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本實用新型公開了一種農林廢棄物成份分解初級破碎裝置，包括箱體，所述箱體的一側設置有電機，所述電機的輸出軸固定連接有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪的表面通過皮帶傳動連接有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪的軸心處固定連接有轉動桿，并且轉動桿的兩端分別與箱體內壁的正面和背面轉動連接，所述轉動桿的表面固定連接有轉動齒輪，所述轉動齒輪的一側嚙合有從動齒輪，所述電機、皮帶輪、轉動齒輪和從動齒輪形成一體化連接，本實用新型涉及粉碎機技術領域。該農林廢棄物成份分解初級破碎裝置，通過電機，皮帶輪和齒輪形成一體化，通過采用雙滾軸齒輪破碎固體廢物的范圍比單軸破碎機更大，生產效率更高，減少功率的損耗，降低生產成本。
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本發明涉及固體廢棄物回收處理領域，具體公開了一種從含鎳廢舊電池中回收高純硫酸鎳的方法，包括以下步驟：含鎳廢舊電池拆解得到電池粉；用酸溶解電池粉得到溶解液，后加入堿金屬硫酸鹽；氧化沉淀法除鐵，除鐵后的溶解液經萃取法去除雜質后得到含鎂鎳料液；將含鎂鎳料液通過螯合樹脂交換柱，鎳離子被螯合樹脂吸附，富鎂溶液流出再處理；鎳離子解吸得到硫酸鎳溶液；硫酸鎳溶液經蒸發、冷卻結晶、過濾、烘干得到硫酸鎳產品。應用本發明有效保證了回收所得到的硫酸鎳產品為高純產品，其含量達到99.5％以上，雜質Mg的含量低于0.005％以下，完全符合HG/T2824?1997硫酸鎳產品標準。
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本發明公開了一種養殖廢水的處理方法。將養殖廢水經過壓濾機進行過濾，得到第一濾液和第一濾渣，將第一濾渣進行發酵，經過造粒得到有機復合肥，將第一濾液絮凝沉淀后，然后加入活性炭，充分攪拌混合后，經過壓濾機進行過濾后得到第二濾液，第二濾液經過陶瓷膜過濾，過濾得到的濾液經過納濾膜進行一次膜分離，得到的膜分離后的水返回做養殖用水，截留下得到一次截留水，經過無極水電滲析法，采用倒極的方式進行，得到二次截留水，二次截留水加入硫酸調節溶液的pH，再經過三效蒸發器進行蒸發，得到的固體晶體做為化肥使用。本發明實現了養殖廢水的零排放和殘留廢渣的資源化利用，降低了廢水處理的成本。
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本實用新型涉及分析化學實驗器材技術領域，具體公開了一種引流防濺固液分離式廢液杯，包括外杯主體、固液分離的漏斗杯，所述漏斗杯的杯體為從上到下逐漸變窄的圓臺結構，所述漏斗杯的底面為孔面濾網構成，所述孔面濾網上表面設有上引流柱，所述孔面濾網下表面設有下引流柱，所述上引流柱軸心、所述下引流柱軸心與所述孔面濾網圓心重合，有效避免傾倒廢液時廢液飛濺的情況，使實驗過程更加安全環保；同時也可以有效分離廢液中廢棄的玻璃珠、紙屑等固體廢棄物以及磁力攪拌子等可回收的實驗器具，減輕實驗打掃人員的分類和回收工作量。
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本發明公開了一種養豬廢水處理系統，屬于養殖場污水處理技術領域，包括機殼，所述機殼頂部安裝有進料斗，所述進料斗內側壁安裝有旋轉蓋，所述機殼頂部安裝有霧化噴頭，所述霧化噴頭通過管道和水泵連接在水箱內側壁底部，所述機殼內側壁中部焊接有隔板，所述機殼內側壁一側與隔板之間構成沉淀室，所述機殼內側壁另一側與隔板之間構成液室，所述沉淀室底部安裝有離心網盤，本發明養豬廢水處理系統可將廢水中的大部分懸浮物單獨分離，本發明養豬廢水處理系統可將污水中的大塊固體以及沉淀物與污水分離后離心干燥，本發明養豬廢水處理系統去除臭氣效果較好，改善污水向周圍環境散發惡臭的情況。
