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本實用新型屬于自動密封機真空處理球墨鑄鐵,應用上下密封壓力機真空壓鑄無澆冒口的球墨鑄鐵的鑄造生產,特別是大規模壓鑄無澆冒口球墨鑄鐵球代替鋼球應用于冶金企業選礦廠和水泥工業、火力發電廠的設備。該設備上下壓力機聯接的壓盤上各裝100個至400個壓桿,有上中下三個金屬模,有兩個裝有薄膜的澆口,有真空抽氣嘴。壓鑄出來的鑄件無澆冒口、無縮孔、無氣孔,節約了鐵水,解決了清理澆冒口麻煩問題,極大地提高了生產率。
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本發明公開了一種多功能海洋工程合金的制備方法，通過多主元合金結構、結構熵及溫度的耦合，利用粉末冶金和熱處理，調控了元素間互溶度和合金系統自由能，消除了Cu晶界偏析，實現了防污元素Cu在耐蝕、高塑多主元合金中的均勻、彌散納米析出。本發明操作簡單、可控，制備的材料兼顧高于75％的塑性、高屈服強度、優異的耐蝕性和防污性能，在海洋工程領域具有重要應用前景。
本發明涉及濕法有色冶金萃取技術領域，公開了一種利用P204和N235在氯化鎳溶液中聯合萃取的方法，包括：調節氯化鎳溶液pH為3.5?4；將20％的P204和80％的磺化煤油配比混合均勻獲得萃取除雜有機相，將萃取除雜有機相皂化處理后獲得的皂化有機相加入到氯化鎳溶液中進行萃取得到第一萃余液；將20％的N235、14％的異辛醇和66％的磺化煤油配比混合均勻獲得鎳鈷分離有機相，將鎳鈷分離有機相酸化處理后獲得的酸化有機相加入到第一萃余液中進行萃取得到第二萃余液。本發明現有溶劑萃取法以N235作為單一萃取劑進行鎳鈷分離回收時，對部分金屬離子不能有效去除和容易由于“鋅中毒”導致N235萃取劑性能被破壞的問題。
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本發明屬于冶金工藝技術領域，具體公開了一種提高底吹帶氧噴粉噴槍壽命的方法，本發明的底部主吹氣為氧氣、氮氣、氬氣的混合氣體，環縫保護氣體為氮氣，根據底吹帶氧噴粉轉爐的不同冶煉階段，噴吹石灰石粉、白云石粉、石灰石粉和白云石混合粉、以及鈍化石灰粉、石灰石粉和白云石粉，控制石灰石粉和白云石粉的噴吹比例，利用石灰石粉和白云石粉受熱后分解吸熱，降低底吹噴槍出口的溫度，從而降低底吹氧氣轉爐噴槍的壽命，采用本發明可提高底吹氧氣轉爐噴槍壽命至400?500爐。
本發明公開了一種利用硫化鎳鈷礦制備用于合成三元前驅體的鎳鈷溶液的方法，屬于冶金領域，解決了硫化鎳鈷礦難利用，以及現有的合成三元前驅體的方法步驟繁復、成本較高的問題。本發明的技術方案包括以下步驟：磨礦；浸出；浸出液萃取除雜；除鈣鎂；再次萃取除雜。本發明的有益效果是：本發明最終得到的純凈的鎳鈷溶液可作為生產鋰離子電池三元前驅體的原料，溶液鎳鈷不分離，處理工藝簡單，省去了結晶再溶解的過程，簡化了步驟，降低了成本；浸出過程中硫元素生成硫磺或硫酸根，不產生有害物質，對環境友好；浸出效率高，浸出過程直接除鐵；硫化鎳鈷礦浸出過程為放熱過程，能降低能量成本；本發明可操作性強，設備簡單，流程短。
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本發明公開了一種紅土礦加壓浸出過程中抑制雜質元素的方法，屬于濕法冶金領域，以解決在紅土礦加壓浸出過程中雜質元素浸出率高，增加雜質元素凈化負擔的問題。本發明用濃硫酸加壓浸出有價金屬后，在高溫高壓條件下用惰性氣體頂入氧化，通過降低反應平衡酸度，不但降低了浸出液中的殘酸，還能促使雜質元素的進一步水解，雜質元素水解渣渣型好，降低雜質元素的浸出率；在加壓浸出末端加入氧化鎂，借助工藝自身的高溫高壓條件，不需要額外增加熱量，對有價金屬鎳鈷的浸出率影響較小，而鐵、鋁、鉻的浸出率下降幅度較大，從而減輕后續流程中雜質元素的凈化負擔，為回收鎳鈷有價金屬創造良好條件。
