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本發明涉及冶煉廢水中除氟技術領域，具體包括一種去除鎢冶煉廢水中氟的方法，包括如下的步驟：S1，向含氟的鎢冶煉廢水中加入偏鋁酸鈉；S2，加熱溶液；S3，對溶液施加攪拌，過濾得到凈化后的鎢冶煉廢水。本發明提出一種去除鎢冶煉廢水中氟的方法，相較于傳統的混凝沉淀法，此方法只需使用單一沉淀劑就能實現廢水中的氟濃度達到排放標準，不會過多增加廢水中水溶性鹽的種類，且該工藝流程簡單，利于實際生產操作。
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本發明涉及稀土冶煉廢水處理領域，公開了一種稀土冶煉含鹽廢水定向除鈣收氯資源化工藝，該工藝包括如下步驟：S1、將含鹽廢水靜置，獲得上清液；S2：往上清液中緩慢滴加硫酸后靜置，然后過濾脫除硫酸鈣，獲得除鈣溶液；S3：除鈣溶液進入一級電滲析系統脫除部分氯離子獲得稀鹽酸；S4：脫酸后的淡化液先過濾，然后進入二級電滲析系統進一步脫除氯離子，含氯溶液返回一級電滲析系統中，除氯后獲得凈化液。
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廢水中含有的鉛離子是一種有毒重金屬離子，對人體健康和生態環境具有嚴重的危害。去除廢水中的鉛離子是環境保護和水資源再利用的重要任務之一。本發明涉及廢水重金屬處理技術領域，特別是指一種利用鋰云母冶煉渣吸附水體中鉛離子的方法。
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本發明的目的在于提供一種鎢冶煉硫酸鈉廢水資源化處理的方法，該方法能夠將硫酸鈉廢水制成符合《GB 10500-2009工業硫化鈉標準》中2類一等品的質量標準的硫化鈉產品和氫氧化鋇，氫氧化鋇能夠回用于硫酸鈉廢水處理過程中，該方法過程中產生的中間產品能夠完全回用，不會產生其他廢物(廢水廢氣廢渣)，能夠使硫酸鈉廢水完全資源化利用，降低處理成本。
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本發明的目的在于提供一種處理鎢冶煉高鹽廢水的方法，該方法能有效處理有機物濃度高、廢水成分復雜、含油量大的鎢冶煉高鹽廢水。
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采用火法工藝處理廢電路板，其煙氣處理后產生的脫酸廢水中氟、溴濃度較高，因此脫酸廢水中的溴具有較高的回收利用價值，人們可以采用雙效蒸發工藝回收脫酸廢水中的溴鹽。而脫酸廢水含有較多氟離子，不能直接進入雙效蒸發設備進行處理，否則對設備的腐蝕性大，且含氟量較高會影響溴鹽的品質。本文以火法工藝處理廢電路板而產生的脫酸廢水為研究對象，采用兩種不同的處理工藝，對比分析其除氟效果。
近年來，半導體光催化已經被認為是一種有希望且綠色化學技術，通過使用太陽光能渴望解決日益環境污染危機。它能將水體有機污染物氧化分解，并礦化成CO2和H2O等對環境無二次危害的無機小分子，具有低能耗、無二次污染、能進行深度處理等優勢。
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本實用新型涉及高效離心分離一體化污水凈化設備，包括固定箱體，所述固定箱體內腔右側頂部固定設有沉淀箱，所述沉淀箱右側固定設有處理箱體，所述處理箱體下方固定設有凈化箱體，所述沉淀箱內腔固定設有過濾板，所述處理箱體內腔轉動設有離心筒，所述處理箱體頂部固定安裝有驅動電機，所述驅動電機輸出軸與離心筒連接，所述處理箱體內腔固定設有固定桿，且固定桿位于離心筒內腔，所述凈化箱體內腔均勻固定設有擋流板，且擋流板上固定安裝有紫外線消毒燈，先對污水進行沉淀處理，在輸送至高速旋轉的離心筒內，讓水與雜質在離心力的作用下分離開，同時也對離心筒內壁進行清理，最后在對污水進行殺菌消毒處理，增加對污水凈化處理的效率。
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本實用新型公開了一種纈氨酸生產用離心分離裝置，包括離心桶、支撐機構、離心機構和抽液機構，所述離心桶的外周連接有支撐機構，所述離心桶的外周焊接有中空齒輪，所述支撐機構的側面焊接有置機板，置機板的頂端通過多組螺釘連接有旋轉電機，旋轉電機的輸出軸通過聯軸器連接有轉動桿，轉動桿的頂端焊接有法蘭，法蘭通過多組帶有螺帽的連接螺栓連接有主動齒輪，主動齒輪與中空齒輪嚙合連接；所述離心桶的上方設置有桶蓋，所述桶蓋還通過多組沉頭螺栓與支撐機構連接，所述桶蓋的頂端連接有離心機構，所述離心桶的底端連通有出料管。該纈氨酸生產用離心分離裝置，不僅能夠利用兩組電機進行帶動，還能進行抽液，輔助進行二次處理。
