遼寧鞍山有色金屬礦山技術理論與應用

井下鐵礦鄂式破碎機上部振動放礦機 855     

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本實用新型涉及的是井下礦鄂式破碎機上部放礦機技術領域,特別是一種井下鐵礦鄂式破碎機上部振動放礦機,包括溜礦槽,有一振動機構與溜礦槽相連接,此振動機構由驅動電機、與此驅動電機的輸出軸相連接的傳動三角皮帶、皮帶輪、在皮帶輪裝上有扇形偏心件、在所述的溜礦槽底部設有由均勻排列的彈簧和設置在這些彈簧之間彈性橡膠塊所組成的彈性體和在溜礦槽的漏底上焊接耐磨鋼板條所組成。此振動放礦機結構簡單,易損易耗件少,檢查方便,維修量小,有效的減少檢修工時和備件、材料消耗,提高了設備可開動率,為生產提供了有力保證;振動放礦機可通過調整振動器的偏心塊重量,來調整給礦量的多少,提高生產效率,與生產相匹配,滿足生產需要。?

磁鐵礦干式破碎、磨礦、分級、四段磁選工藝 732     

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本發明涉及一種磁鐵礦干式破碎、磨礦、分級、四段磁選工藝。其特征在于將磁鐵礦給入破碎，破碎產品給入干式立磨，干式立磨產品給入風力分級，風力分級粗粒產品返回到干式立磨，風力分級細粒產品給入一段干式弱磁粗選，一段干式弱磁粗選的精礦給入一段干式弱磁精選，一段干式弱磁精選的精礦給入二段干式弱磁精選，二段干式弱磁的精礦給入三段干式弱磁精選，三段干式弱磁精選的精礦為最終精礦，三段干式弱磁的尾礦返回到一段干式弱磁粗選，一段干式弱磁粗選的尾礦、一段干式弱磁精選的尾礦和二段干式弱磁的尾礦合在一起為最終尾礦拋棄。本發明在無水條件下獲得精礦品位為63—67%的鐵精礦，實現了節能降耗，降低了生產成本。

深采礦山鐵礦石的破碎運輸系統 762     

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本實用新型涉及一種深采礦山鐵礦石的破碎運輸系統，包括依次從下至上設置在井下的粗、中破碎機，磁力滾筒干選機，細破碎機，粗、細二個儲礦井，二組給料機和四個上行式膠帶機，通過高壓輥磨用給礦井和給料器與所述的三段上行式膠帶機連接的高壓輥磨機，所述的高壓輥磨機與膠帶機Ⅶ相連接。本實用新型將選礦工藝中的破碎工序建在井下，為選礦廠連續提供精細物料，采用永磁磁力滾筒干選主要用于剔去粗碎或中碎產品中的大塊廢石，預先拋尾，提高了入選原礦的品位，以利于增加產量，節約能源，降低成本；充分利用地下資源，節約地面土地資源，節省能源，降低能耗，節約鋼耗，節約投資。

破碎齒便于更換的礦石破碎機 988     

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本實用新型涉及礦石破碎技術領域，且公開了一種破碎齒便于更換的礦石破碎機，包括破碎機機體和轉軸，轉軸安裝在破碎機機體的內部，且與破碎機機體的驅動裝置連接，破碎機的上方設置有進料口，所述轉軸的外表面固定連接有安裝柱，所述安裝柱的外表面開設有多個安裝槽，所述安裝槽的內部底壁上固定連接有支架，所述支架的內部穿插設置有連接塊，所述連接塊的上表面固定連接有橫板。該破碎齒便于更換的礦石破碎機，將破碎齒、橫板和連接塊準備對個備用件，在更換破碎齒時，相交于傳統的需要將破碎機機體的機殼打開，拆卸多個機構，工序繁瑣麻煩，只需選擇螺栓，即可起到快速更換的效果，工作效率高，工序簡單，從而到達方便維修的效果。

