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本實用新型公開了酸溶分離壓濾機。本實用新型包括裝置殼、支撐腿、液壓氣缸、進料槽、升降桿、彈簧、壓板、出液倉、擋板、液管、活動桿、過濾倉、卡板、濾孔、濾網、固定栓、過濾板、拉桿、底倉、出液管、底板、第一卡槽和第二卡槽；本實用新型的有益效果是酸溶分離壓濾機，通過在裝置殼頂部邊緣設置進料槽，且通過能夠伸縮的活動桿連接液管，使用者能夠通過活動桿控制液管，從而更方便地利用液管進行投料；通過在過濾倉中部安裝帶有拉桿的過濾板，使得使用者能夠通過拉開過濾板，將壓濾后的固體廢渣排出，且通過在底倉底部安裝底板，使得從過濾板流下的浸出液能夠通過底板進行封閉，并且在浸出液排完后，能夠通過拆卸底板進行物料排出。
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本發明涉及一種從含氟白鎢礦中提取鎢的方法，包括以下步驟：步驟一：將含氟白鎢礦進行研磨，使其目數低于325目；步驟二：將研磨后的含氟白鎢礦與固體磷酸鈉混合，得到混合物；步驟三：將上述混合物置于高溫爐中進行焙燒，得到焙燒物；步驟四：對上述焙燒物進行水浸出處理，得到鎢酸鈉溶液，即完成含氟白鎢礦中鎢的提取。本發明提供的從含氟白鎢礦中提取鎢的方法，能夠在常壓環境下進行反應，可以抑制返鈣現象產生，與現有的分解白鎢礦工藝相比，減少了高壓釜設備，操作更方便、安全，降低了能耗和生產成本，且廢渣中的不溶性WO3含量極低。
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一種新型水氣聯合霧化制粉設備，涉及金屬粉末材料制備技術領域。上述新型水氣聯合霧化制粉設備包括依次連接的鋼液漏包、霧化系統和集粉桶，連接至霧化系統的冷凝室和至少兩個并聯的除水裝置、連接至除水裝置下方的出渣口且填充有惰性氣體的廢渣儲罐、連接至除水裝置上方的進料口且填充有惰性氣體的進料裝置，以及數據終端；冷凝室的出氣口依次連接至除水裝置和氣夾套；除水裝置內設置有斜向下延伸至出渣口的出氣篩板，出氣篩板上設置有固體干燥劑，除水裝置的進口和出口，加料口、出渣口連接至數據終端。新型水氣聯合霧化制粉設備通過在冷凝室的出氣口設置至少兩個并列的除水裝置實現循環惰性氣體中水分的徹底清除，并且實現了連續化生產。
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一種對造紙黑液進行處理和回收利用的方法。 該方法是在由擠漿機擠出的原汁造紙黑液中，添加2 ～5％(克/毫升)固體氯化鈣或氯化鈣廢漂液，使木 質素聚沉，然后通過過濾機過濾，得到固狀木質素和 稀堿液，木質素可作為燃料利用，稀堿液可泵回蒸煮 球中循環使用或回收堿。該方法投資少，設備簡單， 適應性強，大、中、小型紙廠均可采用，而且成本低、能 耗小，既能回收木質素，又能循環利用或回收堿，既治 理了水污染，又避免了大氣污染。
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本發明公開了一種稀土加工用攪拌聯動萃取裝置，包括裝置本體，所述裝置本體是由第一倉體和第二倉體組成，所述第二倉體提高支撐柱安裝在第一倉體頂端，所述第一倉體內部依次安裝有稀土攪拌筒、廢料排放筒和稀土萃取筒。本發明中，在稀土原料通過進料斗投入到進料筒內部時，工作人員通過控制面板啟動第一驅動電機，之后使第一驅動電機帶動碾壓機構進行轉動，使碾壓機構內部的碾壓輥對進料筒內部的稀土進行碾壓，同時碾壓輥設置有多個，并且多個碾壓輥根據直徑從小到大依次安裝在進料筒內部，從而使進入進料筒內部稀土中的大型塊狀固體進行逐漸碾碎，此方式不僅效率較高，同時也避免對進料筒造成堵塞的情況出現。
