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本發明提供一種從電鍍污泥中回收有價金屬制備陰極銅和電池級硫酸鎳的方法，以電鍍污泥為原料，電鍍污泥的溶解浸出，將電鍍污泥制成混合水溶液，加濃酸溶解為溶解液，包括1）Cu萃取、電解；2）Ni除雜；3）Ni萃取除雜、富集萃??；4）Ni蒸發結晶；控制溶解液中的Cu、Ni的濃度分別各為5-20g/L，pH=1-2.5，并控制溶解液中的Cu、Ni的浸出率≥98.5%。產品附加值高、對環境友好的綜合回收電鍍污泥中銅、鎳金屬的方法，提取成本更低，生產工藝更環保，不會造成二次污染。
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醋酸鑭的制備方法與系統，一種醋酸鑭的制備方法，包括以下步驟：用硝酸將碳酸鑭溶解成硝酸鑭料液，溶解完全后通過調節pH值和溫度進行水解除雜；將獲得的硝酸鑭料液進行過濾凈化；以碳銨為轉化劑，將過濾凈化好的硝酸鑭料液轉化為精制碳酸鑭，再經醋酸轉型結晶出醋酸鑭，過濾后進行干燥得到醋酸鑭產品。根據本發明制得的醋酸鑭產品純度高，稀土純度> 99.99％。非稀土雜質低，普遍非稀土雜質< 10ppm。Cl-< 10ppm，SO42-< 10ppm。
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一種Nd/Sm～Dy/Ho分組分離中釔富銪礦的工藝方法，以P507為稀土萃取劑，以中釔富銪礦為原料，第三出口設于二進三出分餾萃取體系的萃洗段，在洗滌段和反萃段之間設有以N235為萃酸劑、TBP為破乳劑的萃酸段；通過N235的萃酸作用消除氫離子的副作用。與現有中釔富銪礦Nd/Sm～Dy/Ho分組分離工藝相比，能大幅度降低稀土分離工藝過程的酸堿消耗，其中堿性試劑消耗量下降58.2%～64.5%，鹽酸的消耗量下降22.7%～34.2%；稀土萃取分離工藝過程的廢水排放量大幅度減少，稀土分離的綠色化程度大幅度提高；萃取槽級數可減少12.7%～22.2%，稀土萃取分離工藝的總投資下降；重稀土產品的質量有提高。
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本發明公開了一種制備低雜質含量氫氧化稀土的方法，主要包括兩個方面。一方面，通過往硫酸稀土溶液中加入氫氧化鈉溶液進行沉淀反應，然后對上述溶液進行固液分離后得到沉淀產物和母液，對沉淀產物進行水洗，干燥，最終獲得硫酸根含量小于0.5wt.%的氫氧化稀土。另一方面，將含硫酸根的氫氧化稀土沉淀加入氫氧化鈉溶液中進行攪拌除雜；然后陳化，固液分離后得到沉淀產物和母液，對沉淀產物進行水洗滌，干燥，最終獲得硫酸根含量小于0.5?wt.%的氫氧化稀土。上述方法采用在強堿性條件下反應陳化或強堿性條件下洗滌的方法，引入氫氧根與硫酸根進行競爭配位以防止其進入到沉淀產物中，同時在強堿條件下陳化，有利于改善沉淀表面性質，獲得沉淀晶型更好的產物。
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本發明提供一種以鈮鐵為原料制備五氧化二鈮的方法，包括原料溶解,萃取,中和,煅燒，按如下工藝進行：1）原料溶解，用無機酸、氫氟酸，溶解鈮鐵并控制其酸度，得鈮調液；2）萃?。河眯链甲鬏腿橛袡C相，得酸洗有機相；3）反萃?。?，用純水作反鈮劑對酸洗有機相進行反萃取，得鈮液；4）沉淀制氫氧化鈮及煅燒制氧化鈮產品：反萃取所得鈮液進行沉淀、洗滌和烘干，得氫氧化鈮；將氫氧化鈮煅燒，即得氧化鈮產品。其以各種規格的鈮鐵為原料，原料無需粉碎，只需在常溫、低酸下進行，氫氟酸揮發量小，對人員傷害和環境污染量??；且無放射性污染及銻的困擾，生產的五氧化二鈮成本低，純度高。