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一種脫除稀貴合金吹煉爐渣中鉛、砷、銻、鉍的方法，涉及一種有色金屬火法冶金方法，特別是銅冶煉過程中，銅精礦在火法熔煉過程中，部分鉛、砷、銻、鉍進入銅陽極板中，銅陽極板經電解生產陰極銅過程中進一步富集到陽極泥中，再從陽極泥中脫除鉛、砷、銻、鉍的方法。本發明的工藝過程：采用先將稀貴合金吹煉爐渣硫化熔煉，再將產生的硫化合金經真空蒸餾分離的方式脫除鉛、砷、銻、鉍的工藝，不僅渣中的貴金屬進一步富集，還可以簡化處理工藝，減少大量氧化渣物料、煙塵的產生，從而降低生產成本，提高資源的綜合利用水平。
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本發明提供一種新型膜法金屬氯化物電積精煉生產方法，利用陽離子選擇性隔膜和陰離子選擇性隔膜將電解槽依次分隔為陽極室、中隔室、陰極室，陽極與陰極、陽極液與陰極液分別對應置于陽極室和陰極室中，陽極液為稀硫酸溶液，陰極液為酸性金屬氯化物溶液，中隔室盛有稀鹽酸溶液，通入直流電電解時，金屬陽離子在陰極還原并以單質形態析出，同時，陽極發生水氧化反應，得到氧氣，中隔室可得到5％～10％鹽酸溶液。本發明方法徹底解決常規金屬氯化物電積工藝中氯氣產生的問題，并且可得到高濃度鹽酸副產品，回收再利用，經濟價值高，所得金屬產品質量好，是符合綠色冶金環保發展方向的一項新方法。
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本實用新型提供的一種高爐出鐵口氧槍氣源的控制裝置，屬于冶金設備領域，用于滿足高爐開爐時鐵口通道暢通，促使渣鐵正常排放。該裝置，包括壓縮空氣管、氧氣管、氧槍，氧槍上設有壓縮空氣進氣管和氧氣進氣管，所述壓縮空氣管上安裝有壓縮空氣總閥、壓力表，壓縮空氣管的輸出端連接有壓縮空氣輸送管的入口端，壓縮空氣輸送管的輸出端連接有壓縮空氣進氣管，所述氧氣管上安裝有氧氣總閥、壓力表，氧氣管的輸出端連接有氧氣輸送管的入口端，氧氣輸送管的輸出端連接有氧氣進氣管。通過本裝置可以實現單獨送氧、單獨送風、或者混合送風多種模式，實現不同溫度下對氧氣、壓縮空氣的需求，滿足高爐開爐時鐵口送氧，促使渣鐵正常排放。
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本實用新型公開了一種從赤泥中回收金屬鐵的裝置，屬于冶金固廢資源化領域，解決了現有方法存在的原料處理工序長、金屬回收率較低的問題。本實用新型包括烘干機、第一球磨機和磁選機，還包括還原爐、復合破碎機、滾筒篩、制氮機、管狀皮帶、壓塊機和第二球磨機，烘干機、第一球磨機、還原爐、復合破碎機、第二球磨機、滾筒篩、磁選機依次連接，管狀皮帶設在磁選機和壓塊機之間，制氮機的氮氣出口通入管狀皮帶。本實用新型結構簡單，利用本實用新型，經過干燥?球磨?氫氣還原?破碎?再球磨?過篩?磁選?氮氣保護運輸?壓塊的流程，可實現赤泥中的有價金屬鐵的高效回收，有效解決了赤泥堆存帶來的環境問題，具有良好的環境效益和經濟效益。
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本實用新型公開了一種用于給料設備抵抗大塊礦石沖擊裝置，屬于冶金技術領域，以解決大塊礦石下落中沖擊力大損壞皮帶輸送機、致使停機檢修影響工作效率的問題。裝置包括依次設置的料倉、重型板式給料機、下料溜槽、皮帶運輸機，下料溜槽內設有減震鋼板，減震鋼板下方設有減震彈簧，減震彈簧另一端設置在下料溜槽的一側壁上，減震鋼板向下傾斜設置；皮帶運輸機的托輥下方設有托輥減震彈簧。本實用新型結構簡單、改造方便、成本低，改造后設備運轉率大大提高，且降低了設備維修的勞動強度，實用性極強，值得推廣。
