本發明提供一種高強度液壓螺紋劈開器,應用于油田、化工、機械、冶金維修等各類行業。其工作方式是通過手式電動泵動力源,將液體注入千斤頂內腔,使活塞桿及劈頭向前推進,使劈刀頭與主體內六角破壞螺母某一面,擠壓破壞直至六角螺母開裂,達其效果。高強度液壓螺紋劈開器體積小、重量輕、不限任何場所、工作環境、工作環境、無需電源或加溫,可使用液動手動泵和劈開器相結合使用。
本發明涉及到一種大口徑管材的加工工藝,屬于冶金制造行業領域。本發明通過在冶煉原材料中加入適量的CR、MN、NI等多種合金元素,以及通過離心鑄造工藝,將荒管經多次多道冷撥加工工藝,生產出了石化行業急需的耐溫合金大口徑管材。該管材具有良好的常溫力學性能和高溫力學特性,大大縮短了生產周期,提高了合金利用率20%以上,取得了明顯的經濟效益。
本發明提供一種利用特制礦渣和尾料鋼渣生產加氣混凝土砌塊及其生產方法。所述混凝土砌塊由40~50%采用泰州振昌工業廢渣綜合利用有限責任公司的一種循環利用鋼渣及冶金、化工含鐵廢渣的生產工藝得到的爐渣,再經過水淬后得到粒徑≤5mm的特制礦渣,35~45%粒徑≤20mm的尾料鋼渣,水泥熟料2~4%,石膏1~3%,改性材8~12%,在以上物質中外加其總重1%的外加劑A、0.05%的外加劑B和0.5~0.6倍的水,依次經過混合、發熱、加氣、蒸壓養護形成。采用本工藝生產的加氣混凝土砌塊其強度高、干燥收縮值小,能達到JC1062-2007泡沫混凝土砌塊標準中A3.5,B09等級的砌塊標準。
本發明公開了一種用于含鈷礦料的浸出工藝,具體為:將漿化水和含鈷礦料投入漿化池中并調節溶液的pH值,充分漿化后得到第一混合漿料;對所述第一混合漿料進行連續浸出以及連續除鐵后得第二混合漿料;對所述第二混合漿料進行連續壓濾以及壓濾后的渣進行連續洗渣;本發明將濕法冶金過程中的各個工序連續進行,中間不間斷,提高了生產效率。
本發明公開了一種新型防爆控制箱用防爆阻火器,包括阻火器座套、阻火片Ⅰ、阻火片壓套;阻火器座套設有階梯通孔,阻火片Ⅰ從阻火器座套階梯通孔大端塞裝在階梯通孔中部,阻火片Ⅰ粘結在阻火器座套階梯通孔端面上;阻火片壓套伸入阻火器座套階梯通孔大端,并螺紋連接,阻火片壓套端面抵壓阻火片Ⅰ端面;阻火片Ⅰ為柱狀構件,采用金屬粉末冶金高溫燒結成型,金屬粉末顆粒大小為60?90目;阻火片Ⅰ外壁與阻火器座套階梯通孔內孔間隙配合;進一步改進在于:阻火片壓套端面、阻火片Ⅰ端面之間設有阻火片Ⅱ,阻火片壓套端面抵壓阻火片Ⅱ端面。本發明阻焰,耐高溫,耐火燒,同時兼顧管路通氣,滿足防爆安全要求,可安裝于危險區域。
本發明公開了一種含稀土La的具有優異抗高溫氧化性能的電熱合金材料,屬鋼鐵合金材料技術領域,其具有如下的成分及質量百分比:C≤0.025,Cr:19.5-21.5,Al:5.5-6.5,Zr:0.1-0.15,N≤0.02,Si≤0.2,Mn≤0.2,P≤0.01,S≤0.01,La:0.01-0.035,余量為Fe和不可避免的雜質。該成分范圍內的電熱合金具有優異的抗高溫氧化性能,主要用作工作溫度在1000-1300°C的粉末冶金燒結爐、高溫熱處理爐等的電熱元件。
本發明的離心鑄造爐管模自動鎖緊端蓋屬于冶金離心鑄造領域。本發明提出了一種新的端蓋,它由蓋板和帶有伸縮彈簧的銷釘組成,安裝時利用彈簧作用力固定,管模運行時利用離心力作用實現自動鎖緊,裝卸方便省力,安全性好,從而可以大大提高生產效率。
