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本實用新型公開了一種高耐磨陶瓷橡膠篩板,涉及冶金行業及礦產業篩選物料的篩板。篩板由下層橡膠層和面層陶瓷塊組成,陶瓷塊是鑲嵌或粘結在下層橡膠層上的,橡膠層內部設置有金屬骨架。所述的陶瓷塊是規則形狀或不規則形狀的。陶瓷塊是鑲嵌或粘結在下層橡膠層上是均勻或非均勻狀態的。所述的鑲嵌是完全或部分鑲嵌入橡膠層中的。所述的篩板上的篩孔是方形、圓形、橢圓形、長方形的。本實用新型設計合理,結構簡單,技術方案完善,它集金屬、橡膠、陶瓷的優點于一身,提高了篩板的耐磨性和抗沖擊性,使篩板的工作周期比現有技術的篩板提高5-10倍。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金生產領域，尤其涉及一種轉爐煙氣高效回收利用系統；包括依次連接的煙氣凈化裝置和氣體分離裝置，煙氣凈化裝置與轉爐連接，氣體分離裝置連接有一氧化碳儲罐以及二氧化碳儲罐，氣體分離裝置包括吸收塔、解析塔和換熱器，吸收塔與煙氣凈化裝置連接，轉爐煙氣進入吸收塔后與吸收塔噴淋的用于吸收二氧化碳的貧液逆向接觸，吸收二氧化碳后的富液經過換熱器后進入解析塔，解析塔出來的貧液流經換熱器后進入吸收塔。本實用新型中煙氣經過氣體分離裝置后可分別收集一氧化碳和二氧化碳，實現轉爐煙氣的分質利用，提高了轉爐煙氣的回收利用價值，流經換熱器的貧液和富液熱量交換，提高解析效率。
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本實用新型公開了一種立式悶罐活動平臺，涉及冶金設備的施工裝置技術領域，解決了立式悶罐與平臺之間臨時焊縫較多，并且在吊裝移動悶罐時，平臺拆卸困難的技術問題。包括平臺板與平臺柱，平臺板設置于悶罐的外周，平臺柱連接于平臺板的底部，悶罐的上部與平臺柱的上部之間設置有拉結件，悶罐的下部與平臺柱的下部之間設置有支撐件。本實用新型通過將平臺板與平臺柱單獨設計為一體結構，再通過拉結件與悶罐的上部拉結，通過支撐件支撐于悶罐下部與平臺柱之間，每次安裝平臺時，無需對悶罐進行焊接，有效減少了悶罐上的臨時焊縫，避免了悶罐的損害。同時，由于拉結件與支撐件的安裝和拆卸方式簡單方便，還促進了悶罐與平臺的周轉使用。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金生產領域，尤其涉及一種轉爐煤氣回收二氧化碳系統；包括沿煤氣方向依次設置的煤氣凈化裝置、煤氣柜、燃燒裝置和二氧化碳回收系統，所述煤氣凈化裝置的進氣端通過汽化冷卻煙道與轉爐連接，所述二氧化碳回收系統包括依次連接的換熱裝置和二氧化碳儲罐，所述換熱裝置與所述燃燒裝置連接，二氧化碳儲罐與氣體密封保護裝置及噴吹裝置連接用于噴吹二氧化碳。本實用新型的回收系統，轉爐煤氣在進入燃燒裝置前，在煤氣柜中進行存儲，然后再勻速的供給燃燒裝置生成二氧化碳后在二氧化碳儲罐中存儲，轉爐間斷性產生的煤氣在煤氣柜中進行緩存，避免煤氣流量不穩定對燃燒裝置造成沖擊，且燃燒裝置的體量也減小，降低生產成本。
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本實用新型公開的屬于缸蓋導管加工技術領域，具體為一種發動機缸蓋導管加工用清洗裝置，所述N形支架左右兩側豎桿的底端均設置有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的底端設置有萬向輪，所述N形支架橫桿內腔的前表面開有T形槽，所述N形支架右側的頂端設置有伺服電機，所述伺服電機左側的動力輸出端貫穿T形槽內腔的右側并連接有螺紋桿，設置高壓泵和噴淋管，通過噴淋頭在產品加工時進行沖淋，使得產品在切屑過程中產生的粉末迅速逃逸，減少粉末冶金加工后產生的粉末不粘附在導管邊緣，通過設置電動伸縮桿，便于進行高度的調節，通過設置伺服電機、螺紋桿和T形塊，便于進行左右移動。
