天津天津有色金屬電冶金技術理論與應用

利用過熱蒸汽干燥褐煤的系統裝置 906     

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本發明公開了一種利用過熱蒸汽干燥褐煤的系統裝置，其系統組成是：過熱蒸汽管接于流化床，經流化床后分為兩路：一路經管道串接于電除塵裝置和安全門；另一路依次串接于主換熱器組和次級換熱器組的進口。次級換熱器組的出口通過管道依次串接有第一和第二冷卻器，第二冷卻器末端接有水泵換熱器。熱蒸汽流經電除塵裝置后亦分為兩路：一路依次串接于循環風機的熱源側以及蒸汽分配器后接至流化床；另一路熱蒸汽經過蒸汽壓縮機接至主換熱器組。本發明具有耗能低、干燥效率高的特點，特別適用于煤長距離輸送、型煤加工、煤熱解化工、高爐噴吹冶金應用、燃煤火電廠、煤泥及市政污泥等多領域有廣闊的應用前景。

天車軌道S形搭接的焊接方法 931     

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本發明提供一種天車軌道S形搭接的焊接方法，該方法分為軌道S形雙搭焊接及軌道S形單搭焊接，軌道S形雙搭焊接較軌道S形單搭接加設一搭接段C，軌道S形單、雙搭焊接方法均采用通用直流電焊機，選用D107焊材由所述軌道的軌底向上的兩面進行焊接完畢后，將焊口縫打磨平整，不需保溫既可使用。本發明的效果是該方法焊接時不需軌道預熱保溫，施工時間短，效率高，強度大，使用壽命長，大大減少天車機電設備的損壞和相關安全事故的發生。該方法適用于冶金企業，相關行業橋式起重機，龍門式起重機的輕軌、重軌、起重機鋼軌的搭接焊工藝。

海水、淡水速凍液及其制備方法 896     

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本發明公開了一種海水、淡水速凍液,包括:燒堿、鹽酸、甲醇、氯化鈣、輕鈣、氨化磁等,本發明速凍液不僅是淡水凝結為冰,而且飲食業、水產業、國防、冶金的降溫途徑。

600℃高溫定氧槍內線 1168     

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本實用新型涉及一種與冶金煉鋼廠測量液態鋼水用定氧側溫槍配套使用的600℃高溫定氧槍內線。包括數根線芯、云母帶、無堿玻璃絲護套、高溫涂料、不銹鋼屏蔽層，每根線芯由導體和在導體外依次設有的兩層無堿玻璃絲、一層高溫涂料、兩層云母帶、一層無堿玻璃絲、一層高溫涂料構成，數根線芯成纜后在其外依次設有兩層云母帶、一層無堿玻璃絲護套、一層高溫涂料、一層不銹鋼屏蔽層。有益效果是：結構及制造工藝簡單、成本低；耐高溫，其耐熱度可達到600℃；溫度測量精度高，100℃時的測量精度可達到±1℃；現場操作簡單便捷。

大樣電解液液位自動控制裝置 1138     

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本裝置屬于冶金行業鋼鐵冶煉鑄坯分析領域，尤其涉及一種大樣電解液液位自動控制裝置，包括盛有電解液的電解槽，懸掛的電解試樣浸入電解液中；電解槽的上端一側固定有擴展槽，電解槽與擴展槽的內部電解液互相連通，二者上端覆蓋陽極銅板，陽極銅板通過導線與電源的正極相連；擴展槽外側上方通過連接管連接有儲存桶，儲存桶出口處設有旋塞閥；擴展槽內設有固定桶，固定桶的上端通過調節螺栓與陽極銅板連接；固定桶內設有浮子，固定桶的下端開口，上端設有排氣孔；浮子上端固定堵頭，堵頭的頂部為圓錐形，以便與連接管底端內側接觸配合。本實用新型利用溶液壓力平衡原理使電解液液位始終保持相對穩定的位置，解決液位波動造成的一系列問題。

熱風爐無擾動換爐系統 1196     

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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種熱風爐無擾動換爐系統。該系統可連接多臺熱風爐并為其中的一臺進行充壓；包括儲氣罐及連接儲氣罐的壓縮空氣輸送管道；壓縮空氣輸送管道與每臺熱風爐之間設有輸送支路；壓縮空氣輸送管道上設有流量計；輸送支路上沿氣體流向依次設有快切閥、充壓閥以及調節閥；熱風爐一側設有電控裝置；電控裝置分別與調節閥和流量計電性連接；熱風爐設有檢測熱風爐內壓力的壓力變送器，電控系統分別與充壓閥和壓力變送器電性連接；充壓閥與熱風爐內的壓力變送器電性連接；快切閥與流量計電性連接。因采用壓縮空氣充壓實現了真正意義上的無擾動換爐，同時可促進高爐順行穩產高產，提高產量，綜合效益可觀。