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本發明涉及鎢鉬冶煉領域，涉及一種N263堿性萃取萃余液的處理方法,包括調pH值?萃取?凈化轉化?回用分解等步驟。該方法，首先是調pH值，將N263堿性萃取萃余液中加入固體NaOH，控制萃余液中游離堿濃度≥5g/L，然后再利用N263萃取劑，進行2級逆流萃取，進一步降低萃余液中WO3、Mo的濃度，減少循環的WO3、Mo金屬量，不飽和負載有機相進入N263萃取主流程，萃余液則用氧化鎂/氫氧化鈉凈化和轉化萃余液，脫除萃余液中的P，同時將萃余液中的HCO3轉化為CO32?，凈化轉化后的余液再用來分解鎢冶煉廢料，最終完成N263堿性萃取萃余液的高效處理，減少WO3、Mo損失。
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一種利用稀土尾礦制備陶粒的方法，涉及一種礦山二次資源綜合利用技術，特別是稀土尾礦無害化利用的制備免燒陶粒的方法。其特征在于其制備過程采用稀土尾礦作為體質材料，將膠結材料、外加劑和輔助材料與經球磨處理的體質材料進行均勻混合，再向混合料噴淋霧化水，陳化后進行造粒，將制成的生陶粒進行養護制得免燒陶粒。本發明具有固體廢棄物利用率高、操作簡單、成本低、能耗及環境污染小的特點，所制備的免燒陶粒強度高、吸水率低、輕質、抗酸堿腐蝕性強。
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本發明的特點是用分選機將垃圾中的鋼鐵、玻璃、塑料回收綜合利用。將分選出的灰渣、磚石、陶瓷及有機物焚燒粉碎后完全取代煤炭,摻和粘土用來“內燃燒磚”。本發明的突出效果是把垃圾中的“固體廢棄物”一次性的全部消化盡,變害為寶,從根本上杜絕了垃圾的二次污染?？梢酝耆厝〈禾繜u,從而節約了大量的土地資源和煤炭資源。具有很好的經濟效益、社會效益和環境效益。
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本發明是一種金屬礦堆浸-厭氧濃縮轉化-生物浸出提取工藝，利用露天堆浸作業獲得的低濃度的金屬硫酸鹽溶液，經硫酸鹽還原菌技術(厭氧生物反應器)處理，獲得金屬硫化物沉淀(固體)，再通過生物浸出(生物浸出反應器)獲得高濃度的金屬硫酸鹽溶液。本發明降低浸出液外泄的環境風險，堆浸周期變短，大幅度減少了堆浸場庫容，降低了因意外滲漏而帶來的環境風險，經過處理后的廢液中金屬離子的濃度保持在幾十微克每升以下，大大低于當前的環境保護標準要求。
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本發明公開了一種相變同源氣拌分離式鋰電池電解液回收處理裝置，包括鋰離子電池輸送塔和相變同源氣拌分離塔，鋰離子電池輸送塔固定設于相變同源氣拌分離塔側壁。本發明屬于鋰電池回收技術領域，具體是提供了一種相變同源氣拌分離式鋰電池電解液回收處理裝置，利用相變原理對廢舊鋰離子電池進行封閉式低溫破碎，防止集熱引發安全問題并顯著提高了電解液分離效率；利用與電解液同源的有機溶劑作為中介物對電解液雜質混合顆粒進行溶解，并借助低溫過程產生的氣體對固體細碎顆粒和有機溶劑混合液體進行輔助攪拌，同時利用氮氣提供的惰性環境保障運行過程中混合液體的理化穩定狀態，實現了電解液和雜質顆粒的快速有效分離。