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本發明公開了一種混凝土塌落度測量裝置，此測量裝置包括塌落度桶、振搗單元和夾持單元，其中，塌落度桶，其底部邊緣設置有定位環；振搗單元，其包括臺座、設置于臺座上的減震支座，以及設置于減震支座上的振搗臺；振搗臺的頂部設有放置槽，定位環能夠配合放置于放置槽內；以及，夾持單元，設置于振搗臺的頂部，且位于放置槽的外側，其包括驅動夾持組件、滑動夾板和從動夾持組件，驅動夾持組件和從動夾持組件對稱設置于滑動夾板的兩端；本發明中通過夾持單元將塌落度桶穩定夾持在振搗單元的臺板上，通過臺板底部的振搗器對塌落度桶內的混凝土進行持續振搗，使得在測量過程，大幅降低操作人員的工作強度，并能夠顯著改善測量結果。
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本實用新型公開了一種稀土固體廢料冷卻傳輸自動化設備，包括冷卻箱和輸送機構，所述冷卻箱內設有鏤空置料板，所述冷卻箱內壁位于鏤空置料板水平面的一側設有推料板，所述推料板的背面連接有電推桿，所述冷卻箱內壁頂端設有噴頭，所述冷卻箱的內腔位于鏤空置料板的下方設有過濾網，所述過濾網與冷卻箱內腔之間形成廢水腔，所述輸送機構安裝在冷卻箱的一側，所述冷卻箱位于推料板對面的位置開設有出料口，本實用新型通過在輸送機構上設置用于密封機架和傳送帶上方空間的防護罩，并將防護罩利用外鉛玻璃層和內鉛玻璃層雙層設置，增加防護性能，并在冷卻箱內壁也設置防護鉛層，使得整個設備可有效的防止稀土固體廢料中的放射性元素泄露。
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本實用新型提供一種用于金屬離子與水分離的設備，涉及分離設備技術領域，包括依水流通方向設置的收集池、預處理池、第一重金屬分離池、第二重金屬分離池以及清洗池；所述收集池設置有進入管，所述清洗池設置有排出管。本實用新型的有益之處是，直接取代了PAC和PAM，減少了大量的固廢，直接減少了企業處理廢水的成本。
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本實用新型涉及一種廢料濾干裝置，尤其涉及一種稀土廢料回收提煉用廢料濾干裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種工作效率高、不需花費大量的人力對滾筒進行清洗的稀土廢料回收提煉用廢料濾干裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種稀土廢料回收提煉用廢料濾干裝置，包括有支桿、閥門、積水斗、濾水槽、氣缸、支板、滑軌、絲桿、第一滑塊、螺母、第一軸承座、旋轉電機、伸縮桿等；兩支桿頂端均通過螺栓連接的方式連接有氣缸，氣缸頂端通過螺栓連接的方式連接有支板。本實用新型所提供的一種稀土廢料回收提煉用廢料濾干裝置，通過碾壓筒不斷的左右滾動，對稀土廢料進行擠壓，使得廢料內的廢水被擠出。
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一種離子型混合稀土料液中重金屬和放射性元素的去除系統，包括：離子型混合稀土分解裝置，其具有分解劑添加器、離子型混合稀土料液出口；至少一級萃取槽，第一級萃取槽設有離子型混合稀土料液入口、無氨皂化有機萃取劑添加器，最后一級萃取槽設有重金屬、放射性元素負載有機相出口和除雜后的稀土料液水相出口；反萃裝置，其設有負載有機相入口、負載有機相入口、反萃液出口、反萃劑稀土出口；以及重金屬、放射性元素去除裝置，其設有反萃液入口、重金屬和放射性元素去除劑添加口、以及除雜廢水排放口。本實用新型從源頭就降低重金屬、放射性元素含量，從而省去后續的污水重金屬、放射性元素處理工序，從而降低污水處理成本。
