江蘇蘇州有色金屬真空冶金技術理論與應用

梯度結構Ti(C,N)基金屬陶瓷及其等離子氮化制備方法 948     

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本發明公開了一種梯度結構Ti(C, N)基金屬陶瓷及其等離子氮化制備方法，該金屬陶瓷成分質量份數為：C為6.5～7.5，N為1.5～2.5，Ti為36～45，Ni為25～32，Mo為13～18，W為6～10，上述金屬陶瓷制備方法如下：(1)配制混合料；(2)依次經過混料、加入成型劑、壓制成型、真空脫脂、真空燒結制備出致密的金屬陶瓷燒結體；(3)對經上述工序所得燒結體進行等離子滲氮處理，在具有高溫輔助加熱裝置的等離子氮化爐中進行，先將工作室抽至10Pa以下的真空，再充入Ar/N2混合氣體作，總氣壓為120-180Pa，兩種氣體流量比為PAr/PN2＝1/2，工件電壓為500-700V，處理溫度為1140-1200℃，處理時間為3-5h；該材料具有高的抗彎強度、表面具有高的硬度：σb≥1750MPa，表面硬度≥1700HV。

燒結陶瓷材料的方法和系統 1033     

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本說明書實施例提供了一種燒結陶瓷材料的方法和系統。所述燒結陶瓷材料的方法包括：在氧化鋁粉中添加粘結助劑，并進行球磨混合與干燥，獲得燒結混料，所述氧化鋁粉的重量比在75％～96％范圍內；對所述燒結混料施加壓力使其成型，獲得待燒結胚體；基于燒結工藝參數，通過真空燒結爐對所述待燒結坯體進行燒結；所述燒結工藝參數包括燒結溫度、保溫時間、真空度以及升溫速率中的至少一種；其中，所述燒結溫度在范圍內，所述保溫時間在范圍內，所述真空度在范圍內，所述升溫速率在范圍內。

電機石墨烯導條及其制備方法和應用 1191     

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本申請公開了一種電機石墨烯導條及其制備方法和應用，屬于電機導條技術領域。一種電機石墨烯導條的制備方法，包括以下步驟：(1)在惰性氣體氣氛下將石墨烯、高純鋁和聚二甲基硅氧烷進行球磨，得到復合粉末；(2)在室溫條件下對復合粉末進行壓制，壓力為400?600MPa，升壓速率為1?3KN/min，保壓時間為4?6min，得到試樣；(3)采用高溫燒結爐對試樣進行真空燒結，燒結溫度為500?700℃，保溫時間為0.8?1.2h，結束后試樣隨爐冷卻至室溫；(4)將燒結后的試樣置于冷擠壓模具中，通過壓力機上固定的凸模向試樣施加壓力，使其產生塑性變形，即得電機石墨烯導條。該制備工藝簡單，制得的導條質地緊密，力學性能和導電性能優異，便于澆鑄出大功率轉子。

用不銹鋼粉末制造零件的方法 1224     

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本發明涉及一種用不銹鋼粉末制造零件的方法。該方法按質量百分比將顆粒尺寸20μm-72μm為60％-80％，≤20μm為20％-40％的備料混合均勻后備用，向混合物中添加粘合劑，添加比例按質量比為粘合劑：混合物為1:100，將上述混有粘合劑的不銹鋼粉末加熱至150-200℃。再將模具加熱到80-100℃，并將潤滑劑均勻噴涂于模具內，在25tsi-65tsi的壓力下將上述混合物壓制成型，最后對毛坯進行真空燒結，升溫至1050℃-1350℃燒制30-90分鐘。本發明的目的在于克服現有技術在應用中的不足，提供一種低成本、高效率并且容易操作的用不銹鋼粉末制造零件的方法。