一種碳化鎢陶瓷/耐熱合金基耐熱、耐磨復合材料的制備方法,首先制作碳化鎢陶瓷/增強體,再給碳化鎢陶瓷增強體的一端焊接鐵釘,然后在焊有鐵釘的碳化鎢陶瓷增強體表面鍍金屬緩沖層,再制作易磨損件模型,把制備好的碳化鎢陶瓷插入易磨損件模型中,鐵釘朝外,采用消失模鑄造工藝,澆鑄成型后,取出鑄件,切除鐵釘,用金剛石砂輪把工作面打磨平整,然后對工件進行熱處理,該復合材料增強相分布均勻、體積分數可控范圍大,界面殘余應力小、熱影響區小、結合良好,復合材料碳化鎢陶瓷位于易磨損件的工作面表層,其厚度為10~15mm,可用于制作礦山、建筑、冶金、電力等領域的常溫或高溫耐熱耐磨易損件。
本發明公開了一種稀土耐磨耐熱耐腐蝕合金管,采用型筒離心鑄造成型,熔融金屬澆入繞水平、傾斜或垂直軸旋轉的鑄型,經離心力作用充型并凝固成稀土耐磨耐熱耐腐蝕合金管。本發明的稀土耐磨耐熱耐腐蝕合金管,耐熱、耐磨、耐腐蝕性能高,適用于冶金、電廠、礦山、化工等多種行業各種特殊環境,使用壽命和效率是同類產品的3~5倍;采用EPC消失模真空吸鑄工藝,制模尺寸精度高,能夠避免鑄造缺陷,形成的稀土耐磨耐熱耐腐蝕合金管材料組織均勻,性能穩定,管道系統運行阻力小,運行安全可靠;安裝使用方便,可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式安裝。
本發明涉及一種PTFE玻璃纖維單面復合材料,包括玻璃纖維基材層,所述的玻璃纖維基材層上依次覆合結構層和聚四氟乙烯表層,所述結構層由90%-95%?的聚四氟乙烯乳液、4%-9%的親水性納米二氧化硅、1%-6%的聚丙烯酸鹽丙烯酸或1%-6%甲基丙烯酸的均聚物或兩者混合物構成的有機增稠劑混合浸涂而成。本發明使用方便,柔軟、有韌性,耐折易彎曲,具有耐高溫、防腐、防輻射、防水、保溫、可反復拆卸、重復使用、無需清潔、使用壽命長等優點,可廣泛應用于化工、冶金、核電、船舶等行業高低溫管道、管件、設備絕熱保溫材料的外層保護。
本發明公開了一種在電廠、冶金、礦山、建材等行業球磨機上固定耐磨襯板用多元合金耐磨鋼固定鍥,按重量百分比的合金成分為:C:0.6-0.68%、Cr:0.8-1.2%、Ni:0.15-0.25%、Mn:1.2-1.6%、Mo:0.2-0.35%、Cu:0.3-0.4%、Si0.2-0.3%、P和S均不大于0.035%、Re:0.8-1.2%,余量為Fe和不可避免的雜質。具有優異的耐熱性和耐蝕性,有較高的硬度和耐磨性,同時還具有較高的強度和較好的韌性,與高鉻合金鋼耐磨襯板相比具有基本一致的耐磨性,使兩者的使用壽命也相對一致,確保設備的正常運轉。
本發明公開了一種低碳高韌性高速鋼的制備方法,本發明具體涉及高速鋼制備方法技術領域,具體是一種低碳高韌性高速鋼的制備方法,本發明制備的高速鋼,耐磨性好,抗磨粒磨損方面真空燒結高速鋼已超過普通高速鋼。真空燒結高速鋼與鑄造高速鋼相比,組織更為精細,硬質相分布更加均勻,馬氏體基體上均勻彌散分布著細小的硬質相顆粒。在磨損過程中這些硬質顆粒阻礙了磨損的進行,對基本起到很好的保護作用;韌性好,與傳統高速鋼內部組織不均勻不同,粉末冶金高速鋼結晶顆粒細致均勻,無方向性,故韌性較佳。