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本發明公開了一種鄰三氟甲基苯甲酰胺的合成方法，具體步驟為：將氨水投入反應釜中，夾套通冷凍水控制溫度0?5℃，然后緩慢滴加鄰三氟甲基苯甲酰氯，滴加完后加入凝膠球，接著攪拌反應6?8h后反應終止，將產物進行固液分離，液體進入廢水儲罐，固體產物進行篩分后即得鄰三氟甲基苯甲酰胺成品。本發明提供的鄰三氟甲基苯甲酰胺的合成方法，通過其工藝改進，可以促進反應的進行，綜合提高反應收率。
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本發明公開了一種鋼化特種玻璃及其制備方法，涉及一種鋼化玻璃技術領域，一種鋼化特種玻璃原材料包括有二氧化硅、白云石、碳酸鈣、純堿、氯化鉀、碎玻璃以及輔助材料，所述輔助材料為硝酸鈉和硝酸鹽。本實發明中，通過在熔制過程中通過碳酸鈣的加入，可加速玻璃原料的熔化和澄清，提高玻璃原料的熔化率和熔化速度，從而減少對燃料的浪費，并有效提高鋼化特種玻璃成品的質量，本發明在鋼化特種玻璃的制備過程中熔入了碎玻璃，使碎玻璃可以回收利用，減少固體垃圾的數量，并有效節省了鋼化特種玻璃的制作原料和燃料的使用，減少了廢氣排放量，從而減小對熔窯的侵蝕，有利于延長熔窯的使用壽命。
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本發明公開一種高效環保的高純度稀有金屬的冶煉系統，包括中頻電爐，中頻電爐的內部為中空結構，中頻電爐的頂部設置有高純度稀有金屬導入口，中頻電爐的底部設置有冶煉完成之后殘渣的排出口，中頻電爐的內部設置有冶煉控制爐溫控制器，冶煉控制爐溫控制器的包含有干燥氣體入口，干燥氣體入口的頂部設置有燒嘴，干燥氣體出口設置有預熱箱，燒嘴的表面安裝有煙罩槽，金屬導入口連接電動機帶動的傳輸帶輪，傳輸帶輪的表面設置有盛裝仲鎢酸銨固體廢渣的傳輸槽孔，排出口的內部設置有濾網板，濾網板的內部設置有冷風氣固化器。熔煉運行可靠，金屬成分均勻，熔化升溫快、爐溫容易控制，設計新穎，是一種很好的創新方案。
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本發明具體涉及一種堿分解鎢礦物提鎢的方法，包括如下步驟 : 步驟一, 將鎢礦物粒度研磨至小于200目；步驟二，將研磨后的鎢礦物與固體NaOH混合均勻；步驟三，將步驟二得到的混合物置于高溫爐中焙燒；步驟四，對步驟三得到的焙燒物進行水浸得到鎢酸鈉溶液。本發明的堿分解鎢礦物提鎢的方法，能夠在常壓環境下進行反應，與現有的堿分解工藝相比，減少了高壓釜設備，操縱更方便、安全，同時在堿用量相當的情況下，降低了能耗和生產成本；而且，該工藝不僅能處理黑鎢礦，還能處理黑白鎢混合礦、白鎢礦、人造白鎢及鎢渣，適用范圍廣；此外，對各種含鎢礦料的處理，分解率高，廢渣中的不溶性WO3含量極低。
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本實用新型涉及一種離心分離機，包括機殼，所述機殼頂部設有進料口，所述進料口中間設有驅動電機，所述驅動電機底部連接螺旋葉片，所述進料口下方設有轉鼓，所述轉鼓底部連接傳動軸，所述傳動軸一側連接傳動皮帶，所述傳動皮帶頂部連接電機，所述機殼內腔設有分離腔，所述分離腔底部設有出料口，所述出料口一側設有出液口，所述出料口連接除臭箱，所述除臭箱內壁一側設有除臭噴劑盒，所述出液口管道連接消毒箱，所述消毒箱頂部設有消毒噴劑盒自動擠壓物料，不用對物料人工擠壓，自動進入分離機，廢物中的液體進過消毒，不對周圍環境產生危害，分離出的固體進過除臭，不會對周圍環境產生影響，方便對分離后的固體及液體的回收。
