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本發明提供一種低松裝密度銅鋅合金黃銅粉及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：高壓水霧化制備銅鋅合金粉；利用高能球磨機將制備的銅鋅合金粉與純鋅粉混合、攪拌、研磨；將研磨后的粉末進行真空燒結；利用粉碎機將燒結得到的銅鋅合金粉破碎，然后篩選，得到所述低松裝密度銅鋅合金黃銅粉。本發明通過上述方法制備的銅鋅合金黃銅粉的松裝密度為1.5-1.8g/cm3，能夠滿足技術和市場的需要。
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本發明公開了一種高性能17-4PH不銹鋼，以重量百分比計的組成成分為：17-4PH不銹鋼93.0-96.5%、FeB1.0-2.0%、Mo2.0-4.0%、VFe0.5-1.0%，制備方法為：將原料17-4PH不銹鋼、FeB、Mo、VFe進行混料、球磨、造粒、壓制、脫脂、真空燒結，得到高性能17-4PH不銹鋼。通過上述方式，本發明的高性能17-4PH不銹鋼及其制備方法，加入適量、成分合理的燒結助劑能使致密度得到極大的提高，具有極佳的耐腐蝕性和較佳的綜合力學性能，能用于制造承受較重負荷及對硬度、耐磨性和耐腐蝕性有較高要求的設備或部件，在機械、軍工、航空、核工業等多種領域廣泛應用。
本發明公開一種含AlN和TiB2的Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具材料及其制備方法，材料包括以下質量百分比組分的原料：Ti(C0.5,N0.5)：40％～60％；WC：15％～35％；Mo2C：0.5％～10％；TaC或NbC或(Ta,Nb)C：2％～10％；TiB2：0～5％；AlN：0～5％；Co：0～15％；Ni：0～15％。制備方法包括濕磨、干燥制粒、模壓成型和燒結，其中燒結過程分四段：低溫段真空燒結、中溫段N2分壓燒結、高溫段混合氣體高壓燒結、高溫段真空燒結。所得的Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具材料具有優異的韌性、強度、耐磨性和抗氧化性，能顯著提高刀具的切削穩定性和使用壽命。
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本實用新型提供了一種光纖預制棒母棒的燒結裝置，利用該裝置燒結，可以解決真空燒結松散體時，石墨加熱件被氧化的問題，且可以解決松散體燒結過程中氣泡多和OH含量高的問題，從而獲得氣泡少和OH含量低的燒結芯棒。其包括真空燒結爐，所述真空燒結爐的腔體內布置有石英中心管、硅鉬棒加熱件、石墨保溫層，所述石英中心管的頂部設置有保溫層，引桿貫穿所述保溫層后內伸至所述石英中心管的內腔內，所述引桿的下端通過連接套連接靶棒，所述靶棒用于松散體的沉積附著，所述石英中心管的對應于松散體沉積附著的長度方向的外環壁環布有所述硅鉬棒加熱件，所述硅鉬棒加熱件的外環部分設置有環布的石墨保溫層。
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本發明提供了一種光纖預制棒母棒的燒結裝置，利用該裝置燒結，可以解決真空燒結松散體時，石墨加熱件被氧化的問題，且可以解決松散體燒結過程中氣泡多和OH含量高的問題，從而獲得氣泡少和OH含量低的燒結芯棒。其包括真空燒結爐，所述真空燒結爐的腔體內布置有石英中心管、硅鉬棒加熱件、石墨保溫層，所述石英中心管的頂部設置有保溫層，引桿貫穿所述保溫層后內伸至所述石英中心管的內腔內，所述引桿的下端通過連接套連接靶棒，所述靶棒用于松散體的沉積附著，所述石英中心管的對應于松散體沉積附著的長度方向的外環壁環布有所述硅鉬棒加熱件，所述硅鉬棒加熱件的外環部分設置有環布的石墨保溫層。