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本實用新型涉及一種含氧化錫廢棄物的錫資源回收利用設備，包括廢料破碎機、木炭粉碎機、真空還原爐，所述廢料破碎機、木炭粉碎機頂部均設有進料槽，所述廢料破碎機、木炭粉碎機底部均通過管道連接真空還原爐，所述真空還原爐兩側分別通過管道連接熔錫爐、廢料回收箱，所述熔錫爐外圍還設置有保溫爐殼，所述熔錫爐內部下側還設置有分離網，所述熔錫爐底部通過管道連接錫錠成型冷卻模具，所述錫錠成型冷卻模具內設有澆筑通道，所述澆筑通道兩側設有錫錠成型槽，整套設備利用真空熱還原原理將含氧化錫廢棄物生產為錫錠，有效實現了氧化錫工業固體廢棄物的二次錫資源回收利用，得到的錫錠純度較高，便于退模。
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串聯并行分級吸附反滲透處理礦山氨氮廢水裝置，包括分級吸附系統、廢水調節系統和反滲透系統；所述分級吸附系統包括總進水管(10)和順序串聯的一至四級活性炭吸附柱體；所述廢水調節系統包括調節池(5)和保安過濾器(6)，所述反滲透系統包括反滲透膜組件(7)、濾后水收集池(8)、反沖洗裝置和處理水排放管(81)；本實用新型利用四級油茶殼活性炭的吸附作用和反滲透系統的分離作用，實現氨氮濃度跨度大的離子型稀土礦山廢水的循環處理，該裝置易拆卸和搬運且各系統運行相互切換時無廢水外排，更適用于礦山這種地理偏僻和交通運輸不便的場所減少基建成本，吸附了氨氮的生物油茶殼活性碳可作為土壤增肥劑，實現固體廢棄物的循環利用。
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本實用新型公開了一種養殖廢水固液分離裝置，包括箱體、進料口、濾筒和廢料箱，所述箱體頂部設有進料口，進料口下端設有輸送管，輸送管另一端連接濾筒內部，箱體外側左端設有出液口，出液口左端連接廢液處理箱。所述濾筒外側下端安裝有底板，濾筒正下方設有擋板，擋板左端設有連接塊，連接塊下方設有廢料箱；擋板兩側安裝有滑塊，滑塊連接導軌，導軌安裝在箱體內壁上，擋板右端設有槽孔，擋板下端中部安裝有齒條，齒條下端安裝有電機，電機前端安裝有齒輪，齒輪與齒條連接，電機下端安裝有固定柱。本實用新型結構簡、操作方便，提高了廢水進行固液分離的效率，并且收集了廢水中的固體廢料，提高了資源利用率。
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本發明公開了一種選礦廢水處理設備，包括沉淀池主體，所述沉淀池主體的頂部固定安裝有沉淀池蓋板，所述沉淀池蓋板的內部固定安裝有進料管，所述沉淀池主體的內部活動安裝有刮料結構，所述沉淀池主體的底部固定安裝有出泥管，所述出泥管的一端固定安裝有閥門，所述沉淀池主體的頂部固定安裝有第一水管，所述第一水管的一端固定安裝有第一水泵，所述第一水泵的一側固定連接有過濾池主體。本發明，該選礦廢水處理設備，設置有沉淀池，通過初步沉淀先將廢水中的固體廢料和廢水分離，廢水進入過濾池進行第一過濾層，過濾懸浮物，廢水再進入加藥池，再加入例如活性炭進行吸附，攪拌葉攪動水，使得活性炭均勻的分布在廢水中進行吸附。
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本實用新型公開了一種線路板有機廢水處理裝置，包括機身本體和支撐腿,所述機身本體內部頂端表面位置均勻安裝有若干組分流板，所述分流板一側表面底部位置開設有流通孔。本實用新型通過，采用了靜置箱、反應腔、攪拌槳，在使用中，廢水首先落入到靜置腔內，然后在靜置腔內靜置，廢水中的固體雜質由于重力落入到靜置箱內，便于后續處理，剩余的液體向下落入到反應腔內，由于反應腔設置有多組，因此可以在反應腔內分層且多次的添加化學試劑，逐漸的降低廢水中有害物質的含量，并且在進行化學除雜的過程中，通過攪拌槳轉動帶動內部的液體進行旋轉，使得廢水能夠與化學試劑得到更充分的混合，提高整體的處理效果，具有處理效果好、多層次混合的優點。