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一種離子吸附型稀土礦層滲透性和稀土收率的確定方法，首先根據原地浸析時的注液井分布來確定采樣點，采集尾礦中不同部位和深度的礦樣；按液固比4:1到10:1用水過800目篩；篩下物過濾，洗滌，并測定濾液和洗液中的稀土和銨含量；濾出的篩下采用pH2-3的10%氯化鈉溶液按液固比10:1分三次浸取，測定浸取液中的銨及稀土含量；根據測定數據和取樣量，計算礦樣中游離態和交換態銨和稀土的含量；繪制空間分布圖并確定礦層結構和水滲透性，計算稀土回收率。該法可用于所有原地浸析尾礦的分析，確定離子吸附型礦床的結構和滲透性，計算稀土收率，為環境影響評價和后續原地浸析技術的設計提供依據。
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本發明公開了一種提取稀土元素銪的方法，包括以下步驟：(1)以釤銪釓富集物水溶液為料液，加入硝酸調節溶液pH值，然后將其加入到錐形分液漏斗中；(2)以使用稀釋劑稀釋后的功能離子液體作萃取劑，將萃取劑加入到調節好pH值的料液中，將錐形分液漏斗在電動振蕩器上振蕩5分鐘；離子液體為三辛基(2?乙氧基?2?氧代乙基)二己基二乙醇酸銨[OcGBOEt][DHDGA]；(3)靜置分相，分相后，負載有機相與硝酸溶液混合并攪拌，反萃銪離子。本發明采用上述結構的一種提取稀土元素銪的方法，萃取率高，在工業化生產中能夠有效縮短萃取分離級數與減小混合室體積。
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本發明公開了一種采用組合氯化劑分離回收電鍍污泥中有價金屬的方法，首先將烘干粉碎的電鍍污泥粉末與組合氯化劑、添加劑和助溶劑混合均勻后置于管式爐中，在抽真空后通入保護氣體的氛圍下進行氯化焙燒。通過加入氯化劑進行焙燒使電鍍污泥中含有的主要金屬鉻、鎳、銅轉變為相應的金屬氯化物。由于三種金屬氯化物揮發溫度的差異，通過三段不同溫度的恒溫焙燒使得生成的金屬氯化物在相應的焙燒溫度揮發出來并進行煙塵收集，實現電鍍污泥中鉻、鎳、銅三種金屬的梯級分離回收。
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本發明公開了一種稀土氧化物廢渣回收稀土氧化物的方法，通過氧化焙燒及粉碎研磨、濃硫酸溶解、草酸沉淀、沉淀焚燒以及溶液處理四個步驟完成回收稀土氧化物，焚燒爐焚燒和馬弗爐灼燒的整個過程中產生廢氣、熱氣均經過旋風除塵器除塵，除塵后經過氣體冷卻器進一步回收余熱后排出。本發明一種稀土氧化物廢渣回收稀土氧化物的方法，回收處理方法簡單，相較于傳統的稀土氧化物回收方式，能夠有效降低生產成本，提高生產效率；本發明通過濃硫酸溶解氧化物廢渣，得到的反應物溶液進行稀釋可以作為酸性土壤的肥料；本發明實現熱循環的目的，能有效地節省能源，并且可以有效地保護了環境和利用余熱。
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本發明涉及一種黃銅熔煉爐。黃銅熔煉爐，包括密閉爐體及其上的進料管和螺桿，進料管及螺桿的主體部分處于密閉爐體內，密閉爐體外的進料管上設置進料口，螺桿處于進料管內，螺桿內設置用于沖氮氣的中空氮氣通道，中空氮氣通道的進氣口處于密閉爐體外，中空氮氣通道的出氣口處于螺桿底部的非受力面上；密閉爐體的頂部設置鋅氣出口，密閉爐體的底部設置銅液出口，密閉爐體側壁上設有調壓觀察口，調壓觀察口的下方設置密閉排渣口。該黃銅熔煉爐的優點是結構新穎，使用能耗低，可以高效的從黃銅中提取純銅和純鋅。
