本發明涉及一種可提高赤鐵精礦成球性能的重選再磨工藝,包括階段磨礦、粗細分級、重選-磁選-陰離子反浮選聯合選礦作業選別后,分別選出重選精礦和浮選精礦的兩種混合赤鐵精礦,其特征在于包括下述步驟:1)將重選精礦給入分級設備進行分級作業,2)分級作業粗粒產品進入球磨機進行再次磨礦,磨礦后的產品返回分級作業形成閉路循環,3)分級作業的細粒產品與浮選精礦混合后給入濃密機進行濃縮,其濃密機溢流作為環水再利用,濃密機底流給入過濾機進行脫水,其水分控制在9.5%以下。本發明的優點是:有效地提高了混合赤鐵精礦中微細粒級含量,增加赤鐵精礦的比表面積,進一步提高赤鐵精礦的用量,從目前的50%以下提高到60%以上。
本發明涉及一種利用尾礦生產預拌混凝土,其特征在于:是利用礦山選礦的廢棄物尾礦生產強度等級C35以下的尾礦混凝土,廢棄物尾礦作為預拌混凝土的一組分,它的原料組成是:PS32.5水泥、III級粉煤灰、河砂、碎石、尾礦粉、水和尾礦改性劑;預拌混凝土的制備方法是:將廢棄物尾礦自然風干,失掉水份;尾礦混凝土攪拌時的投料順序按:河砂、尾礦粉、PS32.5水泥和III級粉煤灰的順序加入,經攪拌20秒鐘后,再加入碎石攪拌20秒鐘,然后再加入水和尾礦改性劑,攪拌60秒鐘出攪拌機。本發明是一種低水膠比、高致密性的高性能預拌混凝土,經檢測完全滿足預拌混凝土GB/T14902-2003標準,適應各種類型結構的混凝土澆筑。
本發明涉及一種浮選精礦品位的模糊控制方法,根據原礦品位P指數和綜合精礦品位的要求,設定浮選精礦品位的動態目標值;根據實際選礦現場數據得到實際的浮選精礦品位;采用模糊控制算法,根據浮選精礦品位的變化對CaO的用量進行智能調控,從而保證浮選精礦品位在高質量范圍內。本發明的目的是為了克服現有浮選流程中存在的難以對CaO用量進行智能調控的缺陷,進而提供一種根據浮選精礦品位變化對CaO用量進行智能調控的浮選精礦品位控制方法。
本發明涉及一種磁鐵礦高壓輥磨濕式預選?階段磨礦?細篩塔磨磁選工藝,包括粗破和中破,其特征在于還包括下列步驟:將品位為30%~32%、粒度為?25mm的礦石給入閉路高壓輥磨,輥磨產品給入預先磁選,預磁精給入一段閉路磨礦,一次分溢流給入一段磁選,一段磁選精給入二段閉路磨礦,二次分溢流經二段磁選和細篩,篩上經三段閉路塔磨分級,三次分級溢產品給入三段磁選機選別,三段磁選機精礦和篩下產品給入精磁選精,得到品位為67%?67.5%的最終精礦,各段磁選作業尾礦合并為品位為綜合尾礦。本發明的優點是:1)高壓輥磨預選,減小入磨粒度,提高入選品位和磨礦細度;2)旋流器與塔磨機組合,取消一段細篩和多段磁選作業;3)簡化流程,降低選礦成本。
本實用新型屬于選礦機械設備技術領域,尤其涉及一種具有自動報警功能的浮選加藥用測量箱。包括測量箱,藥劑入口管,控制閥門,藥劑定量輸出管,測量箱通過垂直隔板分割成緩存箱和給藥箱,控制閥門設在緩存箱上,給藥箱上設有藥劑溢流管和一套浮漂升降裝置,浮漂升降裝置與一個報警裝置相連接,垂直隔板的上端與帶有一組溢流口的水平板條固定連接。浮漂升降裝置由定滑輪,鋼絲繩,浮漂球和升降滑塊組成,浮漂球設在給藥箱內,升降滑塊設在給藥箱的外側。報警裝置由固定刻度尺,上極限觸塊,下極限觸塊,指針式觸頭,報警器組成。本實用新型具有造價低、安裝方便、測量準確、報警提示作用強等優點,適用于在選礦生產中大力推廣。
