本發明涉及一種微細粒赤鐵礦強磁尾礦再選工藝,其特征在于包括下述步驟:1)對品位為10%~20%的赤鐵礦強磁尾礦進行強磁粗選,拋出粗選強磁尾礦;2)對粗選強磁精礦進行閉路磨礦;3)對閉路磨礦的溢流產品進行強磁精選,拋出精選強磁尾礦;4)對精選強磁精礦進行濃縮;5)對濃縮機底流進行一段粗選一段精選三段掃選的陰離子反浮選,獲得品位為64.5%~66.5%、產率為8%~15%的浮選精礦,合并的最終尾礦品位為7%~14%。本發明的優點是:1)工藝流程簡單,節能降耗,選礦成本低,經濟效益顯著;2)選別效果突出,解決了赤鐵礦強磁尾礦再選的技術難題,提高了赤鐵礦資源的利用率。
本發明涉及選礦企業的盤式過濾機的攪拌裝置技術領域,具體涉及一種用于盤式過濾機的風壓攪拌裝置,包括過濾機鼓風管路,此過濾機鼓風管路與攪拌風管路相連接,此攪拌風管路與設在過濾機攪拌槽體內的一組均布管路相連接,此一組均布管路與一組弧形攪拌風板一一對應連接。一組弧形攪拌風板由6-12個均布在過濾機攪拌槽體內底部的弧形攪拌風板所組成,相對應的一組均布管路也為6-12個均布的管路。通過管路連接到過濾機攪拌槽體處,通過安裝在過濾機槽體上的特制攪拌風管路與設在過濾機攪拌槽體內的一組弧形攪拌風板相連接。對過濾機槽體內礦漿實行風壓攪拌,達到提高攪拌系統穩定運行周期,提高過濾機效率,不漏礦,減輕生產維護負擔的效果。
本發明涉及一種處理含碳酸鐵的赤鐵礦礦石的工藝,包括下述步驟:將礦石經磨礦達到單體分離后,經弱磁選機-中磁選機-強磁選機磁選得到的精礦匯合;利用對碳酸鐵有選擇性捕收能力強的浮選藥劑將匯合的精礦,先粗選后精選,得到碳酸鐵精礦;對所得到的碳酸鐵精礦進入熱分解工藝,分解后的礦石進入加水攪拌槽配制成適宜濃度的礦漿,其礦漿與碳酸鐵浮選后的尾礦合在一起進行赤鐵礦反浮選,反浮選后得最終精礦和最終尾礦。熱分解工藝為利用回轉窯對碳酸鐵精礦進行熱分解。礦漿適宜濃度的重量百分比為42-48%。該工藝能有效回收損失在尾礦中的碳酸鐵并能使最終精礦品位提高,同時對國內同類礦石選礦提供借鑒意義,經濟效益和社會效益顯著。
本發明涉及一種貧赤鐵礦重精細篩再選工藝,其特征在于:它是一種重、磁、反浮選工藝流程中重選提質工藝,主要包括:重選精礦細篩再選工藝,將重選精礦中粗粒級富連生體進行細篩分離,對粗粒富連生體返回原二次球磨機進行再磨實現的。重精再選設備采用振網篩為細篩分選設備,選擇篩孔0.15×0.3MM的篩片進行選別。本發明本發明是一種針對貧赤鐵礦石選礦技術,針對重選精礦提質工藝流程,將重選精礦通過細篩再選,重精質量可提高1.07%,篩上產率為13.21%的粗連生體可返回二次球磨的再磨。該工藝優化整個生產流程,生產操作靈活的優點。
本發明涉及篩分領域,尤其涉及精選礦、醫藥等微細物料篩分的一種多層高頻振動篩,其特征在于,若干多層篩組設置在總分流器下部支架和尾架上,多層篩組下部設置有振動電機,多層篩組高端與支架之間鉸接并設置有彈簧一,多層篩組低端與尾架之間設置有彈簧二,總分流器與分流器之間設置有分流管,多層篩組上平行設置若干篩體,分流器分別設置在各篩體入口處,篩上物和篩下物經篩體尾部進入流槽。所述的篩體上篩片通過篩片壓板與篩框相連接,篩片端部設置有緩沖槽,隔離罩設置在整個篩框上部。所述的分流管上設置有閥門。本發明的有益效果是:結構簡單,操作方便,減少占地面積,提高分篩率,耗能低,更換篩片、檢修方便。
