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本申請提供一種機制砂反擊式破碎機的除塵控制方法，包括以下步驟：實時采集破碎機工況參數以及除塵參數；基于破碎機工況參數和除塵參數，動態計算目標負壓值和清灰觸發閾值；根據目標負壓值調節抽風機的運行功率，以使除塵系統的負壓強度與破碎機工況參數對應的當前破碎工況匹配；當濾袋阻力達到清灰觸發閾值時，啟動清灰組件，并根據粉塵濃度變化率自適應調整清灰組件的清灰頻率和振動幅度；實時監測集塵箱重量，當集塵箱重量達到重量設定上限時，啟動自動排塵裝置，將粉塵輸送至外部回收系統。本方法可動態計算目標負壓值與清灰觸發閾值，使除塵強度精準匹配當前破碎負荷，實現工況自適應的動態控制，以平衡生產制備過程中的除塵效率與能耗。
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本發明涉及機械加工技術領域，并公開了一種冶金設備制造的環保型機械加工打磨裝置，包括：加工臺，所述加工臺的頂部固定連接有放置臺，所述加工臺的頂部固定連接有加固塊，所述加固塊的頂部固定連接有控制臺，所述控制臺的底部固定連接有第一電動滑軌，所述第一電動滑軌的內部通過電動滑塊滑動連接有移動塊，所述移動塊的一側固定連接有升降組件，所述升降組件的活動端固定連接有打磨組件；吸塵裝置，所述吸塵裝置的外側與打磨組件的外壁固定連接。該一種冶金設備制造的環保型機械加工打磨裝置
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本發明公開了一種冷軋金屬材料金相試樣制備方法，屬于金相試樣制備技術領域，用于解決現有技術中制備薄片金相試樣時，為了增加觀察接觸面積組合多個樣片時，兩表面相鄰的鍍層金屬會影響基體近表層組織顯現，使其不能與內部基體同程度侵蝕的技術問題。一種冷軋金屬材料金相試樣制備方法，包括以下步驟：鋼材經工藝處理，得到預處理后的薄試樣；兩片預處理后的薄試樣中間夾置一塊非鍍層廢舊試樣，后排列，得到組合試樣；組合試樣采用樹脂熱鑲嵌、依次進行粗磨、精磨、粗拋和精拋，得到精拋后的試樣。
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本發明公開了一種高效除氟材料及其制備方法，涉及廢水處理技術領域。具體制備方法包括：將鎂鹽和稀土鹽加入水中得到混合溶液，然后加入模板劑溶液和載體加熱，接著加入沉淀劑溶液反應得到前驅體，前驅體經過水熱反應后分離出沉淀，最后進行洗滌和干燥得到氟吸附材料；載體為交聯微球，交聯微球由殼聚糖修飾物與乙二醇二縮水甘油醚交聯得到；本發明制備得到的高效除氟材料吸附能力強，對氟離子具有很高的吸附能力，并且可以多次循環使用，對含氟廢水的處理具有很大的價值。
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本發明涉及物聯網技術領域，尤其涉及一種用于礦山輔助運輸智能調度平臺的創建方法，該方法包括以下步驟：獲取副斜井礦車UWB標簽數據，并根據副斜井礦車UWB標簽數據進行信號時間差分析，從而獲得信號時間差數據；根據信號時間差數據進行礦車三維坐標構建，從而獲得礦車三維坐標數據；獲取副斜井礦車阻車器數據，并根據副斜井礦車阻車器數據進行礦車制動結構特征提取，從而獲得礦車制動結構數據；根據礦車制動結構數據以及礦車三維坐標數據進行礦井跑車模擬，從而獲得礦井跑車模擬數據；
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冶金作為促進國家經濟發展的重要行業，其工作流程與環境具有較高的污染風險，在實際生產過程中容易產生固體廢物，而由于傳統冶煉的科學技術水平較低，不能充分開發固廢的利用價值，通常是利用基本的凈化流程之后，直接排向土壤和河流中，從而引發嚴重污染生態環境?？茖W技術不斷發展，冶金行業也開始重視固廢附加值綜合利用技術，但相關技術還不夠完善，技術應用水平有待提高，因此冶金企業需要加強技 術研究，保障冶金行業的經濟價值。
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本發明采用激光輻照制備釩氮合金，與傳統的生產方式具有較大的區別，生產出的釩氮合金產品含氮量高，生產效率也更高，更加節約能源。