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本實用新型提供了一種智能點火控制器，涉及冶金技術領域，所述智能點火控制器包括：CPU處理器、輸入信號處理單元、輸出信號處理單元和無線通訊單元；所述CPU處理器與所述輸入信號處理單元、輸出信號處理單元及無線通訊單元分別連接；所述CPU處理器通過無線通訊單元與操作室PLC進行無線通訊。本實用新型不再通過Profibus?DP接口與操作室PLC進行有線通訊，而通過無線通訊單元與操作室PLC進行無線通訊，無需設置連接線纜，避免了由于線纜易損壞所引起的通訊故障，并且無需采用大量人工維護甚至是更換線纜，降低了維護成本和設備成本，提高了生產效率。
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本實用新型涉及冶金行業中的燒結機圓輥刮料板，具體涉及一種燒結機圓輥可調節式刮料板裝置，其特征在于：它包括連接底板、C型蓋板、緊固螺栓和刮料板，所述C型蓋板蓋在連接底板上并且與連接底板構成一個長方體孔洞，C型蓋板的兩個端部固定在連接底板上，C型蓋板上正對連接底板的一面設有多個螺栓孔；所述刮料板插在長方體孔洞內，所述緊固螺栓擰在螺栓孔內并且將刮料板固定住。本實用新型將刮料板由固定式改造為可調節式，能在線更換和調整刮料板，既滿足了生產連續性的需要，也實現的刮料板的時時工作性。
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本實用新型涉及一種鋼卷徑向緊固包裝器,屬包裝元件領域。由方型鋼管、墊圈、螺母、圓鋼制成的U型螺桿和管狀塑料護墊構成。方型鋼管橫截面為長方形,兩端面用鋼板封口,方型鋼管窄面一端部鉆有一圓孔,另一端部有銑槽,可提高包裝器的通用性;U型螺桿桿端有螺紋,螺桿寬度大于鋼卷板寬、高度大于鋼卷高度,螺桿兩端分別伸進方型鋼管的圓孔和銑槽由墊圈、螺母連接。管狀塑料護墊有一開口,嵌在U型螺桿上,提高了包裝器與鋼卷間的摩擦系數,防止吊裝、運輸過程發生滑動。本包裝器結構簡單、制作容易、使用便捷、確保安全生產,最適合用于冶金行業厚規格、大重量鋼卷包裝。
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電動雙層卸灰機,包括減速機、兩單層卸灰體,一單層卸灰體1的下接口10與另一單層卸灰體1的上接口9由兩法蘭盤11中間墊密封墊12相對接,兩單層卸灰體1的拉動連桿17分別位于減速機2的減速凸輪3的兩側相接觸;單層卸灰體1的上接口9處設有灰斗6,錐帽13的錐帽底面位于灰斗出口8下方,錐帽13與旋轉軸15相連接,旋轉軸15穿過卸灰體外殼4上的旋轉軸孔19由曲臂銷16與拉動連桿17相連接;旋轉軸15豎臂上設有拉緊彈簧18,拉緊彈簧18另一端點固定在卸灰體外殼4上。它具有密封性能好、下灰均勻、落灰管及沖灰管不堵塞、不跑灰的特點。是冶金、電力、有色、環保除塵設備中首選的一種十分理想的卸灰機。
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本實用新型涉及一種用于礦山、煤炭、冶金、水利、發電等散裝物料運輸場合的皮帶運輸機散裝物料激光監視器。它包括有線形激光發射器和圖像接收機,圖像接收機的聚焦面與線形激光發射器的投影區相對應,圖像接收機的輸出端與計算機相接。所述的線形激光發射器和圖像接收機安裝在一個支座架上,使它們保持一段距離同時保持一定的相交角度。本實用新型的有益效果在于:1.能有效實現對皮帶運輸機的實時監視,不僅檢測的精度較高,而且處理的數據量少,工作穩定性強;2.結構相對簡單,使用安裝方便,自動化程度高;3.能減少皮帶運輸機的運行事故,提高其工作效率。