本發明的一種圓筒倉配置系統,包括圓筒倉倉體,倉蓋,倉底,設置在圓筒倉倉體內上部的布料裝置,設置在圓筒倉倉體內下部的排料裝置,其特征在于:所述的圓筒倉倉體由兩個并列設置的圓筒倉組成,所述的兩個并列設置的圓筒倉設有一個倉蓋和兩層布料裝置,所述的排料裝置是在兩個圓筒倉內下部分別設有三層排料裝置。本發明的優點是:由于本發明采用了二層布料裝置和三層排料裝置,兩個并列設置的圓筒倉Ⅰ和Ⅱ的直徑上都可以有卸料點,合理布置排礦口可減少礦倉的死料角面積,增加礦倉的有效利用系數,提高了設備作業率,穩定選礦生產。
本發明屬于選礦技術領域,特別涉及一種極貧赤鐵礦一次分級溢流應用高梯度磁選機預選工藝。包括原礦→一段磨礦→—次分級→粗細分級,其特征在于:a)一次分級作業的旋流器溢流給入高梯度磁選機作業,一次分級作業的沉砂返回到一次磨礦作業形成一段閉路磨礦,b)高梯度磁選機作業的精礦給入粗細分級作業,高梯度磁選機作業的單體解離的尾礦拋棄。本發明應用高梯度磁選機進行高效的預選處理品位在10-20%之間的低品位礦石,可給入粗細分級作業的原礦品位由10-20%提高到30-35%,其中拋棄了40%的無用礦物,達到預選目的。此種預選工藝對結晶粒度細的貧赤鐵礦、磁鐵礦有著廣泛的應用前景。
本發明涉及貧赤鐵礦選礦技術領域,特別是一種反浮選作業中礦處理新工藝,反浮選作業包括一段粗選、一段精選、三段掃選作業。一段粗選作業的精礦給入一段精選作業,一段粗選作業的尾礦給入一段掃選作業,一段精選的中礦精尾返回一段粗選作業,一段精選作業的精礦為浮選精礦,尾礦給入二段掃選作業,二段掃選精礦返到一段掃選作業,尾礦給入三段掃選作業,三段掃選的精礦返到二段掃選作業,將一段掃選作業的精礦進行再磨,使一段掃選作業的精礦的單體解離度大幅度提高,再磨后的產品進行弱磁-強磁選別后,拋掉已單體解離的脈石及貧連生體,弱磁-強磁混合磁選精礦返回原浮選流程繼續選別,使再磨后的產品得到更有效的分選,使浮選流程形成良性循環。
本發明涉及一種鐵尾礦膏體輸送工藝,包括下列步驟:將濃度在15%-25%尾礦的通過旋流器分級形成粗粒產品濃度55%-65%和細粒產品濃度10%-15%,所述的旋流器分級的底流粗粒產品,給入高頻脫水篩,高頻脫水篩的篩上產品為尾礦干砂濃度80%-85%,而高頻脫水篩的篩下產品返回到旋流器形成閉路循環,其特征是將所述的旋流器分級的溢流細粒產品用渣漿泵輸送至膏體濃縮機給礦箱,再自流進膏體濃縮機,其膏體濃縮機溢流水,經過澄清池澄清后,返回選礦廠作為循環水循環使用,而濃度為65%-70%,粒級在-200目大于95%的膏體濃縮機底流礦漿采用離心泵輸送至尾礦壩。本發明的優點是:該工藝實施后,有效地提高了鐵尾礦膏體水的輸送效率,設備運行成本低,操作容易,有利于消除尾礦庫的安全隱患。
