本發明公開了一種氣流浸出新工藝及其設備,其工藝是首先將選定的溶劑按一定的料溶比計量、存儲,再將溶劑加熱使溶劑按規定的汽化速度汽化成氣流,然后將溶劑氣流導入常溫的固態原料中,使溶劑氣流與固態原料充分接觸、混合,這時溶劑氣流的溫度將隨之下降冷凝成液滴,并溶出有效成分,形成溶劑與有效成分的混合液,然后把固體物與含有有效成分的溶劑混合液分離,再把溶劑混合液中的有效成分提取而溶劑回收。其設備主要是由:上汽室,儲料室、出料口、汽化室、混合油出口、溶劑進口、假底、攪拌器、回流口、進料口構成。本發明具有能耗低、高效益、設備簡單、處理能力大,對環境友好、用途廣泛等特點。
本發明涉及一種強化鎳陽極泥脫硫渣常壓酸浸效率的方法,本發明先通過超聲預處理,在分散漿狀物的同時,使漿狀物中的硫化物晶格被破壞發生改變,從而消除或降低硫化物固有晶體結構的較大結合力,再在超聲及施加氧化還原電位的基礎上進行反應,從而顯著提高了賤金屬的浸出率、縮短了浸出時間,減少氧化劑和酸的使用量,有利于降低生產成本;本發明浸出濾液中酸含量低,還可以解決后期在萃取工序因酸含量太高而引起的一系列問題;本發明中賤金屬元素Fe2+還可以全部轉化成Fe3+,能無縫銜接中和氧化除鐵工序,進一步降低生產成本。
本發明提供了一種新型螯合纖維及其制備方法和在重金屬Pb(II)選擇性吸附中的應用,所述新型螯合纖維以聚丙烯腈纖維為母體,4?氨基安替吡啉為配體螯合而成。本發明的新型螯合纖維,其性能穩定、吸附容量大、選擇性專一,對重金屬Pb(II)具有選擇性吸附的作用,可用于試劑盒所用的純化水中的Pb(II)的去除應用。
本發明提供了一種碳分子篩的生產系統,其包括依次連通的碳化裝置、活化裝置和調孔裝置,其中所述碳化裝置的出料口與所述活化裝置的進料口相通,所述活化裝置的出料口與所述調孔裝置的進料口相連通;其中所述活化爐氣體出口與所述第一中空筒體連通,所述第一中空筒體的另一端與所述第二中空筒體連通。本發明的碳分子篩的生產系統充分利用了碳化爐和活化爐產生的余熱,同時根據生產工藝的特點,利用活化爐的余熱加熱碳化爐,利用碳化爐的余熱加熱調孔爐,從而最大限度的利用了余熱,降低了能耗,同時減少了環境污染。
本發明公開了一種含銅工業廢液的煉銅方法,包括預處理、加堿處理、加酸處理、萃取、反萃取和電解處理這七個操作步驟最后在陰極得到金屬銅單質。本發明的一種含銅工業廢液的煉銅方法,該方法能夠將含銅工業廢液中的銅離子通過濕法煉銅的原理煉制為金屬銅單質,不僅有利于保護環境、變廢為寶,而且實現了對含銅工業廢液進行循環利用和對含銅工業廢液的綜合治理。
本發明公開了一種吸附重金屬的貝殼粉殼聚糖復合微球及其制備方法,復合微球中殼聚糖粉末和貝殼粉的重量比為1:0.3?0.45。其制備方法為:將貝殼用酸浸泡,洗凈,烘干,煅燒,研磨得粗貝殼粉;粉碎得納米貝殼粉;將殼聚糖粉末和貝殼粉液滴成型,交聯改性,清洗干凈,烘干得復合微球;將復合微球加入到含硫脲及環氧氯丙烷溶液中,反應得復合微球產品。本發明復合微球綜合了貝殼粉和殼聚糖的優勢,貝殼粉的加入不僅增加殼聚糖載體的機械穩定性,而且可以提高載體與過渡金屬的絡合能力,可實現重金屬的回收再利用;本發明制備方法制備的微球具有高單分散性,微球粒徑大小、形貌、粒徑和組分均可控,粒徑均勻,機械強度高。