多孔鈦銀合金的制備方法 788     

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本申請公開了一種多孔鈦銀合金的制備方法，包括步驟：(1)將鈦粉末和銀粉末混合，對混合料進行球磨，磨球直徑4～6mm，球料比為(7～10)：1，球磨轉速500～600轉/min，球磨時間5～7小時；(2)、混合粉末和造孔劑的質量比為1 : (1～1.5)，真空環境下進行燒結：以0.5～0.7℃/min升溫至200～250℃，保溫燒結50～60分鐘，除去造孔劑；(3)、高溫燒結工藝：將真空燒結爐抽真空，充入3×103～4×103Pa的氬氣，燒結溫度1250～1350℃，燒結時間100～120分鐘；(4)、改性處理，將獲得的材料加入氫氧化鈉溶液中，在50～60℃條件下保溫18～24小時，然后用去離子水沖洗，最后烘干。銀通過固溶強化可以提高鈦合金的強度、硬度和耐磨性，銀可以促進鈦表面快速形成穩定的鈍化膜，提高鈦合金的耐腐蝕性。

采用注射成型工藝制備17-4PH不銹鋼構件的方法及其17-4PH不銹鋼構件 1057     

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本發明涉及合金構件制備技術領域，尤其涉及一種采用注射成型工藝制備17?4PH不銹鋼構件的方法及其17?4PH不銹鋼構件。該方法包括以下步驟：將17?4PH不銹鋼粉末與粘結劑混合，注塑成型得到生胚件；在保護氣氛下對生坯件進行加熱脫脂處理；對脫脂處理后的生坯件順次進行真空燒結、分壓燒結和強冷處理，即得到成型件。本發明注射原料性能均符合標準，具有較小的收縮率，制備的17?4PH不銹鋼構件具有較高的密度，說明使用的粘結劑不會影響17?4PH不銹鋼構件的致密度，且屈服強度最高可達863MPa，可以有效降低氧化對17?4PH不銹鋼構件的不利影響。同時還具有高極限拉伸強度、高延伸率和較高的硬度。

改性納米粉末冶金材料及其制備方法 745     

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本發明提供了一種改性納米粉末冶金材料的制備方法，步驟如下：球形銅粉在Ar氣保護下，添加硬脂酸作為助劑，球磨獲得橢球型銅粉；球形鋁粉通過在乙醇溶劑中攪拌球磨，干燥獲得片狀鋁粉；橢球型銅粉、片狀鋁粉、納米銀修飾碳納米管陣列和碳化鋁在三維粉末混料機中混合使四相均勻混合，球磨獲得混合粉末；混合粉末壓制成圓柱；真空燒結；降溫，擠壓獲得致密的冶金棒材；冶金棒材固溶，水淬；將材料表面進行涂黑處理，置于激光處理平臺上，采用寬帶掃描轉鏡系統對粉末冶金材料進行熱處理即得。采用橢球型銅粉、片狀鋁粉、納米銀修飾碳納米管陣列和碳化鋁復合而成，利用各成分特殊的結構，特殊的性能，形成互補，增加力學性能。

高純深紫外鍍膜用HfO2材料及其燒結提純工藝 1065     

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本申請涉及一種高純深紫外鍍膜用HfO2材料的燒結提純工藝，該工藝包括：提供HfO2原料、Hf粉原料、分散劑和添加劑，并混合均勻得到粘稠狀混合物，各組分的比例為80?90:0?20:1?10:1?10；干燥；過篩；制成坯料；脫脂并干燥；進行真空燒結，升溫至1900?2400℃并保溫200?300min，然后自然冷卻到室溫，在原料中添加Hf，保證材料中的Hf和Zr都處于亞氧化的狀態，將燒結溫度提高到ZrO2?x相熔點以上且低于HfO2?x相的熔點，在該溫度下HfO2?x相依然為固體，液化的Zr元素逐漸流出材料，富集在材料表面，并逐漸揮發，以實現Zr/Hf分離；同時高溫燒結后的HfO2結構更致密，更利于材料排出雜質，提純得到的HfO2材料中的Zr含量小于0.1％，明顯提高HfO2材料的深紫外光學性能和抗激光損傷性能。