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本實用新型公開了一種樹脂除鋅槽過濾器管式固定放液裝置，屬于濕法冶金領域，其特征在于限位固定法蘭設置于導流管底部，出液口設置于導流管底端，導流管上部為旋緊螺紋，進液孔分布于旋轉螺紋四周，緊固螺母通過旋轉螺紋設置于導流管上，氟橡膠墊設置于緊固螺母之下，進液口設置于導流管頂端。本實用新型提供的樹脂除鋅槽過濾器管式固定放液裝置，將浸出槽改造成樹脂除鋅槽，對閑置設備進行再利用，即固定了樹脂過濾器，有實現了樹脂除鋅槽多種液相的外排，節省了項目投資。
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一種簡易換熱裝置，涉及濕法冶金行業現場用換熱裝置設術領域，包括熱交換罐1、混合罐2、冷卻罐3，熱交換罐1與蒸汽管道相連，熱交換罐1與混合罐2的上部相連，混合罐2的下部與冷卻罐3頂部相連，熱交換罐1的上設有進水管4，熱交換罐1內設有套管6，套管6的上部開口貼合在熱交換罐1的內頂壁上，熱套管6的下部穿出熱交換罐1底部與混合罐2相連；蒸汽管道與支管7前端相連，支管7從頂部貫穿熱交換罐1一直延伸至套管6內；套管6上設有分布均勻的通孔，支管7位于套管6內的部分，其側壁上設有分布均勻的通孔；混合罐2上設有氣體補充管5。
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本實用新型公開了一種高壓水除磷泵過熱保護閥閥芯取出裝置，屬于冶金輔助設備領域。該裝置包括外徑與閥芯內徑相適配的尼龍套，該尼龍套底部設有若干縫隙，尼龍套內上部卡接第一錐形套，下部卡接第二錐形套，第二錐形套頂部設有調節螺桿，第一錐形套頂部調節螺桿上設有調節螺母，調節螺桿頂部設有吊耳。本實用新型裝置能夠簡便、快速的將閥芯從閥杯中取出，減少了高壓水除磷泵過熱保護閥的檢修步驟，降低了操作人員勞動強度，提高了檢修效率；該裝置結構簡單，成本低廉，制作方便，具有可推廣性。
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本實用新型屬于有色濕法冶金設備技術領域，具體涉及一種濕法工藝中用硫酸鎳溶液與氟化鈉粉末混合裝置，包括除鈣鎂釜和循環泵，除鈣鎂釜一側設有三通管，三通管一個端口與除鈣鎂釜下端部的出液口管道相連接，另一個端口與循環泵進液口相連接，第三個端口與設在三通管上方的下料倉的出料口相連接，下料倉上端連接有進料倉，循環泵出液口通過混合液管與設在除鈣鎂釜頂端的混液口相連接，三通管與除鈣鎂釜之間的管道上、三通管與下料倉之間的管道上以及混合液管與循環泵之間的管道上均設有控制閥，本實用新型改變了氟化鈉傳統直接加入的方式，改善了作業環境，安全本質化得到了提升。
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本實用新型公開了一種用于火法冶煉稀散金屬的冷凝裝置，屬于冶金設備領域。其包括冷凝腔體，該冷凝腔體上部通過金屬蒸汽導流管連通蒸發爐，底部與儲鋅槽連通，儲鋅槽一端密封，另一端部設有放鋅口。本實用新型通過對現有冷凝器進行上述結構的改造，可以解決冷凝器由于壓力不穩而造成的稀散金屬損失，以及冷凝器換熱效率低而降低稀散金屬回收效率的問題。整個冷凝裝置結構簡單，成本低廉，具有一定的推廣應用價值。
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本實用新型涉及冶金工業技術領域，公開了一種海綿鈦反應器復合金屬筒體，它包括筒壁、排氯化鎂管、上法蘭、下法蘭、吊耳，排氯化鎂管的出口端與連接管相連接，所述筒壁由碳鋼內層與不銹鋼外層爆炸復合而成，為上大下小的圓錐狀，所述筒壁的底端連接有圓弧形的封頭，筒壁外壁反應帶上設置數條加強筋。本實用新型在實際使用過程中，反應器筒體壁被拉伸減薄量明顯減少，海綿鈦成品質量顯著提高，能夠有效解決設備在多次使用后產生“縮頸”現象，海綿鈦坨無法順利取出，而造成反應器報廢的問題，關鍵焊接部位強度增加，提高了本實用新型的使用壽命，降低了生產成本。
