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本發明公開了一種誘導式抑制電積酸霧裝置及工藝，該裝置包括極板和酸霧框板組；極板左右側面分別設有左隔離網和右隔離網，且左隔離網和右隔離網分別與極板左右側面之間留有間隙；極板頂部左右兩側分別設有左隔離帶和右隔離帶，且左隔離帶和右隔離帶分別位于左隔離網和右隔離網的上方位置；酸霧框板組包括外框、內框和隔膜布，隔膜布通過內框嵌設在外框內，而極板連同左隔離網、右隔離網、左隔離帶和右隔離帶一并插設在內框中，且左隔離帶和右隔離帶均與隔膜布相連。本發明提供的誘導式抑制電積酸霧裝置及工藝能夠從根源上避免電積過程中酸霧形成，從而消除酸霧污染，還能實現清潔化生產。
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本發明涉及新能源材料與技術領域，尤其涉及一種從氯硅烷加工副產物中提取細硅粉的方法及應用，在氯硅烷加工副產物中加入低沸點溶劑和/或低沸點低官能度氯硅烷進行洗滌，過濾，即得細硅粉產品。該方法得到的細硅粉在含硅鋰離子電池電極材料和含硅超級電容器電極材料中的應用。本發明的提取方法所得細硅粉產物的金屬組分含量低，可避免電極材料的短路現象，適用于鋰離子電池負極材料的制備，本發明從氯硅烷加工副產物中提取細硅粉的方法，開拓了有機硅及多晶行業副產細硅粉的新用途，解決了有機硅、多晶硅行業里最大的危險固廢的無害化處理問題。
本發明公開了一種離子液體——1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽及其制備和應用。所述1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽的結構如下所示：
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本發明公開了鎳鈷萃余液的除鐵設備及除鐵方法,所述除鐵設備包括氧化槽、一段除鐵槽、一段壓濾機、二段除鐵槽、二段壓濾機、除鐵后液槽和稀釋槽，氧化槽頂部一側開設有萃余液入口，氧化槽頂部另一側開設有鎳鹽或者鈷鹽的添加口，氧化槽下部的出液口通過管道與一段除鐵槽進液口連通，一段除鐵槽下部的出液口通過管道與一段壓濾機的入液口連通，一段壓濾機的出液口通過管道與二段除鐵槽的入液口連通。利用粗制氫氧化鎳自身氧化性質，在除鐵工藝中既是氧化劑又是有價礦料，實現了除鐵工藝氧化劑消耗零成本，同時由于自身浸出過程中消耗酸，也大大降低了后續中和水解除鐵所用中和劑的消耗量，成本效益顯著。
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本發明涉及有色金屬的回收，特別是從熔鑄鋅渣中提取高純度鋅的工藝。將熔鑄鋅渣鑄為陽極板，以純鋁板為陰極，在電解液中電解，最終在陰極板上得到高純度的鋅，所述的電解液中每升含有1～3mol的氨、1～3mol的氯化銨、0.075～0.3g的添加劑以及40～60g的鋅離子，每升電解液中所述添加劑組成為0.05～0.2g明膠與0.025～0.1g十二烷基苯磺酸鈉的混合物。將熔鑄鋅渣直接熔鑄成鋅渣陽極板，采用Zn－NH3－NH4Cl－H2O體系進行電解精煉制備高純鋅，大大縮短工藝流程，節約能耗，降低投資成本；得到的陰極鋅純度高(≥99.9％)，且容易剝離，勞動強度低，降低了陰極板的損耗；電解液可以循環利用，對環境無污染。
