本實用新型屬于氧壓浸出濕法冶金技術領域,具體涉及一種用于臥式連續氧壓浸出反應釜的排料管線。本實用新型包括排料進口、排料釜內管、排料釜外管、接管法蘭連接單元,排料釜內管、排料進口置于氧壓浸出壓力反應釜內部,排料進口一端的管口與排料釜內管通過焊接固定,排料釜內管另一端穿出壓力反應釜,通過接管法蘭連接單元與排料釜外管連接。本實用新型的排料管線,利用氧壓釜內壓力將浸出后溫度、壓力相對較高、具有一定腐蝕性、磨蝕性的漿體物料,通過不易堵塞、結垢,且具有耐磨蝕腐蝕性能的排料管線輸送至下一工序。
一種高爐水渣溝交匯套裝襯板,屬于冶金行業高爐設備技術領域。技術方案是:1#支渣溝和2#支渣溝交匯在公共渣溝上,1#支渣溝和2#支渣溝內分別設有多塊相互連接的支渣溝襯板,公共渣溝內設有多塊相互連接的公共渣溝襯板,所述支渣溝襯板和公共渣溝襯板均呈U型,1#支渣溝、2#支渣溝與公共渣溝的交匯過度處依次設有多塊相互連接的連體襯板,連體襯板為并排在一起的雙U型結構,1#支渣溝、2#支渣溝與公共渣溝的交匯過度處的多塊相互連接的連體襯板的雙U型結構的中部的高度依次遞減。襯板之間銜接緊密、順暢,能夠減小渣水混合物的流動阻損,保證渣水混合物的正常輸送,延長襯板的使用壽命。
本發明涉及一種高速線材軋后控冷裝置,屬于冶金行業高速線材生產設備技術領域。技術方案是:冷卻管設置在套管(1)內,冷卻管和套管(1)的中心線重合在一起,冷卻管和套管(1)的兩端均設有端蓋(2);所述冷卻管包含首段管、中間管和末端管,首段管和末端管之間設置多節首尾相連的中間管,所述首段管、中間管和末端管均為厚壁管,首段管、中間管和末端管的中心孔為軋件通道(5),首段管、中間管和末端管的內表面和外表面之間的管壁中均設有與軋件通道(5)相連通的冷卻介質噴入孔(11)。本發明的有益效果是:采用組合式結構,結構簡單,拆裝方便,能夠有效控制吐絲溫度,滿足鋼材工藝控冷的要求。
本發明涉及一種鐵水車上的鐵水罐保溫防護裝置,屬于冶金企業鐵水車設備技術領域。技術方案是:鐵水罐(4)固定在鐵水車(1)上,鐵水罐(4)的上端為敞口結構,防護罩(8)由兩個半圓形罩體組成,兩個半圓形罩體對接后與鐵水罐上端的敞口相匹配;支撐臂(14)的上端與半圓形頂板(10)相連接,支撐臂(14)的下端鉸接在支撐座(16)上,支撐座(16)固定在鐵水車(1)的車體上,支撐臂(14)的中間與穩定桿連接座(22)固定連接;液壓缸(24)與液壓缸鉸接座(18)鉸接固定在鐵水車(1)的車體上。本發明的有益效果是:可以避免鐵水車上的鐵水罐內的鐵水溫降過大,保證后續煉鋼過程順利進行,同時保障沿途設備設施和人員的安全。
本實用新型適用于冶金設備技術領域,提供了一種高爐冷卻壁及高爐冷卻機構。高爐冷卻壁包括冷卻壁本體,冷卻壁本體上設有冷卻通道以及通道接口,冷卻壁本體為銅鋼復合板構件,銅鋼復合板構件的銅板一側臨近高爐內側,銅鋼復合板構件的鋼板一側安裝在高爐爐壁上;冷卻壁本體包括上板以及下板,上板與下板呈夾角設置,以適配高爐的爐身角或爐腹角。本實用新型提供的高爐冷卻壁,通過將冷卻壁本體設置為銅鋼復合板構件,以增強冷卻壁本體的剛度和強度,并能夠抵抗應用在爐身下部與爐腰交界處及爐腰與爐腹交界處時的受力,提高冷卻壁本體的壽命;通過將銅鋼復合板構件設置為具有夾角的上板和下板結構,以適配爐腹角和爐身角,提高冷卻效果。