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隨著全球對高性能金屬材料需求的不斷增長，特別是航空航天、新能源、生物醫療等領域的快速發展，海綿鈦作為鈦材生產的重要原料，其生產效率和產品質量的提升已成為行業關注的重點。目前，國內外鈦的制備工藝主要包括金屬熱還原法和熔鹽電解法，其中鎂熱還原法是目前唯一實現工業生產金屬鈦的工藝方法。
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本申請涉及篩分設備的領域，尤其是涉及一種高品質篩分振動篩，其包括收料組件、篩分組件、伸縮組件和驅動組件，篩分組件位于收料組件上方，篩分組件包括固定板、振動器和篩分件，固定板設置有兩個，振動器固接于固定板上，篩分件位于兩個固定板之間，固定板靠近篩分件處開設有滑槽，篩分件位于滑槽內并與固定板滑移連接，伸縮組件連接于固定板和收料組件之間，用于驅動篩分件水平晃動的驅動組件固接于收料組件頂部。本申請驅動組件使篩板豎直方向振動的同時水平晃動，便于鐵粉穿過篩孔掉落至收集組件進行收集，具有提高篩分的工作效率的效果。
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本實用新型涉及一種棒材軋機換輥小車，屬于棒材精軋機技術領域。技術方案是：鋼平臺（3）底端通過地腳螺栓（4）設置在土建基礎的地坑內，鋼平臺（3）的頂端設有兩個相互平行設置的小車軌道（7），換輥小車（2）匹配設置在小車軌道（7）上；換輥小車（2）包含平臺和四個車輪，平臺由上支撐板（22）、下支撐板（26）、設置在上支撐板和下支撐板之間的橫梁（27）和支撐筋（25）組成，上支撐板和下支撐板之間的四個角上分別設有四個車輪安裝支架（24），每個車輪安裝支架上均設有車輪（23），液壓缸的活塞桿端部與下支撐板（26）連接。本實用新型通過增加換輥小車，能夠保障在立式軋機快速更換，保障作業人員和設備的安全。
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本實用新型屬于棒材切分軋制技術領域，尤其為一種棒材軋機出口用過渡導槽，針對現有技術中的過渡導槽不能對其口徑進行調節，不方便調節使用的問題，現提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部開設有四個連接槽，四個連接槽內均滑動連接有滑板，四個滑板的頂側均延伸至底座的上方并固定安裝有U型框，八個U型框中相對應的四個U型框的一側均固定焊接有滑動框，八個U型框中相對應的四個U型框的一側均開設有框型滑槽，四個滑動框滑動連接在相對應的框型滑槽內，底座的一側螺紋安裝有螺紋桿，螺紋桿的一端固定焊接有轉動盤。本實用新型結構設計合理，方便對導槽的口徑進行調節，方便調節使用，實用性強。
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本實用新型涉及球磨機技術領域，且公開了一種除塵式球磨機，包括安裝板,所述安裝板上端表面兩側均固定安裝有支撐塊，每個所述支撐塊上端設有機體，所述機體一側設有進料槽，所述安裝板上端表面后側固定安裝有收集箱，所述收集箱上端設有抽料泵，所述進料槽與抽料泵通過排塵管固定連接。該種除塵式球磨機，通過啟動抽料泵產生吸力，將從排塵管進入進料槽內部，從而對機體內部的粉塵進行吸取，再由排塵管排放至收集箱內部進行收集與集中處理，可有效進行除塵，保護工作人員的身體健康，維護工作環境，有效提高工作效率。
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本實用新型公開了一種超聲波探傷儀俯仰旋轉支架，涉及超聲波探傷儀技術領域。該實用新型包括底座，底座上表面固定有定位桿，定位桿一端固定有轉軸，轉軸內圈固定有螺紋管，螺紋管內部螺紋連接有第一螺紋桿，第一螺紋桿一端固定有連接板，連接板一側固定有調節板，調節板表面開有若干調節孔，連接板一側固定有固定桿，固定桿一端固定有限位槽，限位槽內部滾動連接有限位塊，限位塊外側固定有伸縮桿，伸縮桿一端固定有銷軸，銷軸外側固定有活動板。本實用新型通過放置板的作用，該裝置可靈活的調節超聲波探傷儀的高度和角度，在使用時無需工作人員再長期手持超聲波探傷儀，且可以使超聲波探傷儀在工作時保持穩定。
