廣東有色金屬通用技術理論與應用

高性能彩色瀝青路面混凝土及其制備方法、使用方法 915     

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本發明公開了高性能彩色瀝青路面混凝土及其制備方法、使用方法。一種高性能彩色瀝青路面混凝土，按質量份數計，包括以下原料：彩色顆粒瀝青0.6?1.5份、級配石料10份；其中，所述級配石料包括以下組分：9.5?16mm碎石、4.75?9.5mm碎石、2.36?4.75mm碎石、0?2.36mm機制砂和礦粉。一種高性能彩色瀝青路面混凝土制備方法，包括以下步驟：S1.配取級配石料，將級配石料烘干并加熱至160?180℃；S2.將加熱后的級配石料輸送至瀝青拌合站的攪拌倉，并加入彩色顆粒瀝青；S3.將級配石料和彩色顆粒瀝青在攪拌倉中充分攪拌，制得高性能彩色瀝青路面混凝土。本發明還進一步提供了一種高性能彩色瀝青路面混凝土使用方法。

廢棄混凝土拌合物的再生利用方法 983     

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本發明涉及廢棄混凝土拌合物的再生利用方法，方法步驟包括：1)對廢棄混凝土拌合物進行分類清洗；2)對清洗的廢棄混凝土拌合物進行破碎；3)對破碎的廢棄混凝土拌合物進行整型制成類球體的粗骨料、細骨料；4)對破碎、整型廢棄混凝土拌合物時產生的粉體進行烘干，然后再粉磨；5)所述廢棄混凝土拌合物處理和混凝土在同一攪拌站內聯合生產。本發明不但可結合混凝土攪拌站同時，使用預拌混凝土和廢棄混凝土拌合物生產結合，減少中間運輸環節，節約能源，同時又減少中間環節灑漏和揚塵，還可一機多用，就地取材，因地制宜，可加工多重礦物的摻合料，最大程度發揮設備價值，減少投資，減少占地面積。

應用于通體大規格陶瓷板材的親水型干拌色料的制備方法 1169     

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本發明涉及應用于通體大規格陶瓷板材的親水型干拌色料的制備方法，包括：⑴原料處理：原料包括著色劑、載色母體和礦化劑，要求200～400目；分散劑按配方預先混合，備用；⑵原料的配料混合：把各陶瓷色料用原料稱量配合后裝入磨機中粉碎并混合，干燥、過篩；⑶裝缽燒成：將混勻并干燥好后的生料按色料要求裝入耐火匣缽內煅燒；⑷出缽、粗破、細碎：煅燒后的母體色料出缽后按設定細度粗破和細碎，用球磨機細磨或攪拌磨，細度325目全過；⑸采用冷熱水或稀鹽酸反復洗滌到要求PH值；分離后干燥打粉過篩到325目全過；干燥后水份均小于0.5％；⑹加入分散劑1～3％，用三維混合機或氣流磨混合改性；包裝入庫。

用于改善肥胖和便秘的組合物及其制備方法 899     

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本發明公開了一種用于改善肥胖和便秘的組合物及其制備方法，該組合物按重量份計包括以下組份：蔬菜5～60份；茶葉10～45份；豆類或谷類2～10份；該制備方法包括以下步驟：1)將除茶葉以外的其他組分清洗、晾干、烘干，然后分別粉碎至4～100um，粉碎后混合得到混合粉末；2)將茶葉粉碎至10～100um，得到茶葉粉末；3)將混合粉末和茶葉粉末混合形成成品粉末；本發明制得的組合物經過超微處理，其中膳食纖維、異硫氰酸酯、維生素和礦物質含量高，吸收率高，并結合茶葉中的咖啡因，達到減肥降脂和改善便秘的效果。