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本發明涉及報廢鋰離子電池資源回收技術領域領域，尤其涉及一種報廢鋰電池極片制備單晶三元正極材料的方法,將報廢鋰離子電池極片經有機溶劑浸泡剝離鋁箔、銅箔，得到極片涂層。涂層經酸浸得到含Li+萃余液，有機相經反萃得到Mn2+、Co2+、Ni2+溶液，Li+萃余液濃縮后與固體氫氧化鈉經冷卻析出單水氫氧化鋰。Mn2+、Co2+、Ni2+溶液與絡合劑、沉淀劑經控制結晶得到鎳鈷錳前驅體。鎳鈷錳前驅體與單水氫氧化鋰經兩次混合及燒結得到類單晶鎳鈷錳酸鋰三元材料。將報廢三元鋰離子電池極片制備成單晶三元材料，不僅有助于環保、低能耗實現有價金屬的回收利用，解決鎳鈷等有價金屬資源短缺問題，還能制備高附加值、高性能的鋰離子電池用單晶三元材料，實現資源的循環利用。
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本發明創造涉及冶金技術領域，尤其涉及一種利用皂化與萃取以回收釹鐵硼廢料中重金屬的回收裝置。本發明創造利用酸分解裝置對釹鐵硼廢料進行鹽酸優溶法處理，以得到氯化稀土料液，萃取分離裝置利用P507磷酸酯萃取劑對氯化稀土料液進行萃取分離以得到稀土難萃組分和重金屬離子；稀土難萃組分進入第二萃取槽，重金屬離子水相進入皂化裝置的第二萃取槽，這樣在第二萃取槽中重金屬離子水相與稀土難萃組分進行置換，從而獲得重金屬水相，重金屬水相經過沉淀裝置和真空抽濾槽處理得到重金屬碳酸鹽固體。本發明創造相比傳統的釹鐵硼廢料資源回收技術，增加對重金屬的回收使用，從而能夠實現有效地減少資源浪費，提高資源的利用率。
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本發明涉及一種利用氯化焙燒法回收含鎢廢料中鎢的方法，為了解決現有各類含鎢廢料再生處理技術存在的工藝流程長、分離方法復雜、回收率低、設備要求高、能耗大等諸多問題，本發明提出一種利用氯化焙燒法回收含鎢廢料中鎢的新方法。本發明采用固體氯化劑結合低溫焙燒技術，不僅避免了傳統氯化焙燒法需通入價格高且毒性強的氯氣，而且焙燒溫度較低，降低了能耗。本發明還通過調節固體氯化劑及添加劑的用量與種類、焙燒工藝參數、堿液的pH值，有效地脫除了粗鎢酸鈉溶液中所含的雜質，提高了鎢酸鈉溶液的質量，鎢的回收率超過95％。本發明的方法工藝流程短、方法簡單、分離高效、鎢回收率高且純度高，應用市場前景非常廣闊。
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本發明公開了一種資源化處置氟化體系稀土熔鹽電解廢氣的方法，述方法包括：步驟1，采用以固體稀土氯化物為原料，制備飽和稀土氯化物溶液；步驟2，將氟化體系熔鹽電解廢氣通入其中與溶液中的稀土氯化物反應，得到稀土氟化物沉淀及氯化氫氣體；步驟3，分別對其進行收集處理，所得稀土氟化物返回電解工序，所得氯化氫經過處理后返回萃取工序。本發明具有以下有益效果：(1)本發明中的氟化體系稀土熔鹽電解廢氣處理工藝處理效果好，并且具有很好的處理效率；(2)本發明中的氟化體系稀土熔鹽電解廢氣處理工藝可以產生循環利用產品，提高經濟效益。
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本發明涉及稀土工業廢水處理的技術領域，具體是一種稀土工業廢水處理裝置，包括處理箱與凈化板，處理箱的內部中間固定安裝有隔水板，隔水板的底端表面固定安裝有彈簧柱，彈簧柱的底端貫穿安裝于凈化板的表面。本發明通過在投水口內設有第二濾網，且將第二濾網分為粗濾網、活性炭層、精濾網三部分，可有效對稀土廢水中的固體雜質進行第一層的分離；通過隔水板的下方設有凈化板，在凈化板內設有可通過轉桿轉動的濾網板，同時在阻水板塊的內部填充有催化劑粉末，進而通過滾珠的轉動將阻水板塊的內部的催化劑粉末滑出，進而可有效對凈化板的廢水進行化學凈化。
