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本發明涉及軋輥制造技術領域，具體公開一種復合鑄造耐磨軋輥制備方法。本發明采用兩臺中頻感應電爐分別冶煉軋輥外層金屬熔液、中間層及輥芯鐵水，軋輥外層材料包括高速鋼、高鉻鑄鐵或高鎳鉻鉬鑄鐵，中間層是鑄鐵，輥芯是球鐵。軋輥外層和中間層是離心復合成型，輥芯是靜態澆注成型，三層金屬間為牢固的冶金結合。本發明制備的復合軋輥硬度高，強韌性和耐磨性好，相同工況下，本發明軋輥的耐磨性比普通離心復合軋輥提升30%以上，可有效降低軋材生產成本，具有良好的經濟和社會效益。
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本發明屬于高溫合金材料加工技術領域，具體公開了一種GH3625高溫合金管材及其生產工藝，該工藝包括：鑄錠冶煉、鑄錠鍛造、棒料固溶處理、首次坯料加工、坯料無損探傷、一次擴孔、再次坯料加工、二次擴孔、荒管擠壓、荒管固溶處理、冷軋、成品管固溶處理等，使用該生產工藝制得GH3625高溫合金管材。二次擴孔工藝解決了一次大的擴孔比導致擴裂的問題，在荒管擠壓中采用雙錐模、碳鋼尾墊等工藝，有利于金屬的平穩流動，降低擠壓力，減少擠壓缺陷，提高成材率。本發明生產的GH3625高溫合金管材表面質量好
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本發明屬于金屬材料加工領域，公開了一種鈦合金無縫管擠壓成形方法及其產品，采用一次擴孔與二次擴孔的工藝路線生產鈦合金無縫管，解決了現有的采用一次大的擴孔比會導致擴裂或者采取鉆大直徑的內孔導致材料浪費的問題，實現了總擴孔比大于1.30的產品生產；通過在管坯上先包裹鋼套，再包裹銅套，能夠有效的避免銅包套對鈦合金坯料造成銅污染，提高了產品的表面質量；采用雙錐模擠壓，能夠提高金屬流動平穩性，降低擠壓力，減少擠壓缺陷，變形平穩且均勻，能夠避免管材出現裂紋，提高了管材的表面質量；
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本實用新型公開了一種板坯連鑄機三次冷卻噴淋裝置，屬于板坯連鑄機技術領域，包括冷卻水主管路和與冷卻水主管路相連通的冷卻水支管路，冷卻水主管路的進水端設有主管路控制閥門，冷卻水支管路上設有支管路控制閥門；冷卻水支管路的出水端連接有鎧裝隔熱膠管，連鑄機扇形段輥裝配的軸承座一側設有噴淋架，遠離軸承座側的噴淋架上通過管接頭與鎧裝隔熱膠管相連接，靠近軸承座側的噴淋架上設置有與噴淋架相連通的噴淋管，噴淋管置于輥裝配中相鄰輥軸的中間，噴淋管的出水端設有噴嘴。本實用新型可沖刷掉輥軸上的積渣，減少積渣堆積對鑄坯表面的劃傷，并通過側噴冷卻水對輥裝配和軸承座進行三次冷卻，彌補軸承冷卻不到位造成的輥軸抱死不轉問題。
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本發明公開了一種節能環保型軋機，涉及軋機技術領域技術領域，包括軋機機構，軋機機構的下端設有用于承托其自身的支撐機構，支撐機構的上端設有節能機構，節能機構包括控制裝置、輔助裝置和冷卻裝置，輔助裝置設置在支撐機構的上方，控制裝置包括調節組件、控制組件和傳動組件，調節組件設置在輔助裝置和軋機機構之間，控制組件設置在軋機機構的前側，傳動組件設置在控制組件和調節組件之間且用于使兩者傳動連接，冷卻裝置設置在軋機機構的后側且冷卻裝置與輔助裝置配合工作。本發明通過輔助裝置、調節組件、控制組件和傳動組件的配合工作能夠利用軋機機構空轉時的動能進行蓄水，便于后續冷卻的進行，達到了節能環保的效果。