無機聚合物膠凝材料及混凝土 842     

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本發明涉及建筑材料制造技術領域的一種無機聚合物膠凝材料及混凝土。使用自然高嶺石礦，成份為：氧化硅59%、氧化鋁12%、氧化鎂6.7%、氧化鋇5.2%、氧化鐵10.3%、鉀3%，將其破碎、細磨，以700℃溫度煅燒25分鐘，生成玻璃體約占80%，經過細磨為比表面積420㎡/㎏，密度2.63g/㎝3，制成無機聚合物膠凝材料；取上述膠凝材料500公斤，與海沙800公斤，碎石一和碎石二各600公斤，攪拌5分鐘，將海水173公斤，加入激發劑干粉200公斤中，再將激發劑溶液注入攪拌機中攪拌至反應完成，得到海沙和海水拌合的混凝土，本發明具有快硬、早強、高致密、高耐久性、可用海水施工等優點。

用拉伸法制作玄武巖毛細管的工藝 924     

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本發明公開了一種用拉伸法制作玄武巖毛細管的工藝，涉及儲氫毛細管制作技術領域；包括以下步驟：選用合適的玄武巖礦原料，加入破碎機內進行破碎，破碎后的玄武巖經過200?300目篩網的篩分機進行篩選，去除大顆粒玄武巖，使用去離子水清洗后的玄武巖原料儲存在料倉中待用；取用S1中儲存的玄武巖經喂料器用提升輸送機輸送到定量下料器喂入單元熔窯。本發明制備的中空的玄武巖材質的微管具有強度高、耐腐蝕、耐酸堿等特點，非常適合作為高壓儲氫材料使用，合理調配玄武巖熔融液的粘度，提高了制備質量保障了毛細管制備的均勻性，避免因粘度不足導致拉絲過程中局部管道的內徑較大或較小的現象發生。

耐磨混凝土制備方法及其測試 992     

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本發明公開了一種耐磨混凝土，其中，由以下重量份數的組分制成：普通硅酸鹽水泥240?270份、礦渣80?90份、機制砂618份、5?10mm的碎石60份、10?20mm的碎石299份、16?31.5mm的碎石839份、水106?119份、減水劑2.88?4.07份。本發明具有耐磨性能好且成本低的效果。

纖維增強型混凝土及其制備方法 993     

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本發明公開了一種纖維增強型混凝土及其制備方法，通過使用增強纖維生產設備將碳纖維、水鎂石纖維、玻璃纖維、環氧樹脂、丙烯酸酯乳液、分散劑、硅藻土、橡膠粉制備得到增強纖維料，然后將水泥、粉煤灰、礦粉、水、碎石、河砂、減水劑、增強纖維料混合均勻，制得該纖維增強型混凝土；該纖維增強型混凝土的抗壓強度和抗折強度優良；該增強纖維生產設備通過制粉機構將原料攪拌均勻后進行干燥，然后將其粉碎成粉，然后通過篩分機構將粉碎的粉末按照粒徑進行篩分，選取其中粒徑較小的粉末用于制備混凝土，使得增強纖維料在混凝土中分散的均勻，使得增強纖維料的作用得到充分地發揮，進一步使得制備的混凝土力學性能好，品質高。

高溫錳紅陶瓷釉料的制作方法及該釉料的應用 1003     

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一種高溫錳紅陶瓷釉料的制作方法及該釉料的應用，本發明涉及陶瓷制品制造釉料技術領域，預先用干式粉碎機將5?15重量份的氫氧化鋁和3?8重量份的碳酸錳細磨加工制成干粉料；然后將1?5重量份的磷酸氫二安加入干粉料中混合均勻制成混合物料，裝入耐火匣缽，碼放在窯車上，推入梭式窯鍛燒；將稀土尾礦、長石、石英、滑石、白云石、大理石、高嶺土分類篩選，除去雜質并粉碎備用；按照如下重量份取步驟二中得到的去除雜質并粉碎后的原料進行配料；將配好的料通過濕法球磨工藝細磨、過篩、陳腐工序后即得。在還原氣氛高溫煅燒時，陶瓷制品釉面鮮艷潤滑、顏色呈粉紅色、淡紅色或紫紅色，弱還原氣氛高溫燒成時顏色較深、呈桃紅色。

