本實用新型涉及冶金連鑄設備用的結晶器銅管,具體涉及一種梅花型結晶器銅管。本實用新型的結晶器銅管上部曲面橫截面呈凸形,中部曲面截面為矩形,下部曲面截面為四角凸起的矩形。使鑄坯在結晶器內形成坯殼初期受鐵水靜壓力的影響而在各面中心鼓起,利用結晶器銅管上部的圓弧狀,完全擬合鑄坯鼓起而形成的曲線。同時本實用新型將結晶器銅管下部截面的角部與基本工作面分離,使得形成的鑄坯坯殼行進至該位置時在角部自動形成特定大小的氣隙,使其坯殼表面溫度沿截面周長方向更加均勻,且實現了更高拉坯速度的目的。
本實用新型公開了一種用于燒結生產的配料料倉自動切換裝置,包括配料輸送帶以及多個用于將燒結原料送入配料輸送帶的配料料倉,所述配料料倉包括具有相互切換功能的在線配料料倉和備用配料料倉,還包括具有配料料倉動態切換模塊的PLC,所述PLC的信號輸出端分別與在線配料料倉和備用配料料倉的信號輸入端相連。本實用新型具有降低工人勞動強度、工作效率高、控制及時有效、切換速度快、準確性和可靠性高、成品礦品質穩定的特點,可以廣泛應用于冶金行業中粉礦處理裝置上。
臥式套管旋流板脫液器的入口氣體,經嵌焊在套管(2)兩相鄰管間及其與中心導流錐(3)之間各環狀氣流通道橫截面上的旋流板(4)后,在各直線管段內產生渦旋運動,氣流中的液滴受離心力作用,甩向各管內壁沉降,并匯集于氣流出口端各管內壁上的擋液圈(5)內側管底,經各自排水管(6)排入集液槽(7)。脫液后的氣體輸入其后管道。它具有分離效率高、處理氣量幅度大,不占地、重量輕、阻損小,可廣泛用于冶金、石油、化工和環保等工業部門。
本實用新型公開了一種冶金耐火材料領域的出鋼口管磚內外雙向等靜壓成型模具,它由外膠套,芯子,上堵頭,下堵頭圍成一個管狀空腔,鎖緊鋼絲卡從外箍緊外膠套,所述的外膠套為橡膠空心圓管,用以控制出磚口管磚外徑形狀尺寸;芯子為金屬空心圓管;上堵頭和下堵頭為橡膠圓環,安裝在內膠套與外膠套之間,用以封閉管磚的上下底面;鎖緊鋼絲卡為圓弧形,其在于:在芯子圓周上均勻分布有導壓孔,用以傳遞壓力,并且在芯子上套有空心圓管狀的內膠套,芯子與內膠套配合使用,用以控制出鋼口管磚內徑形狀尺寸。本實用新型實現了管磚內外雙向加壓成型,提高管磚內外壁材質均勻性,達到管磚徑向理化性能均勻穩定,而且減少了原料浪費。
本實用新型涉及一種旋轉結晶器浸入式水口,屬 煉鋼連鑄用于供給熔融金屬的附屬設備領域。本水口是在通常 浸入式水口①內腔增設一臺階,臺階上內壁有縱向槽⑥,臺階 上裝有導流片套④和壓緊套⑤,導流片套內裝有導流片②,外 壁有定位筋③,導流片為螺旋形,可10°~360°旋轉。當鋼 水通過導流片時,使鋼水向下的沖擊動能轉成旋轉動能,鋼水 旋轉到一定速度后可改善水口內壁結瘤、利于鋼水中夾雜物和 氣泡聚集長大且上浮、降低注流對坯殼的沖擊,減少鑄坯表面 缺陷,尤其使水口出口處鋼水分布均勻,消除結晶器鋼液面產 生旋渦卷渣。本實用新型旋轉結晶器浸入式水口最適合于煉鋼 生產中板坯、矩形坯和方坯連鑄機使用,也適用其它冶金或化 工流體通道。