本發明公開了一種利用功能化介孔分子篩從金礦石中提純貴金屬的方法,包括如下步驟:首先將金礦石制成礦漿液,先調節礦漿液的pH值到1左右,功能化介孔分子篩放入礦漿液選擇性吸附鈀和鉑;然后調節礦漿液pH值為2.5左右,利用功能性分子篩選擇性吸附金;用3~6M鹽酸分別清洗載有鈀離子和鉑離子的分子篩和載金分子篩,即可使貴金屬脫附進入溶液中,同時分子篩重新活化。所述的功能化介孔分子篩為嫁接有胺基或巰基的硅系介孔分子篩。本發明所述的提純方法工藝簡單,貴金屬吸附率高,同時具有環保優勢。
本發明涉及鋰電池正極材料回收與修復再生處理領域,為了克服現有的鈷酸鋰回收方法回收產物的純度低,無法直接回收鈷酸鋰的不足,提供一種廢舊鋰電池中鈷酸鋰的回收方法。經拆解、裁減、煅燒、分級分離得到鈷酸鋰粗粉,再經還原性酸溶液浸出、配體絡合、氧化、分離得到絡合物溶液,通過調節鈷、鋰元素的濃度比,對絡合物溶液干燥、煅燒、粉碎得到再生鈷酸鋰。本發明的方法簡單高效,實現了鈷酸鋰的再生回收利用,得到的鈷酸鋰純度高、性能優良,具有較強的實用性。
本發明公開一種鈷鎳冶金的廢水渣的資源化利用方法。通過球磨來將物料磨細,然后過篩,再通過高壓氫還原,將其中的鎳鈷銅等還原為金屬單質,而其他如鈣鎂錳等不被還原,再經過重力分選,將鎳鈷銅等金屬單質與其他漿料分離,從而實現鎳鈷銅鐵與其他金屬的分離,再采用磁選,將鎳鈷鐵與銅分離,銅粉經過熔煉后電解精煉得到陰極銅,再將鎳鈷鐵粉末加入磷酸溶解,通過加入雙氧水,得到磷酸鐵沉淀,而鎳鈷不被氧化,從而實現了鎳鈷與鐵的沉淀再經過萃取,將鎳鈷萃取后分段反萃,實現了鎳鈷的分離,且萃余液經過濃縮結晶得到磷酸銨復合肥。本發明能夠實現全組分的分離和回收,回收率高,且最終得到的產品純度高,產品附加值大。
本發明公開了本發明為大型箱式萃取裝置及其萃取方法,包括第一混合室、第二混合室和澄清室,所述第一混合室連通所述第二混合室,所述第二混合室連通所述澄清室,其特征在于:所述第一混合室的底部設有潛室,所述第一混合室內設有半開式攪拌裝置,所述第二混合室內設有開啟式攪拌裝置。本發明充分利用現有生產設備,利用等體積的雙混合室,擴大混合室容積,適于萃取體系體積龐大的生產體系,利用較小的占地面積實現大規模萃取體系生產,混合效果、分相效果良好。
本發明公開了一種從濕法冶煉鈷銅溶液中凈化SS的處理工藝?,F有的濕法冶煉萃前鈷銅溶液中凈化SS的處理工藝有集中沉淀和絮凝的方式處理,但兩者均存在一些缺陷。本發明采用的技術方案為:在1.00?5.00g/L的SS和硅溶膠的萃前鈷銅溶液中加入堿式硫酸鐵渣,堿式硫酸鐵渣在萃前鈷銅溶液中含量控制在30~50g/L,并充分攪拌進行反應;將反應后的萃前鈷銅溶液通過渣漿泵送壓濾機壓濾,實現固液分離,壓濾好的濾液送萃??;待壓濾結束后,用離心泵將洗水輸送至壓濾機內洗渣。本發明利用堿式硫酸鐵渣的微孔樹枝晶結構,可將萃前鈷銅溶液中的SS進行吸附和絮凝,同時也能破壞萃前鈷銅溶液中的硅溶膠,使其形成沉淀物或分散在液中,經壓濾機壓濾后,使其固液分離達到凈化目的。