墨玉有效改善磁場物質提取裝置及應用方法 1091     

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本發明提供了一種墨玉有效改善磁場物質提取裝置及應用方法，包括提取箱，提取箱頂部設有進料口，提取箱內從上到下依次設有破碎組件、碾壓組件、集料框架，破碎組件包括兩個相互嚙合的棘滾，碾壓組件包括多組相互配合的碾壓輥，碾壓輥一側設有研磨塊，碾壓輥下端安裝有向集料框架傾斜的第三導料板，碾壓輥與第三導料板之間設有向電磁板傾斜的第二導料板，提取箱底部的側壁上開有連接通道，電磁板與連接通道滑動連接，且電磁板一側面開有容腔，另一側面設有與提取箱外壁可拆卸連接的固定板；本發明通過棘滾和碾壓輥對礦石進行破碎碾壓成粉，通過電磁板和集料框架收集磁性物質和其他物質，方便墨玉粉的回收利用，也能夠應用到保健品上。

五行寶石腰腹保健帶 933     

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本發明涉及一種五行寶石腰腹保健帶，包括腰腹帶本體，腰腹帶本體的兩端設有相互配合的連接件；腰腹帶本體與腹部、腰部相對應的部位的其中至少之一設有多個寶石集塊，寶石集塊包括柔軟透氣的外包層、包裹在外包層中的多個寶石碎塊。在腰腹帶本體相應部位的內側面上設置具有金木水火土五行屬性的寶石集塊，寶石集塊由多個寶石碎塊構成，寶石碎塊可以由不同五行屬性的寶石進行組合，寶石集塊能夠抗輻射，更重要的是能夠源源不斷地釋放五行屬性元素和礦物質，調節和補充人體所需能量，釋放出來的五行屬性元素刺激人體的經絡、穴位和病變部位，而且可以隨時清洗，多次使用。

蒸汽魚粉的制備方法及制得的蒸汽魚粉 1154     

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本發明涉及魚粉技術領域，具體涉及一種蒸汽魚粉的制備方法及制得的蒸汽魚粉，制備過程包括以下步驟：A、選取原料，清洗后攪碎；B、進行蒸煮處理；C、進行壓榨處理，得到壓榨餅和壓榨液；對壓榨餅進行撕碎處理；壓榨液經處理后得粗渣、粗魚油和汁水，汁水經濃縮后和粗渣加入到壓榨餅中，進行蒸汽干燥；D、冷卻并進行粉碎處理，制得蒸汽魚粉；本發明的制備方法工藝簡單，質量穩定，營養損失少，減緩了魚粉的脂質氧化過程，減少了排泄物對環境的影響；蒸汽魚粉品質好，營養價值高，蛋白含量高，其主要氨基酸與雞、魚、蝦等養殖動物體內組織氨基酸基本一致，礦物質含量豐富，可促進養殖動物的生長發育，提高養殖動物的營養含量。

機制砂的預處理方法及含該機制砂的混凝土 1252     

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本申請涉及一種機制砂的預處理方法及含該機制砂的混凝土，預處理方法為：步驟1，破碎篩分預處理：將石灰石尾礦進行粗破碎和細破碎，得到平均粒徑為25?30mm的中砂；用清水對中砂沖洗、干燥；步驟2，改性處理：步驟2?1，制備改性劑：將水、聚丙烯酸溶液、巰基丙酸、羥基乙叉二膦酸、解離劑和滲透劑混合，在60?65℃下攪拌均勻；步驟2?2，將改性劑加入中砂中，在50?55℃下攪拌均勻，于30?35℃下保溫靜置6h；用去離子水沖洗、干燥；超聲波振動篩分，得到平均粒徑為15?25mm的改性砂；步驟3，將改性砂三級振動篩分，得到平均粒徑為0.15?5mm的機制砂。本申請具有降低機制砂中的泥塊含量的效果。