本實用新型公開一種防堵塞蓄熱式燃燒設備結構,包括蓄熱式燃燒設備底部進風通道30、排污管道19、設備底部檢修門12、均流板8、蓄熱體分布在上下兩區域、蓄熱體安裝支架1和噴淋組件6。本實用新型通過把蓄熱體分布在上下兩個區域,使易結垢物大部分停留在蓄熱體下區域,再通過清洗結構對蓄熱體下區域進行清洗,從而降低運行和維護成本。并且該結構簡單,操作簡便,維護方便等。該實用新型可廣泛用于化工、冶金、噴涂、制藥行業等含有VOCs的有機廢氣處理技術領域。
本實用新型公開了一種轉爐底吹管道分配裝置,包括爐體和圍繞爐體固定的托圈,托圈一側設有非傳動側耳軸,非傳動側耳軸內套設有密封套筒,密封套筒兩端通過內法蘭和外法蘭與非傳動側耳軸的內外兩端密封相連,密封套筒的外端還設有旋轉接頭,密封套筒和旋轉接頭相連通的內腔穿有多根氬氣管,密封套筒的內端部突出于內法蘭內端面、并進入爐體和托圈之間的空腔,多根氬氣管均從密封套筒突出于內法蘭內端面的端部穿出、并沿爐體和托圈之間的空腔設置直至與爐體爐底相連。本實用新型不影響托圈強度和受力、避免托圈漏水、安全性高、轉爐鋼渣無法影響氬氣管正常工作、保證轉爐生產的產品品質和效率、降低維護成本,可以廣泛應用于鋼鐵冶金轉爐生產領域。
本實用新型涉及冶金技術領域,特別涉及一種帶鋼卷取機夾緊裝置,包括鉗口徑向楔塊、活塞、鉗口、鉗口扇形板、銷軸及彈性元件。鉗口徑向楔塊鑲嵌在卷取機卷筒的芯軸中。鉗口徑向楔塊內設置有活塞孔。鉗口設置在卷取機卷筒的芯軸中?;钊胖迷诨钊字?,活塞的頂端與鉗口的底端接觸。鉗口扇形板安裝在卷取機卷筒的芯軸的外邊緣,鉗口的頂端與鉗口扇形板正對設置。在鉗口內側的鉗口徑向楔塊上沿卷取機卷筒的芯軸的軸線開有銷孔。銷軸放置在銷孔中,銷軸的底端與銷孔的底部之間設置有彈性元件,銷軸的頂端與鉗口扇形板垂直設置。本實用新型提供的帶鋼卷取機夾緊裝置,能夠防止帶鋼進入扇形板與鉗口徑向楔塊之間的間隙,從而防止出現卡鋼現象。
本實用新型屬于連鑄技術領域,特別涉及到一種雙油缸大方坯拉矯機。本實用新型通過左、右側油缸,左、右側油缸內安裝的高精度位移傳感器與液壓閥臺上的比例伺服閥來閉環獨立控制左、右側油缸的升降速度,進而通過兩側油缸連接橫梁共同帶動升降架與壓下輥沿導向滑道上升或下降至目標位置,保證拉矯機遠程輥縫控制誤差始終保持±0.1mm以內,從而實現合理的輕壓下冶金工藝參數。本實用新型確保懸掛式傳動裝置不會發生偏載現象,使兩側鑄坯厚度均勻,減少大方坯中心偏析與疏松,進一步提高鑄坯內部質量。
本實用新型涉及一種冶金企業軋機生產線鋼坯表面噴印爐罐號字符自動識別裝置,包括攝像機、圖像采集單元和計算機,攝像機的輸出通過圖像采集單元與計算機相連接,其特點是:攝像機至少兩臺,攝像機分別設置在運送鋼坯的輥道兩端。由于本實用新型在運送鋼坯輥道的兩端設置攝像機,并通過計算機將攝像機攝取的鋼坯端面圖像采用識別軟件進行識別,無論鋼坯入爐時有端面噴印爐罐號字符一面在任意方向和任意位置上都可以進行識別,從而對不符合要求的鋼坯自動報警,及時提醒操作人員進行確認處理,防止混號事故的發生。
本實用新型涉及一種煉鋼用超低碳鋼取樣器,屬冶金領域。取樣器由紙管、鋼樣盒、陶瓷纖維紙、砂體、圓錐形高溫耐火環,脫氧片、石英管及鐵帽構成,鋼樣盒的一端插入在開了通孔的砂體中與石英管相通,石英管內裝有開了均布微孔的脫氧片,紙管底部安裝有圓錐形高溫耐火環,本實用新型的取樣器,可在取樣時增強取樣器抗燒性,提高抗熱性,而且還可更好的吸收鋼水中氧份,它結構合理,便于工業化生產,可實現獲得超低碳鋼優良鋼樣,測試超低碳的范圍在0.03%左右。其鋼液取樣碳的化驗值可達到[C]<0.01(%),滿足化學分析室對超低碳鋼的化驗要求。
