性能檢測模塊,用戶將廢舊鋰電池一次性投入到回收口,能實現鋰電池的回收、長度檢測、直徑檢測、電壓檢測、外觀檢測以及電池的性能檢測。
本發明涉及車輛檢測技術領域,公開了一種后橋檢測設備,包括機架,所述機架上設有支撐模塊、檢測驅動模塊、剎車性能檢測模塊和負載模塊,所述檢測驅動模塊包括與待檢測的后橋總成連接的驅動電機,所述驅動電機固定在機架上,所述剎車性能檢測模塊和負載模塊均安裝在待檢測的后橋總成的兩端,本發明通過檢測驅動模塊來驅動后橋總成實現各工作狀態的模擬:通過剎車性能檢測模塊來實現后橋總成在減速剎車過程中的狀態模擬,通過負載模塊來實現后橋總成在空載、負載或者剎車狀態模擬,根據后橋總成在模擬空載、負載或者剎車時的不同工作狀態下產生的噪音、異響及可能產生的各種運行狀況來判斷后橋總成的質量,實用性高、檢測效率高,檢測效果好。
本發明公開了一種光伏并網系統,包括光伏陣列、逆變器,公共電網,所述逆變器包括依次連接的輸入直流電壓檢測模塊、直流濾波器、逆變模塊、交流有源濾波器、逆變器輸出電壓檢測模塊、交流斷路器、并網前輸出電壓檢測模塊,且輸入直流電壓檢測模塊、逆變器輸出電壓檢測模塊、并網前輸出電壓檢測模塊、交流斷路器、光伏逆變器接地性能檢測模塊與可編程邏輯控制器連接;逆變模塊的輸出端與光伏逆變器接地性能檢測模塊的一端連接,光伏逆變器接地性能檢測模塊的另一端接地及與交流側中性線連接。本發明檢測了直流電壓、逆變器交流側電壓和并網前電網交流側電壓,能有效避免匹配失衡,確保整個電網的安全、穩定運行。
本發明提供一種汽車尾氣溫差發電系統車載兼容性測試平臺及其測試方法,包括溫差發電及性能檢測單元、監控單元;溫差發電及性能檢測單元提供溫度、流量和壓力可調的汽車尾氣給熱交換器構建熱電器件組的溫差;監控單元采集各個傳感器信號和執行部件的工作狀態,與上位機進行信息顯示,通過操作上位機界面給主控制器發送操作命令控制溫差發電及性能檢測單元的運行狀況,測試在不同條件下熱電器件組的伏安特性和發動機的油耗及排放性能,進行熱交換器結構、熱電器件組電氣拓撲結構和冷卻效果對汽車尾氣溫差發電的性能評價。該平臺可進行汽車尾氣溫度、背壓、流量、冷卻水溫度、冷卻水流量對溫差發電性能測試,為系統車載兼容性優化提供指導。
本發明提供一種廢熱溫差發電性能測試平臺及其測試方法,包括溫差發電及性能檢測單元和監控單元;溫差發電及性能檢測單元提供溫度、流量和壓力可調的廢熱氣體給熱交換器構建熱電器件組的熱端溫度;監控單元采集各個傳感器信號和執行部件的工作狀態,并利用上位機進行信息顯示,通過操作上位機界面給主控制器發送操作命令控制溫差發電及性能檢測單元的運行狀況,測試在不同條件下熱電器件組的伏安特性和功率?電流特性,進行熱交換器結構、熱電器件組電氣拓撲結構和冷卻效果對廢熱溫差發電的性能測試與評價。該平臺可進行廢熱溫度、背壓、流量、冷卻水溫度、冷卻水流量對溫差發電全面性能測試,為熱交換器、管路、冷卻水回路的設計提供指導。
本發明涉及應用測試技術領域,提供了一種基于iOS系統自動化統計APP性能指標的方法和裝置。其中方法包括創建性能模板文件和自動化測試腳本,使用命令行啟動性能檢測程序,并執行所述自動化測試腳本,保存instruments性能數據結果;其中,所述的性能模板文件是指instruments的tracetemplate文件;所述性能檢測程序是xcode中的instruments工具,通過命令行方式啟動執行;待自動化測試腳本執行結束后,解析并獲取記錄的性能指標數據,反饋結果數據。本發明完全的將iOS平臺下APP的性能檢測過程自動化,提供一個高效和準確的檢測結果。
本發明涉及一種電芯模塊預處理系統,包括:電芯清洗裝置、載流片復合系統、載流片焊接裝置及電芯模塊電性能檢測輸送線,所述電芯清洗裝置與所述載流片復合系統對接,所述載流片復合系統與所述載流片焊接裝置對接,所述載流片焊接裝置與所述電芯模塊電性能檢測輸送線對接。本發明采用電芯清洗裝置、載流片復合系統、載流片焊接裝置及電芯模塊電性能檢測輸送線,逐一實現了電池模塊清洗、與載流片貼合、焊接及檢測的自動化過程,減少了人工,避免了出現錯誤,提升了工作效率。
本實用新型涉及測量裝置技術領域,公開了一種設備絕緣性能的測量裝置,包括:絕緣性能檢測裝置、信號轉換電路、PLC、存儲設備及輸入設備;絕緣性能檢測裝置的檢測端與待測設備連接,絕緣性能檢測裝置的信號輸出端通過信號轉換電路與PLC的第一輸入端連接;PLC的第二輸入端與輸入設備的信號輸出端連接,PLC的信號輸出端與絕緣性能檢測裝置的信號輸入端連接;PLC還與存儲設備信號連接。本實用新型通過絕緣性能檢測裝置將待測設備的絕緣數據傳輸到存儲設備進行存儲,以便形成趨勢性數據;并通過PLC對絕緣性能檢測裝置的工作進行控制,實現了在對設備的絕緣數據進行存儲的同時,降低工作人員的勞動強度。