雨天修補瀝青路面的方法 974     

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本發明是屬于公路路面養護的技術領域，具體是一種雨天修補瀝青路面的方法。解決了可以在雨天修補瀝青路面的問題，一種雨天修補瀝青路面的方法，將20％～30％粒徑10?13mm碎石、30％～40％粒徑5?10mm碎石、8％～12％粒徑3?5mm碎石、18％～25％粒徑小于3mm石屑、4％～8％礦粉或水泥輸送至瀝青拌和設備的攪拌缸內，再加入4.5％～5％特種瀝青按常規改性瀝青混合料工藝拌和，制成憎水瀝青混合料；本發明使用特種瀝青拌制成憎水瀝青混合料，同時采用專用乳化瀝青作為新舊界面的粘結層，施工簡單，質量可靠，經濟性好，非常適用于瀝青路面在雨季中的坑槽修復。

抗菌自潔陶瓷釉料的制備方法 1208     

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本發明公開了一種抗菌自潔陶瓷釉料的制備方法，涉及陶瓷釉料制備技術領域。按重量份計，主要由以下原料組分制得：AI₂O₃10?20份、SiO₂40?70份、熔塊10?20份、ZnO 1?7份、CaCO₃10?20份，MgO 1?4份，助劑1?10份。所述陶瓷釉料制備方法包括以下步驟：（1）、原料的制備：大理石礦山切割，經過鄂式破碎機粗碎、細碎、研磨、除鐵、滲水，烘干成200目顆粒狀粉末；（2）、按不同的比列，經過電子計量裝置稱重，加入15噸球磨機內研磨18小時后，成325目釉漿；（3）、放料，經過高強磁選機除鐵后，經壓濾機擠壓濾水后，通過自動制粉機，烘干制粉，包裝后出成品；本發明制備所得的陶瓷釉料的有效成分高，從而使得陶瓷釉層具有較強的抗菌性能，抗菌效果顯著。

基于生物炭和甲基營養型芽孢桿菌的生物有機肥及其制備方法 1100     

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本發明提供一種基于生物炭和甲基營養型芽孢桿菌的生物有機肥及其制備方法，該生物有機肥的制備方法為：將生物質原料粉碎成粉末，置于耐高溫的密閉容器中，在300?700℃、缺氧條件下進行碳化處理，冷卻至室溫后粉碎，得到生物質炭粉；將農作物秸稈粉堆腐發酵，過篩，形成農作物秸稈腐料；將甲基營養型芽孢桿菌經接種、培養、發酵形成甲基營養型芽孢桿菌發酵液；將生物質炭粉、甲基營養型芽孢桿菌發酵液和草炭倒入攪拌機里進行吸附，混合均勻后，往攪拌機中逐步添加農作物秸稈腐料、礦物質和脫硫石膏，攪拌均勻后將物料進行粉碎，過篩，調整物料含水量及pH，即得基于生物炭和甲基營養型芽孢桿菌的生物有機肥料。

含氯量低的鍶鐵氧體橡塑磁粉的制造方法 817     

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本發明涉及一種含氯量低的鍶鐵氧體橡塑磁粉的制造方法,(1)取50～76%鐵精礦粉、10%～30%鐵紅、12～16%碳酸鍶、0～2%碳酸鈣和2～6%氯化鍶混勻,制成7～15mm的小球;(2)將小球在1100～1260℃下預燒并保溫1～4小時,冷卻至室溫,破碎成4～8微米粗粉;(3)在粗粉中加入粗粉總重量的1～20%除氯劑,研磨成2～3微米粉末,用水攪拌清洗粉末10～20分鐘,靜置,當粉末沉淀后,去除上層的水,沉淀物在180～400℃烘干,過70～80目篩,即得。本發明把除氯與破碎合在破碎工序,氯含量降到178ppm,節約用水量,具有簡化工藝、磁粉粒度粗、加工性好、磁性能高、磁粉流失率低的特點。