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本發明公開了一種從稀土料液中絡合沉淀除鋁的方法，通過采用環己甲酸作為絡合沉淀劑對稀土溶液進行處理，將稀土溶液中所含的鋁離子以沉淀的形式從稀土溶液中除去。通過對絡合沉淀劑的用量、反應溫度、溶液的pH值、反應時間的控制可以實現稀土料液中鋁離子的去除率達90%以上，而稀土的損失不超過5%。并通過加入陰離子表面活性劑溶液進行聚沉，進一步提高鋁離子去除率。與現有的技術相比，絡合沉淀法從稀土溶液中除鋁的方法對設備要求低，操作簡單，所得沉淀物易過濾，回收產物通過再生可以循環使用絡合沉淀劑，實現閉路循環，減少對環境的影響并降低處理成本。
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本發明公開了一種仲鎢酸銨生產過程中氨的回收裝置和回收方法，裝置包括精餾系統、預處理系統、吹脫系統、以及鹽酸噴淋系統。精餾系統主要包括精餾塔、螺桿壓縮機、冷凝器、冷凝液貯槽、再沸器和示溫器。預處理系統主要包括活化罐，活化罐內設有過濾板。吹脫系統主要包括吹脫塔、進液管、出風管、氣體出口和廢水出口，吹脫塔上設有取樣窗。鹽酸噴淋系統主要包括噴淋塔、進氣口、噴淋頭，噴淋塔上設有液體視窗。本發明的氨回收裝置操作簡單、易控制，利用其進行氨回收的方法包括采用精餾系統回收廢煙氣中的氨，預處理系統、吹脫系統和鹽酸噴淋系統共同作用，回收廢水中的氨。采用本發明所述裝置進行氨回收的方法簡單、回收率高。
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本發明涉及一種無氨沉釩方法,包括有以下步驟：1)含釩溶液經樹脂吸附分離富集、飽和樹脂用稀硫酸解吸得到酸性解吸液；2)或含釩酸浸液經溶劑萃取，負載機有機相用稀硫酸反萃得到酸性反萃液；3)加入氧化劑氧化完全，加入工業五氧化二釩煮沸調整硫酸濃度，加入聚合多釩酸作晶種，加熱反應，冷卻靜止過濾，過濾液返回吸附或溶劑萃取工段；4)過濾所得的聚合多釩酸經脫除雜質，再用清水洗滌脫除硫酸根，所得酸性水返回浸出工段，所得聚合多釩酸焙燒。本發明的有益效果在于:無氨沉釩，沉釩母液因不含氨氮，可直接返回浸出或萃取工段，簡化工藝。無氨沉釩，釩以聚合多釩酸形態沉淀回收，在灼燒過程中無氨氣釋放，不需蒸氨吸收塔，減少投資。
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本發明提供一種利用硝?硫混合酸分解回收含鎢廢料的方法，包括：S1：將含鎢廢料加入至硫酸和硝酸的混合溶液中，攪拌得到固液混合物；S2：將S1得到的固液混合物在一定溫度下攪拌浸出反應一段時間，待反應完全后進行固液分離，固液分離后固相為鎢酸，液相為鈷鹽溶液；S3：將S2得到的固相鎢酸進行煅燒處理，獲得氧化鎢產品。本發明方法實現了含鎢廢料短流程工藝技術制備氧化鎢，且過程中得到的鈷鹽溶液能夠被回收利用，極大地降低了能耗和生產成本，操作簡便且效率高，推廣應用前景好。
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本發明提供從氟碳鈰礦中高效提取稀土的方法，包括以下步驟：S1，稱取適量的氟碳鈰礦，并投入破碎機中進行破碎；S2，將步驟S1中破碎后的氟碳鈰礦與二氧化硅均勻混合，得到混合物；S3，將步驟S2中得到的混合物投入高溫爐中進行焙燒，得到焙燒產物；S4，將步驟S3中得到的焙燒產物投入鹽酸溶液中，進行浸出反應，反應完畢后，過濾得到稀土料液和含鈰稀土富集物，本發明高效提取了氟碳鈰礦中的稀土，采用該法提取稀土收率高，大大優于其他現行工藝的處理效果；而且，工藝流程較短，易于操作，有利于提升生產效率，相較于其他現行工藝能夠較大地降低生產成本；此外，生產過程中不會產生HF等酸性氣體，工藝環保。