本實用新型涉及選礦技術領域,特別是一種防沉淀型氧化鈣藥桶,包括桶體、設在此桶體內的雙層攪拌葉輪、與此雙層攪拌葉輪相連接的傳動機構,其特征在于桶體由倒圓臺形的底部和圓筒形上部構成,傳動機構為皮帶輪傳動機構。雙層攪拌葉輪的下層葉輪的外徑與桶體底部的桶壁距離為730—770mm。本實用新型的有益效果是:通過加大葉輪直徑,讓底部形成倒圓臺型,對攪拌部位的減速機傳動改為皮帶輪傳動,保證了藥液攪拌效果,防止藥液沉淀,有益于選礦指標的穩定,減少波動,并且皮帶輪傳動簡單,利于維護,提高氧化鈣藥液配藥效果,避免設備損壞。
本實用新型屬于選礦廠礦漿管道備件技術領域,特別是一種礦漿管道耐磨彎頭,包括彎頭本體,其特征在于:在所述的彎頭本體的彎頭入口和彎頭出口之間的拐彎處設有彎頭球狀體,所述的彎頭入口的外側管壁與彎頭球狀體一側管壁呈直線形連接,所述的彎頭球狀體的另一側外管壁與彎頭出口的外側管壁呈彎角連接。本實用新型在相同的使用周期中,管道彎頭的耐磨性是焊接和沖壓彎頭的6到8倍,可取得顯著的經濟效益,適于在選礦廠礦漿管道彎曲處應用,也可在冶金、化工、醫藥等行業輸送其他介質的管道彎曲處使用。
本實用新型屬于選礦設備中分礦箱的技術領域,尤其是涉及一種用于立環脈動高梯度磁選機的分礦箱。包括箱體、一組分礦管和一組分礦調整閥,箱體為底部周邊均勻設有一組排礦口的圓形桶體,此圓形桶體的中部設有溢流攏礦圈,給礦管位于此溢流攏礦圈的正上方,一組分礦管分別與一組排礦口相連接。分礦調整閥由導向絲母、絲杠、旋轉手輪和膠質塞閥所組成,膠質塞閥設在排礦口的上方。本實用新型的優點是保證礦箱內礦漿液面及礦漿濃度穩定,分礦均勻,有利于立環脈動高梯度磁選機的操作,確保選礦質量。
本實用新型涉及一種深采礦山鐵礦石的破碎運輸系統,包括依次從下至上設置在井下的粗、中破碎機,磁力滾筒干選機,細破碎機,粗、細二個儲礦井,二組給料機和四個上行式膠帶機,通過高壓輥磨用給礦井和給料器與所述的三段上行式膠帶機連接的高壓輥磨機,所述的高壓輥磨機與膠帶機Ⅶ相連接。本實用新型將選礦工藝中的破碎工序建在井下,為選礦廠連續提供精細物料,采用永磁磁力滾筒干選主要用于剔去粗碎或中碎產品中的大塊廢石,預先拋尾,提高了入選原礦的品位,以利于增加產量,節約能源,降低成本;充分利用地下資源,節約地面土地資源,節省能源,降低能耗,節約鋼耗,節約投資。
本發明涉及選礦自動控制技術領域,特別是一種球磨機給礦量自動控制方法,其特征在于,包括:設置參數、開始運轉、測量參數、進行計算、與目標值比較、調整礦量、延時等待等步驟,延時結束后,再進行下一次測量參數、進行計算、與目標值比較及調整礦量的操作,并不斷循環下去,直至球磨機工作結束。本發明的球磨機給礦量自動控制方法,取代了人工設定給礦量目標值的方法,通過檢測球磨機的負荷,自動調整球磨機的給礦量設定值,使球磨機始終處于滿負荷工作狀態下,從而提高球磨機的工作效率,并防止出現因過負荷產生的球磨機“吐?!爆F象,大大地降低了勞動強度。
