遼寧鞍山有色金屬選礦技術理論與應用

球磨機鋼球充填率智能檢測方法和裝置 1141     

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本發明屬于球磨機技術領域,特別是涉及一種球磨機鋼球充填率智能檢測方法和裝置,超聲波測位儀是用來檢測鋼球表面到球磨機中心的距離。PLC控制系統主要作用是根據測得的鋼球表面到球磨機中心的距離b來計算并顯示球磨機鋼球充填率,同時把此值與設定的標準值對比,保護系統是罩在超聲波測位外面的金屬保護外殼,其作用是保護設在球磨機內的超聲波測位儀免受鋼球及礦漿沖擊和污染而損壞。傳輸系統傳送測得的鋼球表面到球磨機中心的距離及異常情況報警信號。本發明的有益效果是:實現球磨機鋼球充填率自動檢測和異常情況報警,降低此項工作的勞動強度,提高工作效率,提高選礦生產的自動控制水平,提高球磨機作業率。

極貧磁鐵礦選別工藝 893     

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本發明涉及選礦技術領域，特別是一種極貧磁鐵礦選別工藝。其特征在于1）將粒度為0～5mm,濃度在35～45%的原礦給入濕式預選，濕式預選的精礦給入一次球磨、一次分級組成的一次閉路磨礦系統，濕式預選的尾礦拋棄，一次分級溢流給入一段磁選，一段磁選的精礦給入二次球磨、二次分級組成的二次閉路磨礦系統，二次分級溢流給入二段磁選，二段磁選的精礦給入三段磁選，三段磁選的精礦為最終精礦，其品位為63～64%，一段磁選的尾礦、二段磁選的尾礦和三段磁選的尾礦構成最終尾礦拋棄。本發明采用預選的方法拋掉30%的尾礦，使礦石的入選品位提高到16～18%，進入球磨機的磨礦量減少了30%，明顯降低了選礦成本。節約了能源，經濟效益顯著。

多金屬貧赤鐵礦的選別方法 722     

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本發明屬于冶金礦業中的選礦技術領域,特別是涉及一種多金屬貧赤鐵礦的選別方法,其特征在于采用“兩段連續磨礦,磁選-反浮選-再磨-離心機”選別方法,使鐵礦物和其它金屬礦物分離,包括下述步驟:多金屬共生的貧赤鐵礦石經過一次球磨和一次分級、二次分級、二次球磨、一段弱磁選、一段強磁粗選、一段強磁精選、反浮選作業選別、二段磁選、再磨、離心機粗選、離心機精選,弱磁精礦和離心機精礦合為最終精礦,二段強磁尾礦、一次反浮選尾礦、離心機尾礦合為最終尾礦。采用新方法選別后,原礦品位30.505%,獲精礦品位64.14%,產率28.59%,屬回收率60.13%,尾礦品位17.03%的較好選別指標。精礦品位可由58%左右提高到64.14%。

螺旋形旋流器 1134     

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本發明涉及選礦設備技術領域，特別是一種螺旋形旋流器。其特征在于由支撐柱和以此支撐柱為中心且與此支撐柱固定連接的螺旋腔體所組成，螺旋腔體的上部、靠近支撐柱處設有入礦口，螺旋腔體的下部、靠近支撐柱處設有細粒礦出口，螺旋腔體的下部、靠近螺旋腔體的邊緣處設有粗粒礦出口，入礦口通過連接法蘭與給礦管相連接，細粒出礦口通過法蘭與細粒礦輸出管相連接，粗粒礦出口通過法蘭與粗粒礦輸出管相連接。螺旋腔體的橫截面為由圓形腔和與此圓形腔相通的近似三角形腔構成。本發明結構簡單，徹底避免了短路流現象發生，提高分級精度，分級效率高，處理粒級寬，可以處理微細粒級礦物，應用范圍廣。

新型浮選作業生產線 700     

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本發明屬于黑色金屬選礦,特別是貧赤鐵礦選礦技術領域,特別是涉及一種新型浮選作業生產線,包括采用自動液位控制系統自動控制浮選槽的液位,其特征在于在兩臺浮選機之間用一條管道連接,在此管道的入口處安裝一道用于控制上道作業的排除量和下道作業的給入量的閥門,在此閥門的下游的管道上設有浮選藥劑加入裝置,自動液位控制系統分別與此閥門、浮選藥劑加入裝置相連接。閥門為閘板閥門。本發明的優點有:使浮選機槽體內礦漿的流通更加順暢,減少漏氣;均衡浮選槽選別時間,發揮浮選機選別、處理能力;為浮選自動液位控制系統進一步創造工作條件,發揮液位控制系統功能,促進液位穩定,改善選別效果;降低職工勞動強度。