本發明公開一種鈷鎳冶金廢水渣的處理方法。焦炭來還原,從而將廢水渣中的鋅、錳、鈷、鎳、銅、鐵等金屬均還原為單質,而鈣鎂鈉等不能被還原為單質,然后采用水洗,則鈣鎂鈉溶解到熱水中,從而實現了鈣鎂鈉與其他金屬的分離,然后再通過堿溶解,實現了鋅與其他金屬的分離,再經過酸溶解,由于銅粉的性質較為穩定,不與酸反應,從而得到銅粉,溶解的溶液采用黃鈉鐵礬法除鐵后,采用高錳酸鉀氧化,將錳離子氧化為二氧化錳,然后剩余的鈷鎳溶液經過均相沉淀制備制備鎳鈷二元沉淀。本發明流程短,工藝簡單,且能夠實現全組分的分離和回收,回收率高,且最終得到的產品純度高,產品附加值大。
本發明公開了一種從反銅錳液制備電池級硫酸錳的方法,包括有以下步驟:(1)將反銅錳液進行靜置分層,待油水充分分離后,去除上層有機萃取劑;(2)調節剩下溶液的pH值至2.0?2.5,并過濾;(3)將調節過濾后的溶液進行銅萃??;(4)調節銅萃取后萃余液的pH值至1.8?2.2,并濃縮;(5)在濃縮后的溶液中加入萃取劑p204進行萃??;(6)在萃取后的溶液內通入H2S氣體進行除雜,并過濾;(7)調節過濾后溶液的pH值至4.0?6.5,并再次過濾;(8)將調節過濾后的溶液進行干燥結晶,得到電池級硫酸錳產品。該方法具有生產成本低、環保安全、經濟價值高等優點。
本發明公開了一種從硫化礦石中浸出銅、金和銀的方法,a)將硫化礦原料研磨得到粒徑為45?106μm的浸出原料;b)將所述浸出原料與離子液體混合,得混合溶液;c)在所述混合溶液中加入一定量的氧化劑和絡合劑在浸出槽中反應;浸銅時添加過量的所述氧化劑,不添加所述絡合劑;浸金、銀時所述氧化劑添加量為0.1?5.0g/kg,所述絡合劑的添加量為1.0?50.0g/kg;d)一定時間后結束反應得浸出液,對所述浸出液進行過濾,固液分離得到濾渣和濾液。本發明采用上述結構的一種從硫化礦石中浸出銅、金和銀的方法,整個工藝過程不需要高溫高壓的操作條件具有流程操作簡單、設備投資低、運行成本低、環保無污染等優點。
本發明公開了一種DSA蜂巢陽極。該DSA蜂巢陽極包括導電基架和多個DSA陽極片,導電基架包括導電橫梁和蜂巢孔板,蜂巢孔板固定在導電橫梁上,蜂巢孔板具有多個孔,多個陽極片分別與多個孔位置對應并安裝在蜂巢孔板上,陽極片與蜂巢孔板電導通。多個DSA陽極片形成“蜂巢”結構單元,小的表面積降低DSA陽極片的涂層內應力,不易出現涂層裂縫、分層脫落現象,減少涂層失效概率;該結構將涂層惡化控制在蜂巢單元內,可避免大面積彌漫性擴散造成涂層整體惡化失效,提高陽極使用壽命;當某一DSA陽極片的涂層損壞時,方便更換;該結構還可降低加工難度;蜂巢孔板的多個孔形成的蜂巢結構提高了基礎導電能力與電場分布的均勻性。