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本實用新型公開一種異形截面波紋管蒸發式空冷器,由蒸發空冷管束(3)、風機(11)、捕霧器(2)、噴水裝置(10)、水箱(5)組成,風機設在最上方,捕霧器在風機與噴水裝置中間,蒸發空冷管束在噴水裝置下方,蒸發空冷管束下方設水箱,蒸發空冷管束的換熱管(4)采用0.3～2mm的薄壁不銹鋼或鈦材等金屬管制成的異形截面波紋管,它由波峰(12)和波谷(13)構成,特征是蒸發空冷管束的波紋管截面是橢圓形截面(14)?？梢允莾蓷l直線加兩條圓弧構成的扁圓形截面(15)?？梢允且粋€大圓弧相對一個小圓弧加兩條過渡弧線構成的蛋形截面(16)?？梢允且粋€大圓弧相對一個小圓弧加兩條切線構成的蛋形截面(17)。蒸發空冷管束的波紋管可水平設置,也可沿管內流動介質方向向下傾斜擺放。在風機與噴水管之間可設置帶翅片管的工藝管束(1)。本實用新型可以應用于于石油、化工、冶金、電力、民用制冷等領域。
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冶金、礦山、化工等行業向貯料槽送料使用膠帶 輸送機通過電動卸料車卸料防塵問題至今未能解 決。本實用新型在于提供一種由電動卸料車向貯料 槽卸料，并通過卸料車繼續輸送物料的膠帶輸送機密 封防塵系統裝置。它包括膠帶輸送機的運料膠帶密 封裝置，卸料車漏斗密封裝置，輸送機漏斗密封裝置 和抽風除塵機組等。本實用新型具有密封性好，結構 簡單，便于操作和維修。適用于室內外各種寬度的膠 帶輸送機及其卸料車的運料和卸料。
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本實用新型涉及冶金渣振動篩技術領域，具體涉及一種自動可清理堵料的振動篩裝置。本裝置包括支撐架、扣壓件、彈力球、托網、格柵欄、篩網，所述支撐架為U型結構，最上層篩網四周通過扣壓件固定在支撐架和格柵欄上，所述中間層格柵欄為田字形的框架結構，格柵欄的四周分別通過焊接與支撐架相連，所述托網安裝在最下層，通過螺栓固定在支撐架上，所述彈力球位于格柵欄之中，用鋼絲繩連接在格柵欄，卸料斗的接料口與振動篩卸料段相對應，振動篩底部設有卸料口與料倉相對應；本裝置可提高生產線作業效率，提高生產線產量；降低安全風險，避免事故發生和不必要的損失，適用于各類型的振動篩設備。
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本實用新型公開了一種拉矯機，屬于冶金設備領域，其包括第一安裝架和第二安裝架，第一安裝架的前端安裝有一個下拉矯輥，第一安裝架上位于下拉矯輥的后方設有多個自由輥，第二安裝架安裝在第一安裝架的上方，第二安裝架的下端中部設有安裝座，安裝座的前后兩端分別安裝有擺座，每個擺座上均安裝有第一減速器，位于后方的擺座上安裝有與其上第一減速器連接的脫錠輥，位于前方的擺座上安裝有與其上第一減速器連接的上拉矯輥，第二安裝架的前后兩端各安裝有一個伸縮端朝下并與靠近的擺座傳動連接伸縮缸，第二安裝架的前后兩端各安裝有一個驅動端與靠近其的第一減速器通過第一萬向聯軸器傳動連接第一驅動裝置，該拉矯機的優點是運行穩定，維護方便。
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新型支承輥,包括輥套、輥芯和輥軸,輥芯由報廢的支承輥制成,輥套成兩個圓筒形,大筒的內徑與輥芯的直徑相同,小筒的內徑與輥軸的直徑相同,輥套與輥芯材質相同,其特征在于:在輥套的小筒部分與輥軸上加工有2-4個鍵槽,鍵槽內安裝固定鍵。輥套與輥芯和輥軸采用小過盈量靜配合,經過熱裝把輥套與輥芯和輥軸套在一起作為正常的支承輥使用。由于鍵槽加工在輥軸和輥套上,不影響輥芯的強度與功能,結構強度和生產過程都非?？煽?而加輥套的成本大大低于整體支承輥的費用,且輥芯可以反復使用,當輥套磨損后只要更換輥套即可。因此可以大幅度地降低冶金企業的生產成本。