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本發明公開了一種銅催化甘氨酸?硫代硫酸鹽復合浸金工藝，將硫酸銅、甘氨酸或/和其金屬鹽、硫代硫酸鹽加入到金礦礦漿中，調節礦漿的pH值為10.0?13.0，然后攪拌浸出，完成浸金工藝。本發明在銅催化甘氨酸?硫代硫酸鹽復合浸金過程中，引入甘氨酸或其金屬鹽，甘氨酸或其金屬鹽可通過與Cu2+形成穩定性更高的銅?甘氨酸螯合物來穩定溶液中的銅，以減弱銅絡合物對硫代硫酸根的氧化分解作用，進而提高浸金體系的穩定性并減少試劑的消耗量；甘氨酸或其金屬鹽還能與硫代硫酸根共同發揮浸金劑的作用，可以進一步有效降低硫代硫酸鹽的消耗量，使硫代硫酸鹽的消耗量降低至4kg/t金礦以下。
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本發明公開了一種離子型稀土礦浸礦閉礦后廢水處理方法，包括如下步驟：S1、以離子型稀土礦浸礦過程中所產生的浸礦尾液、沉淀上清液、產品水洗液為原料，測定廢水中稀土離子、氯離子、鈣離子、鋁離子濃度及其他非稀土離子和重金屬離子的濃度；S2、向廢水中加入石灰和偏鋁酸鈉至廢水中的Ca2+∶Al3+∶Cl?的質量比為(9?12)∶(1.5?2)∶1，攪拌進行反應，過濾；S3、過濾得到的弗式鹽沉淀，經鹽酸分解得到含氯化鈣、氯化鋁的溶液。本發明方法將閉礦廢水中的鈣鹽、鋁鹽、氯離子轉化為弗式鹽，實現浸礦劑的回收再利用，同時降低廢水中的氯離子以及重金屬Zn、Cd、Pb、Cu、As、Cr、Mn的含量，實現廢水的無害化排放，閉礦后礦區環境影響小，可實現離子型稀土的高效、綠色提取。
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一種利用混酸分解白鎢精礦短流程高效制備氧化鎢的方法：先用草酸和硫酸的混酸溶液將白鎢精礦分解，得到以絡合物(H2[WO3(C2O4)H2O])為主的分解液和以硫酸鈣為主的分解渣，再對上一步得到的分解液進行加熱處理，進一步得到以草酸為主的分解液和以鎢酸為主的分解渣，最后，通過對以鎢酸為主的分解渣進行煅燒處理，以制得氧化鎢；本發明利用混酸對白鎢精礦進行分解，可使鎢的浸出率達99.0％以上，且能有效避免非揮發性磷元素等雜質的引入；此外，本發明還利用了絡合物(H2[WO3(C2O4)H2O])受熱易分解得到草酸和鎢酸這一性質，簡化了由白鎢精礦制備氧化鎢的工藝流程；并且，本發明也實現了對草酸的循環回用；綜上，本發明具有經濟節約，流程精短，綠色環保和高質高效的特點。
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本發明公開了一種高效分解回收稀土電解熔鹽廢渣中稀土的方法，采用少量、價廉、堿性較低、熔點較高的碳酸鈉、硼砂或混合作為分解劑，經過短時間、低溫度的焙燒，焙燒產物結構疏松，焙燒能耗降低，并且隔絕了變價稀土元素的氧化，焙燒產物經水洗后氟與稀土即可分離，水洗渣在酸溶過程中，添加硫脲、氯酸鈉、雙氧水中的一種或多種的混合作為助浸劑，即減少了氧化稀土酸溶過程中的鹽酸耗量，同時減少了雜質金屬離子的浸出，并且對含變價稀土元素的稀土熔鹽渣，其稀土浸出率明顯提升。
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本發明公開了一種碳酸鈉沉淀制備窄分布晶型碳酸釔的方法，即采用碳酸鈉作為沉淀劑，氯化釔作為料液，通過嚴格控制反應溫度、氯化釔料液加料速度、反應過程pH、并流加料位置等條件獲得碳酸釔晶種，然后以碳酸釔晶種調漿作為底液進行沉淀反應，控制沉淀溫度70?90oC和沉淀反應pH5.5?6.5以沉淀制備得到獲得(D90?D10)/(2D50)小于0.8的窄分布晶型的Y2(CO3)3?3H2O。本方法通過嚴格的晶種制備過程、沉淀過程控制獲得了窄分布的晶型碳酸釔，碳酸鈉沉淀劑耗量低、革除了氨氮污染。