用于菱鎂礦碎礦、粉礦澆注成型的裝置 786     

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本實用新型涉及一種用于菱鎂礦碎礦、粉礦澆注成型的裝置，包括由架體圍成的腔室，腔室內設有模具、轉動裝置、翻轉軸、澆注成型后樣品的接收裝置以及起到支撐接收裝置作用的柱狀支撐物。轉動裝置與模具相聯接，當模具中的澆注料澆注成型后，通過旋轉轉動裝置使模具倒轉過來，澆注成型后的樣品掉落至接收裝置中。在設計模具的過程中考慮到了菱鎂礦碎礦、粉礦通過模具澆注成型后的樣品是否容易燒結的問題，所以在模具中加入細圓柱，這樣澆注成型后的樣品具備了孔結構，孔結構可以使樣品在燒結過程中受熱更加均勻，從而提高樣品的燒結效果。

深采礦山鐵礦石的破碎運輸方法及破碎運輸系統 982     

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本發明涉及一種深采礦山鐵礦石的破碎運輸方法及破碎運輸系統，其步驟是將原礦在井下進行粗破碎，中破碎，干選膠帶機頭部的永磁磁力滾筒進行粗選，細破碎和高壓輥磨破碎后再由膠帶機輸出。本發明將選礦工藝中的破碎工序建在井下，為選礦廠連續提供精細物料，三段上行式膠帶機和二個儲礦井及高壓輥磨用給礦井可以緩沖選礦廠地面礦倉儲礦能力，采用永磁磁力滾筒干選主要用于剔去粗碎或中碎產品中的大塊廢石，預先拋尾，提高了入選原礦的品位，以利于增加產量，節約能源，降低成本；充分利用地下資源，節約地面土地資源，節省能源，降低能耗，節約鋼耗，節約投資。

深采礦山礦石的破碎運輸方法及破碎運輸系統 1136     

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本發明涉及一種深采礦山礦石的破碎運輸方法及運輸系統，包括依次從下至上設置在井下的粗、中、細三組破碎機，粗、中二個儲礦井，二組給料機和三個上行式膠帶機，通過高壓輥磨用給礦井和給料器與所述的三段上行式膠帶機連接的高壓輥磨機；所述的高壓輥磨機與膠帶機相連接。其方法是，原礦經粗、中、細三次破碎后經二個儲礦井，二組給料機，三個上行式膠帶機和高壓輥磨用給礦井給入高壓輥磨機破碎至0～10mm的粗精礦后由膠帶機輸出。本發明優點是利用地下資源，節約地面土地資源，節能降耗，節約投資。

用于防火阻燃涂料的改性滑石及其制造方法 777     

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本發明涉及一種用于防火阻燃涂料的改性滑石，產品SBDY-1白度≥89％，分散體中滑石粒子的5微米細度含量≥50％，改性滑石占防火阻燃涂料的質量百分比為40～60％。改性滑石制造方法為選取燒失量在8～14％范圍，滑石純度在75％以上，具有天然片層結構的滑石原料經振蕩清洗、遠紅外干燥、錘擊破碎、初研磨至325目，與硅烷水解物初混，初混物與同樣目數的多羥基化合物和酸式銨鹽共混加細研磨至1250目，共混物與硅烷水解物的二次吸附改性。螺旋推進攪拌均勻過20目方孔篩加壓擠出棱柱型粒狀產品。本發明具有親水性強，易于水相分散；集脫水催化和發泡于一體，實現了防火涂料阻燃-消煙-增效的三效合一。