硫化物電解質制備方法 936     

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本發明公開了一種硫化物電解質制備方法，具體步驟如下：配制β?Li3PS4·3THF/THF懸浮液；將指定濃度Li2S溶液和LiX溶液加入到β?Li3PS4·3THF/THF懸浮液中，攪拌后離心處理，真空干燥得到粉料；粉料再進行熱處理；熱處理物料加入到攪拌式球磨機中，對熱處理物料進行低溫破碎處理，即得到粉末狀硫化物固態電解質。本發明的有益效果，本申請采用液相反應和低溫破碎相結合的方法，制備得到了硫銀鍺礦型硫化物固態電解質；采用的液相法可適用于大規模工業生產，能耗低，耗時短；與此同時，結合液氮處理進行低溫破碎，可以避免球磨過程中的粘壁現象，有效破碎晶粒，去除界處的殘留有機溶劑，進一步消除晶界電阻、提升離子電導率。

單邊驅動籠粉機 1139     

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一種用來粉碎粘土、煤、煤矸石、頁巖的新型單邊驅動籠粉機。其特征在于大、小粉籠軸套合在一起,大、小粉籠的動力從同一側輸入,機的外殼形狀象扁體啦叭,它克服了已有雙邊驅動籠粉機存在的兩軸對中困難,安裝、維修、運輸不方便,泥料容易堵塞,容易擠出,動力消耗大,運轉不穩定等問題,其優點是:結構緊湊,安裝、維修、運輸方便,泥料不會堵塞,不會擠出,能破碎水份達22%的各種質地濕粘土,雨天也不用停機,破碎效果好,合格率達95%以上,動力消耗低,運轉穩定,工作可靠,造價低,是磚瓦、水泥、化工、煤炭、礦山行業理想的破碎設備。

土壤調理劑及其生產方法 798     

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本發明公開一種土壤調理劑及其生產方法，包括熟料與分散劑，所述熟料是用鉀長石礦、白云石、無煙煤為原料；經過檢驗、研磨混料、在1100-1300℃煅燒、活化之后得到活化熟料、然后加分散劑粉碎成為酸性土壤調理劑。本發明的土壤調理劑能夠長時間提供植物所需要的大量元素鉀，還可固定氮元素，提高磷元素的吸收，有效改善土壤酸堿度，并具有低能耗、低成本、低售價等優點。本發明的土壤調理劑生產工藝充分利用鉀長石礦中的有價資源，實現鉀長石礦的資源化利用。

填料的預處理方法及含有該填料的高強混凝土 966     

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本發明涉及混凝土領域，具體公開了一種填料的預處理方法及含有該填料的高強混凝土。一種填料的預處理方法，包括以下步驟：步驟1），向碎石中注入濃度為3?5%的氫氟酸溶液至完全浸泡碎石，攪拌8?10min；步驟2），排出氫氟酸溶液，然后邊攪拌邊注入清水沖洗殘留在碎石表面的氫氟酸；步驟3），將洗凈的碎石在150?160℃下烘干，得預處理后的填料。一種高強混凝土，包括以下質量份數的組分：水100份；水泥260?261份；礦渣粉52.5?52.8份；粉煤灰38.3?38.6份；砂463.5?463.8份；填料825?826份；外加劑7.7?7.8份；填料由上述的填料的預處理方法所制得。本發明具有在不增加水泥用量的條件下提高混凝土的強度的效果。

地基注漿加固方法 737     

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本發明公開了一種地基注漿加固方法，包括如下方法：在含碎石和沙土的地基上鉆孔；注漿設備采用逐級逐層的方式將水泥和水混合物從鉆孔注入到地基內。由于選擇在含有碎石和沙土的地基上鉆孔注入水泥和水的混合物，并且鉆孔呈梅花形布置，使得地基能夠均勻注漿，碎石、沙土、水泥和水混合在一起，從而地基變成一塊混凝土，并且通過地基自身碎石和沙土與注漿混合物結合形成混凝土結構，節約了混泥土制成成本；通過逐級逐層的方式注漿，使得地基從外向內，自底向上加固，利于地基的加固定型，并且在注入最外圈鉆孔的混合物內加入水玻璃，水玻璃作為礦黏合劑能夠將地基的外圈粘合穩固住。