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本實用新型公開了一種短應力線軋機輥縫調整裝置傳動機構，包括第一底板、第一套管、第一蝸輪、蝸輪箱、馬達座、液壓馬達、第一連接套、第一蝸桿、第三蝸桿、第二套管、第二蝸輪、第二連接套、中間軸、擋板、聯軸器、第二蝸桿和防塵罩，第一底板和第二底板的頂端外壁上對稱螺栓固定有蝸輪箱，蝸輪箱的兩側內壁安裝固定有第一套管，第一套管的兩側外壁上套接固定有第一蝸輪，蝸輪箱之間的外壁上貫穿轉動安裝有第一轉軸，該裝置使用壽命長，檢修方便且花費時間短，從而大大降低了人工勞動強度，調整精度得到大大提高，尤其對于精軋機的作用相當重要，且成本低，傳動平穩，噪音小，并且有利于提高產品質量和整體生產線的產量。
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本實用新型涉及篩選技術領域，且公開了一種無泄露的搖擺篩選裝置，包括底座，所述底座的頂部開設有彈簧槽，所述彈簧槽的內壁固定連接有振動彈簧，所述振動彈簧的一端固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有振動電機，所述支撐板的頂部開設有安裝槽，所述安裝槽的內壁固定連接有出料箱。該無泄露的搖擺篩選裝置，達到了不易泄漏的目的，使得人們在進行工業生產使用該篩選裝置時不會發生原料泄漏的問題，對加工中的原料保護更加全面，不會造成原料的浪費，同時也不會因為原料的泄漏造成加工場地的整潔度破壞，使用效果更好，同時也使得該篩選裝置在工作時振動電機不會因為工作產生的振動而松動，工作過程中更加安全。
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本發明提供了一種分析熱軋精軋機工作輥水平自激振動的動力學建模方法，該方法包括以下步驟：a、以變形區軋件流動體積不變為原則，計算軋件動態速度，得出中性角與軋輥水平振動速度微分方程；b、以軋件在軋制過程中滿足塑性流體力學為原則，計算軋件在軋制過程中所受的平均剪切應力；c、計算軋機上下軋輥非對稱運動時軋件的應力狀態系數；d、得出熱軋的動態軋制力P的計算公式；e、建立工作輥水平動力學模型；f、得出熱軋精軋機工作輥的水平自激振動的動力學分析方程。本發明對提高產品質量和生產安全性具有重要意義。
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本實用新型公開了一種修復螺紋鋼軋機軋輥的加工裝置，包括放置箱體、工作臺和結構板，所述放置箱體內部通過卡槽固定有過濾網，所述放置箱體頂部通過安裝槽及軸承固定有輔助輥，所述輔助輥之間開設有預留孔，所述放置箱體一側通過螺栓固定有側板，所述側板一側通過安裝架安裝有驅動電機，所述驅動電機一側輸出軸通過插銷固定有一號軸套，所述一號軸套頂部通過螺栓固定有二號軸套，所述二號軸套和一號軸套均位于側板另一側。本實用新型整體結構簡單，操作方便，且可以在對軋輥表面進行車削、修復時進行潤滑油或冷卻液的噴灑。
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本實用新型公開了一種多級篩選的石料磨粉機，包括磨粉機體，所述磨粉機體頂端設置有進料管，所述磨粉機體底端設置有出料管，所述磨粉機體內部設置有篩分機構、磨粉機構和用于保證磨粉后的石料符合標準的過濾機構。本實用新型采用上述結構的一種多級篩選的石料磨粉機，篩分機構和磨粉機構依次對待磨石料進行多次篩分和磨料，保證最后的磨料符合要求。
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本實用新型涉及振動篩技術領域，具體是涉及了一種用于直線振動篩的篩網，包括篩框和設置在篩框內的篩網結構，所述的篩網結構包括穩固板和篩桿，所述的穩固板兩端固定于篩框上，所述的穩固板上設置有供篩桿穿過的振動孔，所述的篩桿的直徑小于穩固板上振動孔的直徑，整體結構簡單、成本低廉、方便拆卸、獨立性更高，無需因篩網中一點損壞而更換整個篩網，而且更換時操作簡單、方便，直線振動篩工作時，篩桿在穩固板的振動孔內將發生振動位移，篩孔孔徑發生變化，避免了篩網堵塞的問題，而且在對篩網清理時，更加方便，降低了勞動強度，節省了清理時間，在安裝時，穩固板的延伸方向與直線振動篩進料方向一致，避免穩固板對物料造成阻礙。