本發明公開了一種選擇性富集Pd的聚單寧酸納米管材料及其在廢膠體鈀中提純回收Pd的應用和制備方法，涉及貴金屬回收技術領域。該聚單寧酸納米管材料以姜黃素為模板制造，通過單寧酸在其表面的氧化自聚后，移除模板姜黃素，獲得具有選擇性還原貴金屬Pd并將其富集在表面的，具有中空單壁結構的聚單寧酸納米管TA?NTs，溶解的貴金屬pd離子在聚單寧酸納米管上的沉積通過一個簡單的綠色還原過程實現，而其他雜質金屬如FeNiCunPbSn等電鍍工藝中常見的金屬離子不會在該材料表面富集，是一種具有選擇性還原貴金屬Pd的生物質基管狀新材料，該材料可簡化膠體鈀中貴金屬回收工藝，并提高整體工藝過程的綠色化。
本發明涉及催化劑中金屬回收技術領域，為解決現有技術下缺少同時回收催化劑中鉑、銅和錳的方法的問題，公開了一種豆腐炸雞及其制作方法，一種從TiO2?ZrO2載體載銅錳鉑催化劑中回收有價金屬的方法，該方法將廢TiO2?ZrO2載體載銅錳鉑催化劑在含氧氣氛中進行焙燒，使其中的有機物雜質以二氧化碳形式去除；接著將所得焙燒產物在鹽酸體系進行一次浸出和二次浸出將銅、錳和鉑有價金屬進入溶液中，從而達到將銅、錳和鉑與TiO2?ZrO2載體分離的目的，其中二次浸出時使用氧化劑；然后依次分離提純回收浸出溶液中的鉑、銅和錳。該方法能有效分離并回收金屬銅、錳和鉑，方法可靠，操作簡單，成本低，操作環境友好、安全。
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本發明涉及一種高效抑制電積酸霧的陰陽極板結構及其實現方法，包括導電棒和陰陽極板，在導電棒和陰陽極板的外面包覆有屏蔽罩構成單極板整體密封結構，陰陽極板的兩端面與屏蔽罩之間各設置有一層隔離網用于使得屏蔽罩與陰陽極板之間形成一定間隙，并通過一組非金屬的緊固螺栓將屏蔽罩、隔離網和陰陽極板固定連接在一起。本發明的有益效果為：本發明是通過抑制電積過程中陰陽極酸霧的形成和溢出，從根本上解決酸霧污染問題，達到消除環境污染，實現清潔生產的目的。同時，還減少了溶液中酸和有價金屬的損耗，具有一定的經濟效益。
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本發明公開了一種從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法，包括以下步驟：(a)將黃銅礦干燥后研磨；(b)將研磨好的所述黃銅礦與三氯化鐵溶液加入至浸出槽中，在攪拌的條件下浸出；(c)浸出結束后對混合溶液進行過濾，固液分離得到浸出液和含硫浸出渣；(d)將所述浸出液直接電積得到銅板和電積貧液；(e)步驟(d)中將所述電積貧液中的Fe3+/Fe2+分離，得到再生的三氯化鐵溶液和含Fe2+溶液；(f)所述再生的三氯化鐵溶液回到浸出槽中循環使用。本發明采用上述結構的一種從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法，整個工藝具有流程操作簡單、無凈化過程、銅浸出率高、浸出劑再生循環使用、運行成本低、環保無污染等優點。
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本發明提供了一種從電子廢棄物中回收多種金屬的方法。該方法為：電子廢棄物經粉碎后，通過硝酸液浸取溶解多種金屬成分進入溶液；利用聚聯吡啶功能高分子材料處理所得溶液，銅、鉛、鎳等有色金屬富集并分離；殘渣分別經鹽酸、王水浸取后，過濾直接分離塑料組分；利用含有雜原子的導電功能高分子材料或該導電功能高分子與石墨烯的復合材料處理所得到的溶液，富集并還原貴重金屬離子，再經高溫熔煉后獲得高純度的貴重金屬。與現有技術相比，該方法能夠實現對多種有色金屬，如銅、鉛、鎳、錫等，以及貴重金屬金、銀、鉑、鈀、汞等的逐次、有序的回收，大大提高了回收金屬的數目與回收利用效率，充分實現了電子廢棄物的有效再利用。