摻混轉爐尾渣泥生產混凝土的方法 821     

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本發明涉及建筑材料預拌混凝土領域,尤其涉及一種摻混轉爐尾渣泥生產混凝土的方法,其特征在于,利用轉爐尾渣泥替代部分水泥,依次將水、水泥、微粉、砂子、碎石、轉爐尾渣泥按比例加入攪拌機中,攪拌混合均勻,即可用于施工澆注,生產1立方米混凝土上述各摻合料的重量份比例為:水206～235kg、水泥270～396kg、微粉30～44kg、砂子684～710kg、碎石990～1060kg、轉爐尾渣泥60～70kg。本發明的有益效果是:1、轉爐尾渣泥是鋼渣深加工生產的必然產物,其實是一種過燒的熟料,本發明消解了其中的游離氧化鈣,避免膨脹,可替代部分水泥生產混凝土,減少占用土地和環境污染。2、降低混凝土成本。

以廢鎂鈣磚為原料合成鎂鈣鐵砂的電爐爐底搗打料 723     

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本發明涉及一種以廢鎂鈣磚為原料合成鎂鈣鐵砂的電爐爐底搗打料，其原料按重量份配比包含3mm＜粒度≤6mm的合成砂25?30份；1mm＜粒度≤3mm的合成砂25～30份；0mm＜粒度≤1mm的合成砂27?30份；粒度＜0.074mm的合成砂15?19份；結合劑：黏土1?3份；所述合成砂為破碎水化后的廢鎂鈣磚顆粒、輕燒白云石粉、輕燒鎂粉、氧化鐵紅按比例配制、混煉、壓球、再經高溫煅燒而成；各組分重量份配比：廢鎂鈣磚顆粒45～50份；輕燒白云石粉6?10份；輕燒鎂粉35?40份，氧化鐵紅5份；本發明的搗打料燒結過程中，經加熱廢鎂鈣磚中Ca(OH)2會全部轉化成CaO，代替輕燒白云石粉和輕燒氧化鎂粉的作用。保證性能指標的同時降低了生產成本還有效的利用廢棄的資源。

石油支撐劑及其制備方法 1199     

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本發明提供了一種石油支撐劑及其制備方法，該支撐劑按重量百分含量主要由75％-82％鎳鐵渣和18％-25％軟質粘土經備料、混合、造粒、燒成和篩分制備而成，所述原料的重量百分含量之和為100％。所述石油支撐劑具有密度低、耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、高強度、高導流能力、低破碎率和抗熱震能力高的特點；該石油支撐劑將工業廢渣進行再利用，增加了資源的利用率，并有利于減輕環境污染問題；另外，該石油支撐劑制備工藝能耗小，產能大，適宜工業化生產。

高強度轉爐爐口用鎂質澆注料及制備方法 966     

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本發明涉及一種高強度轉爐爐口用鎂質澆注料，原料及重量份包含：粒度為3?5mm的高純鎂砂20?30份；粒度為1?3mm的高純鎂砂20?30份；粒度為0?1mm的高純鎂砂20?30份；粒度為200目的高純鎂砂20?30份；防氧化劑：碳化硅3?4份；金屬鋁粉1?2份；結合劑：無水硫酸鎂1?10份；檸檬酸1?5份；硼酸1?3份；檸檬酸鈉1?5份；六偏磷酸鈉1?10份。本發明耐壓強度高，滿足轉爐爐口耐材要求。爐齡有了很大的提高，為鋼廠降低了噸鋼消耗，降低耐材的消耗，進而減少對我國礦山的開采，使我國資源有更長久的利用發展。

轉爐合縫用鎂質搗打料及其制備方法 779     

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本發明提供了一種轉爐合縫用鎂質搗打料及其制備方法，是由下列重量份數的原料制備而成：3mm＜粒度≤5mm的96.5高純鎂砂20?30份、1mm＜粒度≤3mm的96.5高純鎂砂20?30份、0mm＜粒度≤1mm的96.5高純鎂砂20?30份、200目的96.5高純鎂砂20?30份、無水硫酸鎂1?10份、樹脂粉1?5份、六偏磷酸鈉1?10份。本發明的有益效果是：1)本發明一種轉爐合縫用鎂質搗打料的研制，由于性能優越，從而降低耐材的消耗，進而減少對我國礦山的開采，使我國資源有更長久的利用發展。2)本發明一種轉爐合縫用鎂質搗打料研制的成功，使冶金電爐用料國產化，替代了國外進口的高價料。為國家節約了大量的外匯資金，爐齡有了很大的提高，為鋼廠降低了噸鋼消耗。