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本實用新型公開了一種用于軋制圓鋼的短應力連軋機組，屬于金屬軋制技術領域，包括十八個短應力軋機、防止脫方的軋制程序和導位裝置，第十八短應力軋機為有孔型短應力軋機；第一短應力軋機至第十七短應力軋機之間至少有一個軋機為有孔型短應力軋機，其余軋機均為無孔型短應力軋機。本實用新型采用無孔型軋制和有孔型軋制組合使用；無孔型軋制通過改變輥縫調整軋件的斷面尺寸，提高了產品規格更換率；使得軋件受力簡化、變形均勻，可以有效地剝落氧化鐵皮提高表面質量；由限制寬展變為自由寬展，可降低軋制電能消耗；使用平輥，可以降低軋輥消耗和減少軋槽加工量，能為棒材生產線帶來可觀的經濟效益。
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本實用新型公開了一種球磨機研磨體緩放裝置，包括磨內面板，所述磨內面板的外表面中間位置開設有通槽，所述磨內面板的底端對應通槽的位置固定連接有鋼筒，所述鋼筒的外表面固定連接有固定罩，所述固定罩的頂端固定連接有驅動電機，且驅動電機的輸出軸貫穿固定罩的外表面延伸至內側，所述驅動電機的輸出軸固定連接有傳動齒輪。本實用新型中，通過固定罩上的驅動電機帶動傳動齒輪轉動，使傳動齒輪帶動其兩側的第一螺紋桿與第二螺紋桿轉動，從而使插板逐漸從插槽內移出，直至插板被限位擋塊抵住，此時研磨體會在重力的作用下通過鋼筒和布筒流出，根據研磨體放出的速度調整插板的開合大小，即可達到減輕職工工作負擔的效果以及提升工作效率的目的。
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本發明公開了一種電化學氟化單極并聯壓濾式電解槽，包括槽體，所述槽體內設有左端極板及右端極板，所述左端極板及右端極板之間設有若干拉桿，所述拉桿兩端通過碟形彈簧和緊固螺母鎖緊固定在左端極板及右端極板上；左端極板及右端極板之間設置若干陽極板、若干陰極板，其中陽極板與陰極板交替排列；左端極板、右端極板、陰極板電性連接到負極總導電排上；陽極板電性連接到正極總導電排上。本發明將左端極板、若干陽極板、若干陰極板、右端極板并排分布且通過拉桿、緊固螺母串接固定構成壓濾式串接并聯結構，具有等電壓、結構緊湊、電流效率高、耐腐蝕性強等特點，適合工業化生產。
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本發明屬于環保領域，涉及一種有機廢氣催化燃燒一體化裝置，所述裝置包括依次設置在主體內的有機廢氣預處理系統、換熱器、加熱室、催化燃燒器、風量調節裝置以及設置在主體上的控制系統；有機廢氣通過廢氣預處理系統過濾后，進入換熱器，和催化反應后的高溫氣體進行能量間接交換，此時廢氣的溫度得到第一次提升；具有一定溫度的有機廢氣進入加熱室，將有機廢氣溫度提高到催化反應的最佳溫度；溫度符合催化反應的溫度要求，進入催化燃燒器，有機廢氣得到徹底分解，同時釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過換熱器將熱能轉換給預處理后的有機廢氣，降溫后再排空。所述裝置具有通用性強、能耗低的特點。
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本實用新型冷軋軋機軸承潤滑油箱磁性過濾裝置，包括支撐框架和磁鐵，支撐框架縱截面呈倒V字型，包括前側板和后側板，多塊磁鐵布設于支撐框架的前側板上；支撐框架掛設于油箱回油腔和吸油腔中間隔板的凹槽上。本實用新型可高效吸附軸承潤滑油箱中的鐵粉，提升潤滑油清潔度，延長軋輥軸承和泵出口濾芯的使用壽命。