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一種弧形鑄銅水冷蓋板，涉及一種適用于冶金過程熔體溜槽的高溫防護鑄銅水冷蓋板結構的改進。其特征在于其結構為在鑄造時預埋環形紫銅銅盤管，形成環形冷卻水通道的弧拱形鑄銅蓋板。本實用新型的一種弧形鑄銅水冷蓋板，由于鑄銅具有較好的熱傳導性不會輕易被燒損；其次弧形蓋板采用循環水進行冷卻這能保證其始終處于較低溫度而不會發生軟化變形現象；最后這種蓋板的弧形形狀增加了其與高溫熱渣間的距離、在一定程度上消除了弧形蓋板受高溫烘烤后發生變形泄露的隱患，同時它的這種弧形形狀也會使熔渣所產生的高溫有毒煙氣沿著弧頂吸入渣排放口處的環保罩內，改善了崗位的操作環境。有效避免了漏水、滑落事故，安全性高。
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本實用新型涉及一種小規模金屬澆鑄的火法冶金裝置，具體涉及一種金銀錠澆鑄坩堝的固定裝置，其結構包括：坩堝固定套、兩根拉桿和“n”形吊桿；在所述坩堝固定套的兩側分別設有一根連接軸，所述兩連接軸的一端分別與坩堝固定套的外側壁固定聯接；所述兩根拉桿的下端分別與兩連接軸的另一端固定聯接，所述兩根拉桿的上端分別設有手柄；所述“n”形吊桿的兩端分別套在兩連接軸上，在所述“n”形吊桿上設有吊耳。本實用新型是采用普通鐵材質制作的簡易固定裝置，結構簡單可靠、實用性強、成本低廉。能夠較有效地實現坩堝中的金銀熔液倒入模具中，降低了生產勞動量，減少了人員的需求量，消除了生產中的安全隱患，杜絕了生產過程中物料的流失，提高了生產效率，符合安全文明生產及環境保護要求。
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一種配制稀硫酸的裝置，涉及一種冶金化工生產，特別是硫酸鎳生產過程中稀硫酸配制裝置結構的改進。其結構包括：配酸罐、循環泵和循環管道；其特征在于其結構還包括：設置于配酸罐上方的高位槽；與高位槽排酸管聯接的配酸罐進酸管，居中位于高位槽內腔上部、與配酸罐進酸管固定聯接的噴淋頭。本實用新型的一種配制稀硫酸的裝置，濃硫酸通過高位槽及其配套閥門有效控制濃硫酸的加入量和加入速度，集中輸入的濃硫酸通過噴頭分散，迅速釋放濃硫酸遇水瞬間產生的熱能，防止液體噴濺，消除了安全隱患；同時降低了水表面溫度，減緩配酸罐體受酸液的浸蝕，延長了使用壽命。
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本實用新型涉及冶金化工設備技術領域，特別是一種四氯化鈦濕法收塵和淋洗裝置。包括濕法收塵裝置、一級循環淋洗裝置、二級循環淋洗裝置和三級循環淋洗裝置；濕法收塵裝置、一級循環淋洗裝置、二級循環淋洗裝置和三級循環淋洗裝置之間串聯。本實用新型將濕法收塵和循環淋洗設備相結合，設置多級循環淋洗裝置，可有效降低進入淋洗系統的煙氣中的含塵量，提高收塵冷凝效果，保障了高效的四氯化鈦回收率，降低了生產成本，并且能為后續精制系統提供合格的粗四氯化鈦。
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一種電解制備金屬粉末的電解槽,涉及適用于濕法冶金中采用水溶液電解法制取金屬粉末(金屬板)的生產過程用的電解槽,特別是帶有對槽內液體量進行控制的電解槽。其特征在于在進液管底端還聯接有一帶有液位調節閥的放液管,該放液管在電解槽體體外與溢流管相聯通匯接為溢流總管。操作時打開液位調節閥,放出槽內液體直接通過溢流總管道排入低位槽,使溶液粉液分離時過濾量減少,減少作業時間,提高洗粉機效率、提高生產效率。