本發明公開了雙向液壓多用途手搖泵,包括手搖泵外殼主體、雙位油缸、活塞桿支架組件、雙向活塞桿組件及內腔液壓轉換機構,手搖泵主體組件由若干部件組合而成,加力桿手柄小頭端插入加力桿套筒球孔內,加力桿套筒與輸出軸公母直齒卡配,輸出軸與定位軸分別與手搖泵主體外殼內部結構相配裝,雙向活塞桿組件由定位軸銷定位,開口銷穿入定位軸銷端頭孔內。它的優點是操作力小、流量大、速度快、無需電源、安全環保,使用范圍廣,操作方便,可廣泛應用在機械、鐵路、冶金、運輸、電力、化工、煤礦等行業。
本發明公開一種新型結構的鑄造用澆包,屬于冶金、機械、電力、礦山鑄造領域。一種新型結構的鑄造用澆包,其特征在于:包括包體(10)、包嘴(20)、階梯狀底面(30)及凹槽(40),所述階梯狀底面(30)連接在包體(10)的內側,凹槽(40)位于澆包的最底部,且靠近包嘴(20)一側。所設計的階梯型底面能有效降低鋼液對添加合金的沖擊,降低燒損率;所設計的底部凹槽,用于放置添加的合金與保護性覆蓋物,有利于合金的有效熔化。本發明具有結構合理,構思巧妙,使用方便等優點,能減少氧化燒損,大大提高合金利用率。
本發明石墨接頭機器人自動裝卡簧、裝栓機涉及的是一種冶煉用的電極接頭的裝卡簧、裝栓設備,屬于冶金電極接頭加工技術領域。包括栓上料盤、卡簧振動盤、視覺相機、掃碼系統、石墨接頭搬運機器人、裝栓卡簧機器人和裝栓、裝卡簧旋轉工作臺;石墨接頭搬運機器人設置在石墨接頭自動加工線的石墨接頭輸送軌道前端部,裝栓、裝卡簧旋轉工作臺設置在石墨接頭搬運機器人一側,裝栓卡簧機器人設置在石墨接頭搬運機器人前部,栓上料盤、卡簧振動盤分別設置在裝栓卡簧機器人前側兩邊。石墨接頭機器人自動裝卡簧、裝栓機采取機器人組裝銷、卡簧來提高工作效率,降低人工體力勞動量。
本發明公開了一種雙金屬管坯離心鑄造生產方法,外層金屬液和內層金屬液分別從管模的兩端澆注;內外層金屬液澆注時采用保護渣混合澆注;當內層金屬液澆注時,外層溫度處于外層金屬的熔點溫度;在內外層金屬液澆注前和澆注過程中,均由流嘴送入的惰性氣體保護;所述惰性氣體自流嘴的管模出口吹出進入管模內,自流嘴成圓周分布的擋板出口吹出將澆注口的空氣隔絕。按照該方法生產的雙金屬離心管坯,內層成分控制良好,內外層交界面無夾渣,產生冶金結合,夾雜物含量少,鑄造缺陷少,離心管內在質量好。
本發明提供一種大功率加長配重式升降叉車,主要應用于冶金、工礦、電力、碼頭、運輸等相關場所。主要由車體和配重箱組成。車體主要有2各伸長叉臂、叉架、手動油壓千斤頂組成。叉臂主要通過手動油缸作上下掀動,使液壓油輸入推動活塞桿作上下移動,并通過鏈輪傳動鏈帶動二叉臂作起重卸荷之用。本發明設計合理、輕巧、載重力大、伸展長度超長、移動操作方便、安全可靠、只需一人操作,省工省力,提高經濟效益。取代了原來的超長、超重的搬運方式。
本發明涉及本發明涉及一種四輥精軋機,屬于冶金機械技術領域。該四輥精軋機包括:機架、電機、與電機通過聯軸器連接的復合齒輪箱、一端與復合齒輪箱的兩個萬向節軸、與萬向節軸另一端連接的兩個平行設置的支承輥;兩個支承輥的中間設有兩個工作輥;工作輥之間設有進料壓板;機架上部裝有壓下裝置;壓下裝置包括壓下電機、蝸輪和蝸桿;蝸桿通過螺母固定在機架上;蝸桿底部設有壓力傳感器;壓力傳感器輸出端連接有控制系統;渦輪連接有旋轉編碼器;旋轉編碼器的輸出端連接到控制系統。采用本發明提供的四輥精軋機,可以實現以前由12輥、20輥等多輥軋機才能完成的0.005mm金箔的軋制,大幅節約能源,簡化操作。