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本實用新型涉及萬能軋機技術領域，具體為萬能軋機支承結構，包括支承座、拉桿、上定距環與下定距環，所述支承座的一側設置有支承座臺肩，所述支承座臺肩的內側位于拉桿的外側位置處設置有拉桿臺肩，所述拉桿的外側臨近上定距環的位置處設置有上防水端蓋，所述拉桿的外側臨近下定距環的位置處設置有下防水端蓋，所述支承座的下端開設有定位鍵槽，所述定位鍵槽的內部設置有定位鍵塊，所述支承座的下側開設有前后定位面。本實用新型通過支承座臺肩與拉桿臺肩對拉桿支撐受力，避免上定距環與下定距環受力脫落，通過前后定位面、定位鍵槽與定位鍵塊調節支承座位于移動底座上的位置，鍵槽、鍵塊的定位方式，相較于錐銷定位更加穩定。
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本實用新型屬于煤礦機械零部件領域，具體涉及一種粉碎機用的破碎裝置，包括設置在粉碎機殼內的粉碎主軸及設置在粉碎主軸下方的粉碎篩板，粉碎主軸上設置有主軸盤，所述主軸盤上穿插有多組掛軸，多組掛軸沿主軸盤的圓周均勻設置，所述掛軸上懸掛有破碎錘，所述的破碎錘包括連接片及錘頭，所述錘頭借助連接片與掛軸鉸接，所述連接片自掛軸下垂的長度小于掛軸到主軸盤邊緣的距離。本實用新型通過調節錘頭與連接片的長度，與主軸盤的尺寸進行搭配，使得破碎錘在轉動時，錘頭始終在主軸盤遮蔽的范圍內，避免錘頭鉤掛主軸盤邊緣，防止撞擊損壞，提高設備耐用性，保證設備的運轉安全性，提高生產效率。
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本發明公開一種主動隔熱混凝土的制造設備，涉及混凝土制造，包括混合，其特征在于，所述混合裝置的頂端活動連接有攪拌裝置，攪拌裝置的內側固定連接有注沫裝置，混合裝置的側壁活動連接有支撐機構，所述攪拌裝置包括頂板，頂板底端固定連接有攪拌架，頂板內側開設有觀察口，觀察口內側固定連接有噴口固定插槽；同時，本發明在使用時，通過內部的混合裝置，先注入的水泥和黃沙混合后會分離到周圍，再通過頂部的注塑噴頭不停加入發泡劑，通過觀察口按需加入石子，同時進行混合，這一過程中無需人工混合，省時省力生產后可通過轉動混合機構，將生產出來的隔熱混凝土倒出，不用再將整個機構翻轉，節省人力。
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本實用新型涉及搖擺篩技術領域，且公開了一種圓形搖擺篩結構，包括底板，所述底板的頂部開設有放置槽，所述放置槽的內壁固定連接有彈簧套筒，所述彈簧套筒的內壁固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的一端固定連接有限位塊，所述限位塊的頂部固定連接有支撐桿，所述支撐桿的一端固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有防滑墊，所述支撐板的頂部開設有安裝槽。該圓形搖擺篩結構，達到了固定效果好的目的，解決了一般圓形搖擺篩結構固定效果差的問題，提高圓形搖擺篩本體的安全性，能夠使圓形搖擺篩本體在運行過程中更加穩定，從而大大的提高了搖擺篩的篩分性能，同時減少不必要的損失，從而滿足了人們的使用需求。