本實用新型公開了冶金燒結設備領域的一種燒結機臺車振打清掃裝置,以解決目前燒結機臺車箅條表面粘大塊時需停機靠人工清理的問題。它由安裝在臺車箅條反面的至少一個沖擊砧鐵、活塞桿、氣缸組件組成,每個組件的沖擊砧鐵安在活塞桿頭上,活塞桿在氣缸驅動下可作連續往復的直線運動。工作時,氣缸通過氣管連接壓縮空氣,可實現沖擊砧鐵快速往復直線運動,高速沖擊粘結箅條的大塊燒結礦。本裝置既不需要停機,提高了燒結機作業率,又能達到理想清掃效果,還節省人力,保證安全。
本實用新型公開了冶金加工設備技術領域的一種具有防強光功能的弧焊機,包括焊槍和隔離裝置,所述焊槍包括手柄和旋轉桿,所述手柄的頂部插接有開關按鈕,所述旋轉桿通過連接座與所述手柄的底部連接,所述旋轉桿的底部插接有焊頭;所述隔離裝置包括圓板、旋轉板和抽風機;該具有防強光功能的弧焊機的設置,通過在旋轉桿上安裝圓板和旋轉板,并且在旋轉板的內部鑲嵌一個防護鏡片,人眼可透過防護鏡片對焊點進行觀察,旋轉板沿著圓板旋轉以調節到合適的角度以便對焊點進行觀察,旋轉板將焊槍與防護鏡片連為一體,使人體無需佩戴額外的面部防護裝置就可對焊點進行觀察也能防止刺目,從而使焊槍在使用時更加簡單方便。
本實用新型涉及冶金設備技術領域,尤其涉及一種易更換式絕緣電極支架。所述易更換式絕緣電極支架包括連接板,所述連接板的兩側均設置有電極連接件;所述電極連接件包括電極上部和電極下部,所述電極上部和電極下部通過多根緊固螺栓連接呈板體,且所述電極下部與連接板的側壁固定連接。本實用新型提供的易更換式絕緣電極支架具有電極支架易更換,僅需更換易腐蝕的部分,其余不更換,省去了拆除整個電極支撐板的時間,而采用襯膠絕緣,減少電損耗及其帶來的腐蝕,同時更換備件少,節約成本。
本申請提供一種步進冷床牽引裝置,屬于冶金領域。其冷床本體上安裝有固定齒;兩個輸送機構,沿冷床本體的同一側的軸向間隔排布,且均安裝有移動齒;牽引機構,設置在兩個輸送機構之間,且兩端分別與兩個輸送機構傳動連接,用于驅動輸送機構沿冷床本體的軸向往復移動,以使兩個輸送機構相對冷床本體移動的方向相反;升降驅動機構,分別與兩個輸送機構傳動連接,用于驅動兩個輸送機構分別相對冷床本體升降以使移動齒在豎向上穿過固定齒;且在升降驅動機構的驅動下,當其中一個輸送機構的移動齒相對固定齒升高時,另一個輸送機構的移動齒相對固定齒下降。該裝置通過一個牽引機構同時帶動兩個輸送機構同步移動,提高了設備的穩定性。
本實用新型公開了一種模擬熔渣對耐火襯滲透過程的裝置,屬于高溫冶金技術領域。所述模擬熔渣對耐火襯滲透過程的裝置包括:滲透速率變化測控元件內設置有一容置空間,所述容置空間內設置有可示蹤性電解質溶液及有機溶劑;滲透觀測機構與所述滲透速率變化測控元件連接,所述滲透觀測機構設置在所述容置空間開口處;防滲機構設置在所述容置空間內壁內。本實用新型模擬熔渣對耐火襯滲透過程的裝置可以實時觀察溶液對內壁的滲透情況,以利于模擬高溫熔渣的侵蝕鋼包內襯過程,更好的保護煉鋼爐的爐襯,延長其壽命,為高品質鋼安全高效生產提供保障。