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本實用新型提供了一種錘擊式制樣粉碎機，包括機箱殼、安裝在機箱殼頂部并可實現開合的防護蓋；所述機箱殼中部固定設置一水平狀的承載座，在承載座上方上設置固定安裝有研缽的承載圓盤，所述承載座和承載圓盤之間通過若干復位彈簧進行連接；所述承載圓盤通過驅動機構實現上下振動，所述驅動機構包括豎直設置在機箱殼底部的氣壓缸，所述氣壓缸的活塞桿向上伸出、貫穿承載座后與承載圓盤底部中心固定連接。本實用新型采用豎直錘擊式粉碎替代了原本的水平撞擊式粉碎，粉碎速度快、粉碎效果好，鐵礦石經過三級粉碎快速達到目標粒度；本實用新型可以安裝多個研缽，實現一次性多個樣品的同時粉碎。
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本實用新型提供了一種連鑄機扇形段修復平臺，連鑄機扇形段修復平臺，包括T型槽平臺、若干定位棒、第一支承架、第二支承架和第三支承架；第一支承架、第二支承架和第三支承架與T型槽平臺螺栓連接，第一支承架和第二支承架均可在T型槽平臺上沿T型槽延伸方向滑動；第一支承架和第二支承架上均設有第三定位槽，與定位棒配合，對各規格連鑄機扇形段對應的第一支承架和第二支承架在T型槽平臺上的安裝位置進行限定。本實用新型提供的連鑄機扇形段修復平臺，解決現有技術中連鑄機扇形段修復平臺專臺專用和可調節的連鑄機扇形段修復平臺在適應不同規格的扇形段時，需要對連鑄機扇形段修復平臺各部分進行多次調整的技術問題。
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一種機械攪拌式浮選機復合穩流假底，屬于機械攪拌式浮選機穩流假底領域。該復合穩流假底固定在浮選機槽體底部，主要由穩流假底基板、導流葉板、支架及軸流孔組成。穩流假體為復合結構，該復合結構由碳鋼板和強力保護層組成，所述碳鋼板的外露表面噴涂有一層聚脲彈性體，層狀結構的聚脲彈性體形成復合穩流假底的強力保護層。采用聚脲彈性體作為抗磨損、耐腐蝕材料噴涂在穩流假底表面，形成一定厚度的強力保護層，復合穩流假底平均使用壽命達到5.5年。由于采用了標準化設計，在保證復合穩流假底綜合性能同時，保持與原單一材質穩流假底安裝尺寸互換性，提高通用性及標準化水平。同一規格復合穩流假底與原單一材質穩流假底具有良好的互換性。
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本實用新型涉及機械工裝，尤其是一種連鑄機大包回轉臺的輔助安裝工具，包括橫移平臺，橫移平臺包括操作平臺，組裝平臺以及滑移軌道，滑移軌道上設置有頂升框架，頂升框架通過手拉葫蘆與滑移軌道連接；大包回轉臺置于頂升框架內部，且大包回轉臺通過千斤頂與頂升框架連接。本實用新型整體結構安全可靠，運行平穩，提高了大包回轉臺的安裝速度，同時降低了施工成本。
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本實用新型涉及一種連鑄機蒸排風機排水裝置，屬于冶金行業連鑄機設備技術領域。技術方案是：電機（15）通過聯軸器（14）、葉輪軸（13）與風機（12）驅動連接，軟連接（2）的一端連接在風機（12）的風口上，軟連接（2）的另一端與變徑管（3）的大頭相連接，變徑管（3）的小頭通過風管彎頭（4）與蒸汽管道（17）相連接，疏水集水箱（6）固定在變徑管（3）小頭的正下方，疏水集水箱（6）與變徑管（3）相連通，疏水管（7）的一端與疏水集水箱（6）相連接，疏水管（7）的另一端設置在排水槽（8）內。本實用新型的有益效果是：能夠避免管道內冷凝水侵蝕風機扇葉，延長蒸排風機扇葉使用壽命，提高連鑄機蒸排風機工作效率。