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本發明涉及一種高含量鉻摻雜四氧化三鐵粉體的制備方法，該材料的分子式為Fe3?xCrxO4，該制備方法包括以下步驟：步驟(1)，采用共沉淀法制備Cr摻雜Fe3O4前驅粉：將沉淀劑緩慢滴至攪拌中的FeSO4與Cr2(SO4)3混合溶液中，滴定完成后自然沉淀，將沉淀物烘干，取出研磨均勻得到前驅粉；步驟(2)，將上述前驅粉壓制成型，采用第一Fe箔包覆后進行真空燒結，取出研磨成粉，步驟(3)，在上述粉體中添加Fe2O3粉，研磨均勻后壓制成型，用第二Fe箔包覆后進行真空燒結，取出研磨均勻，即為所需的高含量Cr摻雜的Fe3O4粉體Fe3?xCrxO4，其中，x＝1?1.5，本發明提供了一種現有技術無法制備的高含量Cr摻雜Fe3O4粉體CrxFe3?xO4的方法，從而可以方便的研究核電廠主回路系統奧氏體不銹鋼管壁表面氧化膜的性能。
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本實用新型涉及一種高效導熱型粉末冶金用燒結爐，包括：爐體；設置在爐體內的真空燒結箱，爐體的底部設有抽真空機，真空燒結箱的頂部設有加熱管；滑動式裝配于真空燒結箱的燒結架；與加熱管相連接的導熱組件，導熱組件包括：呈螺旋狀纏繞加熱管的第一導熱段、延伸至真空燒結箱兩側的第二導熱段、以及鋁箔層。通過螺旋狀的第一導熱段能夠充分與加熱管接觸，將加熱管的熱量引導至第二導熱段，由于第二導熱段設置在真空燒結箱的兩側，并配合設置在真空燒結箱側壁的鋁箔層，將第二導熱段上的熱量輻射在燒結架上，從而實現整個真空燒結箱快速加熱，提高了導熱效率，并使得燒結箱內的溫度更加均勻，燒結架上下層的溫度差距小，從而能夠提高燒結質量。
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本發明涉及真空冶金技術領域，且公開了雙電源雙爐體切換開關的自動化控制系統，包括系統模塊總成，所述系統模塊總成包括安全模塊、主電源模塊和氣缸模塊，所述安全模塊包括電磁安全閥，且氣缸模塊包括氣缸管路、氣缸和氣缸工作狀態顯示器，所述電磁安全閥與氣缸管路相連接，所述主電源模塊包括兩個主電源選爐。本發明利用計算機畫面顯示各氣缸狀態及電源狀態，提高系統的智能性，用戶可以隨時查看設備的實時狀態，更加方便，利用控制系統程序把有可能發生事故的邏輯關系進行強制規避，就算人為誤操作但由于沒有通過發生事故的邏輯關系，所以該操作也不會執行，更加安全。
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本發明屬于真空冶金技術領域，尤其為一種智能化控制的烘爐系統的自動化控制裝置，包括真空烘爐，本發明同時使用三個熱電偶測溫探頭安裝在真空烘爐內部上、中、下位置，更加真實的反應真空烘爐內部不同位置的溫度升溫情況，避免原有溫度檢測的延時性；利用計算機總控顯示器顯示真空烘爐內部進行的狀態，使用階段式顯示模塊時刻反應當前爐溫曲線是否有問題；利用真空烘爐內部的控制系統自動計算出當前所需要升的溫度和通過熱電偶測溫探頭采集到現場爐內的溫度，進行實時比較并且通過兩個溫度之間差的大小，來自動調節功率的大??；本發明有效提高工作效率，減少工人工作量，更好的燒結爐襯材料，提高爐襯使用壽命。
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本發明屬于真空冶金技術領域，尤其為種智能控制高溫合金鋼變頻融熔爐冷卻巡檢控制系統，包括冷卻器和計算機顯示器，通過將流量傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器同時安裝在多個水流支路上，并通過計算機將數據傳輸顯示在計算機顯示器上，工作人員能更加方便直觀的查看熔融爐內冷卻系統的情況，以保證設備的正常運行，且在有故障時能更加清晰的反向冷卻系統的實時情況，并盡快處理應急情況，且通過在管路兩側設置應急進水閥和應急回水閥并通過應急閥開關和內部控制器連接，通過觀察計算機顯示器得知水路故障停止運行并檢修后再次開爐時爐體水泵出現故障無法運行，控制裝置控制爐體進水閥、爐體回水閥關閉并將應急進水閥、應急回水閥開啟切換。