鋁酸鈣水泥熟料及礬土水泥熟料的生產方法與應用 1101     

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本發明屬于鋁酸鈣水泥熟料或鋁酸鹽結合劑制備技術領域，具體涉及一種鋁酸鈣水泥熟料及礬土水泥熟料的生產方法與應用。所述生產方法包括：以濕法制漿并擠壓得到的成型體為生料，經一段式回轉窯或兩段式回轉窯燒結而成；其中，所述成型體的沿回轉窯筒體直徑方向上的長度范圍在1?80mm之間；所述成型體均勻度為每立方厘米含水率的差值小于0.5％；所述回轉窯的溫度場為：入料預熱段溫度100～450℃，中間均熱段溫度為500～800℃，出口燒成段溫度為1250～1700℃。采用本發明所述生產工藝獲得了礦相均一、穩定的高品質水泥產品，其細度更細，堆積密度更大，需水量更少，而且初凝和終凝之間的時間間隔更短，應用后抗折強度更高。

用于室內裝飾涂料的改性滑石及其制備方法 1129     

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本發明涉及涂料用滑石產品領域，尤其涉及一種用于室內裝飾涂料的改性滑石及其制備方法，其特征在于，其成品為白度≥90%、含水量為8%以下的粒塊狀，其礦物組成成分按重量百分比為：天然滑石80～85%，硅鋁酸鹽7%～10%，改性劑8～10%；所述的改性劑的主要成分為氫型氧化物、水溶性丙烯酸酯及去離子水。與現有技術相比，本發明的有益效果是：1）其親水性強，易于水相分散；分散體黏度低，流動性好；吸附能力強，能有效吸附和消除空氣和環境中的甲醛等有害氣體,并將其轉化成水和無毒物質。2）通過水份的自動吸收和釋放實現環境濕度的自動調節。3）產品在水相涂料中的用量為10～30%，具有懸浮性穩定、不易沉淀等顯著優點。

可控形貌的鎂基耐火材料雜質改性方法 773     

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本發明涉及一種可控形貌的鎂基耐火材料雜質改性方法，包括以下步驟：1)制備鎂基材耐火材料的低熔點雜質相鈣鎂橄欖石；2)在步驟1)的鈣鎂橄欖石粉體中加入改性劑La2O3進行混合，并干燥；3)將混合好的物料放入壓片機中壓制成型并干燥；4)將干燥后的試樣，置入1300℃以上的高溫爐中反應燒結。本發明的優點是：工藝流程簡單，成本低，形貌可控制，對低品位菱鎂礦進行雜質改性處理，提高了其綜合利用率，節約能源。

精煉鋼包用鎂質澆注料及其制備方法 953     

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本發明提供了一種精煉鋼包用鎂質澆注料及其制備方法，澆注料是由下列重量份數的原料制備而成：3mm＜粒度≤5mm的96.5高純鎂砂20?30份、1mm＜粒度≤3mm的96.5高純鎂砂20?30份、0mm＜粒度≤1mm的96.5高純鎂砂20?30份、200目的96.5高純鎂砂20?30份、無水硫酸鎂1?10份、檸檬酸1?5份、硼酸1?3份、檸檬酸鈉1?5份、六偏磷酸鈉1?10份。本發明的有益效果是：1)本發明的一種精煉鋼包用鎂質澆注料的研制，由于性能優越，從而降低耐材的消耗，進而減少對我國礦山的開采，使我國資源有更長久的利用發展。2)本發明的一種精煉鋼包用鎂質澆注料研制的成功，使冶金電爐用料國產化，替代了國外進口的高價料。為國家節約了大量的外匯資金，爐齡有了很大的提高，為鋼廠降低了噸鋼消耗。