高溫抗氧化鎳鉭合金涂層的制備方法 745     

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本發明公開了一種高溫抗氧化鎳鉭合金涂層的制備方法，所述制備方法包括：(1)將不銹鋼基體打磨、拋光，然后分別置于去離子水和無水乙醇中超聲清洗5～15min，取出，在室溫條件下自然晾干；(2)按以下質量百分比進行配料：鎳為25～30％，鈦為3.8～5.2％，鎢為2～6％，碳為0～0.03％，氮為0～0.03％，余量為鉭，混合均勻，加入一定量的無水乙醇，球磨12～36h，得到合金懸浮漿料；(3)在580～620℃的惰性氣氛條件下，采用熱噴涂的方式，將上述合金懸浮漿料噴涂在預處理過的不銹鋼基體上，再置于1400～1500℃的真空燒結爐中燒結30～40min，保溫10～20min，得到鎳鉭合金涂層。本發明中的鎳鉭合金涂層與基體結合良好，具有較好的耐高溫性能。

使用新輔助載體的銅片焊接方法 1176     

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本發明公開了一種使用新輔助載體的銅片焊接方法，包括以下操作步驟：在銅片進行焊接的時候采用真空燒結的方法，在鉻鉬鋼系尋找適合的鋼料，挑選鉻鉬鋼作為焊接輔助載體，鉻鉬鋼是鉻、鉬及鐵、碳等合金元素，在真空條件下利用持續高溫對銅片之間進行焊接，在鋼材外表滲入適當的惰性氣體，使輔助剛系載體外表有高于40HRC的硬度，銅片迅速熔接且不產生沾黏效果并延長治具使用壽命。本發明所述的一種使用新輔助載體的銅片焊接方法，鉻鉬鋼系有顯著提高高溫強度極限和蠕變極限的鋼種，同時具有良好的抗氫腐蝕和耐高溫的性能，在高溫持續工作中能使二種銅片的結合力達0.1～0.5MPa，拉拔力達8.4～32.5cm2，能使銅片的結合完全密封，帶來更好的使用前景。

薄膜鋰電池用電解質層材料磷酸鋰靶材粉末冶金制備工藝 1150     

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薄膜鋰電池用電解質層材料磷酸鋰靶材粉末冶金制備工藝，對磷酸鋰粉體進行球磨、篩分處理，裝模后進行冷等靜壓，將成型的素坯取出并置于真空燒結爐中進行階段性升溫燒結，最后將燒結冷卻好的靶材取出，對其進行機械加工即可制得所需尺寸鈷酸鋰靶材成品；對上述制備的鈷酸鋰靶材進行掃描電鏡分析，可得其晶粒尺寸細小且致密度高，約為98.4％。制備出的磷酸鋰靶材晶粒尺寸細小且致密度高，保證材料的組織均勻，性能穩定，以及良好的冷、熱加工性能；在適當條件下濺射這些靶材，可以獲得性能優異的薄膜，從而提高全固態薄膜鋰離子電池的儲能量和循環次數。

耐磨鈦合金材料及其制備方法 825     

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本發明公開了一種耐磨鈦合金材料，所述耐磨鈦合金材料按照質量百分比計包括：鋁為10～15％，銅為2～5％，錳為1.5～3.2％，鋯為3～8％，硅為0.8～2.3％，鉻為0.5～1.8％，鈮和鉭的總量為0.1～0.5％，余量為鈦和不可避免的雜質。本發明還公開了一種耐磨鈦合金材料的制備方法，包括以下步驟：(1)稱取上述質量百分比的合金材料，混合均勻，得到混合粉末；(2)將上述混合粉末裝入石墨或碳化硅模具中，置于真空燒結爐中，以50～150℃/min的速率升溫至1000～1400℃，燒結1～2h，隨爐冷卻至室溫，得到耐磨鈦合金材料。本發明中的合金材料不僅具有較高硬度、較好的耐磨性及耐腐蝕性，而且抗沖擊性能良好，不易磨損脫落。