鋁灰制備聚合氯化鋁的系統 1043     

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本實用新型屬于有色冶金環保技術領域，具體涉及利用鋁灰生產聚合氯化鋁的設備，尤其是一種鋁灰制備聚合氯化鋁的系統。包括預處理單元，堿溶單元，造粒焙燒單元，聚合氯化鋁生產單元和噴霧干燥單元，所述的預處理單元，堿溶單元，造粒焙燒單元，聚合氯化鋁生產單元和噴霧干燥單元依據物料傳輸的上游至下游方向順次安裝。預處理單元將輸入的鋁灰中的金屬鋁和其他的固體物料分離，堿溶單元用于將固體物料進行堿溶，造粒焙燒單元對于對固體物料進行再加工制出粒徑均勻的鋁?鈣顆粒物，并將顆粒焙燒制成鋁酸鈣，聚合氯化鋁生產單元將鋁酸鈣打碎制粉，酸溶，熟化制出聚合氯化鋁液體，噴霧干燥單元將聚合氯化鋁液體離心分離并制出干燥的聚合氯化鋁粉。

節能高爐鼓風機組 1180     

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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其涉及一種節能高爐鼓風機組，包括電動機、鼓風機、煤氣透平、調壓閥組、煤氣柜，電動機和鼓風機同軸連接，煤氣透平和鼓風機也同軸連接，鼓風機的出口依此連接自動流量計、第一閥門、熱風爐、高爐、集塵器、除塵器，除塵器的出口分別連接調壓閥組一端和入口電動插板閥的一端，入口電動插板閥的另一端依此連接入口電動蝶閥和快速切斷閥，快速切斷閥的出口分別連接止回閥的一端、第二閥門的一端和煤氣透平的入口，止回閥的另一端、第二閥門的另一端和煤氣透平的出口都連接出口電動插板閥的一端，出口電動插板閥的另一端連接出口電動蝶閥的一端。本實用新型可實現煤氣透平與電動機同軸驅動高爐鼓風機組，節能環保。

高壓電動旋轉過濾器 1090     

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本實用新型涉及一種高壓電動旋轉過濾器,該過濾器,包括設置在過濾器機殼內的濾網支架、過濾網、三塊刮板、軸承殼、密封擋塊、O形密封圈,還包括安裝支架,安裝支架與過濾器機殼相固定,密封擋塊設有一圈槽口,O形密封圈設置在槽口上,軸承殼與密封擋塊連接。本實用新型的有益效果是:組裝方便、提高了裝配效率;可方便的固定在管道安裝現場;主要部件選用不銹鋼、聚四氟乙烯材質,提高了耐腐蝕性及使用壽命,客戶使用后減少了故障停車,尤其是化工、冶金、軋鋼等工程領域的大型化企業,連續生產使用后創造了巨大的經濟效益和社會效益。

堵桿實時報警監測系統 699     

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本實用新型涉及一種堵桿實時報警監測系統。本系統包括檢測被傳送物件的金屬檢測框、由不銹鋼齒輪構成的力矩緩沖器、由行程開關、纏繞銅絲、帶固定螺孔的耐高溫密閉陶瓷外殼和防水航空插頭構成的高溫密封傳感機構及PLC控制器，金屬檢測框通過銅桿和不銹鋼齒輪與高溫密封傳感機構連接，高溫密封傳感機構通過鎧裝電纜與PLC控制器連接。本裝置具有整體密封性強、耐高溫、耐沖擊等特點，能夠適應現場惡劣的工作環境，使用壽命長。同時結構緊湊體積小，所占空間小，安裝拆卸方便。從而解決了目前在鋼鐵冶金行業高溫生產線中粗軋位置無法檢測堵桿的問題。因此，擁有廣闊的市場前景。