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本發明屬于電鍍污泥處理技術領域，公開了一種電鍍污泥中有價金屬綜合回收的方法，浸出電鍍污泥中的有價金屬，分離出酸浸渣和酸浸液；加入鐵粉量攪拌經過過濾分離出銅粉和母液；將雙氧水和碳酸鈉溶液加入，添加復合絮凝劑，使溶液中的鐵離子形成氫氧化鐵沉淀、鉻離子形成氫氧化鉻沉淀并快速沉降下來，分離出鉻鐵渣及含鋅、鎳的母液；采用P507萃取劑萃取含鋅、鎳母液中鋅，有機相經硫酸反萃取后獲得硫酸鋅溶液，結晶獲得七水合硫酸鋅；將氫氧化鈉溶液加入含鎳萃余液中，過濾獲得氫氧化鎳沉淀，濾液用硫酸調節母液pH至7，結晶分離出十水合硫酸鈉。本發明中各處沉淀洗滌液循環使用，減少廢水的排放量，具有顯著的經濟效益和社會效益。
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本發明涉及一種提純裝置，尤其涉及一種用于稀土料液的新式提純裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種用于稀土料液的新式提純裝置。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種用于稀土料液的新式提純裝置，包括有缸體、移動加熱裝置等；缸體的左上方設置有移動加料液裝置，排液管的上端與缸體底部的左部通過焊接的方式連接，排液管上安裝有閥門Ⅰ，旋轉電機Ⅰ輸出軸的上端與缸體的底部通過焊接的方式連接，旋轉電機Ⅰ的底部與底座的頂部通過螺栓連接的方式連接。本發明所提供的一種用于稀土料液的新式提純裝置，通過采用缸體、移動加熱裝置和移動加料液裝置相分離的方式，極大的方便了工作人員對本裝置的維護維修，省時省力，節約企業資源。
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本發明提供一種將鉛冰銅中鉛選擇性分離的方法，該方法將破碎研磨過100目篩后的鉛冰銅和強堿性溶液加入至一深筒型反應器中，于常壓下鼓入氧化性氣體進行氧化浸出，得到脫鉛渣和脫鉛液，實現鉛冰銅中鉛的選擇性分離。脫鉛渣為優質銅精礦，脫鉛液用含硫酸根離子的酸性液調節至pH≤7，固液分離后得到鉛精礦和沉鉛后液，沉鉛后液送其它有價元素回收。與其它鉛冰銅處理工藝相比，本發明方法的銅鉛分離效果好，流程短，而且全部在常壓下操作，對設備要求低，容易實施工業應用。
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一種離子吸附型稀土的提取方法，先后以氯化鈣、硫酸鋁溶液作浸取劑，分兩個主要階段浸取離子吸附型稀土，接著用氫氧化鈣溶液中和尾礦，達到無銨化、高效率、穩尾礦等多重目標；這種方法解決了單一使用氯化鈣時浸出效率不足與單一使用硫酸鋁時后續稀土分離困難等問題，并可使浸取過程黏土礦物的zeta電位絕對值接近原始值以防止黏土顆粒的流失所帶來的水土流失和滑坡塌方風險，尾礦浸淋水pH達到6以上以滿足污染物達標排放要求，實現離子吸附型稀土的綠色、高效浸出。
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本發明公開了一種從離子吸附型稀土礦中高效清潔提取稀土的方法，將浸取劑和助浸劑配置成浸礦液，用于浸取離子吸附型稀土礦，獲得稀土浸出液；控制稀土浸出液中助浸劑的含量，采用鈣/鎂堿性化合物除雜后，獲得純凈的稀土溶液；繼續加入鈣/鎂堿性化合物進行沉淀反應，獲得氫氧化稀土沉淀物和沉淀母液；氫氧化稀土沉淀物經過焙燒后獲得稀土精礦。助浸劑能強化離子吸附型稀土礦中離子相稀土的浸取，提高稀土浸出率；提高除雜過程中鋁的去除率，減少稀土損失率；助浸劑與硫酸根進行競爭配位吸附，有效降低了氫氧化稀土中硫酸根含量，同時有利于形成晶型的氫氧化稀土沉淀。本方法可實現離子吸附型稀土礦的高效清潔提取。