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本實用新型公開了一種具有垃圾初步處理功能的廚余垃圾處理器，包括機體，所述機體的下表面四個拐角位置處各設置有一個萬向輪，且機體的下表面靠近萬向輪一側位置處安裝有插頭，所述機體的前表面鉸接有側門，本實用新型中粉碎裝置的設置，將廚余垃圾中的固體切割粉碎后壓縮成餅狀，壓縮廚余垃圾所得的有機液流入至發酵室內，固體餅狀垃圾可作有機肥等再利用或被直接清理；發酵室的設置，可以將廢物從發酵室中直接取出，減少中轉或排放過程散發出的異味；該裝置不僅能夠從源頭上減輕政府處理廚余垃圾的負擔，同時也為垃圾分類處理方式提供了一個新的方案，是一個符合節能環保理念的處理裝置。
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本實用新型涉及氫氣回收技術領域，公開了一種氫氣回收裝置，包括進氣口，進氣口連接到固體過濾器，固體過濾器連接到單向閥，單向閥的另一側為淋洗腔，淋洗腔下方設有電機，電機上連接有轉軸，轉軸伸入淋洗腔內部，轉軸上安裝有攪拌葉片，淋洗腔的上方設有水箱，水箱底部為噴淋板，噴淋板上開設有出水孔，水箱頂部為出氣板，出氣板上方設有冷凝室，冷凝室的上方設有氫氣吸收解吸裝置，氫氣吸收解吸裝置的側面設有廢氣管，氫氣吸收解吸裝置的上方為氫氣收集罩，氫氣收集罩的上方設有出氣口。本實用新型的目的在于提供一種氫氣回收裝置，用于完成對氫氣的回收利用，同時降低結構復雜度，降低生產和維護成本，增強氫氣回收效果。
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本發明提供了一種介孔復合材料及其制備方法與應用，所述制備方法包括以下步驟：(1)將稀土金屬鹽、介孔材料與醇溶液進行第一混合，固液分離后進行第一干燥，得到固體混合物；(2)將堿溶液與步驟(1)所得固體混合物進行第二混合，固液分離后進行第二干燥，得到所述介孔復合材料。本發明中利用稀土金屬鹽在介孔材料中與堿溶液反應生成具有氧空位的稀土氧化物，所述具有氧空位的稀土氧化物與介孔材料構成復合材料，得到的具有選擇性吸附作用的介孔復合材料，本發明所述介孔復合材料具有吸附效率高、選擇性強且制備方法環保的優點，可廣泛用于含砷廢水的處理，具有較好的應用前景。
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本發明涉及一種選擇性吸附錳的介孔復合材料及其制備方法與應用，所述制備方法包括以下步驟：將稀土金屬鹽、介孔材料與溶劑進行第一混合，固液分離后進行第一干燥，得到固體混合物；將硫化物溶液與所述固體混合物進行第二混合，固液分離后進行第二干燥，得到所述介孔復合材料。本發明提供了一種利用稀土金屬鹽在介孔材料中與硫化物溶液反應生成稀土硫化物，制備的稀土硫化物與介孔材料構成復合材料，得到一種具有選擇性吸附作用的介孔復合材料，所述介孔復合材料具有吸附效率高、吸附效果好和強選擇性的特點，可廣泛用于含錳廢水的處理，具有較好的應用前景。
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一種稀土分離用萃取劑的在線皂化裝置,其特征在于:所述皂化裝置包括皂化反應槽、澄清槽、除Ca2+槽、液體給料裝置、和固體給料裝置;所述皂化反應槽設置在所述在線皂化裝置的一端,所述除Ca2+槽設置在所述在線皂化裝置的另一端,所述皂化反應槽和所述除Ca2+槽之間連接有所述澄清槽;在所述皂化反應槽的近旁設置一所述固體給料裝置和一所述液體給料裝置;在除Ca2+槽的近旁設置一所述液體給料裝置,另外一臺液體給料裝置設置在萃取分離最后一級近旁。本實用新型可避免氨皂產生氨氮廢水對環境的污染,降低生產成本;使采用固體皂化劑的皂化作業簡單連續,并且提高了安全性。