本實用新型公開了一種熱鋼坯料自動剔廢裝置,屬于冶金機械設備技術領域。所述熱鋼坯料自動剔廢裝置包括檢測機構、傳感機構、控制機構、保溫機構及剔廢機構;檢測機構設置在擋板上;保溫機構設置在分線輥道的上方,可繞分線輥道轉動;檢測機構與控制機構連接,將采集到的鋼坯信息傳遞給控制機構;控制機構分別與保溫機構連接;傳感機構與剔廢機構連接,用于控制剔廢機構動作;傳感機構與保溫機構連接,用于檢測保溫機構到位;剔廢機構設置在分線輥道上,可以轉動。本實用新型熱鋼坯料自動剔廢裝置提高了軋線生產效率,降低了工人勞動強度,并且消除了安全作業隱患。
本實用新型涉及一種冶金機械,尤其涉及一種鋼卷旋轉裝置。鋼卷旋轉裝置,包括有旋轉支架和固定在地面上的支撐底座,旋轉支架和支撐底座之間安裝有回轉支撐,旋轉支架與支撐底座之間安設有擺動液壓缸,擺動液壓缸的缸體與支撐底座連接,擺動液壓缸的油缸桿與旋轉支架連接。本實用新型的有益效果在于:1、結構簡單,便于實現,節省投資和占用空間。2、采用擺動液壓缸,相對于傳統的電機驅動的旋轉裝置不需要電器元件直接參與鋼卷旋轉裝置的旋轉控制,避免了因電器元件故障造成事故的可能性。3、由于擺動液壓缸旋轉角度固定,空行程和滿行程位可以分別設置為兩個工作位,精確控制了鋼卷旋轉裝置的停止位置,且位置調整完畢固定后不需要機械擋塊。
本實用新型是一種高溫耐酸GS-1專用濾料。該針刺過濾材料結構自表層向里依次為:(1)PTFE(聚四氟乙烯)微孔膜構成的表面覆膜層;(2)以玻璃纖維、PPS(聚苯硫醚)、芳綸(芳香族聚酰胺)纖維為主構成的GS混合層;(3)PTFE(聚四氟乙烯)長絲纖維構成的基布層;(4)以玻璃纖維、PPS(聚苯硫醚)、芳綸(芳香族聚酰胺)纖維為主構成的GS附著層。本實用新型的優點是:具有極高的抗拉強度、耐高溫和耐腐蝕性,過濾性好、運行阻力低、成本低、使用壽命長,適用于垃圾焚燒、化工、冶金、建材、鋼鐵、電力、水泥等各種溫度高、腐蝕性強、粉塵含量大、過濾精度要求高等復雜工況的煙塵過濾,是一種性價比很高的新型過濾材料。
本實用新型涉及一種冶金設備領域,尤其涉及一種模塊化帶鋼熱風干燥機組,包括有機箱、支撐輥、集合管、送風管組及吹風管組,機箱側壁上開設有帶鋼出入口,出入口處鉸接有支撐輥,吹風管組橫穿機箱連接在機箱側壁上,吹風管組的一端與送風管組相連,送風管組末端封閉、頭端相交于集合管,集合管連接熱風機,送風管組設置有通風閥門。本實用新型可相互連接來配置不同吹風管的數量,以適應不同的工藝處理線,具有廣泛的適用性和兼容性;連接方便,易于擴展;模塊化的設計,節省了機組設計選型時間,減少設計、制造等工作量,節省設備的投資以及運行費用;而且安裝方便、操作簡單。
本實用新型是用于工業生產中的一種高效節能型立式可移動煤粉燃燒機,它具有機架,機架上安裝有立式爐體,爐體的下方接裝下灰斗及排灰裝置,爐體的底部設置有水平方向布置的火焰噴筒,爐體的上方安裝有煤粉燃燒器,外接一次風送煤管及二次風機,特別是:a.在爐體的頂部加裝有一個三次風旋流鍋筒器,再與煤粉燃燒器對接;b.在所述火焰噴筒的外口內壁加裝有火焰噴燃調節器,并在火焰噴筒上開設四次風進風口;本實用新型結合煤粉噴射懸浮燃燒方式和煤粉旋風燃燒方式之優點于一體,再采用多級配風技術,使煤粉在燃燒爐內徹底燃盡,提高燃燒效率,達到國家排放標準,本實用新型可廣泛應用于建材行業、有色冶金行業、鋼鐵行業、化工行業等領域。