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本實用新型公開了一種具備防夾鼓功能的軋機推床，包括軋機軌道和安裝在軋機軌道右側的一組安裝側板，一組安裝側板之間活動安裝有一組相對的齒輪箱，一組相對的齒輪箱左端分別連接有推床機構，推床機構包括一組液壓缸、一組上推桿、一組同步齒輪、一組下推桿、兩組條形齒條以及兩組推板。本實用新型的有益效果是，通過位于一組相對的齒輪箱左端連接有的推床機構由MTS來測量每道次推床的開口度數據，并在系統里強制命令下一道次的推床開口度不能小于上一道次的推床的測寬值，從而避免了軋制薄寬板時鋼板被推床夾鼓的風險，降低鋼板飄曲及生產事故率，且可根據鋼板長度調節兩組推板之間的距離，便于對不同長度的鋼板進行對正。
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本實用新型涉及一種拆裝大型軋機牌坊的吊具，屬于冶金行業中厚板軋機牌坊吊裝及拆卸技術領域。技術方案是：包含橫梁（1）、吊板（2）、銷軸（3）和組合式護角吊裝（4），橫梁（1）的兩端分別設有若干個吊板（2），所述吊板（2）的下端通過銷軸（3）與橫梁（1）轉動連接，吊板（2）的上端與天車吊鉤相配合；所述組合式護角吊裝（4）包含兩片支撐板（7）和若干個連接軸（8），支撐板（7）為與橫梁（1）相配合的U型結構，兩片支撐板（7）之間通過若干個連接軸（8）連接在一起構成組合式護角吊裝（4），兩套組合式護角吊裝（4）分別吊掛在橫梁（1）上。本實用新型能夠安全、快速的完成大型軋機牌坊的安裝或拆卸任務。
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本實用新型涉及軋機技術領域，公開了一種軋機扁頭套結構，包括軋機用扁頭套主體和連接法蘭，所述軋機用扁頭套主體的下端外表面開設有漸開線外花鍵，所述連接法蘭的內部表面開設有漸開線內花鍵，所述軋機用扁頭套主體的下端位于漸開線外花鍵的下方螺紋連接有鎖母，本實用新型將軋機用扁頭套主體和連接法蘭通過漸開線外花鍵和漸開線內花鍵連接在一起，并通過鎖母和端蓋進行固定，使得軋機用扁頭套主體上下都被壓死，不會晃動，可防止軋機用扁頭套主體由于振動而脫落，這種連接方式區別于常規的螺釘安裝方式，更加穩定牢固；防護組件的設置可以避免粉塵油污進入軋機用扁頭套主體和連接法蘭的連接處內部。
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本實用新型公開了振動篩技術領域的一種雙層異向振動篩進料裝置，包括第一殼體，第一殼體的內部轉動連接有轉軸，轉軸的圓周面固定連接有第一錐齒輪，第一錐齒輪嚙合有第二錐齒輪，第二錐齒輪上端固定連接有第一轉動桿，第一轉動桿的圓周面螺紋連接有滑塊，滑塊的內部轉動連接有搖桿，搖桿與第二轉動座之間為轉動連接，第二轉動座的上端固定連接有開合板，開合板的下端固定連接有第一轉動塊，第一轉動塊與第一轉動座之間為轉動連接，第一轉動座與第一殼體之間為固定連接，本實用新型結構簡單，只需要簡單操作就可以達到便于控制進料速度的目的。
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本實用新型涉及鋼筋連軋機的技術領域，特別是涉及一種高速雙線兩面肋冷軋鋼筋連軋機，其可利用動力裝置提高下轉輥的轉速，提高工作效率，減少能源損耗，提高了實用性；包括工作臺、橫板、橫梁、液壓缸、活塞、連接塊和下轉輥，工作臺底端四角分別設置有支撐腿，四組支撐腿之間連接有橫板，液壓缸位于橫梁頂端，液壓缸與液壓泵連接，液壓缸底端與活塞頂端滑動連接，活塞底端穿過橫梁與連接塊頂端連接，連接塊底端設置有上轉輥，上轉輥兩端與連接塊底端可旋轉連接，工作臺頂端設置有兩組立板，下轉輥位于兩組立板之間，下轉輥左端連接有動力裝置，上轉輥和下轉輥上均設置有鋼筋肋凹槽。
