遼寧鞍山有色金屬選礦技術理論與應用

固液漿料均化過濾裝置及縮分方法 967     

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本發明涉及選礦實驗室裝置及方法，尤其涉及一種固液漿料均化過濾裝置及縮分方法。包括分配錐、分配錐套筒、給料斗、布氏漏斗與抽濾瓶；布氏漏斗固接在抽濾瓶頂部，并與其內部相通，分配錐套筒設置在布氏漏斗頂部，并與其內部相通，給料斗與分配錐套筒相連通；分配錐設置在分配錐套筒內部，分配錐與電機相連，電機帶動分配錐旋轉。能夠方便、快速、準確地對固液漿料進行一分多，滿足研究、生產及檢測需要。

水篩篩分機 816     

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本發明涉及一種水篩篩分機，其特征在于：包括下部為圓臺形上部為圓筒形的篩筒體，設置于篩筒體內軸向同心安裝的給礦管，設置于篩筒體內給礦管外部軸向同心安裝的篩分裝置，篩分裝置由上部的正圓臺形篩體和下部的倒圓臺形篩下礦集礦器所組成，在篩筒體下端設有篩上礦排礦管和篩下礦排礦管，在篩筒體下部側面設有給水管，在給礦管上部設有振動電機。本發明的優點是：實現礦漿的篩分過程在水中進行，提高了細篩設備篩分效率，減少中礦循環量，防止過磨，增加選礦廠的經濟效益。

破碎機動錐襯板在預裝前的保溫加熱系統及方法 783     

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本發明屬于選礦破碎機的技術領域，尤其涉及一種破碎機動錐襯板在預裝前的保溫加熱系統及方法。它包括保溫罩，溫度傳感器，加熱裝置和溫度控制箱，保溫罩上設有一個傳感器安裝孔和兩個對稱的樹脂灌注孔，此樹脂灌注孔與破碎機動錐上的錐筒形襯板上預留的注入孔相連通，加熱裝置由十字形底架，圓底板，一組導向限位板，加熱燈架和一組輻射加熱燈組成，一組導向限位板為均勻分布，保溫罩由保溫層和外殼體組成，本發明利用碘鎢燈作為加熱元件對錐筒形襯板內部進行熱輻射加熱，實現錐筒形襯板加熱溫度均勻，溫度可隨意調節，且對錐筒形襯板采取保溫措施，保證低溫環境下高效節能的更換錐筒形襯板，同時減少樹脂凝固時間。

瓦斯泥、粉煤灰混合物綜合回收系統 841     

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本發明涉及一種用于瓦斯泥、粉煤灰混合物的綜合回收系統和一種高效民用燃料。本發明的綜合回收系統在現有單一磁選作業基礎上,增加了重選作業和燃料加工作業。由于重選作業的引入提高了鐵金屬回收利用率;同時將選礦產生的尾渣加入一定配比的煤粉、黃土,經攪拌制成高效民用燃料,根除了尾礦排放污染,設備簡單,易于操作、管理和實施,投資少,具有良好的經濟、社會和環境效益。

含磁性鐵細粒物料的預磁化與過濾濃縮組合方法 1204     

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本發明屬于黑色金屬選礦含磁性鐵的細粒物料的過濾濃縮流程技術領域,特別是涉及一種含磁性鐵細粒物料的預磁化與過濾濃縮組合方法,在過濾作業的前面和在濃縮作業的前面都增設預磁器;或者在過濾作業的前面和在過濾作業的濾液后面都增設預磁器;或者在過濾作業的前面增設預磁器;或者在過濾作業的濾液后面增設預磁器。使含磁性鐵的細粒物料的細級別團聚,這相當于增大了含磁性鐵的粒度,從而達到提高過濾機和濃縮機效率的目的,表現為過濾、濃縮機臺時提高2-20%和/或水分降低0.5-3%和/或濾布使用周期延長2-5天,以及減少濾液和/或溢流中的金屬鐵的流失0.5-1.5%。

自動提礦器 1154     

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本實用新型提供了一種用于選礦中沉沒式分級機和球磨機配套使用的自動提礦器,由葉輪和收礦斗兩部分組成。葉輪是由帶有中心孔的內、外側板和與其外緣相連接形成封閉整體的外緣板組成;內側板中心孔周圍分布有若干個法蘭孔,其中心孔小于外側板的中心孔;外緣板的內側圓周分布有若干個葉片。收礦斗與礦漿流槽相聯,底部帶有傾角,并安裝在球磨機輥頸的上方和葉輪內側的位置處。本實用新型取代了現有的泥勺機,具有高效節能等優點。