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本發明涉及一種利用高爐瓦斯灰制備氧化鋅的方法，所述方法為：將高爐瓦斯灰、還原劑和土壤混合均勻后進行制粒；然后將得到的顆粒進行焙燒；焙燒時產生的煙氣進行沉降后回收沉降后煙氣中的氧化鋅產品。本發明利用加土塑形技術，降低了能源消耗，提高了產品品質，實現了對高爐瓦斯灰中鋅元素的高效回收，其中，鋅的回收率>90％，氧化鋅產品的品位＞50％，所得產品中鐵含量只有4?5％。此外，本發明采用了還原氣氛熱氣流循環利用技術，將煙氣凈化后的還原熱風加壓輸送至回轉窯循環利用，增加爐腔的還原氣氛，提高單質金屬鋅和金屬鐵的產量，同時實現了對熱量的充分利用，降低了回轉窯中的燃煤消耗，具有良好的經濟效益和應用前景。
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本發明公開了一種復配型離子液體浸金劑及浸金方法。所述的復配型離子液體浸金劑由離子液體、水和二氯異氰尿酸鈉按物質的量比1:10?100:0.01?1混合制成；所述離子液體為1?丁基?3?甲基咪唑氯鹽、三丁基甲基氯化銨或四丁基氯化膦。本發明提供了一種基于所述的復配型離子液體浸金劑的浸金方法，所述浸金方法包括：(1)制備復配型離子液體浸金劑；(2)將含金樣品加入步驟1)得到的復配型離子液體浸金劑中，充分攪拌使金浸出。本發明的復配型離子液體浸金劑能用于浸出金，該浸金劑環保，使用成本低，浸金條件溫和、速度快且具有高提取率。所述浸金方法具有高效、綠色環保、可持續的特點。
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本發明公開了一種基于離子液體的浸金劑及浸金方法。所述基于離子液體的浸金劑是由1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑四氟硼酸鹽、離子液體和水按照物質的量比1:1?20:20?140的比例混合制成，所述的離子液體為含鹵素陰離子或雙腈胺根離子的離子液體。本發明提供了一種基于離子液體的浸金方法，所述浸金方法包括：1)制備所述的基于離子液體的浸金劑；2)將含有貴金屬的樣品加入步驟1)得到的浸金劑中，充分攪拌使貴金屬浸出。本發明的浸金劑綠色環保、兼具良好的氧化性和配位能力，能浸出金、鈀、鉑、銠等貴金屬，浸金速度快且提取率高。
本發明公開了一種低鉬萃余液鉬回收生產鉬酸銨及沉鉬劑循環再利用的方法，該方法包括提供一種沉鉬劑將低鉬含量的含鉬萃余液中沉淀出鉬酸鹽；以該鉬酸鹽沉淀物作為原料經過氨浸、凈化除雜、離子交換、酸沉、過濾等，制備出四鉬酸銨產品，以四鉬酸銨為原料，通過重結晶方法制備出附加值更高的七鉬酸銨產品；在以鉬酸鹽沉淀制備四鉬酸銨和七鉬酸銨的過程中，將沉鉬劑以硫酸錳的形式回收，該硫酸錳可以再次用作含鉬萃余液的沉淀劑加以循環使用。本發明提出的方法，可以將含鉬萃余液中的鉬有效回收，并將其生產符合國家標準的鉬酸銨產品以及沉淀劑的重復利用，實現含鉬萃余液的環保高價值利用。
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本發明涉及一種從廢舊印刷線路板中提取金屬銅的方法，它包括以下步驟：（a）將廢舊印刷線路板的表面層從其基板上分離；（b）以所述表面層為陽極、鈦板為陰極、硫酸銅溶液為電解液，連接直流電源后形成斷路的電解池；（c）調節陽極和陰極的間距為2~12cm、直流電源電壓為1~5V、硫酸銅溶液的溫度為25~50℃，接通電路電解0.5~5h，收集陰極上得到的銅即可。以表面層為陽極、鈦板為陰極、硫酸銅溶液為電解液形成電解池，并精確控制電解參數，能夠在陰極上得到高純度額銅，可直接用于工業生產；而且使用的硫酸銅溶液可以循環使用，不會對環境造成二次污染，由于廢舊電路板無需進行破碎，不僅簡化了電解工藝，還使非金屬材料如玻璃纖維的性質沒有遭到損害。