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本發明涉及固體廢棄物回收處理領域，具體公開了一種從廢舊鋰離子電池回收鋰的方法，包括以下步驟：(1)廢舊鋰離子電池拆解得到電池粉；(2)用酸溶解電池粉得到溶解液；(3)溶解液經提取有色金屬后得到含鋰料液；(4)含鋰料液經過調pH、萃取、洗滌、反萃步驟得到鋰鹽反萃液；(5)鋰鹽反萃液經除油、蒸發、冷卻結晶、過濾、烘干得到無水鋰鹽。應用本發明進行廢舊鋰離子電池中鋰的回收，有效克服了現有回收技術中工藝復雜，操作難度大的問題，鋰的萃取回收率可達到為99.5％以上，經回收得到碳酸鋰沉淀產品含量可達99.2％以上，達到GB/T11075?2013工業級或YS/T582?2013電池級產品標準，回收率高，回收后的鋰產品質量好。
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串聯并行分級吸附反滲透處理礦山氨氮廢水裝置及工藝，包括分級吸附系統、廢水調節系統和反滲透系統；所述分級吸附系統包括總進水管(10)和順序串聯的一至四級活性炭吸附柱體；所述廢水調節系統包括調節池(5)和保安過濾器(6)，所述反滲透系統包括反滲透膜組件(7)、濾后水收集池(8)、反沖洗裝置和處理水排放管(81)；本發明利用四級油茶殼活性炭的吸附作用和反滲透系統的分離作用，實現氨氮濃度跨度大的離子型稀土礦山廢水的循環處理，該裝置易拆卸和搬運且各系統運行相互切換時無廢水外排，更適用于礦山這種地理偏僻和交通運輸不便的場所減少基建成本，吸附了氨氮的生物油茶殼活性碳可作為土壤增肥劑，實現固體廢棄物的循環利用。
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本實用新型提供了一種錫回收用退錫廢液回收裝置，涉及退錫廢液回收技術領域，包括廢液處理裝置、托放板和凈氣裝置，通過硝酸回收裝置、一級金屬回收裝置和次級金屬回收裝置設置，使得可依次的有效的將錫生產加入的硝酸化學物質快速的從廢液中分解出來，達到硝酸去除，由一級金屬回收裝置能便于將廢液的單質銅金屬分解出來，達到回收處理工序之間不受太大的影響，且加大對次級金屬回收裝置的分解參數配置，達到能快速的將單質錫金屬分解出來，促進回收后金屬之間的循環利用途徑，解決了現有的退錫廢液沉淀錫回收裝置，難以快速的分離固體錫與廢液，且生產中會加入一些化學物質，不僅對回收產生一定的影響，容易在回收單體金屬上帶來一定的困難的。
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本實用新型涉及一種節能高效仲鎢酸銨分解槽廢氣處理設備，包括分解槽、廢氣預處理腔、水箱、酸性廢氣吸收塔，所述分解槽、廢氣預處理腔之間設有固體雜質過濾板，所述廢氣預處理腔內設有換熱水管，所述換熱水管的一端連接水泵，所述水泵通過水管連接水箱，所述換熱水管頂部設有擾流板，所述廢氣預處理腔頂部內壁設有溫度感應器、壓力計、氣體濃度檢測儀，所述換熱水管的另一端設有出水接頭，所述出水接頭一側設有電磁水閥、水溫表，廢氣預處理腔一側還設置有控制箱，廢氣預處理腔、酸性廢氣吸收塔之間通過管道連接，整套設備廢氣處理效果較好，利用換熱水管與廢氣熱量進行熱交換，提高了能源利用率，更為節能環保。
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本發明提供一種從LED熒光粉硅膠廢料中回收稀土的方法，將LED熒光粉硅膠廢料烘干，破碎，用5?10％鹽水分選出下沉固體，在富氧環境下充分焙燒氧化，氧化后廢料采用濃硫酸低溫焙燒，焙燒產物加水攪拌溶解，過濾洗滌，收集濾液和洗液即得稀土富集物料液；廢渣與氫氧化鈉或碳酸鈉高溫煅燒，煅燒產物加水攪拌溶解，過濾洗滌，收集濾渣即得稀土富集物。本發明工藝簡單，成本低廉，無需使用有毒害的有機溶劑，稀土元素回收率在96％以上，所得稀土富集液和富集物可直接用于稀土分離加工。