磁赤混合礦的分磨合選-懸浮焙燒-再磨磁選工藝 1133     

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本發明涉及一種磁赤混合礦的分磨合選?懸浮焙燒?再磨磁選工藝，其特征在于，將原礦分為品位為25%?30%的正常礦和品位為20%?25%的極貧礦，然后將兩種礦給入本發明工藝處理，包括下述過程：1）分磨：正常礦給入主流程一次磨礦分級、弱磁強磁拋尾和二次磨礦分級處理；極貧礦給入閉路半自磨、粗粒弱磁強磁拋尾和兩段連續磨礦分級；2）合選：分磨產品合并給入二段弱磁強磁拋尾、磁化焙燒?塔磨和連續弱磁工藝，獲得最終精礦品位67.5%以上。本發明的優點是：1）能夠適應原礦性質變化，實現在選礦廠內協調配礦，利于生產穩定；2）取消重選和浮選工藝，增加磁化焙燒，采用全磁工藝，簡化流程，取得細磨精選、降低成本和穩定生產的效果。

多個旋轉滾筒篩振動裝置 953     

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多個旋轉滾筒篩振動裝置，是屬于礦山機械技術領域中的裝置，該裝置的多個滾筒篩內設有連體的半管軸，分別以1從動齒輪、2從動齒輪、3從動齒輪及4從動齒輪的中心孔固結在半管軸前端外圓上，四個半管軸外圓分別設有連體滾筒篩，半管軸的鋼管中前部裝入半管軸前軸承內，半管軸后端裝入半管軸后軸承內，半管軸前軸承套分別固結在前軸承架通孔的前方，半管軸后軸承套固結在后軸承架的前方；主動齒輪設置在2從動齒輪與3從動齒輪中間，主動齒輪中心孔內裝入主軸，主軸前端裝進從動皮帶輪中心孔中，主動齒輪后方的主軸裝入主軸前軸承內，主軸后端裝入主軸后軸承內，該裝置振動篩選礦漿，網孔不堵塞，工作效率提高到三倍，持久耐用。

高效磁力分級機 748     

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本發明涉及一種高效磁力分級機，包括：給礦筒，沿切線方向設置在給礦筒上的給礦管，設置在給礦筒外側的分級筒和設置在分級筒上部的溢流槽，其特征在于所述的分級筒為多變徑分級筒，在多變徑分級筒的外側由上至下同心套裝有若干個勵磁線圈，在若干個勵磁線圈外側設有封閉外筒，在多變徑分級筒下部外側沿切線方向設有給水管，在多變徑分級筒下部安裝有倒錐筒狀的底錐，在底錐的下部安裝有濃度傳感器，在濃度傳感器的下部安裝有電動排礦閥門。本發明的優點是：結構簡單，分級效率高，可代替細篩分級作業，減少選礦設備段數，再磨機臺數可降為原來的三分之一，節能降耗，大幅度降低精礦成本，提高選廠經濟效益。

磁鐵礦高壓輥磨-濕式預選-階段磨礦-塔磨磁選工藝 920     

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本發明涉及一種磁鐵礦高壓輥磨?濕式預選?階段磨礦?塔磨磁選工藝，包括粗破作業和中破作業，其特征在于將中破碎作業產品順序給入下述作業：由高壓輥磨機與篩分設備構成的閉路高壓輥磨?篩分作業，濕式預選磁選作業，一段閉路磨礦作業，二次旋流器分級與二段塔磨機構成的二段閉路磨礦作業和連續三段磁選作業，獲得品位為67%?67.8%，產率為38%?41%的最終精礦和品位為8.5%?9.5%，產率為62%?59%的綜合尾礦。本發明的優點是：采用高壓輥磨預選，減小入磨粒度，提高入選品位和磨礦細度；采用旋流器與塔磨機組成的二段閉路磨礦作業，取消了細篩再磨作業、減少了5段磁選作業；化工藝流程，降低選礦成本。