礦漿管線內壁耐磨涂料及其制備和噴涂方法 934     

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本發明的目的是針對流體礦漿管件內壁易磨損的問題，提供了一種礦漿管線內壁耐磨涂料及其制備和噴涂方法，屬于管道耐磨處理技術領域。該涂料包括面漆和底漆，面漆包括E型環氧樹脂，4, 5?環氧環己烷?1, 2?二甲酸二縮水甘油酯，橡膠，芳香二胺，填料，醇類有機溶劑，流平劑，消泡劑和分散劑；底漆包括E型環氧樹脂，芳香二胺，硅烷偶聯劑和醇類有機溶劑。制備方法為，將面漆或底漆中的各原料按照配比加入到分散機中分散20～30min，然后放入球磨機中球磨5～10min。該涂料具有硬度適中，韌性適中，耐磨性優等特點，有助于提高選礦設備的作業率，降低運行成本，提升經濟效益。

極貧磁鐵礦一次返砂粗粒拋尾工藝 748     

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本發明涉及磁鐵礦選礦技術領域,特別是一種極貧磁鐵礦一次返砂粗粒拋尾工藝,包括一段球磨、一次分級、一段磁選、深度選別,其特征在于工藝流程為:1)原礦送一段球磨后進行一次分級,2)將一次分級返砂給入濕式粗粒預選磁選機,首先拋出一部分粗粒合格尾礦,再將預選磁選精礦返回一次球磨機磨礦,3)將一次分級的篩下物送一段磁選,再進行深度選別。本發明的極貧磁鐵礦一次返砂粗粒拋尾工藝的有益效果是:在較粗粒度下拋出一部分合格粗粒尾礦,減少磨礦量,降低球磨能耗,降低選比,增加球磨原礦處理能力,提高選廠經濟效益。

串聯上吸式干磁選方法 943     

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本發明涉及磁石不能活動的有傳送帶式的材料運載器的磁力分離法,對磁性礦石經具有下吸式磁滑輪的礦石運輸干磁選膠帶機及一組具有上吸式磁滑輪的干磁選膠帶機分別進行磁選,本發明是集中供礦,連續分層磁選,一次甩尾,礦石磁吸分離、分選充分,選掉的干尾礦量可達礦石廢石混入量的90—95%,具有提高入磨、選礦石含鐵品位2—5%,資源流失浪費小,生產能力大,對大、中、小及老磁選廠均可適用等優點。

簡易高效濕式磁選方法 827     

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本發明公開了一種簡易高效濕式磁選的方法。該方法所采用的磁選部件包括：磁體、隔板和尾礦接收器，用隔板和尾礦接收器構建選別空間，選別空間內充滿待選礦石粉體的水溶液。本發明先使待選礦石粉體在磁體的作用下于隔板另一面生成“磁團聚體”和“磁鏈”，再使磁體在固定的隔板上進行往復運動，由此延長分選時間，且使礦石粉體產生“排擠作用”、“拋甩作用”，進而顯著提高磁選選別能力。對于鐵品位為30.81％、粒度75μm以下占75％的低品位鐵礦，選別后獲得鐵品位為67.36％，鐵回收率為74.92％的鐵精礦，該精礦符合燒結作業要求。

帶有超聲波發生器的礦漿攪拌槽 853     

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本發明屬于浮選設備，特別是涉及一種帶有超聲波發生器的礦漿攪拌槽。一種帶有超聲波發生器的礦漿攪拌槽，包括礦漿攪拌槽及設置在槽內至少一個攪拌裝置，其特征在于在礦漿攪拌槽底部設有超聲波發生器，此超聲波發生器外套通過金屬板和螺栓與礦漿攪拌槽槽底固定連接，在超聲波發生器的下部設有超聲波信號輸入端。與現有技術相比，本發明的優點是：由于本發明在礦漿攪拌槽底部設置了超聲波發生器，利用超聲波對浮選礦漿進行預處理，去除礦漿中礦物顆粒表面污染及附著的礦泥，減少選礦藥劑的消耗，優化選別效果。