氮化硼-碳化硼復合陶瓷的制備方法 906     

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本發明公開了一種氮化硼?碳化硼復合陶瓷的制備方法，包括：(1)將硼酸和尿素按照一定物質的量之比混合，加入無水乙醇，球磨6～8h后置于950～1200℃的氮氣氣氛中保溫2～4h，得到氮化硼粉末；(2)向上述氮化硼粉末中加入碳化硼粉末，混合均勻，加入無水乙醇，球磨8～10h，得到氮化硼?碳化硼復合粉末；(3)將上述氮化硼?碳化硼復合粉末置于真空燒結爐中，于700～1000℃的氮氣氣氛中煅燒2～10h，得到氮化硼?碳化硼復合陶瓷。本發明中的方法制備得到的氮化硼?碳化硼復合陶瓷，具有抗彎強度高、斷裂韌性高以及可加工性能好等優點。

抗菌性復合金屬材料的制備工藝及應用 1127     

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本發明公開了一種抗菌性復合金屬材料的制備工藝及應用，采用先將鐵粉、鉭粉、錫粉、乙酰丙酮鎳、碳化硅、高嶺土進行研磨混勻、濕法球磨、真空干燥得真空干燥混合物，隨后將雙氰基丙烯酸酯、乙酸正丁酯、五碳醛糖、甲基苯并三氮唑進行超聲震蕩后加入前述真空干燥混合物再次超聲震蕩，配以經攪拌處理的4?丁氧基苯基甲醇、脫氫乙酸、芥酸酰胺、四羥基苯醌進行混煉，最后冷壓成型、真空燒結得到成品的制備工藝，使得制備而成的抗菌性復合金屬材料對多種不同種類的細菌具有優異的抗菌功效，能夠滿足行業的要求，具有良好的應用前景。同時，還公開了該制備工藝的具體應用范圍。

輕質導電金屬復合材料的制備工藝及應用 747     

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本發明公開了輕質導電金屬復合材料的制備工藝及應用，采用先將霧化銅粉、鋯粉、鈮粉、二氧化硅、硼酸鉀、納米二氧化鈦、二硫化鉬進行研磨混勻、濕法球磨、真空干燥得真空干燥混合物，隨后將聚丙烯樹脂、乙酸異丙烯酯、硫代二丙酸雙十八酯進行超聲震蕩后加入前述真空干燥混合物再次超聲震蕩，配以經攪拌處理的4?氯丁醛縮二乙醇、聚芳砜、氰尿酸三聚氰胺、鹽酸吡哆醇進行混煉，最后冷壓成型、真空燒結得到成品的制備工藝，使得制備而成的輕質導電金屬復合材料電導率高，密度低，且拉伸性能優良，能夠滿足行業的要求，具有良好的應用前景。同時，還公開了該制備工藝的具體應用范圍。

耐沖擊金屬復合材料及其制備方法 791     

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本發明涉及一種耐沖擊金屬復合材料及其制備方法，將鐵粉、碳化硅、氧化鋁、鎂粉和鎳粉倒入混料桶，并混合均勻制得第一混合物；將左旋聚乳酸、酰胺肼類化合物和2，2’，6，6’?四異丙基二苯基碳化二亞胺混合均勻，經同向平行雙螺桿擠出機共混擠出復合粒；將所述復合粒與第一混合物放入球磨機球磨，用篩子過篩，制成料粒；將料粒真空燒結，制得耐沖擊金屬復合材料。本發明所述的耐沖擊金屬復合材料及其制備方法，提高了透明度和透光率，可以用于一些既需要透明度，又需要金屬性能的場合；且沒有污染物，安全性更好，可持續發展性更好；耐沖擊力強，成本低，工序少且短。

用于模具的材料的制備方法 1114     

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本發明公開一種用于模具的材料的制備方法，具體為將陶瓷粉、玻璃微珠和石膏粉攪拌混合，得到混合粉體；在混合粉體中加入氧化鋅、硅酸鈣、玻璃纖維和硼砂，加水后進行攪拌，得到混合物；將混合物升溫靜置，然后轉入鋼模中；倒模后使用壓機壓實，且保持5?10分鐘，脫模，得到模具半成品；將模具半成品進行真空燒結，得到用于模具的材料。本發明提供的方法得到的材料具有良好的機械性能、耐溫性能以及可塑性。