本實用新型涉及一種浸入式水口氬封保護澆注裝置,屬于冶金行業連鑄保護澆注設備技術領域。技術方案是:中間包下水口(4)連接在浸入式水口(6)上,中間包下水口(4)與浸入式水口(6)之間設有密封墊圈(5),吹氬環(3)通過固定銷(2)固定在中間包下水口(4)上,吹氬環(3)的圓周方向上設有多個出氣孔(12),所述出氣孔(12)的出氣方向朝向中間包下水口(4)與浸入式水口(6)之間的連接部位,金屬軟管(8)的一端與吹氬環(3)連接,金屬軟管(8)的另一端通過調節閥(9)與吹氬支管(10)連接,吹氬支管(10)與氬氣總管(11)連接。本實用新型的有益效果是:避免空氣從連接處吸入造成鋼水的二次氧化,提高鋼水質量。
本實用新型涉及一種螺紋鋼定尺精度調整裝置,屬于冶金行業螺紋鋼生產設備技術領域。技術方案是:包含擋杠(1)和兩個結構相同的頂絲機構,兩個結構相同的頂絲機構對稱設置在擋杠(1)的兩端,所述頂絲機構包含護套(2)、頂絲(3)和鎖母(4),護套(2)固定在擋杠(1)的端部,頂絲(3)與護套(2)螺紋連接,頂絲(3)上設有鎖母(4),頂絲(3)與擋杠(1)垂直布置。本實用新型的有益效果是:可根據規格或剪切時的溫度不同,結合冷縮率隨時調整,控制定尺長度偏差,可將定尺長度偏差控制在10mm的偏差范圍內,促使負差控制、檢尺交貨利潤最大化,增加產品市場競爭力。實現了螺紋鋼筋定尺長度偏差靈活、快速、精確調整。
本實用新型涉及一種直條鋼筋打包撞齊擋板,屬于冶金行業軋鋼生產設備技術領域。技術方案是:兩塊固定板為一組,兩組固定板前后設置,一組固定板為來鋼方向固定板,另一組固定板為出鋼方向固定板,來鋼方向和出鋼方向的四塊固定板上分別設有兩塊上下布置的水平導向板,八塊水平導向板構成與水平擋板(8)相匹配的水平滑道組(9),水平液壓缸(6)與水平擋板(8)驅動連接;出鋼方向的兩塊固定板上分別設有一塊垂直導向板,兩塊垂直導向板構成與垂直擋板(4)相匹配的垂直滑道組(5),垂直氣缸(3)與垂直擋板(4)驅動連接。本實用新型的有益效果是:既能夠滿足單道打包操作,也能夠滿足雙道打包操作,而且能夠保證兩道打包線之間的距離。
本實用新型涉及一種切斷封堵大管徑煤氣管道的支撐結構,屬于冶金行業焦爐煤氣管道設備技術領域。技術方案是:包含煤氣管道(1)、支撐座(2)和V型槽(5),所述支撐座(2)為一塊矩形鐵板,支撐座(2)上設有一個V型槽(5),所述V型槽(5)的角度為90?120°,兩個以上的支撐座(2)分別固定在煤氣管道(1)的半圓上,兩個以上的支撐座(2)沿煤氣管道(1)的半圓均勻布置,支撐座(2)上的V型槽(5)朝向煤氣管道(1)。本實用新型的有益效果是:在煤氣管道需要斷開的半圓周上焊接支撐座,替代吊車起吊作業,方法簡單,安全可靠,投資很小,效果好。能夠解決在狹窄空間內煤氣管道切斷封堵的問題。
本實用新型涉及一種鋼材試樣打號器,屬于冶金行業鋼材物理性能檢測設備技術領域。技術方案是:包含機架(1)、限位裝置(2)、轉盤(3)、轉軸(4)、鑲嵌字頭(5)、固定軸(6)、手柄(7)和限位槽(8),所述機架(1)為U型結構,轉盤(3)通過轉軸(4)固定在U型結構的機架(1)內,機架(1)上設有限位裝置(2),轉盤(3)上設有與限位裝置(2)相配合的限位槽(8),轉盤(3)外邊緣的圓周方向上設有多個鑲嵌字頭(5),轉軸(4)通過固定軸(6)與手柄(7)固定連接。本實用新型的有益效果是:能夠方便、快捷的完成鋼材試樣的打號工作,安全可靠。杜絕了手工打號印記模糊,容易傷手的弊端。