高效降噪可通話耳罩 695     

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本實用新型涉及一種高效降噪可通話耳罩,其技術特點是兩個罩體中部均環形均布制有通話孔,罩體外側安裝有旋鈕,該旋鈕連接有一轉軸,該轉軸與罩體內部同軸安裝的旋轉擋板連接,該旋轉擋板上環形均布制有與罩體上制有的通話孔位置相吻合的通孔。本實用新型結構新穎、設計合理,在普通隔音耳罩的基礎上增設了通話孔,并可通過旋轉擋板調節通話孔的打開和關閉,在對話時無需摘下耳罩,只需調整罩體外部的旋鈕,即可打開通話孔,可廣泛應用于對冶金行業、紡織行業、軍事演習等具有噪音的工作場合的工作人員的勞動保護。

大傳動比同軸輸出減速機 1108     

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本實用新型涉及一種大傳動比同軸輸出減速機,包括電機、擺線減速機、同軸齒輪減速部分,其特征在于:同軸齒輪減速部分各級齒輪減速之間采用空間三角形布置,電機輸出軸固連擺線減速機內的偏心軸承上,擺線減速機箱體與同軸齒輪減速機箱體固連,擺線減速機的擺線輸出軸固連輸入小斜齒輪,輸入小斜齒輪嚙合輸入斜齒輪,輸入斜齒輪固裝在中間斜齒輪軸上,中間斜齒輪軸嚙合中間斜齒輪,中間斜齒輪固裝在輸出斜齒輪軸上,輸出斜齒輪嚙合固裝在輸出軸輸出大斜齒輪,輸出軸與電機輸出軸位于同一條軸線上。其優點是:可獲得更大的傳動比,其最大傳動比為I=10437,其減速比與現有減速比提高了50倍左右;因此本實用新型結構緊湊、體積小、傳動精度高且傳動比大,可廣泛用于冶金、礦山、起重、輕工、化工、運輸和建筑等各種機械設備的減速機。

低碳可回收凝膠固結廢泥漿的制備方法和應用 1110     

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本發明涉及一種低碳可回收凝膠固結廢泥漿的制備方法和應用。本發明將無毒害的高分子軟濕凝膠和廢泥漿相結合，利用凝膠的三維網絡結構凝結、固化廢泥漿，無需使用大型儀器設備，無需固液分離，處理全過程具有低能耗、低污染和低排放的特點，符合綠色發展經濟要求。本發明制備方法包括無機粉體的分散、凝膠預聚液的配制、廢泥漿的分散、沉淀和固結、固結的廢泥漿的造粒、包裝。所制備凝膠固結廢泥漿可用于廢泥漿的固化、廢水的絮凝沉降，以及鋼鐵廠、電鍍廠、冶金廠、紡織印染廠、洗煤廠的廢水處理和污泥脫水，飲用水澄清和凈化處理。

高速鋼粉體材料及其制備方法 1047     

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本發明屬于粉末冶金高速鋼技術領域，尤其涉及一種高速鋼粉體材料，包括以下重量百分比的金屬原料，C：0.8～1.0％；Cr：3.8～4.2％；Mo：4.5～5.2％；W：6～6.5％；V：1.6～2.2％；Co：6～8％；Hf：0.1?1％；余量為Fe。本發明還涉及一種上述高速鋼分體材料的制備方法，本制備方法采用快速升溫，由150kg/爐45分鐘，降至30分鐘即達1580℃，縮短了爐內吸氣時間，減少了爐內氧化；采用3?3制脫氧劑即Al?Si?Mn聯合脫氧并鎮靜處理，試驗證明脫氧效果更佳；鋼液進入澆包前，向包內投放0.5％的氟鋁酸鈉、氟化鈣，促進粉體細化的同時產生揮發物防止包內氧化；嚴格控制霧化溫度1540℃±15℃，即保證霧化順暢的條件盡可能低，有利于改善成球率，提高了粉末顆粒冷卻速率。

更換管道閥門的裝置 1058     

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一種更換管道閥門的裝置，屬于冶金機械設備領域，用于解決更換小型輸送管道閥門所需人員多、對正不準確、勞動強度大的問題。該裝置構成主要由絲杠1、調節螺母2和緊固架3組成，緊固架3由緊固螺栓螺母4、弧形鋼板5、緊固螺栓鋼板6、絲杠位鋼板7組成。該裝置結構簡單、操作方便、使用安全，一人就能完成更換管道閥門的操作，提高了勞動效率，降低了勞動強度。