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本發明公開了一種實現污水同步硝化反硝化脫氮的裝置，所用反應腔包括：進水管道、進水導流板、反應器中間隔板、過流導板、污泥沉淀斜板、穿孔曝氣管及溢流堰板。反應腔分為進水區、硝化反應區、污泥沉淀區；反應器中間隔板傾斜安裝，將整個反應器一分為二，隔板上端與過流導板相連，隔板底端連通，隔板底端敷設穿孔曝氣管，利用氣泡的升力作用促使隔板兩側依次形成污泥混合液上升、下降流場。含氮廢水經過曝氣混合后進行硝化反應，并通過過流導板進入沉淀區進行反硝化反應。沉淀區底部沉積的泥水混合物通過氣泡的牽引，通過中間隔板底端通道，再次進入上升流場。本系統通過合理布置導流板及曝氣裝置，實現無動力回流并以此進行循環處理。
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本實用新型涉及一種廢水處理反應器,特別是一種新型上流式厭氧顆粒污泥床反應器。本實用新型包括反應器,反應器底部的進水口、上部的出水口及出氣管,設置于反應器內的三相分離器,在三相分離器下方至進水口之間設置集氣罩,集氣罩與反應器器壁之間留有空隙,集氣罩的上升管上方設有擋板。本實用新型增強了厭氧反應器內部泥水混合效果。
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本實用新型涉及生物柴油的制備設備，尤其是一種從廢油脂中制備生物柴油的設備。本實用新型包括主反應釜，主反應釜釜蓋上的反應液進料口與脫膠質反應釜下端釜壁上設置的輕相排出口連通，主反應釜的反應混合液出口連通至離心泵，離心泵輸出到靜置分離釜釜頂的反應混合液進料口，靜置分離釜下端釜壁上設有生物柴油排出口。本實用新型不僅解決了產品色度的問題，過程中也不會使用濃硫酸等強腐蝕性的試劑，操作環境相對安全；對設備要求低，設備投入少，占地面積小，且不會產生二次廢水的污染。
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本實用新型涉及真空防銹技術領域，具體涉及一種發熱體的真空防銹結構，它包括真空防銹結構本體，該真空防銹結構本體包括不銹鋼外壁管，該不銹鋼外壁管的截面為環形，該不銹鋼外壁管的頂端設有錐面汽包管件；所述錐面汽包管件的頂端設有頂部蓋板，所述頂部蓋板的頂端中心處設有蒸汽出口管；所述不銹鋼外壁管的底端設有底部蓋板，所述底部蓋板的中心位置開有圓孔，在所述底部蓋板的中心位置的圓孔內貫穿有發熱體進水絲牙管；它具有利用蒸汽止回閥來控制蒸汽出口管關閉，利用排污電磁閥來控制將發熱體內空腔中的廢水排出，再利用真空泵對發熱體內空腔抽真空，形成真空結構；它具有使用方便，結構簡單，能夠避免了因存在空氣可能產生的銹蝕問題。
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本實用新型公開了一種氫氟酸廢液處理裝置，涉及廢水處理技術領域，包括內筒和外筒，所述內筒側壁為滲透層，所述滲透層外壁上設有微濾膜，所述內筒內設有隔擋圈，所述隔擋圈下方與所述內筒密封連接，所述外筒上方設有導槽，所述內筒上方固定有滑桿，所述滑桿的另一端嵌入在所述導槽內，所述內筒通過所述滑桿懸吊于所述外筒內，所述內筒下方設有內磁體，所述內磁體外設有隔離罩，與內磁體對應還設置有外磁體，所述外磁體連接驅動裝置，構成磁性聯軸器結構，所述外筒與底座連接。本實用新型能夠對氫氟酸廢液進行快速處理、過濾，并且過濾過程采用磁力傳動聯軸器驅動，實現了溶液零泄漏，避免二次污染。
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本實用新型涉及一種液體過濾處理裝置，包括筒體，所述筒體包括內筒與外筒，其中外筒底部為密封設置的弧形結構，且內筒頂端向外翻折有與外筒內側壁頂部焊接的折邊，該折邊底部焊接有一圈外套在內筒上的清洗水管，在折邊上設置有與清洗水管連接的注水管，所述外筒底部設置有排污管，且外筒側壁頂部設置有出水管，所述內筒頂部開口內設置有筒狀的過濾篩框，其中過濾篩框頂端邊沿向外翻折有扣在折邊上的支撐板，且支撐板上設置有將其鎖緊固定在折邊上的螺栓，所述過濾篩框頂端扣有呈鍋狀的密封罩，其中密封罩中間處設置有固定管，且固定管內插有進水管。本實用新型結構簡單，使用方便，且能有效的過濾掉廢水中的雜質。
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本實用新型公開了一種窄間隙等離子體放電裝置，所述裝置包括等離子體發生器、外部電源。所述等離子體發生器由內高壓電極、外接地電極、石英管、放電通道、支撐件、進出氣口、內高壓電極上的排氣孔組成，其主要特征在于：所述內高壓電極處于所述石英管的中心位置，在所述內高壓電極靠近所述出氣口處分布有若干數量小孔，即所述內高壓電極上的排氣孔；所述外接地電極覆蓋在所述石英管外表面；所述內高壓電極、所述外接地電極從所述石英管內外分別引出導線與所述外部電源的兩極連接；所述放電通道是所述內高壓電極與所述石英管之間非常窄的、等間距的間隙。本裝置產生等離子體的情況可以通過電源參數和氣體流速進行調節，以用于廢水降解等水處理領域。