本實用新型涉及一種連鑄機引錠桿存放裝置,屬于冶金行業連鑄機設備技術領域。技術方案是:夾持輥(11)和驅動輥(14)上下平行布置,夾持輥(11)和驅動輥(14)分別通過夾持輥軸承座(12)和驅動輥軸承座(13)固定在活動機架(3)和固定機架(15)上,驅動輥(14)通過減速機(2)與電機(1)驅動連接,活動機架(3)和固定機架(15)的下方鉸接,固定機架(15)的上方兩側分別與張緊機構一(9)和張緊機構二(29)的一端鉸接,張緊機構一(9)和張緊機構二(29)的另一端分別與活動機架(3)鉸接。本實用新型的有益效果是:采用摩擦傳動型式,由驅動輥和夾持輥帶動引錠桿運動,定位準確,安全可靠。重量輕、節省空間。
一種轉爐副槍連接套,屬于冶金技術領域,目的是解決轉爐副槍頭的密封問題,其技術方案是,它包括連接套筒、外V型組合密封圈和內V型組合密封圈,所述連接套筒穿入副槍頭的內層管內,其一端位于副槍頭的外部,另一端插入槍身內層管端部的密封套內;所述外V型組合密封圈和內V型組合密封圈緊套在連接套筒上并分別與副槍頭內層管和密封套的內壁緊密接觸。本實用新型利用安裝在連接套筒上的兩組V型組合密封圈阻止槍體冷卻水泄漏,不僅實現了轉爐副槍冷卻水的密封,而且密封失效后,只需旋下整個連接套更換V型組合密封圈或密封環后即可重新使用,大大降低了修槍成本,提高了修槍效率,保證了生產的正常進行。
一種測定鐵礦粉同化性能的方法,屬于冶金物化性能測定技術領域。該方法用同化反應參數M來表征鐵礦粉的同化性能,具體步驟為將鐵礦粉、CaO試劑分別研磨至≤100目,將鐵礦粉壓制成直徑8mm的圓柱狀,CaO試劑壓制成直徑20~22mm墊片;將鐵礦粉置于CaO試劑上,在200oC保溫后快速升溫至800oC后恒溫,再快速升溫至1200oC恒溫,再以3~10oC/min的速度升溫至同化反應結束。在焙燒過程中,確定TD1、S1、TD2、S2,并根據M=(T/1000)·H·η計算,其中T=(TD1+TD2)/2,η=(S2?S1)/S1。本發明能有效避免因熱滯后現象所造成的誤差,提高同化性能數據測定的準確性。
本發明涉及一種液壓提升滑動移鋼裝置及移鋼方法,屬于冶金行業煉鋼廠連鑄機械設備技術領域。技術方案是:卸坯輥道由多根平行布置的卸坯輥(1)組成,卸坯輥道的一側設有鋼坯緩存架(6),卸坯輥(1)之間設有多個與卸坯輥(1)平行布置的滑軌(2),所述滑軌(2)的一端固定在縱梁(3)上,液壓缸(5)與縱梁(3)驅動連接,滑軌(2)的另一端固定在旋轉軸(4)上,所述旋轉軸(4)設置在卸坯輥道設有鋼坯緩存架(6)的一側,所述滑軌(2)的上表面低于卸坯輥(1)的上表面。本發明的有益效果是:能夠將連鑄機生產出來的鋼坯順利的移送至鋼坯緩存架上,避免了鋼坯在缷坯過程中對卸坯輥道和其它移鋼設備造成損壞。