花土及制備花土的方法 1072     

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本發明公開了一種花土及制備花土的方法，花土由火山巖、麥飯石、綠沸石、松鱗、蛭石和稻殼灰組成，其重量份數的組分為：火山巖20?40份；麥飯石10?30份；綠沸石10?30份；松鱗8?22份；蛭石5?15份；稻殼灰2?8份。組分中麥飯石，具有雙向調節pH的功能，火山巖增加土壤透氣性，防止多肉植物爛根，綠沸石可以防止植物的根部腐爛，蛭石可使作物從生長初期就能獲得充足的水分及礦物質，稻殼灰能調節土壤的酸堿度，有助于多肉的生長，松鱗可改善營養土的透氣性，防止板結，可達到土壤透氣不板結，透水性好，蓬松度好的效果，以上各介質符合多肉生根到扎根到出芽狀態的各個生長環節的需要。

轉爐補爐用大面料及其制備方法 785     

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本發明涉及冶金領域和轉爐修補材料領域，尤其涉及一種轉爐補爐用大面料及其制備方法。由以下組分組成且各組分質量百分比為：再生鎂碳：25wt％；高鐵鎂砂：30wt％；碳化硅：25wt％；中溫煤瀝青：10wt％；鋁粉：2wt％；鐵鱗：4wt％；SD80：3wt％；己內酰胺：3wt％。該配方制作的轉爐補爐用大面料應用在轉爐設備上是具有附著率高、抗剝落性好、燒結速度快、耐侵蝕、抗沖刷、高溫膨脹小的優點，且黏附率達到97％以上。鎂砂原材料礦產資源豐富、輔助原料輸出可獲得，配方簡單，降低了原材料的庫存成本，產品的高粘附性不但實現了生產成本的下降，而且減少了殘渣物對鋼水的不良影響。同時，加快了施工進度，縮短了補爐時間，延長了窯爐使用壽命，降低了耐火材料的消耗。

燒結固體燃料改性劑及制備、使用方法 1193     

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本發明涉及一種燒結固體燃料改性劑，按質量百分數為：稀土尾礦5％～15％，鈣質材料61％～81％，鎂質材料11％～24％，有機高分材料0.02％～0.10％。在燒結配料工序前，將燒結固體燃料改性劑加入到水中進行攪拌混合，攪拌速度為30r/min～60r/min，攪拌時間為10min～20min，配制成其組分總濃度為3％～8％的乳液；在焦粉或煤粉料上表面噴灑改性劑乳液，然后和其他燒結原料進入配料混合系統進行混勻。本發明實現了在不改變現有燒結工藝流程的前提下，同時降低燒結過程中污染物NOx的排放和燒結能耗。

光激發高活性多維結構納米陶瓷片及其制備方法 692     

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本發明涉及一種光激發高活性多維結構納米陶瓷片，其特征在于：原料配方：按質量的百分比取原料：工業廢料30～80%、礦物原材料5～30%、高嶺土10～50%，其化學成分的百分比為：二氧化硅60～80%、三氧化二鋁8～20%、氧化鈣0.5～3%、氧化鎂1～3%；制備光激發高活性多維結構納米陶瓷片，采用：混料制漿→骨架成型→定型烘干→高溫燒成→催化液噴刷→定溫烘干→產品檢驗→包裝出廠的工藝步驟。本發明可有效分解TVOC、VOC幾乎全部氣體污染物，能將污染物迅速分解成無毒害的清潔氣體，并能有效避免使用過濾耗材二次污染問題，對污染環境空氣凈化、VOC達標排放、清除PM2.5污染、殺滅細菌、病毒，具有無可比擬的能力。