本實用新型屬于冶金選礦技術領域,尤其是涉及一種澄清池溢流水除渣裝置,澄清池溢流水除渣裝置,其特征在于包括方井,設在此方井內的進水管和出水管,設在所述進水管和出水管之間的過濾除渣裝置,所述的過濾除渣裝置包括攔渣篩網,分別設置此攔渣篩網兩側的除渣提籃,所述的攔渣篩網由兩片互成銳角的篩網焊接而成,焊接處形成的頂角正對所述的進水管,所述兩片互成銳角的篩網的另兩端分別設有一個提籃框,所述的兩個除渣提籃分別設置在所述的兩個提籃框內。本實用新型對澄清池溢流水中無法去除的雜質進行了有效的攔截,提高了生產用水的水質,降低了選礦設備的故障率,由于溢流水中雜質減少,不用頻繁清透介質盒,也降低了生產崗位的勞動強度。
本實用新型屬于干式預選選礦附屬設備技術領域,特別是涉及一種帶有刻度尺的滾筒磁選機擋料板,由人字形擋板、指針、可調式緊固裝置、支架、刻度尺組成,所述的人字形擋板的下端通過一組可調式緊固裝置與支架相連接,指針固定在人字形擋板的頂端并指向刻度尺的刻度,刻度尺固定在支架上??潭瘸叩淖钚】潭葹?mm,刻度尺長度在150~350mm之間。測量范圍在100~330mm之間。選礦過程操作中,必須時常對擋板位置進行調節,操作人員按照指針指示的刻度尺位置,通過緊固裝置精確調整人字形擋板的左右位置,提高分選效果。利用擋料板,即使是沒有經驗的操作人員,只需知道所要調節的刻度,便能獨立完成操作,而且操作準確。
本發明屬于選礦系統自動控制方法技術領域,特別是涉及一種積礦皮帶和給礦皮帶自動控制方法,通過兩個程序判斷給礦皮帶是否斷料,通過分別提升運行積礦皮帶速度,量比減法來確定,提升運行積礦皮帶的速度,延時使物料能夠達到皮帶稱檢測位置,這時稱量的反饋值和積礦皮帶未提速之前的稱量的反饋值相減,判斷是否斷料,所有運行積礦皮帶都判斷結束后,延時一段時間給崗位處理斷料。采用本發明可以實現積礦皮帶和給礦皮帶的自動控制,可以解決積礦皮帶和給礦皮帶無法實現PLC遠程自動控制的問題,避免積礦皮帶和給礦皮帶投入自動控制后,可能造成的給礦皮帶壓皮帶事故。
本發明屬于選礦技術領域,尤其是涉及一種利用電磁位移技術的在線粒度測量裝置及測量方法,其特征在于包括測量裝置,與此測量裝置相連接的數模轉換器,與此數模轉換器相連接的中央控制器,測量裝置包括礦漿導流槽,固定在此礦漿導流槽下部平臺上的磨片Ⅰ,設置礦漿導流槽上方的支撐結構架,設置在此支撐結構架內的差動變壓器、位置開關、電磁位移傳感器、與此電磁位移傳感器相連接的帶有回位彈簧的氣缸和與此帶有回位彈簧的氣缸相連接的電磁閥。本發明將電磁位移技術與礦漿顆粒粒度測量緊密的結合在了一起,其設備體積小、占地小,測量準確性高,結構簡單,維修方便,使用壽命長,能夠實現對選礦各工序粒度指標的實時在線精確檢測。
本發明涉及磁鐵礦選礦技術領域,特別是一種磁鐵礦兩段一閉路兩段預選破碎新工藝。包括粗破碎,粗破碎的排料送入干式磁滑輪,分選出的干式磁滑輪精礦進入振動篩分級,分選出的干式磁滑輪廢石拋棄,振動篩的篩上產品進入中破碎,中破碎產品返回振動篩,其特征在于所述振動篩的篩下產品進入干式磁選機,分選出干式磁選機精礦和干式磁選機廢石,干式磁選機精礦作為破碎的最終產品送去磨礦,干式磁選機廢石拋棄。本發明工藝合理,節能降耗效果明顯,提高了選礦廠的經濟效益,以每噸礦石節約100元計,年節約1000萬元。