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本實用新型公開了一種全程無污染物排放的H2S制備裝置，包括離心機，所述離心機內轉動連接有轉鼓，所述轉鼓的下端穿過離心機依次轉動連接有第一聯軸器和第一電機，所述離心機左端固定連接有離心機出口，所述離心機右端依次固定連接有第一反應釜、冷凝器、第二反應釜和回轉爐，所述第二反應釜左端固定連接有第二反應釜進口，所述第二反應釜進口和冷凝器出口端間設置有另一水管，所述第二反應釜下端固定連接有第二反應釜出口，所述第二反應釜上端固定連接有可拆卸的第二反應釜上蓋。該全程無污染物排放的H2S制備裝置，稀硫酸和氫氧化鈉溶液可用于下一次的H2S氣體制備，無廢水排放，將固液分離，可用于制磚或水泥，無固體廢物，節約生產成本。
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本實用新型公開了一種電子線路板生產凈化水二次利用裝置，包括過濾箱和外桶，所述過濾箱的下表面設有出渣口，所述出渣口的下端通過螺紋連接有密封蓋，所述過濾箱的內部固定連接有粗濾網、細濾網和精密濾網，所述過濾箱的內部設有滑槽，所述滑槽的內部滑動卡接有滑塊，所述滑塊的表面固定連接有毛刷，所述毛刷的上表面固定連接有拉桿，所述拉桿的上端固定連接有把柄。該電子線路板生產凈化水二次利用裝置通過粗濾網、細濾網和精密濾網層層過濾后，能夠過濾掉廢水內部的固體顆粒，再經過反滲透膜層將廢水中的重金屬離子過濾掉，能夠對水進行二次利用，不僅能夠減小污染，而且降低水資源的浪費。
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本實用新型公開了一種用于調節翻轉搖勻儀實驗溫度的控溫櫥，工作柜包括柜體和調節門，溫控組件用于調節柜體內的操作空腔的溫度；柜體的前側豎直設有第一導軌，調節門的側壁與第一導軌滑動連接，第一導軌內沿第一導軌的長度方向設有密封機構；柜體的內壁設有緩沖機構，緩沖機構與調節門位于同一豎直平面；在調節門關門后，調節門的沿其自身滑動方向的一側與緩沖機構抵接，調節門的沿其自身的滑動方向的另一側與遮擋蓋抵接，從而使操作空腔與外界隔絕。通過所述用于調節翻轉搖勻儀實驗溫度的控溫櫥，解決了現有的翻轉搖勻儀使用環境難以控溫，且在利用翻轉搖勻儀對固體廢物浸出毒性預處理時被甩出的腐蝕性廢物容易傷及周圍人員的問題。
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本發明公開了急傾斜極薄礦體采空區嗣后干式充填采礦方法及用途。該嗣后干式充填采礦方法包括：對中段采場進行回采，并留置采場頂板；在采場頂板上施工數個沿上部中段礦塊走向間隔布置充填井，充填井貫通中段采場和上部中段；對中段采場進行放礦形成采空區，通過充填井將上部中段的廢石填充至采空區直至充填井填滿；對填滿的充填井進行封閉處理。該方法施工方便，操作簡單，經濟成本低，不需建設充填站等充填設施，可以直接使用井下廢石作為充填原料，對井下采空區進行充填，既能有效回填采空區，解決礦山采空區治理的難題，并對地壓活動及地表移動等進行合理的控制，還能減少固體廢料排出地表，保護環境。