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本實用新型公開了一種真空分離脫水除油泥裝置，包括進油泵組，所述進油泵組連接有輸油管，所述輸油管連接有真空罐，所述真空罐頂部連接有抽氣管，所述抽氣管連接有油水分離器，所述油水分離器連接有輸送管，所述輸送管連接有真空泵，所述真空罐連接有空氣過濾器，所述真空罐的右側連接有高液位開關，所述真空罐在高液位開關的下側連接有低液位開關，所述真空罐底部一側連接有排污管，所述排污管連接有排污閥，所述真空罐底部另一側連接有排油管，所述排油管連接有排油泵組，所述排油泵組連接有預過濾器，所述預過濾器連接有充電混合單元，所述充電混合單元連接有精過濾器。
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本實用新型公開了一種連續式臥式真空燒結爐，包括臥式安裝架，所述臥式安裝架上端面從左到右依次安裝設置有第一抽真空爐、第二抽真空爐、加熱爐、封接爐和冷卻爐，所述臥式安裝架上設置有料框，所述第二抽真空爐、加熱爐和封接爐外配置有機械擴散泵機組，所述第一抽真空爐、冷卻爐外配置有機械泵，結構簡單，構造清晰易懂，工件由爐外到爐內，抽真空，加熱，封接，冷卻，出爐，可實現全自動操作，從而實現連續燒結，操作簡單，自動化程度高，生產效率高，人工成本低，值得推廣。
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本實用新型涉及一種不銹鋼工件真空燒結爐，包括機殼、安裝在機殼上的爐體和真空系統，爐體包括爐殼和設置在爐殼內的爐膛，真空系統與爐殼內部相連通，爐殼包括同軸設置的內殼體和外殼體，內殼體和外殼體前端設置有第二封頭和第四封頭，爐殼與第二封頭、第四封頭之間設置有相互貼合的第一法蘭和第二法蘭，內殼體和外殼體均與第一法蘭相連接，第二封頭和第四封頭均固定在第二法蘭上，外殼體和第四封頭之間連接有第一鉸鏈。本實用新型的爐殼采用同軸設置的內殼體和外殼體，能夠提高內殼體內部的密封性；此外，通過設置第一法蘭和第二法蘭，一方面能夠方便開合第二封頭和第四封頭，另一方面也能夠提高封頭閉合后爐殼的密封性。
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本實用新型公開了一種制作釤鈷永磁材料的真空燒結爐，包括爐體，所述爐體的左側面開設有進料口，所述爐體的左側面固定連接有四個對稱的固定板，兩個所述固定板相對的一側均固定連接有兩個豎板，左側所述豎板的外表面活動穿插有絲桿，所述絲桿的右端轉動連接在右側豎板的左側面，所述絲桿的外表面螺紋連接有螺母座，兩個所述螺母座之間固定連接有密封板，所述密封板的左側面固定連接有錐形密封墊，所述密封板的右側面固定連接有圓環軌道，所述圓環軌道的內部活動穿插有環形板，所述環形板的右側面固定連接有密封環，所述爐體的左側面固定連接有環形座，通過多級密封的效果，使密封性大大提高，使得本爐體具備很好的密封性。
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一種高溫真空燒結爐的饋電結構，屬于高溫燒結爐技術領域。包括爐殼,具有爐殼冷卻機構、爐殼上配接有爐管抽真空接口、爐筒抽真空接口、保護氣體管接口和電極接口，在爐殼的左端和右端端口的部位各設爐殼端蓋；爐筒，設在爐殼腔內；爐筒內套，與爐筒腔壁貼觸；爐管，爐管腔內設爐床；保護氣體引入機構，設在爐管腔內；爐管加熱機構，各包括一組石墨加熱單元和一組石墨電極柱，石墨加熱單元各由一組石墨加熱棒和一對石墨導電連接條組成，特點是：饋電結構包括饋電機構，其數量與一組石墨電極柱的數量相等且各包括上、下絕緣套、絕緣墊、固定板、電極接線板、電極和電極冷卻裝置。增進爐殼的整潔性，保障安全，具有方便而快捷連接的效果。