磁鐵礦破碎-預選-磨礦工藝 705     

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本發明涉及一種磁鐵礦破碎?預選?磨礦工藝，包括破碎干選作業，其特征在于：還包括閉路輥磨作業、預選作業和閉路塔磨作業；閉路輥磨作業由高壓輥磨機與振篩機組成，預選作業為干式預選磁選機，閉路塔磨作業由塔磨機與旋流器組成。將粒度為?30mm的破碎干選作業產品依序經過上述叁次作業處理，獲得粒度為?0.074mm含量85%～95%的本工藝產品，滿足后續選別作業的粒度要求；本發明的優點是：1)入磨粒度由?12mm減小到?3mm，入磨品位提高了5%～10%，入磨量減少了20%左右；2）大大減輕細碎作業負擔，簡化現有的磨礦流程，大幅度節約基建投資，降低選礦成本，節能降耗，經濟效益顯著。

磁鐵礦雙介質、塔磨?磁選機選別工藝 817     

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本發明涉及一種磁鐵礦雙介質、塔磨?磁選機選別工藝，其特征在于包括下列步驟：原礦經粗破、中破兩段破碎及篩分后，產品粒度達到?25mm含量90％以上，再給入“高壓棍磨—風力分級系統，獲得粒度為?200目60％～65％的產品；再給入一段弱磁機進行選別，一段將弱磁精礦給入塔磨機與旋流器分級形成的二次磨礦系統，其?325目90％以上的溢流產品給入一段脫水槽、二段弱磁機、三段弱磁選機、四段弱磁選機進行選別，獲得品位為67％～67.5％的合格品位精礦。本發明減少了細破作業和兩段磨礦作業，取消了細篩作業，簡化了流程結構，實現雙介質、短流程選別，大幅度降低了選礦成本。

利用鐵尾礦制備硅微粉的方法 893     

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本發明涉及一種利用鐵尾礦制備硅微粉的方法，其特征在于，該方法包括以下具體步驟：步驟1、采用選礦工藝的重選?磁選方法由鐵尾礦制備富硅原料，將SiO2含量由58％?62％富集達到65％～75％；步驟2、采用化學方法由富硅原料制備硅微粉，將SiO2含量由65％～75％富集達到87％?96％，滿足國家《電爐回收二氧化硅微粉》(GB/T21236?2007)的質量標準中SF85?SF96指標的要求。本發明的優點是：1)利用鐵尾礦制備硅微粉，變廢為寶，有效地減少了鐵尾礦大量排放造成的土地浪費和環境污染，環境生態效益和社會經濟效益顯著。2)制備工藝易于操作，成本低，且原料來源廣泛。

鞍山式磁赤鐵礦分段磨礦、重—磁工藝流程 965     

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本發明公開了一種原礦分段磨礦、重—磁工藝流程，屬于選礦技術領域。原礦粗破后經半自磨?篩分系統作業，產品經弱磁機、強磁機、一次磨礦分級系統，所得尾礦篩分后分別拋除；精礦經一次磨礦分級系統、二磁選，所得精礦粗細分級為粗粒沉砂和細粒溢流，所得尾礦拋除；粗粒沉砂經粗螺、精螺分選，得到重選精礦和精螺尾礦，粗螺尾礦和精螺尾礦混合經二次磨礦分級系統作業，與細粒溢流混合，經三磁選和四磁選，得到磁選精礦、三磁選尾礦和四磁選尾礦；尾礦拋除，磁選精礦與重選精礦混合，得到品位65％以上的精礦。本發明取消了浮選作業，減少了藥劑的使用，有利于降低成本，且流程只包括重、磁工藝，流程相對簡單，便于操作和控制。

基于函數型數據分析的球磨機能耗優化的方法 820     

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本發明屬于選礦技術領域，尤其是涉及一種基于函數型數據分析的球磨機能耗優化的方法，其特征在于包括如下步驟：步驟1：球磨機相關的數據分割；步驟2：數據的平滑及對齊；步驟3：對收集到的數據采用函數型數據的方法進行建模；步驟4：使用最小二乘構造目標函數；步驟5：新的點預測；步驟6：給定球磨處理量的基礎上，其他影響因素優化；步驟7：選擇整個算法中的超參數，使用4階B?樣條基，等距節點，節點個數使用極小化交叉核實驗證函數，確定基的個數K。本發明在于提供一類全新的、適應性強的統計學習的預測裝置，利用傳統的統計學線性回歸、使用函數型數據分析的方法進行數據處理，對球磨機的能耗診斷，對球磨機能耗異常進行優化。