貧磁鐵礦高壓輥磨-干式預選-細篩再磨工藝 998     

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本發明涉及一種貧磁鐵礦高壓輥磨?干式預選?細篩再磨工藝，其特征在于包括下列步驟：貧磁鐵礦原礦經過粗破碎、中破碎作業后，產品粒度達到40～0mm，將中破碎后的產品給入高壓輥磨—干選磁選機進行選別，再將干選尾礦給入尾礦回收弱磁機回收其中的鐵礦物，尾礦回收弱磁機回收的精礦和干選精礦合并給入再磨機再磨，將再磨后的產品經過一段脫水槽、一段弱磁選機選別后，一段磁選機的精礦給入一段細篩作業，細篩篩上產品返回再磨機再磨，細篩篩下產品為最終精礦、品位67.3%～67.8%。本發明采用一種新型高壓輥磨—干選磁選機選礦設備，代替細破作業、兩段磨礦、一段磁選作業，在簡化工藝流程的同時可大幅度降低選礦成本，經濟效益顯著。

菱鎂礦提純新工藝 909     

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本發明屬于菱鎂礦選礦技術領域,特別是一種菱鎂礦提純新工藝,采用球磨機、分級機、反浮選、正浮選,將正浮選與反浮選相結合的工藝,包括下述工藝過程:將原礦鎂礦破碎產品送入球磨機并加水,充分研磨后物料送入分級機,分級機的返砂返回球磨機,篩下產品進入反浮選作業,反浮選粗選的精礦送入反浮選精選,反浮選精選的精礦進入正浮選作業,正浮選粗選作業精礦作為最終精礦Ⅲ,正浮選精選作業中的精礦作為最終精礦,正浮選精選作業的尾礦作為最終精礦Ⅱ。本發明在工藝流程中精礦產品根據MgO含量的不同分為三種精礦,使礦物回收更充分、更徹底,有效地利用了鎂礦資源,提高了鎂礦的綜合利用率,同時滿足不同用戶的不同需要,給社會創造了極大的經濟效益。

變徑磁選柱 881     

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本發明涉及一種用于精選磁鐵礦的電磁磁重選礦設備變徑磁選柱,其特征在于:分選筒結構為:上分選筒的直徑D1大,下分選筒的直徑D2小的變徑分選筒;在變徑磁選柱的底部設有下給水裝置,底錐頂部設有丁字給水管,在底錐丁字給水管及其垂直延伸管的上部由兩根漸開線形水管連接到外圍的下部開5～8mm環縫的環形水圈,在延伸管的頂部設有噴水帽;上部設有上給水裝置,由固定在給礦管下部的碗形返水盤和導向葉片構成;攏水圈由不銹鋼板或玻璃鋼制成,呈無底、無蓋的空筒狀。本發明變徑磁選柱,結構設計合理,給水方式新穎、布水更加合理,具有分選精度高、而處理能力大幅提高,單位能力耗水量顯著降低的特點。

磁鐵礦尾礦回收系統 1089     

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本實用新型涉及一種磁鐵礦尾礦回收系統，包括磁鐵礦選礦主體系統、磁鐵礦選礦主體系統中的濃密機，其特征在于：還包括盤式回收機和泵池，所述的盤式回收機的進料口通過尾礦輸送管路與所述的濃密機相連接，盤式回收機的精礦出料口通過盤式回收機的精礦輸送管與泵池的給料口相連接，在盤式回收機上還設有盤式回收機尾礦出料口，泵池的出料口通過輸送管路與所述的二段旋流器相連接。本實用新型的優點是：不需要單獨建立磁鐵礦尾礦回收系統，節省了基建和設備投資，同時也大大降低了生產運營成本。

立環脈動高梯度磁選機可調式耐腐蝕精礦沖洗器 883     

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本發明涉及選礦設備技術領域,具體涉及一種立環脈動高梯度磁選機可調式耐腐蝕精礦沖洗器,包括調壓供水裝置、可調節式耐腐蝕精礦沖洗器、弧面噴水網、頂面的清淤孔、側面的排污孔、供水管、閥門、水壓表,弧面噴水網的彎曲弧度與立環脈動高梯度磁選機轉環弧度相適應,在弧面上錯位開孔,外接鋼管,清淤孔上設有配套的法蘭蓋板,排污孔中設有配套的閥門。本發明有效地防止沖洗精礦給水設施的氧化生銹腐蝕,減少堵塞,延長了其使用周期、有效地發揮反向沖洗水的卸礦作用、減少工人的勞動強度、減少由于卸礦不凈造成的指標波動,減少停機斷礦的頻次,提高處理能力。