基于重鈣粉的超低色差混凝土及其制備方法 929     

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本發明公開了一種基于重鈣粉的超低色差混凝土，其各組分及用量為：水泥200?450kg/m3、礦渣粉0?150kg/m3、碎石1000?1200kg/m3、砂700?800kg/m3、液態水150?180kg/m3、固態冰0?80kg/m3、重鈣粉70?150kg/m3、專用外加劑0.8?5.0kg/m3。本發明還公開一種基于重鈣粉的超低色差混凝土的制備方法。本發明經過合理的配比設計，使澆筑出的混凝土外觀色澤均勻，無氣泡，飾面效果非常好，不用修飾即可達到清水混凝土效，不僅滿足了橋梁結構飾面效果，而且還對重鈣粉、?；郀t礦渣粉固體廢物提供了一種高附加值利用；降低水泥用量進而減少碳排放，制備低碳混凝土；在重鈣粉、?；郀t礦渣粉、水泥三相體系中能夠把機制砂應用于混凝土外觀要較高的橋梁飾面混凝土中，進一步拓寬了機制砂的應用范圍。

煤矸石活化物和新型無熟料膠凝材料及其制備方法 906     

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本發明公開了一種煤矸石活化物和新型無熟料膠凝材料及其制備方法。所述煤矸石活化物是采用顆?；旌衔?、磨細無水石膏或氟石膏等的一種或兩種以上的混合物、磨細的生石灰、NaOH或NaSiO3和水混合后焙燒得到，所述顆?；旌衔餅槊喉肥晚搸r按（1.0～2.5）:1的重量比例混合后破碎得到的混合物。所述新型無熟料膠凝材料采用所述煤矸石活化物、磨細的生石灰、NaOH或NaSiO3、磨細的?；郀t礦渣、增強助磨劑混磨得到。本發明利用粘土礦物含量較少的砂質煤矸石、頁巖實現了低溫煅燒條件下進行煤矸石的活化；進一步復合?；郀t礦渣，成功代替水泥熟料，實現煤矸石的資源化處理，減少環境污染。

材料和混凝土一體化綠色生產工藝系統 1196     

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本發明涉及材料和混凝土一體化綠色生產工藝系統，包括以下方法：1)在同一攪拌站內收集各處建筑固廢、石場的坯石、鋼鐵廠的礦渣、電廠的原灰、水泥廠的熟料作為混凝土原材料加工處理；2)將可利用固廢和石場的坯石依次進行破碎和整型；3)對可利用固廢和坯石的尾料作為混凝土的粉原料、鋼鐵廠的礦渣、電廠的原灰、水泥廠的熟料同時或分別在同一粉磨設備上進行粉磨；4)將成品石、砂、粉原料按要求配料進行使用。5)所述建筑垃圾、石場的坯石、鋼鐵廠的礦渣、電廠的原灰、水泥廠的熟料的加工處理和混凝土在同一攪拌站內聯合生產。本發明不但能保證整個生產線的完整性和連續性，還可單獨生產又可整體聯動生產，既能保持生產的統一性，又能保持各個模塊的獨立性。