多孔含油雙金屬減磨自潤滑軸承燒結工藝 761     

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本發明涉及一種多孔含油雙金屬減磨自潤滑軸承燒結工藝，它包括選料、混合、成型、燒結、脫酯、成孔、續燒、保溫、浸泡過程；分別是選擇固體潤滑劑、合金粉末和造孔劑，采用混料機將所選原料按比例混合，采用成型機將混合顆粒壓制成型，采用真空燒結爐將成型體高溫燒結，在燒結過程中使造孔劑分離，在造孔劑被真空抽走后在合金體表面留下多空組織，在燒結保溫出爐后，將燒結物浸泡在液體潤滑劑中，使燒結孔洞中自然滲入液體潤滑劑；本發明所述的一種多孔含油雙金屬減磨自潤滑軸承燒結工藝，通過選用特定的原料配方，按照規定的燒結工藝，使雙金屬軸承表面形成自潤滑的、具有減磨性能的低阻薄膜，提高了軸承的耐磨性能，延長了使用壽命。

高純大尺寸SIC晶體襯底材料的制備方法 877     

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本發明適用于半導體技術領域，提供了一種高純大尺寸SIC晶體襯底材料的制備方法，包括以下步驟：S1、按一定化學計量比稱量硅粉和碳粉，將它們混合均勻后加入到石墨坩堝中；S2、在S1中的石墨坩堝中添加含有氯元素的先驅體并攪拌均勻；S3、將S2中的石墨坩堝放入真空燒結爐中后關爐，待真空抽至≤10^?4Pa以后，再充入稀有氣體至所需壓強；S4、按一定升溫速率進行升溫至所需溫度進行高溫合成，待一段時間后降溫后，停爐取出樣品。本發明通過添加含氯元素的先驅體，實現厚膜外延材料，單層外延層厚度達80微米，突破厚膜生長的重復性、穩定性、一致性等產業化瓶頸共性技術，并且消除硅滴以及硅組分失配等外延缺陷。

摩擦制動材料的制備方法 1130     

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本發明提供了一種摩擦制動材料的制備方法，先取脂肪酸鋅，加熱至150～170℃，加入重晶石粉，攪拌，冷卻后加入聚氯乙烯、甘油、大豆卵磷脂，乙撐雙硬脂酰胺，升溫混合，冷卻至室溫，得到混合物A；再取聚酰胺改性酚醛樹脂、聚甲基丙烯酸銨、環氧樹脂、硅灰石、六太酸鉀晶須、聚酰胺蠟，升溫混合，冷卻，得到混合物B；然后將混合物A、混合物B進行混合，烘干、球磨，得到混合物C；最后將混合物C與石墨、氧化鈦、鐵粉、鎳粉、甲基硅油、聚碳酸酯、硼酸單乙醇胺混合，真空燒結，即得。本發明提供的摩擦制動材料具有良好的摩擦制動性能。

低羥基高純石英棒材/管材及其制備方法 1058     

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本發明公開了一種低羥基高純石英棒材/管材的制備方法，包括：S1.將石英粉配置成漿料，加入成型劑，抽真空攪拌；S2.將漿料加壓注入不銹鋼模具中，澆注的同時增加震動，靜置；S3.將不銹鋼模具置于60?100℃的條件下保溫4?8小時，脫模得坯料；S4.將坯料自然干燥12?24小時，然后加熱干燥24?48小時；S5.將坯料于真空燒結爐中進行玻璃化處理，得石英棒/管坯料；S6.在石英棒/管坯料的兩端分別焊接石英手柄和尾柄，將石英手柄懸掛在中頻爐頂部，底部由石英尾柄支撐；S7.加熱使坯料底部開始逐步軟化形變，調整拉制的直徑，得到低羥基高純石英棒材/管材。本發明的低羥基高純石英棒材/管材的制備方法，解決了雜質的引入，氣泡、氣線和條紋產生等問題。