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本申請提供一種正壓粉碎機轉子，包括軸套；軸套上沿軸線方向均勻套設有旋轉盤，且兩端處分別對應旋轉盤設有壓盤；旋轉盤上分別設有限位孔和鉸接孔；多個旋轉盤之間通過單向定位板進行定位并固定；鉸接孔繞旋轉盤的圓心均勻排布，用于安裝錘片；限位孔位于鉸接孔與圓心之間，內部設有用于對錘片進行限位的雙向定位板；單向定位板也位于限位孔內，與雙向定位板之間通過鎖鍵連接。根據本申請實施例提供的技術方案，通過在旋轉盤上設置限位孔，利用單向定位板可對多個旋轉盤進行分隔并定位，利用雙向定位板不僅可以對多個旋轉盤進行再次定位，還能對錘片進行分割定位；雙向定位板的安裝只需先插入限位孔，在通過滑動進行卡接，方便操作。
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本實用新型屬于飼料粉碎機技術領域，尤其是一種流量調節式飼料粉碎機，針對現有的流量調節的問題，現提出如下方案，其包括粉碎機外殼，所述粉碎機外殼的頂部內壁上固定安裝有加料管，加料管的一端延伸至粉碎機外殼內，加料管的另一端延伸至粉碎機外殼外，加料管延伸至粉碎機外殼內的一端轉動安裝有第一轉軸，第一轉軸上固定安裝有流量調節板，兩個流量調節板相互遠離的一側均開設有滑動槽，滑動槽內滑動安裝有滑動塊，滑動塊的一端延伸至滑動槽內，滑動塊的另一端延伸至滑動槽外。本實用新型在加料管上設有流量調節板，可以隨意的控制飼料進入粉碎機的大小，避免了出現粉碎機卡頓的情況，同時提高了粉碎效率。
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本實用新型公開了一種秸稈拆包粉碎機，包括底板與支撐架，所述支撐架固定在底板的上方，所述支撐架的頂部分別固定連接有粉碎箱與輸送箱，所述支撐架的一側固定連接有定位架，所述定位架上固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有主動輪，所述粉碎箱的外壁上設有從動輪，所述主動輪與從動輪之間通過連接帶連接，所述從動輪上固定插設有連接桿，所述連接桿的一端貫穿粉碎箱并固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的上下兩側均設有相嚙合的第二齒輪，本實用新型整體結構簡單，操作方便，且能夠避免人工投料的繁瑣，適合推廣使用。
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本實用新型公開了一種型鋼軋機導衛裝置，涉及型鋼軋機裝配技術領域。本實用新型包括配裝接板，配裝接板的底端與聯動調節結構焊接連接，聯動調節結構的一端通過螺釘固定有觸摸控制面板，聯動調節結構的另一端與自動推導切斷結構通過焊接連接，聯動調節結構包括動力搭載箱、第一電機、主動錐齒輪、從動錐齒輪、輸出螺紋桿、裝配搭載板。本實用新型通過聯動調節結構的設計，使得裝置整體在使用過程中便于將兩側的導衛滾輪進行便捷的自動化同步調節距離，從而便捷的達到調節導出距離的目的，且通過自動推導切斷結構的設計，使得裝置整體在使用過程中便于對導出的鋼片在合適位置進行切斷前的輔助沖斷，便于保護切斷刀的使用壽命。
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本實用新型公開了一種高效后彎離心式通風機，包括機體，所述機體的側壁進風口處預留有空槽，所述空槽的內部設置有螺栓，所述螺栓的表面螺紋連接有固定板，所述固定板的端部固定有過濾網，所述過濾網與機體相互貼合，所述機體的側面通過固定架固定有第一轉軸，所述第一轉軸的端部轉動連接有支架，所述支架的側壁開設有內槽，所述內槽的內部設置有第二轉軸，所述第二轉軸的表面固定有蝸輪，該高效后彎離心式通風機，通過第一轉軸、支架、內槽、第二轉軸、蝸輪、蝸桿、轉盤和調節機構等零件的相互配合，使得轉動轉盤的時候，即可帶動調節結構運行，進而使得機體的出風口角度發生變化，解決了現有設備出風口固定，無法適用不同使用角度的問題。
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本申請公開了一種輥軋機儀表冷卻裝置，冷卻裝置設置有第一冷卻器和第二冷卻器，第一冷卻器上設置有第一內循環管，第一內循環管與輥軋機的測速儀連接；第二冷卻器上設置有第二內循環管，第一內循環管和第二內循環管內均通有脫鹽水，脫鹽水在第一內循環管和第二內循環管內循環流動，由于該冷卻裝置上設置有冷卻管網，冷卻管網的一端設置有進水口，冷卻管網的另一端分別與測速儀和測厚儀連接，當第一冷卻器和/或第二冷卻器發生損壞時，可通過進水口向冷卻管網通入脫鹽水，脫鹽水由冷卻管網進入到測速儀和測厚儀處，對測速儀和測厚儀進行冷卻，可有效解決第一冷卻器和第二冷卻器發生損壞時，導致測速儀或測厚儀無法運行，影響硅鋼產量的問題。