高爐風口區冷卻設備的管道布置方式 1053     

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本發明涉及冶金行業煉鐵高爐風口區冷卻設備的管道布置方式。一種高爐風口區冷卻設備的管道布置方式，(1)每個高爐風口區冷卻設備中的小套6、二套4、大套3、冷卻壁2的進水管道11和排水管道10，分別布置在風口區兩側，進水管道11統一布置在風口中心線5一側方向，排水管道10統一布置在風口中心線5另一側方向，進水管道11由水包1引出，排水管道10接入排水槽7；(2)進入排水槽7的小套6、二套4、大套3、冷卻壁2的排水口8，按照由高到低依次呈階梯式排列，相鄰排水口8高度相差50～100mm；(3)小套6的進水管道11單獨引至排水槽7上方后安裝進水閥門9，再接入小套6，進水閥門9安裝在對應小套6的排水口8的正上方，距排水口8高度200～500mm。本發明極大的方便了高爐風口區冷卻設備的操作、檢查和維護。

提高中厚板除鱗效果的方法 957     

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本發明屬于冶金工藝技術領域,特別是改善中厚鋼板除鱗效果的技術。中厚板表面“麻點”,是影響其表面質量的主要缺陷,也是不斷研究、完善的課題之一。本發明為滿足高級別品種對鋼板表面質量的要求,提出一種提高中厚鋼板除鱗效果的方法。主要步驟包括,在轉爐和LF爐的工序中,控制鋼水成份中Si在0.15%-0.35%范圍,在軋鋼工序中,加熱爐加熱段爐溫控制在1200-1280℃,鋼坯出爐溫度為1120-1140℃。其中厚鋼板的規格厚度為10-60mm。使用本發明的方法,提高了對鋼坯氧化鐵皮的除鱗效果,其中鋼坯一次氧化鐵皮除鱗率達到100%,精軋二次氧化鐵皮除鱗率平均達到或超過95%,從而杜絕了鋼板“麻點”發生,滿足高級別品種的要求。

燃煤固硫催化燃燒復合添加劑及制備方法 731     

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一種燃煤固硫催化燃燒復合添加劑,由主固硫劑和輔助添加劑構成,主固硫劑由白云石粉和熟石灰組成,輔助添加劑為氧化鋁、氧化鈰、氧化鐵和石英砂中的一種或兩種以上任意比例的組合物;其制備方法是:首先將白云石粉和熟石灰分別粉碎至80~300目并按質量百分比混合,然后按質量百分比將選用的輔助添加劑混合均勻后,即可制得復合添加劑。本發明的優點是:具有優良的固硫效果、催化燃燒性能及節煤性能;催化燃燒生成的產物含有CaO-Al2O3-SiO2系統物質,能將粉煤灰中玻璃態石英碎片包裹,使得原來鋒利的棱角減少,降低了粉煤灰對管道的磨損;制備方法簡單、易于實施,可廣泛用于工業、民用鍋爐以及鑄造、冶金發電等燃煤領域。

用于鎂合金連續鑄造的方法及系統 813     

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本發明涉及冶金技術領域，具體公開了一種用于鎂合金連續鑄造的方法及系統，該方法包括：獲取鎂合金鑄件表面的標準脈沖波形M0，根據所述鎂合金鑄件的初始連鑄條件進行所述鎂合金鑄件的連鑄生產，并在獲取到成型后的鎂合金鑄件后，獲取成型后的所述鎂合金鑄件的實時脈沖波形△M；將所述實時脈沖波形△M與所述標準脈沖波形M0進行比對，根據△M與M0之間的實時幅值差△Um確定是否對所述鎂合金鑄件的初始連鑄條件進行調整。本發明通過超聲波探傷儀對鎂合金鑄件進行表面波探傷后，根據脈沖波形中的幅值差確定鎂合金鑄件表面是否存在缺陷，當其存在缺陷時及時調整生產條件，能夠降低鎂合金鑄件連鑄后的表面缺陷，提高鎂合金鑄件連鑄的生產質量。

WSe2/MoS2復合熱電材料的制備方法 763     

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本發明為一種WSe2/MoS2復合熱電材料的制備方法。該方法首先通過化學氣相沉積法(CVD)制備WSe2納米顆粒，再將制備的WSe2納米顆粒用粉末冶金法與MoS2基體復合，得到WSe2/MoS2復合熱電材料。本發明在不降低MoS2基體塞貝克系數的情況下，提高MoS2基體的電導率，有效地提高功率因子。