本發明涉及一種焦爐水平煙道灌漿裝置及其灌漿方法,屬于冶金行業焦爐維護技術領域。技術方案是:包含中心控制器(1)和活動調節器(2),所述中心控制器(1)包含固定托盤(3)和固定在固定托盤(3)上的中心桿(4);所述活動調節器(2)中的活動套管(5)套在中心桿(4)上,活動套管(5)的上端通過調節柄(8)固定在中心桿(4)上,活動套管(5)的下端設有三個扇形葉片(6),三個扇形葉片(6)位于固定托盤(3)的上面,所述扇形葉片(6)通過支撐桿(7)連接在活動套管(5)上。本發明的有益效果是:本發明的有益效果是:將從炭化室噴補改為從燃燒室灌漿的方法,實現將立火道水平煙道整體密封,解決水平煙道竄漏的問題。
本實用新型涉及一種防止損傷運輸皮帶的攔阻裝置,屬于冶金行業皮帶運輸設備技術領域。技術方案是:料倉一(6)和料倉二(7)的下方分別設有料倉一輸送皮帶(9)和料倉二輸送皮帶(11),溜子(10)設置在料倉一輸送皮帶(9)和料倉二輸送皮帶(11)之間,溜子(10)的下方設有轉向輸送皮帶(12),在料倉一輸送皮帶(9)和料倉二輸送皮帶(11)之間設置多個相互平行布置的鋼板條(1),鋼板條(1)固定在轉動軸(3)上,轉動軸(3)轉動連接在溜子(10)上,轉動軸(3)上設有搖柄(4)。本實用新型的有益效果是:能夠有效的阻擋料倉脫落的耐磨板或者物料中的雜物對輸送皮帶造成的傷害。
一種不易堵塞和損壞的球團潤磨機襯板,屬于冶金球團潤磨機設備技術領域,用于提高潤磨機的處理能力和延長襯板的使用壽命。其技術方案是:本實用新型將襯板篦條之間的篦條縫隙由原有的矩形改為等腰梯形,篦條縫隙的外側寬度大于內側寬度,精粉或碎鋼球進入縫隙后會順利排出,杜絕了精粉、碎鋼球堵死蓖板縫隙的現象發生,提高了潤磨機的處理能力。本實用新型在襯板篦條內側面增加了圓弧凸臺,可以減小鋼球對襯板篦條的碰撞力度,避免了襯板篦條的損壞,延長了襯板的使用壽命,降低了備件費用。
本實用新型涉及一種燒結機下料溜子的封堵裝置,屬于冶金行業燒結機技術領域。技術方案是:包含吊架(1)、橫梁(2)、砝碼(3)、砝碼托架(4)、轉動軸(6)、支架(7)、密封板(8)、密封墊(9)和下料溜子(10),密封板(8)設在下料溜子(10)的下料口處,密封板(8)與下料溜子(10)之間設有密封墊(9),密封板(8)固定在轉動軸(6)的一側,轉動軸(6)設在支架(7)上,轉動軸(6)的另一側固定吊架(1),吊架(1)上設有橫梁(2),砝碼托架(4)設在橫梁(2)上,砝碼托架(4)上設有砝碼(3)。本實用新型的有益效果是:減緩物料的下落速度,避免物料對皮帶的砸、壓現象,減少皮帶的磨損,延長皮帶的使用壽命。
本實用新型涉及一種成捆棒材V形輸送輥道,屬于冶金行業軋鋼設備技術領域。技術方案是:減速電機底座(7)固定在輥道架(1)上,減速電機(5)固定在減速電機底座(7)上,減速電機(5)與驅動輥(9)驅動連接,驅動輥(9)安裝固定在輥道架(1)上,成捆棒材(19)設置在驅動輥(9)上;V形架(2)安裝固定在輥道架(1)上,立引板(3)固定在V形架(2)兩側壁上,平引板(4)固定在平引板連接底塊(13)上,平引板連接底塊(13)焊接在V形架(2)底部;自軸立輥(6)安裝在自由立輥架(14)上,自由立輥架(14)分別焊接在V形架(2)的兩側壁上。本實用新型的有益效果是:能夠減少鋼材在輸送過程中的滑傷和拖尾。