本發明涉及一種貧赤鐵礦高壓輥磨、弱磁—強磁—反浮選工藝,包括貧赤鐵礦石經過粗破和中破,其特征在于:還包括下列步驟:將粒度為300~0mm的原礦粒度經粗破、中破篩分作業后,產品粒度為35~0mm,經高壓輥磨和風力分級系統后,風力分級的粗粒度產品返回高壓輥磨,風力分級的粒度?200目含量90%~95%的細粒產品給入弱磁—強磁—陰離子反浮選工藝中。本發明的工藝流程取消了原細破作業和兩段磨礦作業,采用高壓輥磨和風力分級系統直接就可獲得粒度?200目含量90%~95%的細粒產品,簡化了流程結構,實現了短流程選別,大幅度降低了選礦成本,經濟效益顯著。
本發明屬于貧赤鐵礦選礦技術領域,特別涉及一種貧赤鐵礦預先篩分-破碎-檢查篩分工藝。其特征在于在貧赤鐵礦破碎流程中的粗破碎、中破碎作業前增設了預先篩分作業,具體包括下述步驟:將原礦給入粗破預先篩分作業,篩上產品給入粗破碎作業,粗破碎排礦與粗破預先篩分作業的篩下產品混合給入中破預先篩分作業,其篩上產品給入中破碎作業,中破碎排礦與中破預先篩分作業的篩下產品混合給入檢查篩分作業,其篩上產品給入細破碎作業。細破碎排礦返回到檢查篩分作業,檢查篩分作業的篩下產品為貧赤鐵礦破碎流程產品。本發明工藝流程合理,可節約能源,提高粗破碎機、中破碎機的生產效率。
本發明屬于選礦技術領域,尤其涉及一種磁力脫水槽。包括脫水槽本體、合成磁系、給礦裝置和排礦裝置。脫水槽本體由帶有排礦口的圓底板,一組脫水槽單元筒段,脫水槽上段,通過支架與一組脫水槽單元筒段相連接的脫水槽外連接件所組成,一組脫水槽單元筒段的上下相鄰之間相互連接,形成一個完整的帶有內腔的筒體,脫水槽單元筒段由圓臺形導磁筒段,圓臺形非導磁筒段和圓柱形非導磁筒段所組成,本發明在磁選區間內產生特殊的磁場變換機制,對礦漿進行反復多次的磁聚合-分散-磁聚合作用,從而充分分離出磁性礦物中夾雜的中、貧連生體及單體脈石,生產出高品位磁精礦,為企業帶來可觀的經濟效益。
本發明提供了一種玉米淀粉的苛化方法,其特征在于,玉米淀粉下料水溫度在40~50℃,邊加料邊攪拌,加料完成,充分攪拌均勻,形成懸浮液后,再加入重量與容量百分比為20%的氫氧化鈉溶液,加入氫氧化鈉固體質量與玉米淀粉質量比為4:100,之后,升溫至65~75℃,苛化一小時,加水定容,得玉米淀粉溶液,保溫備用。采用本發明的玉米淀粉苛化方法,制得的玉米淀粉溶液,性質均勻穩定,容易保存,不易變質。用作為鐵礦物抑制劑,在配制過程不會出現“包團”的現象,淀粉利用率高。降低選礦藥劑消耗5%以上,由于降低苛化溫度,也降低了能耗。
本發明涉及一種組合式多層塑料細篩篩板。其特征在于:在每塊塑料細篩篩片兩側各設置三個或四個聯接定位孔,每塊篩板由多塊塑料細篩篩片構成,將卡扣式自鎖聯接柱分別插入下層篩板兩側的聯接定位孔,再將上層篩板的兩側聯接定位孔與對應位置的卡扣式自鎖聯接柱的另一端連接,構成由卡扣式自鎖聯接柱和二塊篩板組合成的二層組合篩,或由卡扣式自鎖聯接柱和間隔套及三塊篩板組合成的三層組合篩。本發明在不增加篩分設備和占地面積的前提下,提高單機設備的篩分效率和篩分處理量;篩板組裝簡易快捷,只需在確定篩板層數后,調整合適的固定檔板間距。使用本發明可提高單機篩分效率和篩分處理量,可在選礦行業廣泛使用。