赤鐵礦反浮選抑制劑及其制備、使用方法 1109     

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本發明涉及一種赤鐵礦反浮選抑制劑及其制備、使用方法，其由啤酒釀制過程中產生的廢渣、高錳酸鉀、氫氧化鈉和水制備而成，各組分的重量配比為：廢渣：高錳酸鉀：氫氧化鈉：水=1：5%-20%：4%-20%：80%-120%。其易于制備、浮選效果好、用量少，克服了玉米淀粉作為抑制劑的不足，實現常溫配制，提高抑制劑的選擇性進而提高鐵回收率，并減少抑制劑用量，不僅滿足選礦生產的需要，也提高我國鐵礦資源對鋼鐵工業的保證度，減少對糧食的過度依賴與消耗。

混合礦分磨、分選，懸浮焙燒?塔磨?弱磁選工藝 966     

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本發明涉及一種混合礦分磨、分選，懸浮焙燒?塔磨?弱磁選工藝，包括下列步驟：將鐵礦混合礦破碎的原礦經一段閉路磨礦系統，將此產品給入一段弱磁機選別，弱磁精礦給入二次分級與二次球磨形成的閉路磨礦系統，二次分級溢流產品再經過一段脫水槽、二段弱磁選機和一段磁振選礦機選別，獲得磁精礦，一段弱磁尾礦給入一段螺旋溜槽選別，一段螺旋溜槽尾礦給入中磁機選別；一段螺旋溜槽精礦與中磁機精礦合并給入懸浮焙燒作業，焙燒后的產品經塔磨后，再經過第二段脫水槽和第三段弱磁機選別，獲得焙燒磁選精礦，其磁精礦與焙燒磁選精礦為品位為66.5％～67.5％最終精礦。本發明簡化了流程結構，大幅度降低了選礦成本。

中礦處理工藝 1113     

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本發明涉及一種中礦處理工藝，包括階段磨礦，粗細分級重磁浮聯合選礦，具體步驟如下：將原礦給入一次球磨機與一次分級機構成閉路磨礦，一次分級的溢流經粗細分級旋流器分級后，粗粒級產品給入粗選螺旋溜槽、精選螺旋溜槽及掃選螺旋溜槽進行選別，粗細分級旋流器中的細粒級產品給入磁選和反浮選，其特征在于：將掃選螺旋溜槽精礦、掃弱磁精礦、掃中磁精礦、精選螺旋溜槽尾礦和細篩篩上產品一起給入集中混均礦箱內混合成為混合中礦，再將混合中礦給入二次分級與二次磨礦組成的開路磨礦系統。其優點是：由于采用了中礦集中混均后再返回到粗細分級旋流器，穩定整個工藝流程的給礦條件，有效地降低了選礦成本。

中合金高強度馬氏體鋼及制備方法 1045     

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本發明針對現有技術中常用襯板材質高錳鋼存在的問題，提供了一種中合金高強度馬氏體鋼及制備方法，屬于選礦設備技術領域。本發明鋼種的化學成分重量百分比為：C?0.45％～0.60％；Si?1.4％～1.7％；Cr?3.0％～5.0％；Mn?1.4％～1.8％；Mo?0.4％～0.8％；B?0.002％～0.005％；Ni?1.0％～1.5％；余量為鐵及不可避免雜質。本發明通過合理的成分設計和熱處理工藝設計提供一種性能優異、工藝簡單、性價比高的圓錐破碎機襯板材料。該材料能夠提高圓錐破碎機襯板的使用壽命，降低襯板采購成本，節約更換襯板的工時，從而獲得較高經濟效益。

貧赤鐵礦分粒級、窄級別分選工藝 961     

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本發明的一種貧赤鐵礦分粒級、窄級別分選工藝，其特征在于對一次磨礦產品采用兩段旋流器分級、重選，獲得三種級別產品，分別給入后續選別作業，實現分粒級、窄級別分選，具體步驟如下：a)原礦經一次球磨機磨礦，磨至一次分級溢流中-0.074微米粒級含量達到55%，給入旋流器一次粗細分級作業，獲得一次粗粒級作業的旋流器沉砂給入一次重選，b)一次粗細分級作業的溢流給入二次粗細分級作業，二次粗細分級作業的沉砂給入二次重選，c)二次粗細分級作業的溢流產品給入磁選作業，磁選作業的精礦給入浮選作業，磁選作業的尾礦為磁選尾礦。本發明提供了一種強化貧赤鐵礦選礦廠粗細分級作業，有效降低精礦成本，控制綜合尾礦的鐵品位。