礦石破碎生產過程中的硬度檢測方法 960     

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本發明提出一種礦石破碎生產過程中的硬度檢測方法，屬于選礦生產流程中生產破碎工藝領域，本發明采用構建模糊神經網絡的方式描述破碎機電流、功率和襯板厚度磨損與礦石硬度之間的關系，通過實時數據對礦石硬度進行檢測，給現場生產提供礦石硬度信息，避免了工人僅依據經驗進行工藝參數調整的弊端，從而實現高效率高質量的生產，具有可觀的經濟價值和實用價值；本發明還可以推廣到其他行業的產品設計過程。

入磨前脫泥工藝 1141     

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本發明屬于選礦工藝技術領域，特別涉及一種入磨前脫泥工藝，包括下述步聚：經過破碎后的礦石加水攪拌調漿達到重量百分比為70～80%濃度的礦漿后，給入脫泥篩分機進行脫泥篩分作業，此脫泥篩分作業將礦漿分級為篩上產品和篩下礦泥產品，將篩上產品給入球磨機進行磨礦作業，經此球磨機磨礦作業后的-200目排礦與脫泥篩篩下礦泥產品合并給入礦泥篩分機進行分級作業，此分級作業的返砂返回球磨機再進行磨礦作業，溢流產品作為最終產品給入下道作業。本發明的優點是：預先拋出細粒礦石及細泥，提高磨礦系統處理能力10%以上；減少礦泥的生成，利于改善選別技術指標。

鐵尾礦脫水新工藝 719     

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本發明一種涉及鐵尾礦脫水新工藝，包括下列步驟：將尾礦的給入旋流器分級形成底流粗粒產品和溢流細粒產品，其特征在于所述的旋流器分級的底流粗粒產品，給入高頻脫水篩，濃度為75%-80%的高頻脫水篩的篩上產品為尾礦干砂，而濃度為45%-50%的高頻脫水篩的篩下產品返回到旋流器形成閉路循環，所述的旋流器分級的溢流細粒產品自流入廠房外一級濃縮機，一級濃縮機的底流用渣漿泵輸送至二級濃縮機給礦箱，一級濃縮機和二級濃縮機的溢流返回選礦廠作為循環水循環使用。而濃度為45%-50%，粒級在-200目大于95%的二級濃縮機底流排放至尾礦壩自然沉降。本發明有優點是：可實現在線高效提取尾礦，節省資金投入，降低生產成本，有利于環保與生產安全。

鐵精礦濃縮脫水處理新工藝 926     

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本發明公開了一種鐵精礦濃縮脫水處理新工藝，其特征在于包括以下步驟：a將濃度為55%-70%的鐵精礦礦漿給入攪拌桶攪拌；b經所述攪拌桶攪拌后，通過底流泵將鐵精礦礦漿給入過濾機脫水；c經所述過濾機脫水含水量為8.5%-9.5%的鐵精礦濾餅作為最終產品，濃度為0.3%-0.5%的濾液匯入濾液泵池，進入選礦廠水處理系統循環使用，而濃度為45%-65%過濾機的溢流返回攪拌桶形成閉路循環。本發明通過將從過濾機濾出的濾液和溢流分別進行工藝處理，減少了經濃縮機濃縮的工藝環節，使精礦濃縮脫水工藝更加簡化，同時減少了使用泵和管道的數量及維護維修的費用，降低了生產成本。

低電耗熔煉菱鎂礦的裝置和方法 1075     

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本發明涉及耐火原料菱鎂礦冶煉領域，特別涉及一種低電耗熔煉菱鎂礦的裝置和方法，其特征在于，包括回轉窯、冷卻機和電弧爐，由選礦、破碎、分解熔煉、自然冷卻、破碎、分選工序組成，其特征在于，所述分解熔煉分三步進行：第一步破碎，回轉窯內預熱焙燒、冷卻機中二次預熱、入電弧爐埋弧熔煉。與現有技術相比，本發明的有益效果是：1）回轉干燥預熱裝置替代菱鎂礦在電弧爐加熱分解過程，可以有效降低電弧爐用電量及使用時間，實現節能環保，降低電熔鎂砂生產成本；2）菱鎂礦經回轉干燥預熱可以有效提高物料的致密化過程。該裝置生產1噸電熔鎂砂大約只需要消耗300kg標煤，大大降低了電熔鎂砂的生產成本，實現節能環保。