抗裂磨耗層瀝青混合料及其制備方法 949     

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一種抗裂性能優異的磨耗層瀝青混合料，包括瀝青、礦料、木質纖維素及橡膠粉，各組份配比（按占混合料總質量的重量百分比計）分別為：礦料93.6%、瀝青5.6%、木質纖維素（0～0.8）%、橡膠粉（0～0.8）%，且木質纖維素和橡膠粉之和等于0.8%，所述瀝青的RTFOT老化后的殘留物的重復蠕變試驗（1s-9s，10次，70℃，100Pa）的蠕變勁度的粘性成分Gv≥10000Pa，累積應變≤8%，所述瀝青25℃彈性恢復≥95%（5min內），RTFOT老化后彈性恢復≥80%（5min內），在SHAP試驗所測得的性能等級不低于PG76-28；所述橡膠粉為常溫研磨粉碎的斜交胎橡膠粉，粒徑介于40～80目；所述木質纖維素纖維的長度≤6mm，吸油量≥5倍纖維質量，所述礦料級配按特定級配設計。本發明還提供了該混合料的制備方法。

保健飲料及其制造方法 1105     

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本發明涉及一種保健飲料及其制造方法。該產品的組成成分為七珍根、仙菊、五葉參、杞子、羅漢果、礦泉水。其制造方法為將各中藥成分分別烘干、粉碎,過20目篩,然后加入原料重量五倍的礦泉水,煮30分鐘,過濾,濾渣再加五倍量的水煮30分鐘,過濾,合并濾液,加原料重量10%的活性炭煮30分鐘脫色,過濾,濾液補充礦泉水至容量為10000ml,4℃冷凍8小時,用細菌漏斗過濾,使成無菌溶液。該產品為一種集藥食于一體的保健飲料,具有生津止渴、強壯五臟、延年益壽等功效。

人造崗石用粉料的制備工藝 1239     

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本發明公開一種人造崗石用粉料的制備工藝，在精選礦石原料進行處理后，將石料依次經過粗碎、中碎和細碎，再將碎料依次進行粗磨、細磨和超細磨，制得的粉體通過淘洗，將粗骨料進行沖洗分離，避免沙石裹粉，使得粉料沉淀在泥漿池底部，利用泥漿凈化設備對沉淀在泥漿池底部的粉體進行脫水干燥，然后通過強磁選機將粉體中摻雜的鐵鈦氧化物磁選剔除，最后通過組合式選粉機進行風選，將不合格的粗粉體再次通過皮帶輸送回超細磨步驟中重新處理，通過該制備工藝制得的人造崗石用粉料能夠提高生產過程中粉料的回收量，并且提高粉料的精細度，此外，能夠滿足生產人造崗石過程中與其他配料的調配度，穩定提升人造崗石成品的質量。

利用芽孢桿菌B6強化建筑垃圾再生骨料的制備方法 902     

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本發明提供了一種利用芽孢桿菌B6強化建筑垃圾再生骨料的制備方法：先將芽孢桿菌B6與礦化培養液混合，得到混合培養液；所述礦化培養液包括10～45g/L的3?環己氨基?1?丙磺酸、4～12g/L的乳酸鈉、1～3g/L硝酸鈉、20～40mmol/L的氯化鈣、0.5～1.5mmol/L的硫酸鎂、0.08～0.18mmol/L的磷酸二氫鉀；再將再生骨料在上述混合培養液中浸泡1～5h；最后用所述礦化培養液噴淋到浸泡后的再生骨料上，最終得到強化再生骨料。采用本發明提供的方法制備再生骨料，再生骨料的吸水率和壓碎指標值明顯降低，由所述強化再生骨料制備的再生砂漿抗壓強度顯著增強。

多功能粉末生產線 946     

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本發明提供了一種多功能粉末生產線，包括機身、設置于所述機身內的漏斗腔以及上料腔，所述上料腔與所述漏斗腔之間連通設有連通孔，所述上料腔內設有推板，所述推板與所述上料腔右側壁間彈性設有第一復位裝置，所述上料腔底壁內設有凸輪腔，所述凸輪腔左側壁內設有切換腔，所述切換腔與所述凸輪腔之間轉動設有第一轉軸，所述凸輪腔內的所述第一轉軸末端固設有凸輪；本發明的設備能夠利用同一動力源實現上料與粉碎，從而完成粉末的制備，同時設備內帶有內循環，能將未粉碎的礦石再次運輸粉碎，自動化程度高，粉碎效果更佳。