本實用新型涉及冶金設備技術領域,尤其涉及一種防堵帶襯膠預噴淋槽。所述防堵帶襯膠預噴淋槽包括機架和噴淋機構,機架底端設有噴淋槽,且機架上位于噴淋槽的上方對稱設有用于引導帶鋼移動的兩對擠干輥裝置,用于對帶鋼進行預噴淋的噴淋機構固定安裝于機架上,并位于兩對擠干輥裝置之間,且噴淋機構包括上噴淋梁、下噴淋梁、噴淋管和噴頭,上噴淋梁安裝于機架上,并位于兩對擠干輥裝置帶鋼線的上方,下噴淋梁固定安裝于機架上,并位于兩對擠干輥裝置帶鋼線的下方,且下噴淋梁和上噴淋梁均開設有呈敞口狀的安裝腔,安裝腔內安裝有噴淋管,噴淋管上安裝有多個噴頭。本實用新型提供的防堵帶襯膠預噴淋槽具有結構簡單,不易堵帶,便于噴淋的優點。
本實用新型公開了一種用于板式換熱器冷卻的反沖系統,屬于冶金工業技術領域,包括沿進水的方向依次安裝于所述進水管道的第二水路蝶閥、Y型過濾器、電磁切斷閥、第三水路蝶閥、第一測壓接頭、第一溫度計和第一排污閥,安裝于所述回水管道的第一水路蝶閥,以及反沖機構,所述反沖機構包括:第一反沖蝶閥、第三反沖蝶閥、第一反沖管道、第二反沖蝶閥和第二反沖管道,第一反沖蝶閥安裝于所述第一反沖管道,所述第三反沖蝶閥安裝于所述第一反沖管道,第一反沖管道設置有第一接口端、第二接口端和第三接口端,第一接口端與所述進水管道連通。本實用新型達到在板式換熱器長期使用的過程中,不易在冷卻水出口側冷卻通道內形成堵塞,故障率低的技術效果。
本實用新型公開了一種鍍錫板用厚面標識打印輥,涉及冶金技術領域,該鍍錫板用厚面標識打印輥包括:輥體和多個打印環,所述輥體為鋼輥,且其周身環繞開設有均勻分布的環形溝槽,所述打印環的材質為橡膠,硬度為60~90Hs,多個所述打印環分別可拆卸的套設在所述環形溝槽內;所述環形溝槽的深度e為1?3mm,所述環形溝槽寬度d為6~11mm,相鄰的任意兩個所述環形溝槽的間隔c為=2~7mm,且c+d=12.5mm或c+d=12.7mm。相較于現有的定制型的打印輥,本實用新型具有極佳的適用性,且結構穩定可靠,成本低。
本實用新型公開了一種非晶帶材輥面精加工的砂輪修磨機構,涉及冶金連鑄生產技術領域,該非晶帶材輥面精加工的砂輪修磨機構包括:下固定板、驅動電機、砂輪、砂輪安裝座、下同步電機、軸承座以及減速機,驅動電機以及軸承座均設置在所述下固定板上,所述減速機和所述砂輪安裝座分別設置在所述軸承座的兩側,所述砂輪安裝座內側通過軸承轉動安裝有所述砂輪,所述驅動電機的輸出端上連接有驅動帶輪,所述砂輪的一端設置有同步帶輪。本實用新型通過所述減速機相應控制所述砂輪安裝座及內部的砂輪左右偏轉進行擺角的微調,從而根據實際的修磨需求,可以使修磨面上形成多種角度的修磨痕跡,降低研磨粗糙峰值,提高修磨面的表面精度以及輥面的光潔度。
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