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本實用新型涉及球磨機技術領域，且公開了一種防阻塞型球磨機，包括機體，所述機體上端表面設有機蓋，所述機體下端表面固定安裝有下料管，所述下料管表面中部位置安裝有電磁閥，所述電磁閥一側安裝有驅動機構，所述下料管下端表面設有下料槽，所述下料槽內部中部位置設有轉軸，所述轉軸一側表面設有驅動電機。該種防阻塞型球磨機，通過將原料從進料槽導入機體內部，通過啟動研磨電機帶動滾軸進行旋轉，對原料進行研磨，通過控制裝置控制驅動機構帶動電磁閥打開，原料從下料管落入下料槽內部，通過驅動電機帶動轉軸進行旋轉，通過設置攪拌刀片，避免了原料因自身的粘著力而造成下料管道堵塞，提高原料的生產質量，減小原料的加工成本。
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本實用新型公開了一種雷蒙磨用除塵裝置，涉及雷蒙磨除塵技術領域，包括除塵箱和集塵箱，集塵箱的側端連接有除塵箱，除塵箱包括箱體、除塵板和箱蓋，集塵箱的一側安裝有箱體，箱體的內部設置有多組除塵板，除塵板的上端還連接有箱蓋，集塵箱包括抽氣泵、連接螺口、排放管和排放頭，通過限位槽和限位架板結構，方便將多組除塵板限位安裝在箱體的內部，能夠對均壓排氣管排入的粉塵氣體進行多次過濾處理，通過限位槽和排放孔結構，箱體方便對除塵板和輸送管進行拆裝連接和清潔維護工作，避免沉積物對均壓排氣管的通透性造成影響，配合密封內環結構，可以避免粉塵從管道的連接縫隙處泄漏噴出。
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本實用新型公開了一種水玻璃砂、樹脂砂再生球磨機，包括設置在底座上的筒體和驅動電機，所述筒體上固定設置有外齒圈，所述驅動電機輸出軸設置有與所述外齒圈嚙合傳動的齒輪，所述筒體內設置有篦板，所述筒體兩端分別設置有進料機構和出料結構，所述出料機構包括出料口，所述出料口內設置有篩網，所述篩網頂部搭在所述出料口上方，所述篩網與所述出料口尺寸相適配，所述篩網包括左篩板和右篩板，所述左篩板與右篩板上均間隔設置有篩料口和凹槽，所述凹槽內設置有永久磁鐵。本實用新型可以對鑄造后的型砂進行處理，球磨機磨碎后的型砂經過篩網過濾掉內部鐵渣后可回收使用，避免了浪費，降低了生產成本并降低了對環境的破壞。
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本實用新型涉及軸承潤滑技術領域，尤其為一種用于中軋機的軋輥軸承潤滑裝置，包括軋輥、油管和油泵，所述軋輥內側固定連接有軸承外殼，所述軸承外殼內側固定連接有軸承內殼，所述軸承內殼上端轉動連接有軸承滾珠，所述軸承內殼下端內側固定連接有固定桿，所述軸承外殼左側固定連接有油管，所述油管左端固定連接有換熱器，所述換熱器右端固定連接有過濾網上蓋，所述過濾網上蓋左側固定連接有過濾網，本實用新型中，通過設置的油管、油泵、換熱器和油箱，可以在軸承轉動的過程中通過對潤滑油的不停循環散熱來對軸承整體進行降溫，這樣可以使軸承可以長時間不間斷的運轉的同時避免軸承過熱出現抱死的情況發生，有效的提高了軸承的使用壽命。
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本實用新型公開了一種浮選機新型槽體，包括槽體，槽體的底端固定有槽底，槽體的頂端固定有連接板，連接板的頂端固定有連接柱，連接板的頂端黏貼有減震墊，連接板的頂端安裝有槽蓋，槽蓋的表面開有連接孔，連接孔的表面設置有緊固螺母。槽蓋通過連接柱和連接板與槽體之間可拆卸安裝連接，并通過減震墊，降低槽體整體的震動，而且，方便對槽體內部進行有效的清理和維護。降低轉軸對槽蓋的震動，以及通過消音層降低槽體產生的噪音的傳播，保持相對安靜的工作環境?？梢詫Σ垠w進行穩定的放置，并通過墊板降低浮選機對地面的震動。
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