氧化鎂基脫硫劑及其制備方法 896     

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本發明提供了一種氧化鎂基脫硫劑及其制備方法。該氧化鎂基脫硫劑由如下原料制得：輕燒鎂粉、造孔劑和水；所述輕燒鎂粉為氧化鎂含量≤43.0％的低品位菱鎂礦經懸浮窯燒結制得的氧化鎂含量≥75％的活性輕燒鎂粉。本發明提供的氧化鎂基脫硫劑使用氧化鎂含量較低的低品位菱鎂礦為原材料，該原材料經懸浮窯燒結得到的高活性輕燒鎂粉與造孔劑和水混合，得到的氧化鎂基脫硫劑脫硫效果好，解決了現有技術中氧化鎂脫硫劑成本過高、污染排放量較大以及現有鈣基脫硫劑脫硫效率低的問題。

RH精煉爐爐底用鎂鉻質搗打料及其生產方法 1032     

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本發明涉及一種RH精煉爐爐底用鎂鉻質搗打料及其生產方法，所述鎂鉻質搗打料由Cr20砂、南非鉻礦、MgO≥96.5％高純鎂砂、阿曼鉻礦、巴西鉻礦組成，加入結合劑后混練而成。所述結合劑由無水硫酸鎂、檸檬酸、硼酸、檸檬酸鈉和六偏磷酸鈉組成。本發明采用多種含鉻原料與高純鎂砂通過結合劑混練制成鎂鉻質搗打料，具有耐侵蝕性好，使用壽命長的優點，完全可以取代國外進口產品實現冶金電爐用耐火材料的國產化，降低了企業生產成本。

鎂橄欖石質低鐵耐火均質料的制備方法 1159     

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本發明公開了一種鎂橄欖石質低鐵耐火均質料的制備方法，以低鐵高硅質菱鎂礦和硅石為原料，通過破碎、共磨、過濾、干燥、成型、燒成、破碎制備各粒級的鎂橄欖石質低鐵耐火均質料。本發明的有益效果在于，各工藝流程之間連貫性強，制備的耐火均質料品質更加穩定，隧道窯溫度控制精準，比豎窯控制更精準，對兩種礦物共磨共破，采用濕磨方式，使兩種礦石的工藝進程一致，提高工作效率，制品雜質分布均勻，晶界較窄，耐火性能好。

鋼渣除鐵工藝及其鋼渣細粉的應用 1228     

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本發明公開一種鋼渣除鐵工藝及其鋼渣細粉的應用,它的工藝流程為,鋼渣烘干—鋼渣細磨—風選+除鐵—鐵粉外排、粗粉返回細磨—鋼渣細粉與半成品水泥混合制成鋼渣礦渣硅酸鹽水泥的工藝過程,用研磨后的鋼渣細粉制作水泥,按重量百分比將鋼渣細粉30%～35%的比例在螺旋輸送機出口與半成品水泥65%～70%混合,再經過高效混料機充分混合后制成鋼渣礦渣硅酸鹽水泥。其工藝流程簡單,除鐵效果好,用其生產的水泥符合國家標準要求,并解決了鋼渣礦渣硅酸鹽水泥早期強度低安定性不良等技術問題,并且成本低,其鐵粉還可用做燒結料使用,使廢棄的鋼渣得到完全利用。

無緩凝劑的新型磷酸鎂水泥 1052     

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本發明涉及一種無緩凝劑的新型磷酸鎂水泥，各組分及其重量份比為：合成輕燒硼鎂粉55～65份；酸式磷酸鹽18～22份；增強材料15％～25份。合成輕燒硼鎂粉為低品位菱鎂礦粉與硼泥按比例混合，于1200～1250℃下保溫3～4小時，冷卻至室溫并磨細至200目以下；低品位菱鎂礦粉與硼泥重量比為92～95:8～10，低品位菱鎂礦粉為氧化鎂含量小于41％，粒度在200目以下，硼泥為生產硼酸、硼砂產品的廢渣，粒度為325目以下。與傳統的磷酸鎂水泥相比，低品位菱鎂礦低溫燒結合成輕燒硼鎂粉替代成本較高的重燒氧化鎂粉，不僅降低了氧化鎂的燒結溫度，同時低活性的合成輕燒硼鎂粉可以延長磷酸鎂水泥的凝結時間，替代緩凝劑硼砂的引入，進而大大降低了磷酸鎂水泥的成本。