旋轉噴涂機 737     

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本發明涉及一種旋轉噴涂機，包括電機、驅動輪、旋轉臺支撐架、旋轉臺、旋轉接頭，電機的輸出軸連接驅動輪，驅動輪通過皮帶連接從動輪，從動輪的頂面與旋轉接頭的上部法蘭固裝，從動輪的底部通過軸承與旋轉臺的中部連接，所述旋轉臺通過旋轉臺支撐架支撐，在旋轉接頭的頂部連接多個上噴涂管，在旋轉接頭的底部連接多個下噴涂管，在上噴涂管的頂面、下噴涂管的底面均勻間隔制有多個噴嘴，在旋轉接頭的側壁連接多個流體管。通過旋轉噴涂機完成的噴涂過程噴涂面的噴涂膜薄厚均勻，特別適用于需要圓形表面的噴涂膜形成。適用于鍛壓行業、冶金行業、汽車制造行業、各種金屬異性鍛壓行業等。

高強耐腐蝕預應力混凝土管樁 1073     

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本發明提供了一種高強耐腐蝕預應力混凝土管樁，包括如下重量份數的組分，水泥25～27份、復合摻和料10～12份、碎石108～116份、砂子52～60份、減水劑1～2份，水10～14份；其中，所述復合摻和料包括?；郀t礦渣粉、粉煤灰、煤化工工業尾料、冶金工業尾料、玻璃工業尾料、混凝土激發劑，其各組分的質量比為(45～65)：(10～18)：(8～17)：(4～9)：(5～12)：(2～7)。本發明所述的高強耐腐蝕預應力混凝土管樁，樁身的混凝土配合中摻入復合摻和料，良好的流變性使得管樁離心成型后混凝土致密性好，減少了微觀結構裂縫，抗氯離子滲透，抗硫酸鹽侵蝕，抗凍性能，抗滲性能，抗腐蝕性能等都有所提高，混凝土能保護管樁內部的鋼筋不易銹蝕破壞。

新型重力式破碎錘 1065     

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本發明提供一種新型重力式破碎錘，包括緩沖裝置、錘體外殼、滑輪傳動機構、鋼絲繩、液壓缸、導向筒、調節孔、沖擊活塞、釬桿和巖石，緩沖裝置連接沖擊活塞，滑輪傳動機構、鋼絲繩和液壓缸都安裝在錘體外殼內，液壓缸帶動滑輪傳動機構上下運動，導向筒位于錘體外殼的一側，液壓缸固定于錘體外殼上，釬桿位于導向筒的下端，安裝在緩沖裝置上，錘體外殼上設有調節孔，本發明具有結構簡單、操作方便、生產效率高、使用和維護成本低及噪聲污染小等優點，能夠大大提高相關行業的生產效率，降低生產成本，從而提高企業的經濟效益，適用于大型礦山、采石場和冶金廠等場所的二次破碎作業，應用和推廣前景廣闊。

基于電渣重熔過程的電磁場、溫度場和流動場耦合有限元計算方法 999     

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本發明的技術方案涉及冶金熔煉領域，提供了一種基于電渣重熔過程的電磁場、溫度場和流動場耦合計算有限元數值模擬方法，該方法是首先在ANSYS?mechanical軟件中實現電渣重熔的熱電和電磁模擬，然后將計算結果導入CFX軟件中進行電渣重熔的溫度場和流動場耦合計算。該方法無需編寫復雜的用戶函數，同時縮短了計算時間和計算規模，能夠滿足工程應用需求，可用于設計并優化電渣重熔工藝生產過程。

汽車水泵法蘭盤 832     

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本發明創造提供了一種汽車水泵法蘭盤，包括中部開設有軸孔的法蘭主體、以及法蘭主體兩側設置的副法蘭體；所述法蘭主體上設有數個安裝孔；每一所述副法蘭體上均設有外聯通孔，且法蘭主體與所述副法蘭體連接的過渡處設有圓角。所述法蘭主體及其兩側的凸出部是由粉末冶金壓制的一體成型結構。本發明創造結構簡單，設計合理，在法蘭主體兩側設置了副法蘭體，能夠方便的穿設外部的管線，或與其它結構連接，增強結構的穩定性，并且，可以在安裝過程中，利用副法蘭體方便的進行位置調整和角度變換，無論安裝角度如何，也可以輕松的裝上，省時省力。