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本發明公開了一種金屬離子的提取方法，包括：洗滌步驟：將包含目標金屬離子和雜質金屬離子的有機相通入洗滌水性溶液，充分混合來進行有機相的洗滌；和洗滌分相步驟：將有機相與洗滌水性溶液的混合溶液靜置，分離有機相和水性溶液，得到包含目標金屬離子且去除或降低雜質金屬離子的洗滌后有機相和洗滌后液，其中，洗滌水性溶液為目標金屬離子的鹽溶液。本發明還公開了一種高純鈷鹽的制備方法。本發明使用所要提取的目標金屬離子的鹽溶液對包含目標金屬離子和雜質金屬離子的有機相進行洗滌，減少了傳統方法中洗滌酸的用量，降低了成本，達到與傳統方法相同甚至進一步降低的雜質金屬離子含量，洗滌水性溶液中的目標金屬離子也得到了提取。
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本發明屬于材料回收領域，為解決目前碲化鉍晶棒加工廢料回收方案分多步驟和多工序逐步將單個單質元素進行分離提純，其工藝復雜、周期長、環境污染嚴重和生產成本高的問題，本發明提供一種碲化鉍晶棒加工廢料回收方法，將碲化鉍晶棒加工廢料采用物理沖擊方式破碎成粒徑小于200um的粉末；然后將粉體依次通過去離子水和無水酒精超聲清洗，然后干燥，得到回收的材料。工藝簡單、周期短、環境污染小和成本低。
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本發明公開了一種用分流共萃工藝從有色固體廢渣中回收有價金屬的方法。目前在對有價金屬回收的同時，會產生二次污染的渣和工業廢水，需要對這些污染物進一步再處理。本發明包括一段加壓浸出和兩段常壓逆流浸出工序、鎘錳凈化工序、銦鋅鐵分流共萃工序、鹽酸再生工序及無錳鋅電積工序，經銦鋅鐵分流共萃工序后形成三種負載有機相和分別產生銦鐵共萃余液、銦鋅共萃余液和萃鋅余液；所述的三種負載有機相匯流到一處，依次經過水洗段、酸洗段、反鋅段、反銦段、反鐵二段、反鐵一段和洗氯段。本發明不但實現了零成本提取銦，無工業除鐵廢渣的產生，而且實現了真正意義上的工業廢水零排放。
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本發明公開了一種從金屬氯化物溶液中回收鹽酸和金屬氧化物的方法。目前從金屬氯化物溶液中回收鹽酸和金屬氧化物的方法，大多能耗高。本發明的特征在于：選擇金屬氯化物溶液和母液，所述的金屬氯化物溶液含FeCl2、FeCl3、CuCl2、CoCl2、NiCl2、AlCl3、MgCl2中的一種以上，所述的母液含ZnCl2溶液；將金屬氯化物溶液和母液在130?160℃溫度下進行混合，并通入含氧的氣體，將FeCl2氧化生成三氯化鐵和Fe2O3產品；然后分別進行三氯化鐵、三氯化鋁和二氯化鎂的水解反應。本發明在低溫下從金屬氯化物溶液中再生鹽酸和產生高純的氧化物，能耗低。
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本發明涉及一種煉鋼轉爐除塵污泥及鋼鐵廠固廢資源回收利用的方法，包括：(1)將污泥，經斜板沉淀池得到濃度為25％?30％的OG泥漿，經管道輸送到重力沉淀池進行沉淀收集；(2)將瓦斯灰、除塵灰各自輸送高位料倉中；(3)將瓦斯灰、除塵灰及添加劑添加到高位混合池，與OG泥漿攪拌、混勻至濃度為35％?55％的泥漿；(4)將步驟(3)得到的泥漿進入陶瓷過濾機進行脫水，得到干燥的混合物濾餅，經刮刀刮除得到混合物物料。本發明有效改變了混合物的性質和特點，方便解決了混合物脫水難題，解決了現有的OG泥含水高、運輸困難、堆存、晾曬費用高、環境污染嚴重、使用效果不理想等難題，為企業帶來穩定經濟效益和良好的社會效益。