防凍混凝土的制備方法 1090     

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本發明涉及建筑材料領域的一種綜合利用技術，一種防凍混凝土的制備方法，其特征在于，通過以下原料按重量份比例制成：水泥20-25、尾礦粉15-20、尾礦骨料30-40、尾渣泥5-10、水10-15、尾礦改性劑1-3、防凍劑1.05-1.4；與現有技術相比，本發明的有益效果是：既解決了尾礦廢棄物排放占用大量土地且污染環境問題，又解決了建筑技術領域混凝土原材料日益緊張問題，同時也解決了混凝土冬季施工使用凝結時間長、抗凍性能差問題，延長了冬季施工作業時間。

煤矸石的高壓輥粉碎和回收煤的方法 946     

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本發明公開了一種煤矸石的高壓輥粉碎和回收煤的方法，該方法的步驟包括：將煤矸石破碎到適合于高壓輥磨機粉碎的入料粒度上限以下；對煤矸石進行高壓輥磨超細碎，對碎后產品進行脫泥，脫泥后的產品進行重選，獲得粗精煤I和矸石渣I；脫泥后的煤泥水調漿攪拌后進行浮選，獲得浮選精煤II和浮選尾煤II；粗精煤I與浮選精煤II合并后進行磨礦，磨礦產品進行一次粗選，一次精選和一次掃選，獲得浮選精煤和浮選尾煤III，浮選尾煤II與浮選尾煤III合并到一起壓濾后得到矸石渣II；矸石渣I和矸石渣II運輸到制磚廠作為制磚原料或者進行綜合利用。本發明粉碎產品解離程度高，后續重選和浮選效果好，使煤矸石中的煤炭資源得到充分、合理的回收和利用。

高純鎂砂的生產方法 791     

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一種高純鎂砂的生產方法，在優質菱鎂礦石原料開采受限的情況下，利用菱鎂礦浮選粉及對大結晶產品副料重新利用，生產高純度鎂砂，所述大結晶副料為生產大結晶電熔鎂的產品副料，粒度為10?200mm。所述大結晶副料的理化指標為灼減≤0.15wt％，MgO≥92.0wt％。所述菱鎂礦浮選粉與大結晶副料粉的質量配比為：菱鎂礦浮選粉0?100％、大結晶副料粉0?100％。該方法節省礦產資源，增大高純鎂砂的產量，同時解決大結晶產品副料難以處理的問題。

低二氧化硅含量的大結晶鎂砂的制備方法 1063     

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本發明公開了一種低二氧化硅含量的大結晶鎂砂的制備方法，屬于礦產資源加工技術領域。它包括以下步驟：(1)精選：以低品位菱鎂礦為原料，精選出氧化鎂含量為40％?45％的菱鎂礦；(2)清洗：將菱鎂礦清洗；(3)精制：將菱鎂礦進行精制；(4)焙燒：將精礦粉送至回轉窯或沸騰爐中進行焙燒，冷卻至室溫，得到輕燒氧化鎂；(5)干壓：將輕燒氧化鎂送至壓球機中進行干壓，制得球體；(6)電熔：將步驟(5)制得的球體送至電弧爐中進行電熔，保溫冷卻結晶。本發明制備的大結晶鎂砂具有良好的性能優勢，顆粒體積密度、氧化鎂含量、二氧化硅含量、氧化鈣含量、氧化鐵含量、氧化鋁含量及收得率等試驗參數均體現了顯著性差異，為優質的大結晶鎂砂。