本發明提供一種廢舊動力電池正極材料中鋰的提取方法,包括以下步驟:將廢舊三元動力電池的正極片在二氧化碳氣氛下進行熱處理,分離得到活性材料后,將所述活性材料溶解得到含有鋰離子的溶液,最后將溶液中的鋰離子沉淀得到鋰鹽。本發明采用二氧化碳對正極材料進行高溫處理,在500~900℃即可生成碳酸鋰及金屬氧化物,比較容易對正極材料的結構進行破壞,其中的碳酸鋰是一種用稀酸即可溶解的產物,便于后續處理,得到純度較高的鋰產品,這極大的提高鋰的提取率;采用二氧化碳煅燒安全可控,且不易出現過渡金屬在碳還原中出現的過度還原與燒結的情況,便于后續處理;二氧化碳相對于還原性氣體更加安全,環保且價格便宜,具有成本優勢。
本發明涉及稀土材料技術領域,且公開了一種稀土萃取用能夠分離出固體顆粒的廢氣凈化裝置,包括凈化筒,所述凈化筒的左側插接有進氣管,所述凈化筒的底部焊接有收集箱,所述凈化筒的內前壁轉動連接有過濾機構,所述凈化筒的內前壁焊接有震動機構。通過主動輪轉動時間歇性與從動輪嚙合,帶動活動齒條向左移動,進而通過凸起擠壓插桿,插桿向下移動時帶動敲打桿對環形濾網進行敲打,使環形濾網轉動到下方的部分產生震動,能夠使微型固體顆粒完全掉落在收集箱內,主動輪從動輪分離后,擠壓彈簧帶動活動齒條與凸起復位,插桿再次帶動敲打桿敲打一次環形濾網,周而復始,從而達到了對廢氣中的微型固體顆粒進行分離收集的效果。
本發明公開了一種從銀鎳合金銅基鉚釘廢料中選擇性分離回收銀的方法,包括以下步驟:S1、將銀鎳合金銅基鉚釘廢料放入帶超聲震蕩功能的反應器中,加入適量預熱的反應劑,反應完成后,過濾清洗,所得固體記為第一固體處理物;S2、將所述第一固體處理物加入還原性溶液,反應完成后,過濾清洗,得到第二固體處理物;S3、將第二固體處理物加入步驟S1過濾收集的濾液,再超聲震蕩,過濾清洗,得到第三固體處理物,另外,把步驟S1過濾的洗液與本步驟過濾的濾液和洗液合并混合,得到混合液;S4、所述的混合液為含銀離子的溶液,通過還原回收銀,將第三固體處理物烘干,該第三固體處理物為銅和鎳的混合物,從而實現銀的回收分離。該方法該技術工藝路線簡單,處理成本低廉,銀分離效果好,銀回收率高,大于99.5%。
酸循環利用進行酸浸萃取鋅的裝置,設三個酸浸槽、一個萃取槽和一個反萃槽,所述酸浸槽一、酸浸槽二或酸浸槽三的出料管分別與萃取槽的進料口相連通,所述萃取槽的萃余液管分別與酸浸槽一、酸浸槽二或酸浸槽三的進料口相連接,所述萃取槽的有機相出液管與反萃槽相連接。本發明只需在工作起始加入一定量的硫酸,以后含鋅粉料的酸浸過程所需的酸液均利用萃取后生成的酸液,且萃取過程不使用堿性中和劑,大幅減少了酸和堿的耗用量,工藝過程節能環保,設置三個以上酸浸槽按酸浸、沉清和上清液抽取過程時間安排生產節拍,提高萃取槽的利用率,生產效率大幅提高,生產成本大幅降低,經濟效益顯著。