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一種低品位銅冶煉優質陽極板的環保方法，屬于銅加工技術領域?，F有的獨立氧化還原爐及其煙塵綜合處理系統冶煉廢雜銅排放大氣的粉塵達30mg/m3，但粉塵80～95％為PM2.5細顆粒物，且含毒性更大的二噁英，與對細顆粒物濃度日益嚴格要求極其適應。本發明方法使低品位銅原料采用含豎爐的裝備冶煉優質陽極板成為可能，且充分發揮豎爐高效率的優點、提高低品位銅冶煉優質陽極板的產能，且本發明方法發明煙塵綜合處理系統，實現低品位銅原料連續冶煉成優質陽極銅工業廢氣排放中粉塵濃度低于0.500mg/m3，檢測不到二噁英。
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一種低品位銅冶煉上引電工銅桿的環保方法，屬于銅加工技術領域?，F有的獨立氧化還原爐及其煙塵綜合處理系統冶煉廢雜銅排放煙塵中粉塵最優水平達30mg/m3，但粉塵80～95％為PM2.5細顆粒物，且含毒性更大的二噁英，與對細顆粒物濃度日益嚴格要求不相適應。本發明方法使低品位銅原料采用含豎爐的裝備冶煉、上引電工銅桿成為可能，且充分發揮豎爐高效率的優點、提高冶煉上引電工銅桿的產能，且本發明方法發明的煙塵綜合處理系統及完整的技術，實現低品位銅原料冶煉上引電工銅桿的工業廢氣的排放中粉塵濃度低于0.500mg/m3，檢測不到二噁英。
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本發明屬于固體廢棄物資源化利用技術領域，特別涉及一種鈷冶煉廢渣資源化利用的方法。本發明提供一種以鈷冶煉廢渣微波燒結制備發泡陶瓷的方法，以鈷冶煉廢渣、填料、液相劑、增塑劑、發泡劑進行配料，經研磨、混料、造粒、入模壓制或入模粉體堆積制得生胚，通過微波燒結制得發泡陶瓷。采用微波加熱的方法，相比采用傳統電加熱或燃料加熱的方式，大幅度降低了發泡溫度和縮短了發泡時間，因此能耗大幅度降低。本發明解決了目前發泡陶瓷行業高能耗以及鈷冶煉廢渣的高附加值綜合利用的問題。
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本發明公開了一種堿循環再生方法?，F有的脫硫方法，存在大量脫硫石膏難以被利用的問題。本發明采用石灰作為再生堿的來源，可溶金屬硫酸鹽溶液中的金屬離子作為載體，石灰消化形成石灰乳，與可溶金屬硫酸鹽溶液進行沉淀反應；反應結束后生成金屬氫氧化物和二水硫酸鈣兩種不溶固體的混合料漿，混合料漿在流態化固?固分離器中進行分離，細小顆粒的不溶性金屬氫氧化物從流態化固?固分離器的上部引出，而顆粒較大的二水硫酸鈣從流態化固?固分離器的底部排出。本發明不僅解決了鈣法脫硫結垢堵塞、副產石膏難利用的問題，同時也解決了鎂法脫硫工藝中原料局限性、氧化鎂熟化時間長、后續硫酸鎂工藝復雜等一系列問題。
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本發明涉及一種基于動態全局LPP的工業過程監測方法。本發明首先離線建模，收集化工過程正常工作的傳感器數據作為訓練數據，并執行DGLPP算法，確定投影矩陣和統計量控制限。然后在線監測，采集在線新樣本，進行DGLPP處理，計算監測統計量并與離線建模時的控制限對比，本發明在LPP中引入了全局約束條件的同時將原始數據進行動態矩陣拓展，加強了算法的全局特性和動態特性。
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一種低品位銅冶煉優質陽極板低成本裝備的環保方法，屬于銅加工技術領域?，F有的獨立氧化還原爐及其煙塵處理系統冶煉廢雜銅排放大氣的煙塵中粉塵最優水平達30mg/m3，但粉塵80～95％為PM2.5細顆粒物，且含毒性更大的二噁英，與人們對細顆粒物濃度日益嚴格的要求的變化不相適應。本發明方法使低品位銅原料采用低成本裝備冶煉優質陽極板成為可能，且本發明方法發明由旋風急冷除塵器、煙塵溫度調節器、布袋除塵器、濕法脫硫脫硝塔、雨淋過濾器、調頻風機、污水絮凝沉淀池組成的煙塵綜合處理系統及完整的技術，實現低品位銅原料低成本裝備連續冶煉成優質陽極銅工業廢氣的排放中粉塵濃度低于0.500mg/m3，檢測不到二噁英。