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本實用新型涉及一種污水處理反應器，特別是一種厭氧生物噴動床。本實用新型包括反應器，反應器底部設有進水口，上部設有出水口、出氣管、三相分離器，三相分離器下方與進水口之間設有一個以上的錐形漏斗或一個以上帶有錐形漏斗的分隔板。它將反應器內部分割成相互連通的多個空間，每個分割的空間上部帶有氣室。在各個分隔的空間中可以培養與該空間的底物組分及環境因子相適宜的微生物種群，各個單獨空間中形成的污泥不相互混合；不同空間部分產生的氣體有單獨的氣室收集，不與其它部分的混合；反應器內形成推流模式，錐形漏斗形成的流體射流增加了反應器內部污泥與污水之間的混合效果，廢水和微生物的接觸充分，提高了污水、污泥的處理效率。
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本實用新型公開了一種用于鹽泥脫水的真空皮帶過濾系統，包括鹽泥漿儲罐，鹽泥輸送裝置，設置于鹽泥輸送裝置入料端的加料裝置，與鹽泥輸送裝置中的濾布貼合接觸的脫水真空箱，與脫水真空箱和真空泵連接的氣水分離罐，其特征在于還包括：沿鹽泥輸送裝置的入料端至出料端依次設置的洗滌裝置、耙松裝置和熱風干燥裝置；所述洗滌裝置設置于脫水真空箱的正上方，所述洗滌裝置包括供水管，均勻布設于供水管上的洗滌水噴頭；所述耙松裝置包括耙頭支架，與耙頭支架連接且位于濾布上方的耙頭；所述熱風干燥裝置包括設置于濾布上方的加熱元件，設置于加熱元件上方、與加熱元件配合的鼓風機。本實用新型可以對鹽泥漿進行洗滌、脫水和干燥，自動化程度高，處理后的鹽泥中水分含量低，且能對系統中產生的廢水進行綜合循環利用，節約了水資源，降低了生產成本。
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本發明提供了一種介孔復合材料及其制備方法與應用，所述制備方法包括以下步驟：(1)將稀土金屬鹽、介孔材料與醇溶液進行第一混合，固液分離后進行第一干燥，得到固體混合物；(2)將堿溶液與步驟(1)所得固體混合物進行第二混合，固液分離后進行第二干燥，得到所述介孔復合材料。本發明中利用稀土金屬鹽在介孔材料中與堿溶液反應生成具有氧空位的稀土氧化物，所述具有氧空位的稀土氧化物與介孔材料構成復合材料，得到的具有選擇性吸附作用的介孔復合材料，本發明所述介孔復合材料具有吸附效率高、選擇性強且制備方法環保的優點，可廣泛用于含砷廢水的處理，具有較好的應用前景。
本發明公開了氨基改性磁性大孔徑介孔二氧化硅復合微球的制備方法及其應用，(1)制備磁性四氧化三鐵微球；(2)單層二氧化硅包覆四氧化三鐵材料；(3)雙層二氧化硅包覆磁性微球，外層為大孔徑介孔二氧化硅；(4)通過嫁接氨基有機官能團來改性磁性介孔微球；(5)所制備的氨基改性磁性介孔二氧化硅復合微球可以作為吸附劑和陰離子交換材料，對廢水中的染料污染物具有突出的吸附去除性能。本方案主要用于制備高活性并且可再生的介孔二氧化硅復合微球吸附劑，解決了現有技術中去污材料吸附容量低，易受共存離子干擾等問題。
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本發明是一種冷制取成品山茶油的方法,利用激活生大豆粉中的大豆脂肪氧合酶和硅酸鎂化合物對山茶油原油進行制取技術中關鍵性的脫色、脫臭、脫酸處理,生產符合GB11765-2003標準的一級成品山茶油。整個工藝過程所需輔料用量少,最高溫度不超過60℃,節約能源,幾乎不排放廢水,能夠最大限度的保留山茶油原油中的各種活性有益成分,同時防止高溫精煉山茶油中有害產物反式脂肪酸的生成。
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2025年07月23日 ~ 26日 
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2025年07月24日 ~ 26日 
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