預選-焙燒-磁選工藝回收磁選尾礦的方法 948     

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本發明涉及一種預選?焙燒?磁選工藝回收磁選尾礦的方法，包括下列步驟：將鐵品位為9~13%，碳酸性鐵含量為3%以上的磁選尾礦，給入一段弱磁，一磁尾給入一段強磁，一強精給入一粗螺一精螺的重選作業，精螺精和一磁精合并為品位為37%～42%的預選精；精螺尾與粗螺尾和一強尾合并為預選尾；預選精經濃密機、過濾機濃縮過濾，濾餅經焙燒得到焙燒礦；焙燒礦經閉路磨礦，?0.046mm含量90%～95%的溢流產品經二段弱磁和磁振選礦機兩段連續磁選，終精品位為65%以上；磁振尾與二磁尾和預選尾合并為品位為7%～10%的終尾。本發明的優點是：1.預選無磨礦，預先精產率8%~10%，降成本；2.收率提高50%以上。

磁赤混合礦的分磨合選-重磁聯合工藝 1159     

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本發明涉及一種磁赤混合礦的分磨合選?重磁聯合工藝，其特征在于，將原礦分為品位為25%?30%的正常礦和品位為20%?25%的極貧礦，然后將兩種礦給入本發明工藝處理，包括下述過程：1）分磨：正常礦給入主流程一次磨礦分級、弱磁強磁拋尾和二次磨礦分級處理；極貧礦給入閉路半自磨、粗粒弱磁強磁拋尾和兩段連續磨礦分級；2）合選：分磨產品合并給入二段弱磁強磁拋尾、連續弱磁工藝和離心機工藝，獲得最終精礦品位67%以上。本發明的優點是：1）能夠適應原礦性質變化，實現在選礦廠內協調配礦，利于生產穩定；2）取消螺旋溜槽作業并利用離心機作業代替浮選作業，簡化流程，取得降低成本和穩定生產的效果。

磁赤混合礦的分磨合選-懸浮焙燒-磁選工藝 1015     

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本發明涉及一種磁赤混合礦的分磨合選?懸浮焙燒?磁選工藝，其特征在于，將原礦分為品位為25%?30%的正常礦和品位為20%?25%的極貧礦，然后將兩種礦給入本發明工藝處理，包括下述過程：1）分磨：正常礦給入主流程一次磨礦分級、弱磁強磁拋尾和二次磨礦分級處理；極貧礦給入閉路半自磨、粗粒弱磁強磁拋尾和兩段連續磨礦分級；2）合選：分磨產品合并給入二段弱磁強磁拋尾、懸浮焙燒和連續弱磁工藝，獲得最終精礦品位67%以上。本發明的優點是：1）能夠適應原礦性質變化，實現在選礦廠內協調配礦，利于生產穩定；2）取消重選和浮選工藝，增加懸浮焙燒，采用全磁工藝，簡化流程，取得降低成本和穩定生產的效果。

高爐含鐵粉塵分離工藝方法 858     

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本發明涉及一種高爐含鐵粉塵分離工藝方法,其特征在于:它是經過弱磁選、中磁選、篩選實現的;弱磁選:將瓦斯灰通過皮帶運輸機送入弱磁磁選機進行磁選分離,提取出鐵礦物含鐵品位58-62%,剩余為尾礦(1);中磁選:將尾礦(1)送入中磁選礦機進行磁選分離,提取出鐵礦物含鐵品位:50-60%,剩余為尾礦(2),碳富集,含碳量50-60%;篩選:將尾礦(1)進行篩分,分離出的篩上物為含碳高的產品,篩下物為含有一定量鐵和碳的產品。本發明完全實現了對高爐煉鐵產生的高爐煤氣,進行干法凈化后得到的高爐含鐵粉塵的綜合利用目的,這些工業廢物經過選別,去糟取精,糟精皆可利用。本發明不但可以選別瓦斯灰,也適用于其它含鐵精料的選別。

基于多參數特征融合的浮選精礦品位檢測方法 980     

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本發明涉及一種基于多參數特征融合的浮選精礦品位檢測方法，包括如下步驟：(1)采集浮選礦物顆粒及浮選泡沫圖像；(2)基于圖像處理技術檢測采集到的礦物顆粒圖像粒度分布情況；(3)提取浮選泡沫的圖像特征，建立樣本數據庫；(4)在線測量礦漿濃度及密度指標；(5)利用礦漿濃度、密度與精礦品位之間的數學關系建立多變量精礦品位預測模型；(6)基于五種不同的神經網絡分別建立不同的精礦品位預測模型；(7)利用粒子群算法建立的精礦品位預測模型參數進行多變量聯合優化，將六種模型輸出結果累加和的平均值作為最終浮選精礦品位預測模型的輸出值Y，即精礦品位的檢測值。其優點是：根據預測模型，浮選精礦品位檢測準確率和精度更高。