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本實用新型公開了一種新型外循環真空燒結爐，包括爐體，所述爐體的外部安裝有爐殼，且爐殼的外壁貼合有礦物棉保溫層，所述爐體的下端焊接有支撐柱，且支撐柱的一側安焊接有底板，所述底板的上端安裝有冷卻機構，所述爐體的內側壁焊接有橫板，且橫板的內部開設有第一卡槽，所述第一卡槽的內部連接有第一卡塊。本實用新型，通過安裝有冷卻機構，在冷卻箱、液泵和冷卻循環管的作用下，可以當產品燒結完成后，更好的對爐體與燒結材料進行冷卻，還可以保護燒結爐，以便于該裝置的正常使用，同時在出水管和進水管的作用下，可以對冷卻液進行回收反復利用，提高冷卻速度的同時節約資源避免造成浪費，提高了該裝置的使用性。
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一種金剛石制品的真空燒結設備,其特征在于:它包括箱體[23]、插入到箱體[23]內腔中的活塞[4]、位于所述的箱體[23]內腔下部的下電極[13],所述的箱體[23]的頂部設有頂板[17],所述的活塞[4]穿過頂板[17]并與頂板[17]動密封連接,所述的箱體[23]的前側部開有操作孔[24],所述的操作孔[24]上蓋有門板[7],所述的門板[7]與箱體[23]活動連接,并且門板[7]與箱體[23]通過密封圈[10]相接觸。在對箱體內腔中的金剛石制品進入操作時,只需要打開門板,則手伸入操作孔內即可進行操作,因此本實用新型放置工件靈活,操作方便。
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本實用新型公開了一種IGBT芯片的真空燒結裝置，包括脫模裝置、燒結板、燒結爐和底板，所述底板頂部的一端固定有底座，且底座的頂端固定有燒結爐，所述燒結爐的內部設置有燒結腔，所述燒結腔內部的頂端固定有溫度傳感器，且燒結腔內部的中央位置處設置有燒結板，所述燒結板下方的燒結腔內固定有脫模裝置，且脫模裝置內部的底端固定有電機，所述處理箱的頂端固定有真空泵，且真空泵的頂端通過第一導氣管與燒結腔相連通。本實用新型通過安裝有燒結爐、燒結腔、第一導氣管、第二導氣管、真空泵、處理箱、冷凝室、冷凝管以及水箱，通過進水口通入冷水，與冷凝管中的熱氣進行熱交換，使其冷凝成水滴落入到水箱中，避免直接排放到空氣中造成熱污染。
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一種利用石墨加熱棒加熱的高溫真空燒結爐，屬于高溫燒結爐技術領域。包括爐殼，具有爐殼冷卻機構；爐筒，設在爐殼腔內；爐筒內套，與爐筒腔壁貼觸；爐管，爐管腔內設爐床；保護氣體引入機構，與保護氣體供給源管路連接；爐管加熱機構，設在爐管加熱機構腔內；電極接口位于爐殼的中部并；爐筒上設石墨電極柱孔；饋電機構與電極接口連接；爐管加熱機構包括一組石墨加熱單元和石墨電極柱，石墨加熱單元各由一組石墨加熱棒和一對石墨導電連接條組成，一枚石墨導電連接條與一組石墨加熱棒的一端端部連接，另一枚石墨導電連接條與一組石墨加熱棒的另一端端部連接?？s小爐管腔的直徑；不會受到爐管加熱機構的干涉；延長使用壽命；縮短抽真空的時間。
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本實用新型提供了一種真空燒結爐專用石墨箱及包含其的燒結爐，所述石墨箱包括箱體，所述箱體包括分別位于其左右兩側的第一蓋板和第二蓋板；所述第一蓋板和第二蓋板上設置有通孔；所述通孔內插入隔離套。所述燒結爐包括爐體和設置在所述爐體內部的石墨箱。由于石墨箱通孔產生文丘里管效應導致石墨箱內碳氛圍增加同時隨著設備及抽氣狀況不同時形成碳氛圍的極端分布，本實用新型通過增設隔離套，避免了蓋板通孔處由于產生文丘里管效應導致孔內的碳氛圍帶入石墨箱內造成產品良率降低。