本實用新型涉及一種軋機導管加工專用夾具,屬于冶金行業軋機導管加工設備技術領域。技術方案是:包含底座(1)、支座一(2)、銷軸一(3)、緊固螺絲(4)、調整桿(7)、夾管(8)、支座二(9)和銷軸二(10),支座一(2)和支座二(9)分別固定在底座(1)上,夾管(8)的一端與支座二(9)通過銷軸二(10)轉動連接,調整桿(7)的一端與夾管(8)的另一端支撐連接,調整桿(7)的另一端與支座一(2)通過銷軸一(3)轉動連接,夾管(8)上設有多個緊固螺絲(4)。本實用新型的有益效果是:結構緊湊、強度高,能夠將導衛管固定牢固,導衛管的加工效率可以提升一倍以上,并且保證加工精度,延長導衛管的使用壽命。
一種高可靠性的泥炮回轉油缸,屬于冶金設備技術領域,目的是降低液壓泥炮的故障率,其技術方案是,它包括缸筒、活塞和活塞桿,所述缸筒的兩端分別由前端蓋和后端蓋封堵,所述活塞位于缸筒內,所述活塞桿與缸筒和活塞同軸,活塞桿的一端位于缸筒外部,另一端穿過前端蓋的中心孔后與活塞相連,改進后,所述缸筒與前端蓋和后端蓋之間均設有兩道密封圈,分別為端面密封圈和柱面密封圈,所述端面密封圈與缸筒的端面相對應,所述柱面密封圈與缸筒的內壁相對應。本實用新型在缸筒的內壁和端面均設置了密封圈,大大提高了回轉油缸的密封性能,不僅有效避免了漏油現象的發生,保證了生產的正常進行,而且減輕了維修人員的勞動強度,降低了設備的維護成本。
本實用新型涉及一種鋼材洛氏硬度檢測試臺,屬于冶金行業鋼材物理性能檢測設備技術領域。技術方案是:支撐板(1?1)固定在圓柱形底座(1?4)上,支撐板(1?1)上設有一個V型槽B(1?3),兩個側板(1?2)分別垂直固定在支撐板(1?1)上,兩個側板(1?2)之間設有兩個相對布置的夾塊(4),兩個夾塊(4)分別通過一個夾緊螺桿(2)螺紋連接在兩個側板(1?2)上,兩個夾塊(4)相對應的面上分別設有V型槽A(3),所述支撐板(1?1)上的V型槽B(1?3)和夾塊(4)上的V型槽A(3)平行布置。本實用新型的有益效果是:能夠將各種規格或形狀的鋼材試樣固定平穩,保證試樣洛氏硬度的檢測。
本實用新型涉及一種轉爐添加廢鋼用天車防止鋼絲繩磨損的裝置,屬于冶金行業機械傳動設備技術領域。技術方案是:天車小車(3)的底板上具有天車鋼絲繩(11)出口,天車鋼絲繩(11)出口位于天車鋼絲繩滾筒(2)的下方,在天車小車(3)的側板上設置承載輥(5),承載輥輥身(9)呈水平狀態,天車鋼絲繩(11)支撐在承載輥輥身(9)上,承載輥輥身(9)的兩端分別通過承載輥軸承(8)與承載輥軸承座(7)轉動連接,所述承載輥軸承座(7)通過承載輥底腳(10)固定在天車小車(3)的側板上。本實用新型的有益效果是:能夠減少鋼絲繩的磨損,延長鋼絲繩的使用壽命,降低生產成本,避免鋼絲繩磨損嚴重產生安全事故。
本實用新型涉及一種中間罐滑動水口開度控制裝置,屬于冶金行業煉鋼生產設備技術領域。技術方案是:上水口(3)和下水口(7)上下布置,上水口(3)和下水口(7)之間設有固定滑板(2)和滑動滑板(6),固定滑板(2)和上水口(3)固定在水口座磚(9)上,滑動滑板(6)通過滑塊(4)滑動連接在承載框架(8)上,中間罐滑動水口液壓系統與滑塊(4)驅動連接。本實用新型的有益效果是:采用雙液壓系統驅動中間罐滑動水口進行開度控制,一用一備,能夠有效減小現場各種干擾因素所造成的誤差,提高結晶器液面控制精度。