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本實用新型涉及一種冶金煉鐵設備領域,具體涉及一種高爐爐渣?；幚硐到y。高爐爐渣?；幚硐到y,包括有冷凝塔、?；?、脫水轉鼓、收集水池、沉淀池、提升泵、冷卻塔、冷水池、冷凝水供水泵、溢流水管和系統補水管,冷凝塔塔內收集水盤的高度與冷凝塔下方設有的?；鞯母叨炔顬?0-25m;冷卻塔的出水口與冷水池、冷凝水供水泵、冷凝塔、?；?、脫水轉鼓、收集水池、沉淀池、提升泵依次通過管路連接,提升泵的出水口與冷卻塔的進水口通過管路連接,溢流水管安設在收集水池和冷卻塔下方的冷水池上,系統補水管安設在冷水池上。本實用新型的有益效果在于:1、管路簡單,易于操作管理。2、系統水耗小、能耗低。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域,具體的是涉及一種中包吹氬管,包括有一供氬氣通過的L形無縫管,其不同之處在于無縫管的進氣口上設置有螺扣,螺扣的前端設置有密封面,L形無縫管的出氣口下端與接管固定連接,接管的下端與一活接頭相套連,活接頭的下端與一螺帽相固連,接管下端出口焊接有氬氣出口用不銹鋼管。本實用新型的有益效果在于:1)改用螺扣連接,并設置有密封面,密封效果好;2)改用M39螺帽,保證了定位牢固,不易移位,杜絕了非正常損壞;3)相比現有技術的中包吹氬管,由于結構上的簡化,使得加工工藝簡單,節約工時;4)降低了成本,每根節約90元,年用量3000件,可節約27萬元。
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本實用新型屬炭素制品的原料深加工設備。本實用新型在結構上依豎爐熱利用率比較高這 一特點，其H/D＞2。在該裝置下部的內襯中砌筑材 質為人造石墨質塊或自焙碳磚的環狀負極。本裝置具有原煤利用率達90％，收得率為 88％以上等優點。每噸煅燒煤耗電小于900度；石墨 化度高于30％；環狀負極可以穩定運行一年以上。本裝置煅燒的無煙煤、石油焦、瀝青焦等可廣泛 地應用于冶金、化工、機電、航天工業所需的優質炭 素制品。
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本實用新型涉及一種雙聯下噴廢氣循環搗固焦爐。其技術方案是:該搗固焦爐的小煙道[1]位于蓄熱室[2]的下部,蓄熱室[2]位于炭化室[5]和燃燒室[4]的下部,蓄熱室[2]通過斜道[3]與燃燒室相連,爐頂[6]位于炭化室[5]和燃燒室[4]的上部,炭化室[5]與燃燒室[4]相間分布。燃燒室[4]由立火道[11]、立火道隔墻[16]、炭化室墻[7]、機側爐頭[12]和焦側爐頭[15]組成,炭化室[5]高為6M、平均寬為500～600MM、長為15000～18000MM、錐度為20～40MM、中心距為1300～1500MM和加熱水平高度為700～900MM。本實用新型具有爐體嚴密、整體性好,強度大、爐體壽命長、環境污染小、操作方便,生產效率高的特點,適用于冶金焦化行業煉焦和城市煤氣氣源廠生產煤氣等。