本發明屬于冶金礦業中的選礦技術領域,特別是涉及一種低品位磁鐵礦兩段預選破碎新工藝,將磁鐵礦送入一段粗破碎機,礦石在破碎腔內進行破碎,粗破碎機排料經膠帶機進干式磁滑輪,分選出精礦產品和廢石,精礦產品由膠帶機經中破機礦倉進二段中碎機,中碎機產品經膠帶機進篩分機,經篩分機分成篩上和篩下兩個產品,篩上產品經三段細碎機破碎后與中碎機破碎后的產品合并后進篩分機,篩下產品經皮帶機給入二段粉礦干式磁選機,粉礦干式磁選機的精礦作為破碎的最終產品,粉礦干式磁選機的尾礦進廢石倉。本發明在粗破后設干選磁滑輪作業、細破后設干式磁選機作業,提前拋尾能夠提高入磨品位、減少入磨量,達到節能降耗,提高選廠經濟效益的目的。
本發明是一種磁鐵礦磁-重聯合選別工藝,其特征在于將原礦給入一段磨礦,一次螺旋分級作業,粗細旋流器的沉砂進入粗選螺旋溜槽-精選螺旋溜槽,粗選螺旋溜槽的尾礦進入掃選磁選,拋尾,精選螺旋溜槽的精礦進入細篩;粗細旋流器的溢流進入一段脫水槽,一段脫水槽的底流進入磁選機,一段脫水槽的溢流為尾礦,磁選機的精礦進入細篩,精選螺旋溜槽的尾礦、掃選磁選機的精礦、細篩的篩上產品進入再磨機,再磨機的產品返回到粗細旋流器分級,細篩的篩下產品進入二段脫水槽,二段脫水槽的底流為精礦,二段脫水槽溢流為尾礦。該工藝流程更合理,且有效地降低了選礦成本。
本發明屬于冶金礦業中的選礦技術領域,特別是涉及一種多金屬貧赤鐵礦的選別新工藝,其特征在于采用“兩段連續磨礦,磁選-反浮選-再磨-離心機”選別方法,使鐵礦物和其它金屬礦物分離,包括下述步驟:多金屬共生的貧赤鐵礦石經過一次球磨和一次分級、二次分級、二次球磨、一段弱磁選、一段強磁粗選、一段強磁精選、反浮選作業選別、二段磁選、再磨、經過一段粗選、一段精選、一段掃選、二段掃選,弱磁精礦和和二次反浮選精礦合為最終精礦,二段強磁尾礦、反浮選尾礦合為最終尾礦。采用新方法選別后,原礦品位30.505%,獲精礦品位64.14%,產率28.59%,屬回收率60.13%,尾礦品位17.03%的較好選別指標。精礦品位可由58%左右提高到64.14%。
本發明屬于選礦設備技術領域,具體涉及一種鐵礦石混巖率在線檢測系統。其特征在于由設置在采礦場各出礦口、鐵礦石運輸沿線的運輸車輛自動識別裝置,與這些運輸車輛自動識別裝置相連接的設有鐵礦石混巖率計算程序的計算機,與此計算機的輸入接口相連接的模/數轉換器,與此模/數轉換器相連接的分別設置在干式磁選機給礦皮帶下的干選重量檢查儀和干式磁選機尾礦皮帶下的尾礦重量檢查儀,與計算機的輸出接口相連接且設在生產調度系統中的顯示器所組成。本發明為采礦單位選擇采礦方法,降低礦石混巖率提供依據;有效降低鐵礦石單位運輸成本,提高破碎設備生產效率。