利用氧化堿浸、分級及磁重聯合再選釩鈦磁鐵精礦的方法 1179     

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本發明涉及一種利用氧化堿浸、分級及磁重聯合再選釩鈦磁鐵精礦的方法，包括如下步驟：將釩鈦磁鐵精礦置于堿溶液中，加入氧化劑，然后在220℃～330℃的溫度下堿浸反應0.5～2.0小時，將反應物進行過濾，得濾液和堿浸濾餅A，將浸濾餅A加水配制成礦漿給入旋流器分級及磁重聯合選礦。本發明的優點是：氧化堿浸中O2或H2O2的引入使含S化合物氧化，加速了反應，縮短了反應時間，降低了反應溫度、能耗和設備投資，且選別出TFe含量為63%～69.5%的鐵精礦和TiO2含量為50%～70%的鈦精礦，實現了釩鈦磁鐵精礦鈦、鐵的高效分離，減少進入高爐TiO2、S、Si、Al等雜質的含量，提高高爐利用系數，同時提高了鈦資源的綜合利用率。

基于交互作用的浮選藥劑制度優化方法 774     

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本發明涉及一種基于交互作用的浮選藥劑制度優化方法，其特征在于：以選礦廠浮選給礦為原料，采用均勻試驗方法獲得試驗數據；根據試驗數據計算出浮選效率，再通過計算機SPSS軟件建立浮選效率與浮選藥劑制度之間關系的數學模型；然后針對SPSS軟件建立的數學模型，應用MATLAB軟件分析浮選藥劑的交互作用對浮選的影響并進行數學處理；最后通過對MATLAB軟件的數學處理結果進行分析研究，得到優化的浮選藥劑制度。同現有技術相比，本發明的優點是：(1)浮選對比試驗精礦產率提高3.09％，精礦品位提高0.44％，回收率提高2.48％；(2)本發明對其它有用礦物浮選藥劑制度的建立具有普遍意義。

利用堿浸、酸洗、脫泥及重磁聯合再選釩鈦磁鐵精礦方法 922     

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本發明公開一種利用堿浸、酸洗、脫泥及重磁聯合再選釩鈦磁鐵精礦方法，包括如下步驟：將釩鈦磁鐵精礦置于質量濃度為5～52％的堿溶液中，在280～370℃下堿浸反應0.5～5小時，過濾，得濾液和堿浸濾餅A；將A加水配制成固液質量比為1∶1～10的礦漿，再置于H2SO4溶液中，50℃～90℃下酸洗5～60分鐘，過濾，得濾液和酸浸濾餅B；再將酸浸濾餅B進行脫泥作業，得到沉砂C和溢流D，將沉砂C加水配制配成質量濃度30％～41％的礦漿進行重磁聯合選礦，得到TFe含量范圍為63％～69％的最終鐵精礦和TiO2含量范圍為60％～82％的鈦精礦。本發明的優點是：實現了對釩鈦磁鐵精礦進行高效選別，減少進入高爐Al和Si等雜質含量，提高高爐利用系數，同時提高鈦資源綜合利用率。

處理細粒嵌布含碳酸鹽赤鐵礦工藝 854     

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本發明公開一種處理細粒嵌布含碳酸鹽赤鐵礦工藝，其特征在于包括階段磨礦、階段強磁拋尾、混磁精分步浮選，具體步驟如下：采用三段磨礦分級、三段強磁拋尾、第三段混磁精礦采用分步浮選獲得最終精礦。本發明的優點是：實現了對細粒嵌布含碳酸鹽鐵赤鐵礦進行高效選別，精礦品位提高1%以上，工藝流程簡化，設備類型減少，有利于穩定操作，階段磨礦階段拋尾，減少了后續磨礦量，降低了磨礦能耗和選礦成本。

研磨磁選的方法 920     

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本發明公開了一種研磨磁選的方法，該方法首先研磨待選礦物粉體，摩擦并分散礦物顆粒，然后磁選。本發明利用摩擦的生電作用和摩擦的剪切作用，克服顆粒間的引力，為磁選提供充分分散的礦物粉體，進而提高選別能力。用本發明方法選別鐵精礦粉體，依次經一次干式研磨磁選和四次濕式研磨磁選后，鐵精礦粉體的鐵品位由67.15％提高至69.62％，鐵回收率為99.00％。本發明簡單、環保、節能、高效。