本發明公開了一種用Lix?63為主的多元協萃體系從高砷高硅硫酸鹽溶液中選擇性萃取分離鍺的方法。本發明采用的萃取有機相為以羥肟類萃取劑Lix?63為主的多元協萃體系,該多元協萃體系由羥肟類萃取劑、萃取添加劑a、萃取添加劑b以及稀釋劑組成,其中羥肟類萃取劑為Lix?63,萃取添加劑a與萃取添加劑b分別為P507、P229,稀釋劑為與水互不相溶的有機溶劑,羥肟類萃取劑、萃取添加劑a、萃取添加劑b與稀釋劑的體積比為10?30:1?10:1?10:50?88。本發明采用的萃取有機相不僅萃取能力強,在高砷高硅硫酸鹽溶液中鍺萃取選擇性好,而且還減少了第三相的產生,降低了萃取鍺所需原始料液酸度,同時減少了有機反萃所需的堿耗量,有效延長萃取劑的使用壽命,對綜合回收利用鍺起到了積極作用。
本發明公開了一種萃取箱潛室沉淀清理工具及其使用方法,包括控制手柄、支撐桿和伸縮裝置,支撐桿為中空管,支撐桿的上端固定安裝有控制手柄,支撐桿的下端固定安裝有固定環,支撐桿的下端通過鋼絲連接有伸縮裝置,伸縮裝置通過提升彈簧與固定環連接。本發明充分發揮作業工具清理萃取箱潛室沉淀的優勢,能夠減少作業人員,單人即可作業,可以縮短作業時間,有效減輕勞動強度,縮短作業人員受作業環境影響的時間。本發明的潛室沉淀清理工具利用提升彈簧和開合彈簧,既實現伸縮裝置的在水平方向左右移動,達到伸展和收縮的目的。第一集渣斗和第二集渣斗的設計,實現了對萃取箱潛室內沉淀的收集、轉運。
本發明公開了一種鎳鈷冶煉萃取系統鈣渣減量與資源化回收工藝。本發明的工藝包含以下步驟:1)向除鐵后液中加入堿性物料調節pH值;2)維持反應溫度,加入無水硫酸鈣晶種除鈣;3)反應結束后液固分離得到除鈣渣和預除鈣后液,除鈣渣作為晶種返回除鈣工序,預除鈣后液進入萃取深度除鈣工序。使用本發明提供的預除鈣工藝,可顯著減少下游萃取深度除鈣壓力,大大減輕或消除萃取深度除鈣過程中三相鈣渣的產生,工藝簡單,效率高,成本低,經濟效益顯著。
本發明公開了一種從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法。本發明將報廢磷酸鐵鋰渣用硫酸和硫酸鐵溶解,浸出鐵、鋰、磷,然后加入氧化劑,鐵和磷酸根反應生成磷酸鐵沉淀和少量氫氧化鐵,鋰轉化為溶于水的硫酸鋰溶液,過濾得硫酸鋰溶液,用碳酸鈉加入硫酸鋰溶液制備碳酸鋰產品,加入磷酸鈉或者磷酸制備磷酸鋰;磷酸鋰用硫酸鐵再次溶解,得到硫酸鋰溶液和磷酸鐵為主的化合物,硫酸鋰溶液返回系統制備碳酸鋰,磷酸鐵渣通過煅燒去除渣里面的有機物及碳,然后漿化用于制備電池級磷酸鐵。本發明從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法,該方法將鋰全部轉換為碳酸鋰產品,且工藝流程短、成本低、鋰回收率達97%,能有效回收磷酸鐵鋰中的金屬鋰,并將所有鐵渣轉化為電池級磷酸鐵。
本發明公開了一種鹽酸溶鹽體系中鈣鎂分離的方法,向鹽酸溶鹽體系中加入溶液中鈣摩爾含量1.5倍的草酸,控制反應溫度50℃,攪拌強度250轉/分,pH值≥1,反應時間1.5小時,過濾即可。與現有技術相比,本發明方法操作簡便,簡單易行,不僅成功地實現了鹽酸溶鹽體系中鈣鎂的分離,同時可得到純度較高的草酸鈣產品,進一步回收還可得到較純的鎂鹽產品,增加了產品的附加價值,也實現了廢物的資源化,大大提高了資源的利用率。