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一種高溫真空燒結爐的爐襯結構，屬于高溫燒結爐技術領域。包括爐殼，具有爐殼冷卻機構；爐管，爐管腔內設爐床；保護氣體引入機構，其與保護氣體供給源管路連接；爐管加熱機構，其與饋電機構連接，爐襯結構包括：爐筒，其左端和右端端口的部位各嵌置爐筒門蓋圈；爐筒內套，設在爐筒腔內且與爐筒腔壁貼觸；爐管的外壁與爐筒內套之間保持有空間；爐筒由一組爐筒節段組成；爐筒內套為碳纖維襯套；爐管由石墨碳纖維制成；爐筒門蓋圈的內壁構成為錐形面，爐筒門蓋圈的一側有爐筒嵌腔，爐筒門蓋背對爐筒的一側設石墨環嵌槽，石墨環嵌槽內設石墨環，爐筒門蓋的圓周面與錐形面配合。改善對爐管腔內的產品的燒結溫度的均勻性，保障燒結質量。
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本發明公開了一種鉭電容真空燒結脫蠟爐，主要包括爐體、爐蓋、爐膽和脫脂捕集系統，爐蓋通過爐蓋升降機構與爐體相連置于爐體正上方，爐膽置于爐體內部，爐膽內設置有加熱器和吊裝工件料筐，脫脂捕集系統通過管路與爐體相連，其特征在于；所述爐膽內設置有馬弗罐，所述吊裝工件料筐位于馬弗罐中，所述馬弗罐底部設置有抽氣口，所述抽氣口與管路相連；所述爐體上部側壁設置有充氣口，其中通以惰性氣體。產品在脫蠟的過程中，當爐內溫度升高時，爐內充入的氣體和脫蠟產生的氣體會沿馬弗罐的底部方向抽走，所以高溫產生的粘結劑不會揮發到爐內加熱室和爐壁上，避免污染的形成，減少了脫蠟爐清理頻次，且又有效地改善了產品的質量。
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采用真空燒結工藝制備金屬鎢及釩鎢合金靶材,制備工藝流程步驟依次為：選取純度≥99.95％，粒度≤5μm的金屬鎢粉或釩鎢合金粉為原料，使用造粒設備將其制成1～3mm粒子，填入模具內振實；等靜壓壓制成型，真空燒結完成后，靜置冷卻獲得靶材成品；粉體先制粒后等靜壓燒結，工藝簡單易行，操作方便，易控制；制備所得的靶材濺射性能優良，雜質少，靶材均勻性好，穩定性高。滿足熱致變色應用，也適用于光學鍍膜。
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本實用新型公開了一種用于陶瓷高溫真空燒結爐真空系統，包括燃燒爐和加熱機構，所述燃燒爐的外側壁頂端安裝有爐蓋，且爐蓋的外側壁兩端均螺紋連接有螺桿，所述爐蓋的外側壁下方貼合有密封條，所述燃燒爐的內側壁開設有調節機構，所述加熱機構焊接在燃燒爐的內側壁底端，所述燃燒爐的外側壁一端開設有抽氣孔，且抽氣孔的外側壁一端焊接有套桿，所述套桿的內側壁開設有過濾機構，所述燃燒爐的外側壁一端安裝有抽氣機構。該用于陶瓷高溫真空燒結爐真空系統，通過調節機構和加熱機構的設置，可根據不同陶瓷所需要用到的溫度來調節陶瓷和加熱管之間的距離，從而來控制溫度，對陶瓷的質量起到了較好的效果。
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本實用新型公開了一種工業用真空燒結熱處理裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的內部一側通過轉軸和燒結蓋相連接，所述燒結蓋的頂部焊接有卡塊，所述燒結蓋的一側固定有提手，所述裝置主體的內部下方設置有加熱器，且所述加熱器的內部設置有加熱線圈，所述裝置主體的底部固定有避震器，該種工業用真空燒結熱處理裝置設置有冷凝器和底部傾斜的水回收室，抽出的空氣進過延伸管進入水回收室，冷凝器內的冷凝管降低水回收室的溫度，空氣中的水蒸汽遇到低溫會凝結成水珠，受到重力的影響掉落在水回收室的內部下方，在經過進水管進入抽氣室，完成水的回收，這樣能防止抽氣室的水被蒸發而導致的真空泵的氣密性下降。