本發明涉及一種利用礦床建模系統對采礦動態品位的細化方法,包括利用礦床建模系統,根據電鏟作業半徑,利用GPS定位系統,形成采礦動態品位細化模塊,輸出采出品位,采用采礦動態品位細化模塊是根據每個批次的采礦品位模型,通過GPS系統實時動態跟蹤每個鏟的具體位置,根據鏟的實時位置,形成一個與鏟位置為中心,把采礦品位細化成以鏟作業半徑為大小范圍的采礦品位,進而形成采出品位。本發明的優點是:提高和細化了采礦品位的精度,從鏟品位、車品位和車載礦量,形成一個礦倉品位,為配礦環節的入選品位提供了有利的條件,為選礦環節的精礦品位和冶煉環節的入礦品位奠定了基礎,是實現“五品聯動”的必不可少的條件。
本發明涉及一種磁-赤鐵礦強磁精細篩再選-返浮選新工藝。包括一、二次磨礦,旋流器粗細分級,粗粒級的重選作業區域的主要工藝有螺旋溜槽粗選、螺旋溜槽精選和弱-中磁掃選三段作業,粗細分級的細粒級溢流給入弱磁,弱磁尾礦經濃縮后進入強磁,其特征在于將粒度為-200目含量為40-45%的強磁選精礦給入細篩再選作業,經細篩篩分,其篩上的粗粒級貧連生體返回粗螺重選作業,篩下的粒度為-200目含量為50-60%產品進入浮選作業。采用細篩再選工藝后,細篩篩下產品比沒經細篩時的強磁精礦-200目含量提高了5%-20%,從而使進入反浮選作業的粒度變細,使選礦流程更加合理,有利于反浮選作業指標的改善。
本發明涉及一種貧赤鐵礦濃縮、水凈化新工藝,包括重選精礦和浮選精礦混合后給入精礦濃縮作業,掃中磁尾礦、強磁尾礦和浮選尾礦給入尾礦濃縮作業,中磁作業尾礦給入強磁前濃縮作業,強磁作業精礦和中磁作業精礦給入浮選前濃縮作業,其特征在于:所述的精礦濃縮作業的溢流直接給入循環水系統;所述的掃中磁尾礦、強磁尾礦和浮選尾礦給入尾礦濃縮作業為兩部分濃縮作業,所述的掃中磁尾礦濃縮作業的溢流直接給入循環水系統;所述的強磁尾礦和浮選尾礦混合濃縮作業的溢流給入水凈化作業。本發明的優點是:本發明在確保貧赤鐵礦選礦環水水質和流量的基礎上,降低水凈化作業的負荷,節省水凈化作業的基建投資和運營成本。
本發明涉及一種磁選?細篩再磨工藝中磨礦成本的評價方法,其特征在于包括以下步驟:1)首先在工藝流程獲得第m個精礦品位產品的條件下,通過測定各段磨礦的給礦粒度和產品粒度來計算各段磨機的利用系數qn;2)通過測定原礦品位及各選別作業精礦品位和尾礦品位,計算出各段磨礦作業給礦產率γn;3)通過qn和γn,計算在該條件下獲得的精礦品位產品時的磨機綜合利用系數q綜m;4)以m=1時的q綜1為基準,與不同方案的q綜m進行對比,判斷磨礦成本高低。本發明的優點是:通過計算q綜m的方法對磨礦成本進行預測,可用于指導現場生產和選礦廠設計,合理確定各段磨機磨礦粒度,合理確定精礦品位,降低生產成本,提高經濟效益。