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本發明屬于冶煉渣資源化利用及無害化處理技術領域，公開了一種銅冶煉廢渣基的吸附材料及其制備方法，制備吸附材料所用的原料由銅冶煉廢渣、黏土及造孔劑組成；吸附材料的制備方法為：將銅冶煉廢渣、黏土烘干磨碎成干粉，將造孔劑烘干破碎；按配比稱取銅冶煉廢渣粉料、黏土粉料及破碎后的造孔劑，混合攪拌均勻送至成球制粒機中造粒成型，最后經烘干后煅燒制得吸附材料成品。本發明的吸附材料表面粗糙、內部多孔，可用作重金屬吸附材料；本發明的制備方法將銅冶煉廢渣資源化利用，具有良好的經濟效益和社會效益。本發明采用銅冶煉企業固體廢物為原料制備重金屬吸附材料，吸附處理重金屬廢水，具有節約自然資源的優勢并可達以廢治廢的目的。
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一種稀土加工廢液凈化的環保處理裝置，包括第一凈化機構、第二凈化機構和第三凈化機構，所述第一凈化機構包括過濾箱、第一過濾組件和第二過濾組件；所述第一凈化機構設置用于過濾廢液中的固體顆粒；所述第二凈化機構包括沉淀箱、攪拌組件和收集組件；所述第二凈化機構設置通過第一連接管與第一凈化機構連接，第二凈化機構設置用于沉淀收集廢液中的稀有元素；所述第三凈化機構包括凈化箱和活性炭層，所述第三凈化機構設置通過第二連接管與第二凈化機構連接，第三凈化機構設置用于過濾吸收廢水中的有害物質。本實用新型能夠對稀土廢液進行充分過濾凈化，且方便對析出的沉淀物進行收集。
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本發明涉及一種廢水處理裝置，尤其涉及一種印刷廢水處理裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種印刷廢水處理裝置。一種印刷廢水處理裝置，包括底框，水循環砂濾機構，混凝添加沉淀機構，加壓溶氣機構，氣浮分離機構和操控屏；底框頂端左上方設置有水循環砂濾機構，并且水循環砂濾機構底端左側與左柱相連接。本發明達到了針對印刷廢水中不同種類不同密度、層次和粒徑的雜質廢物進行分離去除，又可以對廢水中的淤泥做回收處理，并且在凈化時保證了固體混凝劑的粒徑不會過小，不會在液體中散開，足以吸附雜質，同時可以去除廢水內部的有機物，使廢水達到可排放標準的效果。
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本發明公開了一種聯合處理硬質合金磨削廢料和白鎢礦的方法，該方法包括：將硬質合金磨削廢料與磷酸攪拌混合浸出后固液分離，得到含有碳化鎢的固體渣和含有磷酸鈷的浸出液；將上述浸出液與堿液攪拌混合反應后固液分離，得到含有鈷鹽的固體渣和堿性磷酸鈉溶液；將堿性磷酸鈉溶液降溫后固液分離，得到飽和磷酸鈉溶液和磷酸鈉晶體；將白鎢礦與飽和磷酸鈉溶液混合球磨，并將得到的礦漿與磷酸鈉晶體和水浸出反應后固液分離，得到含有磷酸鈣和堿式磷酸鈣的白鎢分解渣及含有粗鎢酸鈉的溶液。由此，實現了磷酸?磷酸鈉循環高效分解硬質合金磨削廢料和白鎢礦，實現了鎢一次資源和二次資源的聯合處理，降低了生產成本，提升了鎢資源利用率。
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本發明公開了一種釹鐵硼油泥廢料氧化還原全組分回收的方法，具體包括以下步驟：先對釹鐵硼油泥廢料在無氧條件下、350—550℃溫度下反應100min—180min，進行熱解脫油處理，得到殘存固體產物和氣體產物，然后以殘存固體產物為原料加入氧化劑直接氧化還原，再經過重選、酸溶、萃取分離生產稀土產品。該方法不僅能使廢料中的切屑油有效的脫除并全部回用，而且其中的切屑廢料能轉變成單純的稀土產品，其稀土回收率和純度高，并且在密閉處理過程中避免了對環境造成的污染，能夠保證油泥無害化資源化回收，因此，該技術工藝具有良好的經濟效益、環境效益和社會效益。