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本實用新型公開了一種用于鎢合金的真空燒結爐，包括爐體，所述爐體上設有箱蓋，且爐體下端設有支撐底座，所述支撐底座一側設有真空機，且真空機上端設有控制面板，所述爐體內壁設有焚燒槽，且焚燒槽外壁設有感應加熱塊，所述感應加熱塊與焚燒槽呈環繞位置分布，且感應加熱塊外壁設有抽吸扇，所述抽吸扇另一端設有散熱孔，且散熱孔為均勻開口結構，所述抽吸扇分別與散熱孔和感應加熱塊呈傾斜位置分布。該用于鎢合金的真空燒結爐的感應加熱塊與焚燒槽呈環繞位置分布，而且抽吸扇另一端設有散熱孔，且散熱孔為均勻開口結構，并且抽吸扇分別與散熱孔和感應加熱塊呈傾斜位置分布，這樣使得該裝置方便進行更有效的加熱，方便散熱。
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本實用新型公開一種制作自潤滑工件的真空燒結爐，包括：真空爐體；所述真空爐體連通有排氣設備；位于所述真空爐體內的爐膽，所述爐膽上設有用于燒結自潤滑工件的加熱元件；與所述爐膽連接的施壓機構；所述施壓機構能對所述自潤滑工件的表面施加壓力。所述爐膽內還設有用于支撐所述自潤滑工件下表面的支撐座；所述施壓機構包括位于所述爐膽內且能對所述自潤滑工件上表面下壓的壓頭、與所述壓頭連接的推動組件；所述推動組件包括：穿設在所述爐膽的膽壁以及所述真空爐體的容器壁上的升降缸套、以及位于所述真空爐體外的氣缸。該制作自潤滑工件的真空燒結爐實現了一次燒結完成的工藝，減少了多次軋制燒結的繁瑣工藝。
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本實用新型公開了一種金屬粉末真空燒結爐，包括殼體，所述殼體的頂部固定安裝有連通管，所述殼體的底部固定安裝有支腿，所述支腿的底部固定安裝有防滑墊，所述支腿的數量為兩跟，兩根所述支腿之間固定安裝有連接桿，所述殼體的一側設有活動爐門，所述活動爐門通過螺桿與殼體連接，所述螺桿的一端固定安裝有手輪，所述殼體的前部固定安裝有電源，所述殼體的內部設有加熱管，且加熱管通過固定件與殼體固定連接，所述加熱管的外表面纏繞有第一電阻加熱絲，所述加熱管的外表面開設有第一通孔。本實用新型所述的一種金屬粉末真空燒結爐，能夠提高加熱速度，增加工作效率，并且也能夠方便調節空間，提高使用范圍，使用更加方便。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐的真空系統，包括爐殼，所述爐殼外側壁貼合有氣象防銹劑層，所述爐殼內部連接有爐體，所述爐殼外側壁底端安裝有排放機構，所述爐體外側壁頂端安裝有過濾機構，所述爐體內部安裝有抽氣機構，所述爐殼外側壁頂端安裝有傳動機構，所述爐殼外側壁頂端開設有定位孔，所述定位桿外側壁安裝有壓力表。該種真空燒結爐的真空系統，通過設置的過濾機構，這樣便于工作人員通過限位桿將真空過濾器安裝在爐體上，這樣在當該裝置運行時，該真空過濾器能夠保證抽真空系統運行的穩定節能性能，同時也避免了抽取氣體中含有過多雜質污染物導致污染外部環境的問題。
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一種高溫真空燒結爐，屬于高溫燒結爐技術領域。包括爐殼，具有爐殼冷卻機構、爐殼上有爐管抽真空接口、爐筒抽真空接口、保護氣體管接口和電極接口，爐殼的左端和右端端口的部位各設爐殼端蓋；爐筒，其左端和右端端口的部位各有爐筒門蓋圈；爐筒內套，設在爐筒腔內且與爐筒腔壁貼觸；爐管，設在爐筒腔內，其外壁與爐筒內套之間保持有空間，爐管腔內設爐床；保護氣體引入機構，設在爐管腔內，并且與保護氣體供給源管路連接；爐管加熱機構，設在爐管加熱機構腔內，且與饋電機構電氣連接，爐管抽真空接口與爐管腔相通，爐筒抽真空接口與爐殼腔通風道相通。不會出現氧化情形；不會因高溫而致損；加熱溫度均勻，燒結質量好；結構合理，使用壽命長。
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2025年07月24日 ~ 26日 