含鐵、銅及鈷混合礦的浮選、分離工藝 796     

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本發明屬選礦技術領域，特別涉及一種含鐵、銅及鈷混合礦的浮選、分離工藝，采用磨礦?分級?三段磁選的磁鐵礦選礦工藝選別磁鐵礦，采用銅鈷混合浮選、分離工藝選別銅和鈷。本發明的優點是：三種有用礦物分別采用先用磁選選出合格鐵精礦，后用浮選先后分選出合格的銅精礦與鈷精礦的選別順序，逐次的降低了下一個選別系統的處理礦量，有效的降低了能耗，降低了生產成本，且三種精礦均達到了工業利用水平，實現了三種元素的有效綜合回收，增加了經濟效益。

高壓輥磨-干式預選貧磁鐵礦工藝 1100     

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本發明涉及一種高壓輥磨?干式預選貧磁鐵礦工藝，其特征在于包括下列步驟：a)貧磁鐵礦原礦經過粗破碎、中破碎作業后的產品給入高壓輥磨—干選磁選機進行選別，b)?將品位為54%～55%的干選精礦給入再磨機再磨，c）將再磨機粒度達到?200目含量95%以上的產品經過一段弱磁選機進行選別作業，獲得一段磁選機精礦；d)?將品位為60%?61%的一段磁選機精礦和二段磁振機進行選別，獲得品位67.5%—68%的最終精礦。本發明可減少細破、兩段磨礦和一段磁選作業，干選精礦再磨后粒度達到?200目含量95%以上，經一段弱磁選、兩段磁振機選別即可獲得高品位的精礦，簡化縮短了流程結構，大幅度降低了選礦成本，經濟效益顯著。

混合礦高壓輥磨?風重分級，塔磨，磁?重分選工藝 929     

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本發明涉及一種混合礦高壓輥磨?風重分級，塔磨，磁?重分選工藝，包括下列步驟：原礦經粗破、中破兩段破碎及篩分后，產品粒度達到?25mm含量90％以上，再給入“高壓棍磨—風力分級系統，獲得的粒度為?200目60％～65％的產品給入一段弱磁機和一段強磁進行選別，一段弱磁精礦和一段強磁精礦給入塔磨機磨至?325目90％以上產品，其產品給入二段弱磁機、兩段磁振選礦機、二段強磁選機和重選離心機選別作業，獲得品位為67％～67.5％的精礦。本發明減少了細破作業和一段磨礦作業，弱磁精礦單獨選別，提前獲得合格品位磁精礦，赤鐵礦采用離心機選別，取消了浮選作業,工藝簡單容易操作,簡化了流程結構，大幅度降低了選礦成本。

基于改進的多任務學習礦石基因指數預測方法及裝置 1134     

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本發明的目的是為了研究可以全流程的定量評價鐵礦石的可選性、指導配礦生產的鐵礦石可選性評價模型，提供一種基于改進的多任務學習礦石基因指數預測方法及裝置。該方法采用改進的多任務學習MMoE算法，礦石基因指數作為整體目標，細分為礦石時間指數目標、礦石數量指數目標和礦石位置指數目標。構建礦石物料基因可選性預測模型，有效跟蹤和預測礦石物料在各個生產工序中的變化，更有效指導配礦和選礦操作，合理組織選礦生產，在穩定精礦品位的基礎上降低尾礦品位，同時提高設備效率、降低能耗，創造經濟效益。

簡易高效干式磁選方法 857     

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本發明公開了一種簡易高效干式磁選的方法。該方法所采用的磁選部件包括：磁體、隔板和尾礦接收器，用隔板和尾礦接收器構建選別空間，選別介質為空氣。本發明先使待選礦石粉體在磁體的作用下于隔板另一側生成“磁團聚體”和“磁鏈”，再使磁體在固定的隔板上進行往復運動，由此延長分選時間，且使礦石粉體產生“排擠作用”、“拋甩作用”，進而顯著提高磁選選別能力。用本發明處理鐵品位為27.36-49.58％、粒度75μm以下占70-86％的鐵礦時，獲得鐵品位≥59.85％、鐵回收率≥73.52％的鐵精礦，使現有干式磁選鐵礦的選別指標得到大幅度改善。