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本實用新型涉及彎曲試驗機的技術領域，特別是涉及一種快速試驗的彎曲試驗機，其增加物料的彎曲試驗效果，便于對試驗后的物料進行收集，提高實用性；包括底箱、工作臺、立柱、頂板、第一液壓缸底座、第一液壓缸、第一活塞桿、安裝板、壓塊、第二液壓缸底座、第二液壓缸、第二活塞桿、壓輪安裝座、壓輪和廢料輸出口，底箱內部設置有腔室，腔室內設置有收料箱，工作臺的底端與底箱的頂端連接，立柱的底端與工作臺的頂端連接，頂板的底端與立柱的頂端連接，第一液壓缸底座的底端與頂板的頂端連接，第一液壓缸的底端與第一液壓缸底座的頂端連接，第一液壓缸的縱向輸出端設置有第一活塞桿，安裝板的頂端與第一活塞桿的底端連接。
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本實用新型涉及磨粉機技術領域，尤其涉及一種防塵式廢渣磨粉機，磨粉倉底部焊接有研磨板；磨粉倉中部安裝有粉碎桿；粉碎桿靠近進料口處焊接有螺旋葉片；粉碎桿中部焊接有粉碎葉片；粉碎桿靠近研磨板處安裝有研磨輥；粉碎桿靠近研磨輥處焊接有刮料板；研磨板底部安裝有吸料機；吸料機輸出端安裝有集塵倉；集塵倉中部安裝有過濾網；集塵倉頂部設有出風口，通過粉碎葉片、研磨輥和刮料板的配合，使物料先粉碎再研磨，掛料板集中物料在研磨，從而有效解決工作效率低的問題，通過螺旋葉片和吸料機的配合，防止粉塵從進料口飛出，同時吸料機能快速將研磨成粉的物料快速吸出，有效解決磨粉機不是密閉空間，粉塵很容易飛散造成粉塵污染的問題。
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本實用新型公開了一種有機廢氣凈化用活性炭吸附裝置，包括吸附筒，吸附筒的頂端卡合連接有濾網，吸附筒內部的頂部活動設有壓板，吸附筒內壁的中部固定連接有防護網，防護網與壓板之間填充有活性炭，防護網的中心處固定嵌接有圓筒，圓筒的內部活動設有擋板，吸附筒內部的底部設有儲油盤，吸附筒一側壁的底部固定連接有處理箱，處理箱的底端固定連接有導熱盒，本實用新型一種有機廢氣凈化用活性炭吸附裝置，設置了壓縮彈簧配合壓板，可以在活性炭填入時，不斷壓緊活性炭使得活性炭充分填實，在活性炭吸附處理時，不會因廢氣氣流的沖擊力導致活性炭之間產生較大的縫隙，提高活性炭的處理效果，降低縫隙導致的過濾不充分的概率。
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本實用新型公開了一種高燃燒率低結焦的爐排，屬于能量轉換設備的技術領域，本實用新型包括料腔、固定板、連接板和驅動機構，所述料腔固接在爐體上，所述料腔的右側設有出灰口，所述固定板設置在料腔的底部，所述固定板的左側設有若干個平行設置的長孔，所述連接板水平設置在固定板下方，所述連接板上設置有若干個豎置的排條，所述排條呈板狀，所述排條設有若干條且平行排列，所述排條的底端固接在連接板上，所述長孔與排條對應設置，所述排條的頂端穿過所述長孔，所述長孔的長度略大于所述排條的長度，所述驅動機構設置在連接板下方、并驅動連接板順時針運動。其可提高燃料的利用率，實現自動排渣，預防燃料結焦，使用安全方便且節約能源。
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本實用新型涉及輸送裝置技術領域，尤其涉及一種輸送帶傳送裝置，其包括傳送機構，傳送機構包括傳送架、傳送輥固定螺桿、傳送輥側撐、傳送輥輥筒及傳送輥支撐軸，傳送輥側撐由工程塑料制成固裝于傳送架兩個側板內側，傳送輥側撐中部開設有支撐軸安裝孔及傳送輥讓位孔，支撐軸安裝孔外圍設有傳送輥輥筒環槽，傳送輥支撐軸兩端安裝于支撐軸安裝孔內，傳送輥輥筒套裝于傳送輥支撐軸上且兩端穿過傳送輥讓位孔，傳送輥輥筒端部位于傳送輥輥筒環槽內，傳送輥固定螺桿穿過傳送架兩個側板及傳送輥支撐軸并通過傳送輥固定螺母與傳送架兩個側板鎖緊。本實用新型提供的裝置結構簡單，運行穩定可靠，使用壽命長，占用空間小且安全系數高。
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