本發明一種貧赤鐵礦階段磨礦?磁選提前拋尾工藝,包括破碎、磨礦和磁選,其特征在于:經破碎的原礦給入一段閉路磨礦,一段分級溢流給入一段中磁和一段強磁,一段中磁和一段強磁的混合精礦給入二段閉路磨礦作業,二段分級溢流給入二段中磁和二段強磁作業拋尾,二段中磁精礦經永磁、磁場篩選機、磁選柱選出磁選精礦,永磁尾礦、磁場篩選機尾礦、磁選柱尾礦和二段強磁精礦混合后經濃縮后給入浮選。磁選精礦和浮選精礦為最終精礦。本發明的有益效果是:充分發揮了低成本的磁選優勢,通過磁選的方法選出品位65%以上合格的精礦,提前拋尾,減少入浮礦量,既保證了65%以上高品位的最終精礦,也降低了選礦成本;流程簡單,技術指標穩定,便于控制。
本發明公開了一種磁振式高效磁選機礦液方向控制裝置,包括增壓泵、礦液管、礦液導出欄、礦液方向控制板、傳動裝置,所述增壓泵設置在礦液管的礦液進口端,礦液導出欄設置在礦液管的礦液出口端,傳動裝置設置在礦液管的礦液出口端的端面上,礦液方向控制板的內側端與傳動裝置連接、外側端放置在礦液導出欄上。其有益效果是:利用可調節的增壓泵及礦液方向控制板可實現礦液壓力及礦液流動方向的調節,為磁選柱及磁振式高效磁選機控制器控制磁選磁場及出礦口閥的開度等綜合控制提供了有效支持,為提高礦液選別效率,提高選礦精度奠定了堅實的基礎。
本發明涉及一種連續磨礦全永磁短流程處理混合型鐵礦石工藝,包括下列步驟:原礦品位為29.00%?30.00%,粒度為2?0mm的混合型鐵礦石經過兩次連續閉路磨礦,得到溢流粒度范圍為?200目90%?95%的二次分級溢流產品給入兩次連續永磁筒式磁選機作業;得到的二次永磁筒式磁選機的精礦為最終精礦,一次永磁筒式磁選機的尾礦和二次永磁筒式磁選機的尾礦合并為最終尾礦,最終精礦品位為63.70%?65.50%,鐵回收率為75.70%?77.70%,最終尾礦品位為10.10%?10.60%。本發明的優點是:簡化和優化現有的處理混合型鐵礦石的選礦工藝流程,降低成本,經濟效益明顯。
本發明屬于選礦設備技術領域,尤其是涉及一種高梯度立環磁選機液位自動控制裝置,其特征在于包括豎直設置在高梯度立環磁選機的液位斗下方的液位管,橫向連接在此液位管一側的脈動尾礦管,設置在液位管另一側的加水閥,設置在液位管底部的排礦管,排礦管入口處設有膠堵和最小流量排礦口,液位管管內設有浮漂,此浮漂的上部設有一組配重塊和排氣閥,膠堵與浮漂通過連接桿相連接,連接桿的底部設有限位板。本發明增加了高梯度立環磁選機的處理能力和選別效果,減輕了檢修和崗位人員的勞動強度,延長了設備的使用壽命,保證了設備正常運轉,方便了崗位人員的操作提高了生產指標和產量,降低了成本費用。
本發明屬于選礦輔助設備技術領域,尤其是涉及一種便攜式電子濃度壺。包括濃度壺和稱重裝置,其特征在于所述的濃度壺包括由塑料內膽和金屬外殼組成的壺體、設置在壺體上部密封套和旋轉壺蓋,設置在壺體上部一側的帶有連接孔的金屬塊以及與壺體底部螺紋連接的壺底座,所述的旋轉壺蓋通過銷軸與金屬塊的連接孔轉動連接。發明優點是:結構簡單、測定準確,易于隨身攜帶,并且可對每次測定濃度數據進行保存,便于操作人員統計分析。同時由于本發明壺體與固定座為螺紋連接,具有拆分的特點,特別是壺體內膽采用塑料材質,具有抗高溫、抗腐蝕,可避免因常接觸礦漿易腐蝕、生銹,有效地延長了濃度壺的使用壽命。