本發明公開了一種廢舊鋰離子電池正負極粉料焙燒法選擇性提鋰的方法,包括以下步驟:通過流化床進行流化焙燒;將粉料收集倉中還原后的鎳鈷鋰粉進行一段浸出,經一段浸出后的鎳鈷鋰粉料經過濾,分出一段浸出渣和濾液;將一段浸出渣進行二段浸出,經二段浸出后的鎳鈷鋰粉料經過濾,分出二段浸出渣和濾液,濾液加入硫酸調節Ph值,作為一段浸出液;將二段浸出渣進行三段浸出,經三段浸出后的鎳鈷鋰粉料經過濾,分出鎳鈷料和濾液,濾液加入硫酸調節Ph值,作為二段浸出液。本發明廢舊鋰電池正負極粉料經流化床流化焙燒、多段弱酸性浸出、碳酸鈉沉鋰及MVR蒸發結晶,實現了鋰元素的高效選擇浸出,鋰的回收率達95%以上,不會產生二次污染及廢水和廢渣排放。
本申請公開了一種金屬有機框架材料及其制備方法與應用,所述制備方法包括:將含有廢舊鋰離子電池正極材料、有機配體的混合液進行反應,得到金屬有機框架材料;所述廢舊鋰離子電池正極材料包括廢舊的鋰離子電池正極去除集流體后剩余的活性材料。該方法利用廢舊的鋰離子電池正極材料得到MOFs材料,有利于鋰離子電池正極材料的回收與利用,且與傳統的鋰離子電池正極材料回收方法相比,該方法流程更短、操作更簡單。
本發明涉及一種電鍍污泥與高爐瓦斯灰聯合處置的方法,所述方法為:將高爐瓦斯灰、電鍍污泥與還原劑混合后進行造粒;將顆粒進行還原焙燒,得到熔融物和煙氣;將煙氣進行沉降,然后回收煙氣中的氧化鋅產品;將步驟熔融物進行冷淬,然后依次進行梯度破碎、分離以及磁選,得到鐵精礦。本發明充分利用了電鍍污泥和高爐瓦斯灰各自的特點,設計出塑形?焙燒?梯度破碎?螺旋分選?磁選的技術路線,利用火法熔煉技術將電鍍污泥和高爐瓦斯灰聯合進行處理,產生了協同回收的效果,最終實現了對電鍍污泥和高爐瓦斯灰中有價元素的高效回收,同時降低了回收過程中的能耗,取得了良好的經濟效益,應用前景廣闊。
本發明提供了一種廢棄電路板中貴金屬的回收方法。本發明提出了使用綠色環保的鎵基液態合金作為提取劑,并通過配方設計、溫度&時間工藝參數的優化,使之高效溶解廢棄電路板的貴金屬元素;然后控制冷卻工藝,使鎵基液態合金中過飽和的貴金屬元素析出,并實現提取。本發明提供的一種廢棄電路板貴金屬的回收方法,工藝方法簡單,所用鎵基液態合金無毒無害,并且可長期重復使用,有望廣泛推廣并有望代替現有的提煉方法。
本發明公開了一種從電鍍污泥中綜合回收多種有價金屬的方法。目前所采用的化學法處理電鍍污泥,不但處理成本居高不下,而且形成了大量的需要二次處理的工業廢水。本發明采用的技術方案包括氧化漿化工序、P204皂化浸出工序、鎳陽極液全反萃工序、鐵反萃及鹽酸再生工序、銅萃取電積工序、沉鉻工序、P204鎳皂工序、P204鋅萃取電積工序、鎳電積工序、鈣鎳分離工序、鎂鈣分離工序和工業循環水處理工序。本發明解決了電鍍污泥用化學的方法來回收有價金屬過程中因自身大量的水分進入到系統的問題,通過皂化浸出將電鍍污泥中的有價金屬進入到有機相中,而自身所帶的水則被擋在系統的外面。
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