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本發明公開了一種工業廢氣過濾設備，涉及廢氣處理設備技術領域，包括過濾箱以及凈化箱，過濾箱底部設置引風機，引風機連接廢氣管道，引風機上方設置進水管，進水管連接蛇形冷卻管，過濾箱左側設置驅動電機，驅動電機連接主齒輪，主齒輪兩側對稱副齒輪，副齒輪連接螺桿，螺桿表面設置螺母，螺母固定連接清潔刷，蛇形冷卻管對輸送至過濾箱內的工業廢氣進行冷卻降溫，螺母帶動清潔刷在一級濾網以及二級濾網表面移動，將一級濾網以及二級濾網表面附著的灰塵除去，灑水噴頭將水噴灑至過濾箱內，對工業廢氣內固體顆粒雜質進行過濾，凈化箱對工業廢氣中的氮氧化物以及硫化物進行過濾凈化，有效避免廢氣中雜質顆粒對濾網堵塞，凈化效率更高。
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本發明公開了一種釹鐵硼油泥廢料電解制備釹鐵硼合金的方法，包括以下步驟：先對釹鐵硼油泥廢料在無氧條件下進行熱解脫油處理，得到殘存固體產物和氣體產物，然后以殘存固體產物為原料制備成陽極直接電解生產釹鐵硼合金。該方法不僅能使廢料中的切屑油能夠有效的脫除并全部回用，而且其中的切屑廢料能直接轉變成釹鐵硼合金，并且在處理過程中避免了對環境造成的污染，能夠保證油泥無害化全組分資源化回收。
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本實用新型提供一種綠色礦山石料切割廢水回收裝置，包括箱體、活動框、固定濾網、活動板和活動濾網，所述箱體的一端的內部開設有限位滑槽，所述活動框的底端的兩側固定安裝有限位滑塊，所述限位滑槽的內部固定安裝有彈簧，該綠色礦山石料切割廢水回收裝置通過活動框在箱體內部的升降滑動，能夠將該裝置與切割設置結合，方便對廢水進行回收，通過固定濾網和活動濾網能夠對廢水進行過濾，方便將固體顆粒及灰塵等與廢水分離，通過滑板、推板能夠對活動板進行轉動，方便將固體顆粒及灰塵等排出，使用方便，操作簡單。
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本發明涉及稀土廢料回收提取技術領域，提供一種三級循環水解法回收釹鐵硼廢料濾渣中稀土元素的方法。針對釹鐵硼廢料在回收過程中產生的固體壓濾渣，采用三級循環水解法回收稀土元素。固體壓濾渣進入一級水解槽，使用液固分離，含有稀土元素的液相進入澄清池，固體壓濾渣進入二級水解槽；固體壓濾渣進入二級水解槽后，使用液固分離，液相返回一級水解槽，固體壓濾渣進入三級水解槽；固體壓濾渣進入三級水解槽后，使用液固分離，液相返回二級水解槽，完成對固體壓濾渣殘留稀土元素的回收。本發解決了固體壓濾渣當中殘留稀土有價元素的回收利用，回收稀土有價元素高達99.5％，有效充分回收了寶貴的稀土資源。
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本發明屬于固體廢棄物處理技術領域，提供了一種稀土放射性廢渣的無害化處理方法。本發明的無害化處理方法，將稀土放射性廢渣和浸取劑混合，進行浸取，得到初步凈化廢渣；將所述初步凈化廢渣進行洗滌，得到無害化廢渣。本發明提供的無害化處理方法，利用濃度為6～8mol/L的浸取劑對稀土放射性廢渣在60～70℃下進行浸取，能夠將稀土放射性廢渣中的稀土元素和放射性元素浸取到浸取液中；再對浸取后得到的初步凈化廢渣進行水洗，將浸取出來的殘留在初步凈化廢渣中的稀土元素和放射性元素轉移到洗滌液中，實現將稀土放射性廢渣轉化為一般固體廢物，減緩渣庫的儲存壓力的同時，減輕了稀土放射性廢渣對生產人員與周邊環境的影響。
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