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本發明公開了一種絡合分離稀土和鋁的方法，具體為將乙酸、甲氧基乙酸、氨基乙酸、三氨基乙酸、甲基乙酸、羥基乙酸的一種或幾種作為絡合劑加入到含有稀土、鋁的溶液中，并控制絡合劑的加入量，通過調節絡合溶液的pH值至5.6?6.6，沉淀分離鋁雜質，過濾洗滌獲得純凈的稀土溶液和鋁渣；然后往稀土溶液中加入氫氧化鈉沉淀劑，控制沉淀終點pH為9.0?12.0，獲得氫氧化稀土沉淀物。絡合物的加入能優先絡合含有稀土、鋁的溶液中的稀土，且不影響氫氧化稀土和氫氧化鋁的沉淀，從而擴大了氫氧化鋁與氫氧化稀土沉淀pH值的差異，實現了稀土和鋁的高效分離。
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本發明涉及一種萃取裝置，尤其涉及一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用水力攪拌節能萃取裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用水力攪拌節能萃取裝置。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用水力攪拌節能萃取裝置，包括有萃取裝置、水力攪拌裝置、升降裝置、底座、轉盤、圓柱等；在萃取裝置的右側設置有升降裝置，在升降裝置的下方設置有轉盤，在轉盤的下方設置有底座，轉盤與底座設置為活動連接，在底座的上方設置有圓柱。本發明所提供的一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用水力攪拌節能萃取裝置，具有水力攪拌裝置，采用天然的水力驅動攪拌槳對混合液進行攪拌。
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本發明是一種含鉛次氧化鋅銨浸液旋流電積生產電鉛的方法，步驟是：將含鉛次氧化鋅粉用氯化銨溶液浸出，使其中的鋅和鉛同時浸入溶液中，反應過濾得初浸液和濾渣；當初浸液的鐵離子濃度大于30mg/l時，加入氧化劑進行除鐵處理，直到鐵離子濃度小于或等于30mg/l，得到除鐵凈化液；用旋流電積裝置電積鐵離子濃度符合上述要求的初浸液或除鐵凈化液得電鉛產品，電積后液后液送電鋅系統生產電鋅。本發明以氯化銨溶液為浸出溶液，利用鋅鉛與氯化銨及氯離子絡合的特點，將含鉛次氧化鋅物料中的鋅鉛浸出，旋流電積得鉛片，除鉛后液進入電鋅系統處理，簡便高效地實現了鉛鋅分離，操作簡單，經濟效益顯著，不影響主體工藝，沒有工業廢水產生，也沒傳統的鉛煙塵產生，清潔環保。
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一種酸性絡合萃取有機相的稀土皂化方法，可以替代氨皂和鈉皂用于稀土元素的萃取分離，節約堿消耗。本發明是以P507-煤油有機相為代表的酸性絡合萃取有機相與固體稀土堿性化合物同步加入到含游離稀土離子的水溶液中進行有機相-水相-固相多相反應，其中酸性萃取劑先萃取水相中的游離稀土離子并放出氫離子，加入的固體堿性稀土化合物則與這些氫離子反應而溶解并放出稀土離子，以補充先期萃取消耗的稀土離子，其凈效果是堿性稀土化合物溶解，有機相實現了稀土的皂化?？梢允谷芤褐械南⊥岭x子和氫離子濃度以及皂化有機相中的稀土濃度保持在一個穩定的水平，連續穩定地得到合格有機相而使廢水排放量大大減小。
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2025年07月23日 ~ 26日 