鐵鉻硅鉬減振合金及其減振熱處理方法 869     

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一種具有高減振阻尼特性的鐵鉻硅鉬合金，具 有優良的機械強度和塑性，耐腐蝕、易切削、可焊接。 適于制做機械設備、冶金設備等振動噪音源零件，可 減少振動和噪音。這種合金含有(重量) 15—19％鉻、0.5—3％硅、0.5—3％鉬、 0—1.0％銅，其余為鐵和雜質元素，合金的減振熱 處理溫度為750—950℃。優先推薦的合金成分為(重量)16—18％鉻、 1—2.5％硅、0.5—2％鉬、0—0.5％銅。優先 選擇的減振熱處理溫度為800—900℃。

六角螺母的制造方法及六角螺母 917     

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本發明公開了一種六角螺母的制造方法，包括如下步驟：(1)通過軋制工藝制造用于拼接六角螺母的兩個半成品，每個半成品的形狀分別與六角螺母一半的形狀對應；兩個半成品的內表面分別軋制出內螺紋；(2)將兩個半成品以結合面對接的方式拼接，兩個半成品拼接成外輪廓為正六邊形的六角螺母，兩個半成品的內螺紋拼接成一個完整的內螺紋，并對兩個半成品結合面進行連接，實現冶金結合。在上述制造方法中，通過軋制工藝制成兩個半成品及其內螺紋，然后通過將兩個半成品拼接，并將兩個半成品的結合面焊接，形成一個完整的六角螺母。上述制造方法適于制造內螺紋精度較低的六角螺母，適用于制造建筑施工用的大尺寸六角螺母。

普碳鋼坯軋制低合金高強度Q355B薄鋼帶的方法 812     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種普碳鋼坯軋制低合金高強度Q355B薄鋼帶的方法。包括如下步驟，1、制得化學成分如下的普碳鋼坯Q235：C:0.12％～0.16％；Si：0.2％～0.30％；Mn：0.50％～0.70％；P≤0.020％；S≤0.020％；2、將Q235普碳鋼坯在加熱爐中加熱；3、在粗軋機上采用往復可逆5道次軋制工藝；4、在精軋機上采用7道次進行軋制；5、層流冷卻；6、卷曲：7、性能取樣檢測。本發明在實現性能優化效果的同時節約合金成本，簡化生產組織，提高經濟效益，另外由于鋼材強度的提升，鋼材的使用量可以減少，對資源的節省，環境保護的減排都有積極的作用。

高爐沖渣水獨立取水余熱回收系統 800     

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本發明提供了一種高爐沖渣水獨立取水余熱回收系統，涉及冶金行業高爐沖渣水余熱回收利用領域，包括取水管道、儲水罐、取水水泵、換熱單元、沖渣水出水管道以及沖渣水泵，本發明的取水管道的進水口與儲水池內貼近液面處連通，換熱單元能夠獨立抽取儲水池上部的固含量低、水質好的高溫沖渣水，使得換熱單元不易堵塞、故障率低、易于維護；當高爐沖渣時，沖渣水泵運行，取水水泵提取的高溫沖渣水換熱后可與沖渣水出水管道內冷水匯合供沖渣水泵抽取進行沖渣；當高爐不沖渣時，取水水泵提取的沖渣水換熱后進入儲水池的底部，使得換熱單元能夠持續換熱。

基于硫酸鹽體系三價鉻脈沖鍍鉻的方法 921     

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本發明公開了一種基于硫酸鹽體系三價鉻鍍厚鉻的脈沖電鍍高效環保冶金方法，其特征是，所述方法包括將稀土氧化物溶于酸中，配置成稀土鹽溶液；用水溶解硫酸鉻鹽、硫酸鋁、硼酸、絡合劑、甲醇后，加入上述稀土鹽溶液，配置成硫酸鉻鹽-硫酸鋁-硼酸-絡合劑-甲醇-稀土鹽鍍液；將待鍍的鍍件放入電鍍液中電鍍；控制電鍍的工藝條件為：脈沖電鍍電源與鍍槽的間距2至3m，導線選擇多股芯線，陽極選擇欽基涂層電極板；連接線電流密度為28至90A/dm2需遠遠大于平均電流，電鍍液PH值為2至4，溫度為25至60攝氏度，攪拌速度為100至600rpm，施鍍時間為30至90min，脈沖頻率100至500Hz，占空比為5至100%，電鍍完畢后的鍍件用水沖洗，風干。采用本發明的優勢在于：這種方法具有鍍層平整致密、附著性好，電流效率高、環保性能好等優點。