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一種低品位銅原料的低成本裝備的環保冶煉方法，屬于銅加工技術領域?，F有的獨立氧化還原爐及其煙塵綜合處理系統冶煉廢雜銅排放大氣的煙塵中粉塵最優水平達到30mg/m3，但粉塵80～95％為PM2.5細顆粒物，且含毒性更大的二噁英，與人民群眾對細顆粒物濃度日益嚴格的要求的變化不相適應。本發明方法使低品位銅原料采用低成本裝備冶煉成為可能，且本發明方法發明由旋風急冷除塵器、煙塵溫度調節器、布袋除塵器、濕法脫硫脫硝塔、雨淋過濾器、調頻風機、污水絮凝沉淀池組成的煙塵綜合處理系統及完整的技術，實現低品位銅原料低成本裝備連續冶煉成陽極銅工業廢氣的排放中粉塵濃度低于0.500mg/m3，檢測不到二噁英。
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本發明公開了一種機械用納米氮化硅軸承材料及其制備方法，所述材料按照重量份數計，由以下原料制成：納米氮化硅14-18份、氧化鋯58-62份、硅9-13份、鎳1-2份、鎂3-4份、鍺1.2-1.8份、聚四氟乙烯粉5-7份、聚乙烯醇2.8-3.4份、竹炭粉0.4-0.8份、油酸3-5份、硬脂酸鈣0.8-1.2份、氧化鋁5-7份、膨潤土1.5-2.5份、磷酸三苯酯1.5-2.5份；經原料的預處理、液壓成型，真空燒結得毛坯；經表面磨削、去毛刺處理，然后浸油得到。本發明制備的軸承材料具有非常好的耐磨損性能和機械強度，使用壽命延長，可廣泛應用于能源、化工、鋼鐵冶金等重型機械裝備中。
本發明涉及粉末冶金的技術領域，公開了一種原位合成陶瓷?C復合增強的銅基軸承材料及其制備方法，所述銅基軸承材料包括Cu?Sn?Zn銅合金基體、TiB2?TiN?TiC?Cr23C6陶瓷相及彌散分布的C顆粒。本發明中無鉛銅基軸承材料具有高承載力、高耐磨耐蝕、高抗疲勞強度、自潤滑、環保無污染等特點，通過制備Cu?Sn?Zn銅合金基體的同時原位合成TiB2?TiN?TiC?Cr23C6陶瓷相，克服人工外加陶瓷顆?？赡艽嬖诘奈廴締栴}，還能夠大幅提升銅基合金的強度、硬度、韌性及耐磨性，有效實現硬度和強韌性的匹配；彌散分布的C顆粒能夠提高銅合金的自潤滑性，更有利于提高滑動軸承材料的耐磨性。
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鎳鈷鐵合金及其生產方法。屬于冶金領域,涉及鎳鈷鐵合金及其生產工藝。解決將磁鋼廢料再生利用為鎳鈷鐵合金,以替代純鎳、純鈷、純銅、純鐵用于鑄造磁鋼生產。該鎳鈷鐵合金組分及其重量含量的百分數為Ni 10-25、Co 15-40、Fe45-62、C≤0.025、Cu<4.0、Si≤0.1、S<0.2以及余量P、MO、W、Cr、V、Mn各組分均為≤0.05。該合金生產方法,原材料取自廢磁鋼磨灰、廢磁鋼爐渣或廢鎳鈷鐵合金,將上述原材料的一種或其組合,投入高溫粗煉爐粗煉,進行脫碳以及合金與渣分離,制得合金條或合金液;將合金條或合金液進行精煉,進一步脫碳,去除有害元素,獲得產品符合組分含量要求的合金液;將合金液送入?；b置,制得顆粒狀的鎳鈷鐵合金,應用于磁鋼生產。
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2025年07月24日 ~ 26日 