高速列車用粉末冶金剎車材料的制備方法 1012     

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本發明提供了一種高速列車用粉末冶金剎車材料的制備方法，先取季戊四醇硬脂酸酯，加熱保溫，加入碳化硼、氮化硅、殼聚糖，攪拌，冷卻，得到改性粉體；再取氧化銅粉、鋁粉、二氧化硅、氧化鎳粉、硬脂酸鋅、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、硅酸鈣，混合，加至乙醇、聚乙二醇、氯化銨的混合溶液中，加熱攪拌，過濾，得固體混合物；然后將改性粉體與固體混合物混合，加入大豆卵磷脂、檸檬酸、甘油，混合，烘干，室溫冷壓，得壓坯；最后將壓坯進行真空燒結，冷卻，即得。本發明高速列車用粉末冶金剎車材料不僅具有良好的摩擦性能，還有優異的力學性能。

氮化鋁基金屬陶瓷材料的制備方法 1033     

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本發明公開了一種氮化鋁基金屬陶瓷材料的制備方法，所述制備方法包括：(1)按以下質量百分比進行配料：氮化鋁為60～70％，鈦、鎳合金粉末為10～20％，混合均勻，以球料比為5:1在無水乙醇介質中球磨12～24h，再加入1～5％碳納米管，繼續球磨1h，得到混合漿料；(2)按質量比，將混合漿料：成型劑＝100:1～5混合均勻，于180～220Mpa壓力下壓制成型，然后在1400～1450℃的真空燒結爐中燒結2～3h，保溫1h，得到氮化鋁基金屬陶瓷材料。本發明中的氮化鋁基金屬陶瓷材料致密度高，通過加入碳納米管，不僅能夠提高氮化鋁基金屬陶瓷材料的硬度，而且還能提高其斷裂韌性。

用于飛機剎車盤的碳/碳化硅摩擦材料的制備方法 1045     

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本發明涉及一種用于飛機剎車盤的碳/碳化硅摩擦材料的制備方法，屬于復合材料技術領域。包括如下步驟：取脂肪酸鋅，加熱，然后加入碳化硅粉體，攪拌均勻，冷卻后，得到改性粉體；再加入陽離子表面活性劑、甘油，在混合機中初混，再加入乙撐雙硬脂酰胺，升溫混合，冷卻至室溫，得到陽離子預制體；取煅燒石油焦碳、陰離子表面活性劑、環氧樹脂，乙酸乙酯，升溫混合，冷卻后，得到陰離子預制體；將陽離子預制體、陰離子預制體進行混合，烘干、球磨，得到混合物；將混合物與石墨粉、氧化鈦粉末、鐵粉、鎳粉、甲基硅油、聚碳酸酯混合均勻，在真空燒結爐中進行燒結后，得到碳/碳化硅復合材料。本發明的摩擦材料的摩擦性能優。

鋁鈦合金材料及其制備方法 896     

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本發明公開了一種鋁鈦合金材料，所述鋁鈦合金材料按照質量百分比計包括：鈦為0.8～1.5％，鎂為2.2～3.8％，錳為0.3～0.7％，鉻為0.1～0.2％，鋯為0.1～0.2％，鐵和硅的總量為0.5～1.5％，釔和鍶的總量為0.05～0.1％，雜質總和小于或等于0.25％，余量為鋁。本發明還公開了一種鋁鈦合金材料的制備方法，包括以下步驟：(1)稱取上述除余量鋁之外的合金材料，真空球磨混合均勻后，壓制成型，于700～800℃條件下真空燒結，冷卻，得到鈦合金燒結塊；(2)將上述鈦合金燒結塊放入充有氬氣、溫度為680～720℃的真空爐中熔煉，除雜，再加入過90～110目篩的余量鋁，熔煉2～5h，攪拌均勻，所得熔液裝入預熱過的模具中，保溫1～2h，自然冷卻，得到鋁鈦合金材料。本發明中的合金材料不僅具有優良的塑韌性，而且具有較高的抗拉強度、硬度和延伸率。

雙合金整體套及其制作方法 910     

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本發明涉及平行雙螺桿擠出機領域，公開了一種雙合金整體套及其制作方法，該整體套用于平行雙螺桿擠出機機筒內，包括基體套筒（1）和耐磨層（2），所述耐磨層（2）附著在所述基體套筒（1）內側壁。該制作方法如下：制備所述基體套筒（1）；在制作所述耐磨層（2）的粉末原料中加入適量有機粘結劑，將所述粉末原料調制成膏狀原料；將所述膏狀原料均勻涂覆在所述基體套筒（1）的內側壁上；對涂覆在所述基體套筒（1）內側壁上的膏狀原料進行常壓熱處理；對進行了所述常壓熱處理后的所述膏狀原料進行真空燒結，得到所述耐磨層（2）。使用本制作方法制作出來的雙合金整體套能夠有效提升基體套筒內側壁的耐磨性和耐腐蝕性。