本發明屬于選礦廠球磨機給料設備技術領域,特別是涉及一種球磨機帶式加球地下給球裝置。包括給球倉,排球裝置和球磨機控制箱,給球倉由漏斗形倉體,鋼軌層,出球口所組成,排球裝置由扇形閘門,電動推桿裝置,鋼球帶式輸送機和鋼球計量秤所組成,電動推桿裝置和鋼球帶式輸送機及鋼球計量秤均與球磨機控制箱相連接,球磨機控制箱上設有鋼球計量顯示屏和控制按鈕,鋼球計量秤與鋼球計量顯示屏相連接,本發明配置合理、結構緊湊、節約成本、不占地面空間、自動化程度高、運行平穩可靠、維護量小、作業率高、有利于保障生產順利進行。
本發明涉及一種三產品磁選柱,包括機架與外筒、設在外筒內的分選裝置、磁系、尾礦溢流槽、給礦裝置、給水裝置以及與磁系相連接的電控裝置,所述的分選裝置由上部粗選區分選機構和與上部粗選區分選機構連為一體的下部精選區分選機構所組成。其優點是:本發明在粗選過程和精選過程中,采用不同的磁感應強度,實現了磁鐵礦礦石中磁鐵礦單體顆粒、連生體顆粒和脈石礦物的精確分離,可有效克服現有磁選柱應用范圍窄、耗水量大以及微細粒磁性礦物易跑尾等缺陷,并能夠提高磁鐵礦選礦效率,縮短磁鐵礦的選礦流程,其中礦產品主要為尚未單體解離的連生體礦物,可返回原流程再磨再選。
本發明涉及一種精礦型多級電磁磁場篩選機,其特征在于:包括篩筒體,設置于篩筒體內的集成給排礦管及多級篩選裝置,每級的多級篩分裝置均由上部的篩體和下部的篩上礦集礦器及篩下礦集礦器組成,連接于篩筒體下端的篩上礦排礦管,連接于篩筒體下部的給水管,設置于集成給排礦管上部的振動電機,安裝于篩筒體外部與多級篩選裝置對應位置的電磁磁系。本發明的優點是:實現了磁場篩選機分選區磁場均衡可調,提高了對礦石性質的適應性和選別效率,實現了在一臺設備上對磁性粗精礦的多次篩選,得到合格的最終精礦,減少了磨礦成本,增加了選礦廠的經濟效益。
本發明涉及一種微細粒嵌布混合礦粗粒預選、磁—浮分選工藝,其特征在于采用“半自磨,濕式預選,連續磨礦,弱磁-強磁,細篩再磨,強磁精反浮選”?作業系統,對微細粒嵌布混合礦進行選別,獲得品位為65%~65.5%、產率為35~40%的鐵精礦。本發明的優點是:濕式預選可使礦石在粗粒級條件下,拋出15%~20%的大顆粒合格尾礦,磁—浮分選,可提前分選出產率15~20%、品位65%以上磁性礦,降低了浮選作業給礦量,減少浮選機臺數,減少藥劑用量,降低選礦成本。
本發明屬于選礦工藝技術領域,特別是一種赤鐵礦階段磨礦、磁選-浮選工藝,原礦給入一段閉路磨礦,一段分級溢流給入一段中磁和一段強磁,一段中磁和一段強磁的混合精礦給入二段閉路磨礦作業,二段分級溢流給入二段中磁和二段強磁作業拋尾,二段中磁精礦經永磁、磁場篩選機、磁選柱選出磁選精礦,永磁尾礦、磁場篩選機尾礦、磁選柱尾礦和二段強磁精礦混合后經濃縮后給入浮選。磁選精礦和浮選精礦為最終精礦。本發明的有益效果是:充分發揮了低成本的磁選優勢,通過磁選的方法選出品位65%以上合格的精礦,減少入浮礦量,既保證了65%以上高品位的最終精礦,也降低了選礦成本;流程簡單,技術指標穩定,便于控制。
本發明屬于選礦設備及方法技術領域,尤其是涉及一種礦漿流量檢測裝置及方法,其中礦漿流量檢測裝置的其特征在于在礦漿自流管道或流槽上方垂直設有支管,在此支管上設有流量計支架,與此流量計支架固定連接有超聲波液位計,在礦漿自流管道或流槽兩側中部和距底部四分之一處分別設有一臺帶有一對探頭的超聲波流量計,與兩臺超聲波流量計還連接有計算機。本發明的礦漿流量檢測裝置及方法簡單實用,通過實時檢測出礦漿的流量,可以掌握出當前流程的通過負荷和循環負荷,并在此基礎上實現對選礦流程的自動控制。