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本實用新型公開了一種焦炭粒度分布及粒度直徑在線分析儀，包括通過螺栓固定在墻面的固定板，所述固定板的前側活動連接有分析儀本體，所述分析儀本體與固定板之間設置有防滑機構；所述防滑機構中包括通過轉軸轉動連接在固定板前方左右兩側的轉板，兩個所述轉板的一側均貫穿開設有滑槽，所述分析儀本體的左右兩側均開設有橫槽，兩個所述橫槽的內表面均滑動連接有滑管，兩個所述滑管相遠離的一端均貫穿橫槽并延伸至橫槽的外部，本實用新型涉及冶金技術領域。該焦炭粒度分布及粒度直徑在線分析儀，通過防滑機構的設置，實現了固定板與分析儀本體的快速連接，避免了分析儀與地面之間發生滑動，進而提升了分析數據的準確度。
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本實用新型屬于電力、冶金、化工等行業環保技術領域，具體涉及一種氨法脫硫超凈排放裝置，包括分段式脫硫塔和濕式電除塵器，分段式脫硫塔包括塔體，塔體上設有煙氣進口，塔體的頂部設有煙氣出口，該裝置還包括濃縮循環罐和氨水儲罐；塔體內從下至上依次設置有漿液池、濃縮段、吸收段和除霧段；煙氣入口位于濃縮段，煙氣出口與濕式電除塵器連通；氨水儲罐與漿液池連通；濃縮循環罐的入口同時與漿液池和濃縮段連通，濃縮循環罐的出口與濃縮段連通。本實用新型的氨法脫硫超凈排放裝置具有很高的脫硫和除塵效率，可以達到氨法脫硫技術超凈排放要求，且系統簡單，成本低。
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本實用新型屬于節能環保技術領域，具體提供了一種超臨界低熱值煤氣發電系統，低熱值煤氣燃燒將水冷壁中的水加熱，熱水經過汽水分離器后得到蒸汽并再通過屏式過熱器及高溫過熱器后產生超臨界態的高溫蒸汽進入到高壓缸進行做功，做功后的乏汽經過再熱器加熱后進入到中低壓缸中再做功，從中低壓缸中排出的氣體進入到凝汽器進行冷凝得到凝結水，凝結水經過回熱裝置加熱后進入到水冷壁中循環利用。該系統在低熱值煤氣發電領域通過提升煤氣發電參數至超臨界，可進一步提升低熱值煤氣發電效率，較現有發電技術可進一步提升發電效率約10％，100MW發電效率可達42％?43％，充分利用冶金行業余熱余能資源，為節能減排做貢獻。
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本實用新型適用于冶金設備技術領域，提供一種工作輥軸向鎖緊裝置，包括彎輥塊，所述彎輥塊開通有導孔，所述導孔內置有口徑匹配的鎖緊缸，所述彎輥塊還固定有卡板，所述鎖緊缸包括缸體以及與缸體配合工作的活塞桿，所述活塞桿垂直固定于所述卡板，鎖緊缸工作時所述缸體在彎輥塊的導向作用下伸縮移動，且可伸出彎輥塊至工作輥軸承座上的凹口。本實用新型將軸向鎖緊裝置設置在彎輥塊上，鎖緊缸可隨彎輥塊一起水平移動，在水平移動工作輥時，無需松開鎖緊裝置，直接移動即可，操作比較方便，而且鎖緊缸的行程也不會發生改變，避免產生不必要側向附加力。
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一種冶金行業用的高致密包芯線。其主要解決現有包芯線經齒形喂絲輪碾壓后變為癟平形、齒形壓痕明顯、變形不均勻、容易造成接縫開裂、線體扭轉等的缺陷。它包括高致密芯材和外層鋼殼，高致密芯材的橫截面呈橢圓形，外層鋼殼是由鋼帶按照高致密芯材的外輪廓彎曲并對接焊接而成的一個封閉體。高致密芯材的橢圓形短軸a與長軸b的比值為a/b＝0.8～0.98。高致密芯材和外層鋼殼的質量比為1.0～1.8。本實用新型在進入喂絲機前其橫截面為橢圓形，經帶有圓弧凹面的喂絲輪碾壓后變成圓形，其變形均勻，無集中壓痕和集中應力，接縫不開裂。如果橢圓形橫截面包芯線在進入喂絲機前發生了扭轉，還可在對稱的喂絲輪通道中自動得到校正。既可用于表面喂絲，也可用于內部喂絲。
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2025年07月16日 ~ 18日 