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本實用新型為用于電解精煉的環保PE電解槽。是冶金行業電解設備。通過排風通道良好的工作，有效的解決了電解過程釋放的有毒氣體的吸收和排放問題，改善工作環境，滿足高純金屬電解工藝的要求。本實用新型的組成包括槽體、槽蓋、進出液管口、進回水口、底流管口和排風通道，槽體由外殼、內殼、保溫層和槽鋼框架構成，槽體上設有進、出液管口，進、回水管口，導電母線進口，排風通道呈長方體，其上設有與槽體內腔相通的排氣入口，一端有排氣出口管，另一端下部有排風通道排液管及閥門，排風通道沿長度方向懸掛在槽體側面的陰極和陽極導電母排支撐平面上。槽蓋為組合結構，由多塊蓋板連接而成。本實用新型用作提煉高純金屬的電解槽。
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本實用新型提供一種裝有斷料自動報警裝置的配料電子皮帶秤，其特征在于：包括給料系統以及位于給料系統下方的配料秤皮帶總成，所述配料秤皮帶總成上安裝有流量控制系統和斷料自動報警裝置；通過流量控制系統可保持配料皮帶總成在傳輸物料時，流量保持穩定，減小了配料波動，保護冶金爐窯；通過斷料自動報警裝置，可以在皮帶上沒有物料時通過聲光報警器及時報警，保證入爐物料的均勻和穩定。
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本實用新型屬于卡爾多爐技術領域，公開了一種用于防止卡爾多爐爐口偏重下滑的制動延時裝置，用于解決爐體在傾動至0°時，由于變頻器輸出力矩不夠，操作上升時制動器接到信號打開，致使爐體下滑，致使熔體從爐口流出，導致包子房，燒壞平板車、軌道、滑線直接影響到安全生產及冶金爐窯安全，發生爆炸重大安全隱患的問題，該裝置包括傾動電機、第一制動器、減速機、第二制動器、事故電機和爐體，所述傾動電機的主軸上配合安裝第一制動器，所述第一制動器的主軸與減速機的第一動力輸入軸配合安裝，所述減速機的動力輸出軸上配合安裝第二制動器，所述第二制動器的主軸與爐體的轉軸配合連接，所述減速機的第二動力輸入軸上配合安裝事故電機。
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本實用新型涉及真空爐脫蠟裝置，具體為一種真空爐蠟質捕集裝置，包括有脫蠟罐、底架、真空機組和低溫冷凍機，脫蠟罐內連接有脫蠟擋板Ⅰ和脫蠟擋板Ⅱ，脫蠟擋板Ⅰ和脫蠟擋板Ⅱ上連接有紫銅管，紫銅管與兩個制冷管連通；低溫冷凍機連接兩個制冷接管連通，還包括溶液罐，溶液罐連接在脫蠟罐頂面上，所述的脫蠟罐、溶液罐和底架均設有兩個；本實用新型脫蠟罐在進行蠟質捕集的同時還可有效防止油擴散泵的返油，整個脫蠟過程無需人工操作，省時省力，蠟質捕集效率高，對已捕集的蠟質，清洗方便，實現了脫蠟與蠟質清洗的同步進行，提高了工作效率，本實用新型可廣泛應用于真空冶金爐、真空干燥爐、連續式真空爐、低密度風洞等真空設備中。
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本實用新型公開了一種自動調節鎳電解凈液過程中除鐵后液pH值的裝置，屬于鎳冶金領域，以解決了除鐵后液pH不穩定、影響除銅效果和電鎳化學質量的問題。一種自動調節鎳電解凈液過程中除鐵后液pH值的裝置，包括依次連接的硫酸高位槽、鐵后液儲罐和除銅槽，在硫酸高位槽和鐵后液儲罐的管道上設有自動調節閥，在除銅槽的上方設有引流箱，引流箱的一端連接除銅槽，引流箱的另一端連接銅后液過濾儲罐，在引流箱內設有pH檢測探頭，pH檢測探頭連接有pH轉換器，pH轉換器和自動調節閥聯鎖。本實用新型有利于除銅工序質量的提高和除鈷堿耗成本的降低，同時降低了加酸的安全隱患和崗位人員的勞動強度。
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2025年07月18日 ~ 20日 