混合礦高壓輥磨濕式預選，強磁?焙燒?磁選工藝 1158     

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本發明涉及一種混合礦高壓輥磨濕式預選，強磁?焙燒?磁選工藝，包括將礦原礦經粗破、中破后，經過高壓輥磨和篩分后的產品給入一段弱磁濕式預選和一段強磁濕式預選；一段弱磁濕式預選精礦和一段強磁濕式預選精礦合并給入一次分級系統，一次分級溢流產品給入一段弱磁機，一段弱磁精礦給入二次分級系統，二次分級的溢流給入一段脫水槽、二段磁選機和一段磁振選礦機進行選別，一段弱磁尾礦給入一段強磁機選別，一段強磁精礦給入塔磨后，在經過二段強磁選機選別，二段強磁精礦給入懸浮焙燒作業，焙燒后的產品再經過二段磁振選礦機選別，獲得焙燒磁選精礦。焙燒磁選精礦與一段磁振機精礦合并為品位為66％?67％的最終精礦。不僅提高了品位，而且還簡化了流程。

三段破碎、干式立磨、干式分級工藝 855     

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本發明涉及礦物加工技術領域，特別是一種三段破碎、干式立磨、干式分級工藝。其特征在于將粒度為0—500mm的原礦給入粗破碎作業，粗破碎產品給入中破碎作業，中破碎產品給入細破碎作業，細破碎產品給入干式立磨作業，干式立磨產品給入干式分級作業，干式分級作業的產品為選礦合格原料，其粒度為-0.076mm含量60—90%。細破碎作業采用錘式破碎機，干式立磨作業采用雷蒙磨機，干式分級作業采用干式風力分級。本發明在無水條件下完成對礦石的破碎、磨礦作業，達到礦石中有用礦物的有效單體解離，通過多破少磨實現了節能降耗，降低了生產成本，經濟效益顯著，特別適合于中小企業在無水或嚴重缺水條件下的選礦生產。

降低重選尾礦品位的方法 1169     

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一種降低重選尾礦品位的方法,屬于鋼鐵冶金行業中的選礦領域。主要是針對現有的重選作業工藝流程的重選尾礦的品位偏高,導致綜合尾礦的品位居高不下的不足而設計的。改變了原來的螺旋粗選尾礦直接給中磁掃選作業,將螺旋溜槽粗選的尾礦送到螺旋溜槽掃選,螺旋溜槽掃選的尾礦再送到中磁掃選作業;將螺旋溜槽精選的尾礦、螺旋溜槽掃選的精礦和中磁掃選的精礦混合后進入二次磨礦分級系統作業。解決了中磁掃選作業給礦品位提高,最終導致重選尾礦品位偏高,從而使綜合尾礦的品位居高不下的不足?？蓱糜谥剡x作業的選礦工藝中。

基于多目標智能協調優化實現礦冶工程綠色開發方法 904     

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本發明提供一種基于多目標智能協調優化實現礦冶工程綠色開發方法，在勘查、采礦、配礦、選礦和冶煉環節建立各工序環節的數據服務器站，采集和存儲礦石的含鐵品位數據和成本數據。建立云服務器計算中心，集中勘查、采礦、配礦、選礦和冶煉環節各工序環節采集而來的數據，首先進行數據的預處理，對收集到的數據進行數據挖掘；確定礦冶生產決策目標，進行礦石品位和成本的分析，建立品位成本邊際指數模型。運用整體聯動智能優化技術系統的動態的分析礦冶企業各生產工序環節經營過程中海量數據，在海量數據中挖掘出礦石品位與開發成本之間潛在的聯系，并根據礦石品位提出相應的優化設計方案，為企業決策者在決策管理過程中提供技術支持。 1

均化輕燒氧化鎂的生產方法 1102     

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本發明涉及一種均化輕燒氧化鎂的生產方法，利用廢棄的低品位菱鎂礦、菱鎂礦碎礦、菱鎂礦選礦尾礦為原料，經過原料的前處理、混和均化、高壓成球、干燥、焙燒工藝生產均化輕燒氧化鎂。將原料破碎，將粒徑≤5mm的低品位菱鎂礦、粒徑≤5mm的菱鎂礦碎礦、菱鎂礦選礦尾礦按比例加入球磨機或管磨機中共磨成≤0.088mm的粉料；經過前處理的原料，外加結合劑和水在強力混砂機中混合1～10分鐘；結合劑為紙漿廢液或氯化鎂溶液；混和均化好的物料經強力壓球機壓制成均化球或均化橢圓球；經干燥后將均化球或均化橢圓球在豎窯或回轉窯、反射窯中焙燒。本發明可生產品質均勻、性能穩定的均化輕燒氧化鎂。