本發明屬于鋼鐵冶金行業中的選礦技術領域,特別是一種回收磁選尾礦中鐵礦物的新方法,采用階段磁選-再磨-細篩-磁選柱工藝回收磁選尾礦的方法:由回收機回收的磁選尾礦送至濃縮弱磁選機;選出的鐵礦物給入球磨機,球磨排礦經泵箱由泵送至一段脫水槽;脫水的精礦送至二段磁選機;選出的精礦送至高頻振動篩,篩上物返回到濃縮弱磁選機給礦箱,篩下產物給入三段磁選機;磁選精礦送至磁選柱給礦箱中,自流到磁選柱;各段磁選機尾礦返回至尾礦回收機。磁選柱精礦為最終精礦,一段磁選回收機尾礦為最終尾礦。本發明的工藝流程合理,通過合理選別能夠提高回收磁選尾礦中鐵礦物的品位,充分利用了礦產資源,減少了金屬的浪費與流失,獲得良好指標,同時取得顯著的經濟效益。
本發明涉及選礦設備技術領域,特別是一種用于濃縮機溢流溜槽的防沉積裝置。包括帶有內環壁和外環壁的環形溢流溜槽、設在此外環壁頂部的齒圈、與此齒圈相嚙合的齒輪、設在齒圈外側的圓形軌道、與此圓形軌道滾動連接的滾輪、與此滾輪和齒輪相連接的旋轉平臺、設在此旋轉平臺上表面的小車,其特征在于在旋轉平臺的下表面設有防沉積裝置,此防沉積裝置由與旋轉平臺的下表面垂直連接的連接桿,與此連接桿做固定連接的柵板所組成,此柵板垂直插入環形溢流溜槽中。柵板的頂邊高于環形溢流溜槽中溢流的液面。本發明有效地防止了沉降物的沉積,降低了操作人員的勞動強度,保證了選礦系統的連續運轉,提高了作業率,降低了生產成本。
本發明屬于鋼鐵冶金鑄造業中的耐磨鋼技術領域,特別是涉及一種新型馬氏體耐磨鋼及其鑄鋼件生產工藝,化學成分為按重量百分比計量:C:0.3%~0.5%,Si:0.8%~1.5%,Cr:2.1%~2.5%、Mn:0.8%~1.5%,Ni:0.7%~1.2%,Mo:0.6%~1.0%,Nb:0.1%~0.3%,Ti:0.1%~0.5%,Re:0.04%~0.05%,P、S≤0.04,余量為鐵。鑄鋼件生產工藝包括冶煉工藝、鑄造工藝、熱處理工藝、質量檢查。本發明的新材質耐磨鋼在較低沖擊下,應用在冶金礦山的球磨機襯板、錘礦機的錘頭等,適用于金礦、鐵礦、水泥等各類礦山使用的耐磨產品,是代替傳統高錳鋼的新耐磨材料。在鐵礦和水泥選礦廠上使用表明,使用壽命比高錳鋼提高2~2.3倍。
本發明屬于冶金礦業中的選礦技術領域,特別是涉及一種低品位磁鐵礦三段預選破碎新工藝,將磁鐵礦送入粗破碎機,粗破碎機排料經膠帶機進一段干式磁滑輪,一段精礦產品由膠帶機經中破機礦倉進中破機,中破碎機產品經膠帶機進二段干式磁滑輪,精礦產品經篩分機分成篩上和篩下兩個產品,篩上產品經細破機破碎后與中破機破碎后的產品合并后進篩分機,篩下產品經皮帶機給入三段干式磁選機,三段干式磁選機的精礦作為破碎的最終產品,磁選機的廢石進廢石倉。本發明在粗破后設干選磁滑輪作業、細破后設干式磁選機作業,提前拋尾能夠提高入磨品位、減少入磨礦量,達到節能降耗,提高選廠經濟效益的目的。
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