本實用新型涉及建筑玻璃檢定技術領域,且公開了一種用于建筑玻璃的檢定裝置,包括玻璃檢定箱,所述玻璃檢定箱的內頂壁滑動連接有調節夾手,且所述調節夾手的底部固定連接有防滑夾,且所述調節夾手的頂部活動連接有調節螺栓,所述玻璃檢定箱的底部搭接有傳送帶,且所述傳送帶的頂部固定連接有固定夾。該用于建筑玻璃的檢定裝置,通過玻璃檢定箱內部的調節夾手將檢定玻璃固定夾取在防滑夾之間,接著通過傳送帶將檢定玻璃運輸到物理測定專屬區域,然后通過沖擊擺錘和彎曲球等物理檢測裝置對建筑玻璃進行檢定,從而達到便捷檢定的效果,通過流水式的夾取和檢定可以提高檢定裝置對建筑玻璃檢定的速度,從而達到提高玻璃檢定效率的效果。
本發明屬于柔性電子產品檢測領域,具體涉及一種柔性電子卷繞檢測設備及方法,可以自動完成柔性電子薄膜電路器件的導電性能檢測和表觀印刷質量檢測,并對不合格的器件進行打點標記,自動完成放卷和收卷。該設備包括傳動輥組件、放卷組件、收卷組件,還包括傳感器組件、導電性能檢測組件和標記組件,均設置在柔性電子薄膜電路器件的進給路徑上;傳感器組件用于檢測待檢測的柔性電子薄膜電路器件是否傳送至導電性能檢測組件的正下方;導電性能檢測組件包括第一XY平面調節支架、第一Z向伸縮機構和導電性能檢測頭,導電性能檢測頭上安裝探針,檢測柔性電子薄膜電路器件的導電性能;標記組件對導電性能不合格的柔性電子薄膜電路器件進行打點標記。
本實用新型可管理的視頻矩陣切換設備包括W77E58單片機模塊、AD8115視頻矩陣切換模塊、AD8054視頻驅動模塊、FPGA視頻檢測模塊等功能模塊。其優點是:通過應用可管理的視頻矩陣切換設備的方案,不僅可以通過顯控臺中的觸摸屏對所監控的8路視頻輸入和16路視頻輸出按需求進行矩陣切換并傳送到需求部門,讓相關重要部門能夠及時有效的監控到重要設備的運行狀況或重要場所活動的有關情況,更重要是可以實現通過設備管理軟件對設備進行狀態監控和切換管理,可選擇是否接受網絡遠程控制通道切換等功能。同時可通過直通輸出對8路輸入視頻進行物理檢測。這在艦船有限的空間和測試設備的情況下,無需對顯控臺進行拆卸就可以進行故障判斷有很大作用。
本實用新型公開了金屬材料物理檢測領域的一種頂鍛試驗用試樣模具,以解決目前頂鍛試驗用試樣模具僅可安裝一個試樣,試驗效率低的問題。它由圓形中心基座、翼板和夾片組成,六個翼板均勻分布在中心基座外圍,每個翼板通過螺栓連接一個夾片,每個夾片可夾持一個豎直放置的試樣,中心基座高度與頂鍛試驗后的試樣高度一致,夾片高度小于基座高度。本實用新型可保證頂鍛試驗時試樣豎直,從而確保試驗結果的可靠性,并可同時夾持六個試樣進行頂鍛試驗,提高了試驗效率。
本發明屬于環境地球物理檢測領域,提供一種基于電阻率CT成像的垃圾填埋場污染物擴散監測裝置,該監測裝置利用井間電阻率CT成像方法,在不同的兩口鉆孔中進行電阻率CT成像,利用組合環形監測網對垃圾填埋場進行污染物的監測,激發、接收容易,施工成本低,監測范圍廣,工作效率高,同時有效提高了可分辨污染物范圍的精度。
本發明提供了一種利用電子巖芯測量鉆孔裂隙產狀的方法,屬于工程地球物理檢測領域。該方法利用鉆孔電視獲取的鉆孔孔壁二維展開圖,依據鉆孔參數鉆孔半徑R、孔口標高D和孔深H生成三維坐標系下的電子巖芯,用平面P1水平穿過電子巖芯任一裂隙,三維旋轉調整平面P1,使平面P1與選定的裂隙面完全吻和,再通過平面P1的法向量來計算選定裂隙的產狀。該方法真實還原了鉆孔裂隙的三維形態,具有高直觀性、準確性,避免了測量人員經驗不足導致的粗差,測量結果更可靠。
本發明公開了一種灌漿套筒連接的質量檢測方法,該方法將目測法、抽芯法及灌漿連接接頭抗拉強度檢測結合起來對預制剪力墻標準構件進行檢測,從而得出灌漿套筒連接的質量,具體為:制作預制剪力墻標準構件,并將該構件橫向剖開,然后將下半部帶套筒部位與上半部預留鋼筋接頭部位合攏,進行套筒灌漿施工;通過外觀物理檢測及無損檢測對接縫處進行連接質量的檢查;將灌漿套筒試件縱向剖切,檢測套筒灌漿密實程度;通過抽芯法檢測接縫處混凝土強度;對構件內的灌漿套筒進行拉拔試驗,檢測套筒連接強度。本發明能準確檢測灌漿套筒的連接質量,而且不會對已建成結構造成破壞。
中冶有色為您提供最新的湖北有色金屬物理檢測技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!