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本發明公開了一種N?甲基吡咯烷酮的回收方法，包括以下步驟：1）取鋰電池電極材料的廢料，向其中添加去離子水、攪拌均勻后浸泡；對其進行粉碎，粉碎過程中輔以超聲波分散，獲得廢料混合液；2）將步驟1）獲得的廢料混合液中加入絮凝劑，攪拌后靜置，過濾，獲得固體絮狀物和過濾液；3）將步驟2）獲得的過濾液送入反應釜中，對反應釜內的過濾液進行加熱，對過濾液進行分餾；4）將步驟3）獲得的N?甲基吡咯烷酮粗液送入反應釜中，對反應釜內的過濾液進行加熱，對N?甲基吡咯烷酮粗液進行精餾。本發明有利于提高后續N?甲基吡咯烷酮分餾的品質；提高N?甲基吡咯烷酮的回收質量，且有利于節約能源。
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本發明公開了一種從南方離子型稀土礦浸出液中富集提純稀土的方法，先用堿性含鎂漿液對陽離子交換樹脂進行轉型，然后用轉型后的樹脂吸附所述南方離子型稀土礦浸出液中的稀土離子，含有MgSO4的吸附流出液在補加固體MgSO4浸礦劑后返回浸礦工序配制浸礦劑，吸附后的負載樹脂經鹽酸解吸獲得高濃度的解吸液和空白樹脂；高濃度的解吸液進行萃取分離，空白樹脂經過水洗后再用堿性含鎂漿液進行轉型重復吸附所述南方離子型稀土礦浸出液中的稀土離子，所得的微酸性廢水返回配制解吸劑。本發明工藝操作簡單、中間過程無氨氮、稀土直收率高，所得解吸液稀土濃度高，可直接供萃取分離工序使用。
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本發明涉及一種凈化過濾處理，尤其涉及一種工業稀土處理排放污水凈化過濾處理裝置。主要是提供一種無需提供較大的凈化場所，對廢水進行二次過濾后，間歇性投入消毒水，控制成本的工業稀土處理排放污水凈化過濾處理裝置。一種工業稀土處理排放污水凈化過濾處理裝置，包括有：底板，底板頂部一側設有下料機構；推送機構，下料機構上連接有推送機構；固體物質收集框，底板頂部另一側設有固體物質收集框。通過設置下料機構和推送機構，對廢水進行一次處理，實現固液分離，隨后對其分開處理，實現本裝置的基本功能；通過設置轉動機構和凈化機構，對消毒水進行間歇均勻噴灑，配合凈化，保證凈化質量。
本發明提出一種(BiO)2OHCl/La(OH)3復合可見光催化劑的制備方法及應用，所述方法包括：向La(NO3)3固體中加入去離子水，加入濃氨水調節pH至10，將攪拌后的溶液移入至反應釜中，高溫下保持12h，自然冷卻至室溫后抽濾，取出樣品干燥后獲得La(OH)3樣品；向Bi(NO3)3固體中加入去離子水以及KCl，再加入濃氨水調節pH至10，攪拌后加入La(OH)3樣品，將攪拌后的溶液移入反應釜，高溫下保持12h，自然冷卻至室溫后抽濾，取出樣品干燥后得到(BiO)2OHCl/La(OH)3復合可見光催化劑。本發明能減輕廢棄物處理以及環境污染的壓力，實現對工業廢水的高效催化降解。
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本發明公開了一種多套流程的污水處理裝置，包括鍋爐室,空氣進口,空氣壓力機，水泵,除塵器,第一換熱器,脫水處理器,第二換熱器,煙囪,脫硫塔,脫硫塔蓋,換氣口。本發明結構簡單，成本低，操作簡單，重點在本發明多套流程的污水處理裝置在內部設置了空氣壓力機以及水泵，通過空氣壓力機對空氣進口進入的空氣進行壓縮，使其快速形成霧化，再由水泵提供動力噴入到除塵器中，噴入除塵器入口的霧化脫硫廢水在大量熱煙氣的作用下迅速蒸發，水分蒸發后的固體物和飛灰一起在電除塵器中被電極捕捉并收集，從而實現廢水的零排放，該脫硫廢水處理系統組成簡單，無需加藥，能耗低，運行維護便捷，可真正實現脫硫廢水零排放，具有很好的實際應用價值。
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