本發明涉及一種利用反井方式鑿巖采出粉礦的開采工藝,包括將礦體劃分為階段,其特征在于在每個階段的上、下水平設有鑿巖硐室在下水平設置裝礦聯絡巷,在礦體下盤與裝礦聯絡巷之間設置粉礦聚礦槽,并畫出礦帶界線,將礦體劃分為礦帶,按礦帶的奇數間隔在上水平鑿巖硐室中進行導向孔,用鑿巖刀盤磨蝕礦體,在水的作用下,將礦粉沖入粉礦聚礦槽沉淀后,裝車,運輸出去;將開采完的礦帶采空區用廢石填充后注入液態膠結材料,形成充填凝固體后再進行偶數礦帶的反井方式鑿巖采出粉礦的開采作業,周而復始。本發明具有免去了選礦廠的粗破碎、細破碎等工藝流程,開采過程無粉塵,開采安全,工藝簡單地表無塌陷、無炮煙,綠色環保等等優點。
本發明涉及一種微細粒赤鐵礦強磁尾礦的磁?重聯合再選工藝,其特征在于包括下述步驟:1)對品位為10%~20%的赤鐵礦強磁尾礦進行強磁粗選,拋出粗選強磁尾礦;2)對粗選強磁精礦進行閉路磨礦;3)對閉路磨礦的溢流產品進行強磁精選,拋出精選強磁尾礦;4)對精選強磁精礦進行濃縮;5)對濃縮機底流采用離心機的一段粗選一段精選一段掃選的重選工藝,獲得品位為63.5%~65.5%、產率為7%~15%的重選精礦,合并的最終尾礦品位為7%~13%。本發明的優點是:1)工藝流程簡單,節能降耗,選礦成本低,經濟效益顯著;2)選別效果突出,解決了赤鐵礦強磁尾礦再選的技術難題,提高了資源利用率。
本發明涉及一種尾礦型多級電磁磁場篩選機,其特征在于:包括下部為圓臺形上部為圓筒形的篩筒體,設置于篩筒體內軸向同心安裝的集成給排礦管,設置于篩筒體內集成給排礦管外部軸向同心安裝的多級篩選裝置,每級篩選裝置均由上部正圓臺形篩體和下部倒圓臺形篩下礦集礦器所組成,在篩筒體下端設有篩上礦排礦管,在篩筒體下部側面設有給水管,在集成給排礦管上部設有振動電機,環形線圈組成的電磁磁系軸向同心安裝于篩筒體外部與多級正圓臺形篩體對應的位置。本發明的優點是:實現了磁場篩選機分選區磁場均衡可調,提高了對礦石性質的適應性,一機多次篩選,精選設備獲得合格尾礦,簡化了工藝流程,減少了磨礦成本,增加了選礦廠的經濟效益。
本發明涉及一種碳酸鐵型礦石細粒產品絮凝脫泥、酸性浮選方法,包括原礦經磨礦的入選物料給入一段粗細分級旋流器分級作業,其特征在于一段粗細分級旋流器的沉砂給入重選流程進行選別,一段粗細分級旋流器的溢流給入二段粗細分級旋流器作業進行選別,二段粗細分級旋流器分級的沉砂給入酸性正浮選作業,二段粗細分級旋流器的溢流給入斜窄流分級機進行脫泥分級作業,將斜窄流分級機脫泥分級的大于19μm粗粒產品與酸性正浮選粗精A礦合并后給入酸性反浮選的選別作業,進行一粗、一精、兩掃酸性反浮選工藝選別,選別出酸性反浮選精礦和酸性反浮選尾礦。其優點是:由于采用上述工藝,大大提升了碳酸鐵型礦石磨礦細粒產品選礦技術指標。
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