硬質合金的制備方法 1078     

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本發明涉及一種硬質合金的制備方法，包括步驟：將WC粉體、Co粉體、稀土和堿土分別溶入液相分散介質后，倒入混料桶，并混合均勻制得混合體；將所述混合體放入球磨機球磨36?40h，在100℃下真空干燥、然后加入料漿攪拌后干燥，用篩子過篩，制成料粒；將料粒壓制成型、脫蠟，然后在1200℃?1300℃的條件下真空燒結，制得硬質合金。本發明所述的硬質合金的制備方法，其晶粒生長易控制，不需要過高的溫度輔佐；不易氧化；性能優良，成本低，工序少且短。

擠出機螺桿捏合塊及其制備工藝 805     

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本發明公開了一種擠出機螺桿捏合塊及其制備工藝，該制備工藝包括如下步驟：(1)提供一具有外模、底板和內模的組裝模具；(2)將預制的合金粉末灌入的組裝模具中，振實；(3)將振實后的工件放入真空燒結爐中，按一定燒結工藝將合金粉末和內模燒結為一體；(4)從燒結后的工件底部，壓出由合金粉末和內模燒結成型的棒料；(5)將具有內模的棒料加工成擠出機螺桿捏合塊，合金粉末采用鎳基合金粉末。采用本發明方法制得的擠出機螺桿捏合塊具有優良的耐磨性、耐腐蝕性，使用壽命提高了約1.5倍，且生產成本降低了約50?60％，有效提高了塑料加工企業的社會經濟效益。

包括石墨烯的多相增韌碳化硅陶瓷的制備方法 1185     

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一種包括石墨烯的多相增韌碳化硅陶瓷的制備方法，其特征在于下述順序的步驟：（1）的碳化硅粉末和氧化鋁顆粒以及碳化硅粉，炭黑粉末，聚乙烯醇和石墨烯粉混合；（2）將粉體進行球磨混合，加入水均勻混合制成漿料，注入到壓力為0.01MPa~1MPa的真空壓力罐中處理；（3）處理好的漿料放置到模具中，模壓成型制成胚體，在70℃~90℃爐中進行干燥；（4）將干燥好的胚體放入真空燒結爐中，爐內壓強為0.01MPa~0.1MPa，將爐內溫度升至1200℃~2000℃，保溫時間為1h~4h，然后降溫至100℃~200℃取出；（5）燒制完成的產品進過一系列的后加工，制成成品。該方法制得的碳化硅陶瓷增韌效果高于單一氧化鋁顆粒增韌，增韌效果與石墨烯增韌效果相當顯著高于一般陶瓷材料，制作成本降低。

多孔鈦硅合金的制備方法 835     

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本申請公開了一種多孔鈦硅合金的制備方法，包括步驟：(1)將鈦粉末和硅粉末混合，混合料中，硅粉末的質量比為2～3％，磨球直徑4～6mm，球料比為(7～10)：1，球磨轉速500～600轉/min；(2)、以尿素顆粒為造孔劑，混合粉末和尿素的質量比為1 : (1～1.5)，真空環境下進行燒結：以0.3～0.5℃/min升溫至200～250℃，保溫燒結50～60分鐘，除去造孔劑；(3)、高溫燒結工藝：將真空燒結爐抽真空，充入3×103～4×103Pa的氬氣，燒結溫度1250～1350℃，燒結時間100～120分鐘；(4)、改性處理，將獲得的材料加入氫氧化鈉溶液中，在50～60℃條件下保溫18～24小時，然后用去離子水沖洗，最后烘干。本發明獲得多孔鈦硅合金，孔隙大小在400μm左右，孔隙率在50％左右，抗壓強度不低于50MPa，彈性模量小于1.8MPa。