本實用新型涉及一種中間罐馬達液壓傾翻系統,屬于冶金行業煉鋼連鑄機械設備技術領域。技術方案是:傾翻框架本體(4)兩側分別固定左軸和右軸,傾翻框架本體(4)的左軸和右軸分別設有左軸承座(3)和右軸承座(7),傾翻框架本體(4)的左軸通過齒形聯軸器(18)和傾翻液壓控制單元相連接;傾翻框架本體(4)上鉸接有多個緊固臂(5),每個緊固臂(5)分別與一個夾緊油缸(6)驅動連接;中間罐(19)通過緊固臂(5)夾緊在傾翻框架本體(4)上;傾翻框架本體(4)上還固定有多個頂松油缸(9),頂松油缸(9)的活塞桿能夠伸入到中間罐(19)內。本實用新型的有益效果是:能夠實現中間罐360o翻轉作業,驅動力矩大。
本實用新型涉及一種配合車床使用的圓鋼端淬試樣加工工具,屬于冶金行業圓鋼端淬試樣加工設備技術領域。技術方案是:包含主體(1)、升降限位墊圈(2)、卡盤凹槽(3)、升降限位螺孔(4)和升降限位螺桿(5),所述主體(1)為階梯圓柱形,主體(1)的圓周方向上設有與車床三爪卡盤相配合的三個卡盤凹槽(3),主體(1)的中心設有升降限位螺孔(4),升降限位墊圈(2)固定在升降限位螺桿(5)上,升降限位螺桿(5)螺紋連接在主體(1)中心的升降限位螺孔(4)內。本實用新型的有益效果是:能夠快速完成圓鋼端淬試樣的加工,提高了試樣的加工效率。
本實用新型涉及一種立式軋機軋輥下軸承的防護裝置,屬于冶金行業軋輥輔助設備技術領域。技術方案是:包含立輥(15)和防護罩(5),所述立輥(15)的下端從上至下依次設有軋輥輥肩(11)、上卡槽(12)、中卡槽(13)和下卡槽(14),所述防護罩(5)的上部為圓柱面,防護罩(5)的下部為圓錐面,防護罩(5)的上部設有與立輥(15)的上卡槽(12)、中卡槽(13)和下卡槽(14)相配合的上卡環(1)、中卡環(2)和下卡環(4)。本實用新型的有益效果是:能夠在軋鋼時將流向軋輥軸承的95%以上的水和氧化鐵粉等雜質擋住,避免水和雜質進入軋輥軸承內,改善軋輥軸承的工作環境,提高軋輥軸承壽命。
本實用新型屬于化工、冶金技術領域,具體公開一種采用浸出塔連續浸出過程中連續浸出過程中氧化劑注入裝置,該裝置包括水平總管、管線總閥門、流量計、豎管控制閥門、豎管,水平總管的出口設有管線總閥門,管線總閥門的中部設有流量計,管線總閥門的出口下方設有若干根豎管,每根豎管的頂部均位于浸出塔外,豎管的頂部均各自設有一個豎管控制閥門;每根豎管的下部均位于浸出塔內,若干根豎管對稱分布在浸出塔的中心風筒兩側;若干個根豎管與水平總管內部均連通。本實用新型的裝置能夠增加深入浸出塔內的雙氧水管內壓力,防止雙氧水管線被礦漿堵塞;同時能夠保證雙氧水均勻有效的大面積與礦漿接觸,提高雙氧水利用率,提高金屬浸出率。
本實用新型涉及一種液壓沖樣機下壓緊固裝置,屬于冶金行業液壓沖樣機設備技術領域。技術方案是:包含主軸(1)、固定基座(2)、中心軸(3)和定位卡環(5),主軸(1)設在固定基座(2)的上方,主軸(1)的中心線與固定基座(2)垂直布置,主軸(1)的下端沿主軸(1)的中心線設有一個與中心軸(3)相配合的凹槽,中心軸(1)通過定位卡環(5)固定在主軸(1)下端的凹槽內,所述定位卡環(5)為兩個對稱布置的半圓形卡環。本實用新型的有益效果是:能夠加工軸承鋼、高碳鋼等硬度較大的試樣或是加工批量試樣,而且沖壓試樣過程中,中心軸受力均勻,試樣加工質量好,運行穩定可靠,使用壽命長,試樣加工效率高。
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