本發明涉及冶金機械技術領域,具體地說,是一種防卡死的精軋機,包括底座、機架,機架設置在底座上,底座的另一端設置有電機座,電機座上安裝有電機,電機通過聯軸器連接的復合齒輪箱,復合齒輪箱內連接有兩個萬向節軸,萬向節軸的另一端連接有兩個平行的支承輥,兩個支承輥的中間設置有兩個工作輥,機架上部設置有壓下機構,壓下機構包括壓下電機、蝸輪和蝸桿;壓下電機通過連接絲桿連接到傳動軸上,傳動軸垂直設置在連接絲桿的中間部,傳動軸的另一端連接有渦輪,渦輪的兩側設置有防卡凸起,渦輪連接的蝸桿通過螺母固定在機架上,蝸桿底部設有壓力傳感器,壓力傳感器輸出端連接有控制系統。
本發明涉及一種緩蝕阻垢分散劑,包括醇溶液、烷基多糖苷、三聚磷酸鈉、次氯酸鈉、丙二醇、香精、液體檸檬酸,各組分的質量份數為:醇溶液70?100、烷基多糖苷21?40、三聚磷酸鈉20?25、次氯酸鈉30?50、丙二醇5?15、香精3?6、液體檸檬酸10?20。本發明涉及的緩蝕阻垢分散劑廣泛應用于化工、電廠、冶金、石油、機械、紡織、各種鍋爐、中央空調、冷卻醇溶液等行業循環冷卻醇溶液系統、油田注醇溶液系統、火電廠輸灰管灰醇溶液系統防結垢;尤其適合高溫、高堿度循環醇溶液系統的阻垢防腐,有效穩定冷卻醇溶液中的結垢離子。
本發明提供了一種稀土合金耐磨鑄管,包括鑄管本體、鑄管的內壁和外壁均覆有防腐涂層,鑄管內壁的防腐涂層之上還覆有耐磨涂層。本發明通過對合金配方的改進,有效的提高了鑄管本體的強度和耐磨性,在鑄管本體的內壁和外壁均設有防腐涂層,有效的提高了鑄管的耐腐蝕性,在鑄管的內壁又增加了耐磨涂層,進一步提高了鑄管的耐磨性,并且內壁上的耐磨涂層和防腐涂層相結合后彼此之間能產生相互加強的作用,從而使鑄管具有優良的耐腐蝕性和耐磨性,同時具有較高的強度,不易斷裂,可適用于高爐磨煤系統、排渣、除灰系統、冶金行業韋扎輸送、礦山行業洗煤管道、溜槽等。
本發明涉及高密度鉬合金頂頭成型裝置,包括底座、殼體和支撐桿,殼體設在底座上,底座與殼體之間設有支撐桿,殼體設為圓錐形中空結構,殼體的尖端與底座連接和固定,殼體的另一端設為開口結構,殼體的表面開有若干油孔。底座設為平板結構,底座上開有若干油孔。本發明有利于采用粉末冶金方法加工鉬合金頂頭,適合加工各種不同規格、大小的鉬合金頂頭。本發明結構簡單、方便實用,成本低、使用壽命長。
本發明提供一種移動可調升降專用收放線架,主要應用于冶金、工礦、油田、化工、電信等行業。由大齒輪、小齒輪、線盤、支架、移動架、千斤頂等部件組成。將電纜線頭插入繞線盤孔內固定,用外棘輪扳手套入傳動軸方頭,轉動小齒輪帶動變速大齒輪,使繞線盤旋轉,在上下距離變化時,用加力桿將千斤頂活塞桿上升即可調節需要的距離范圍。
本發明涉及一種全尾渣吹填裂膜絲機織土工模袋筑壩方法,包括如下步驟:測量放線,地基處理,混合吹填系統、渣漿輸送系統安裝,模袋制作、鋪設、固定、吹填,脫水固結,取樣檢測,上層模袋鋪設最終完成筑壩。該方法工藝簡單,操作方便,安全性能高,節約施工成本,無揚塵,無污染,環保施工,尾渣庫能正常排放而模袋筑壩不受影響,模袋壩體防老化、抗沖刷安全性能高,雨水天氣能正常施工,壩體上升速度快,廢物利用延長尾渣庫使用年限,適用于電廠貯灰場、礦山冶金行業尾礦庫加高等同類型庫區改造加高應用,具有較強的推廣應用價值。
本發明涉及冶金技術領域,具體為一種煙氣循環再燃燒的W型輻射管支架結構,包括左墻壁、右墻壁,所述左墻壁上水平安裝有第一橫管、第二橫管,所述右墻壁上固定安裝有分別與第一橫管、第二橫管固定連接的第一彎頭、第二彎頭。本發明通過在防滑機構的作用下卡板被固定在指定部位,從而防止卡板滑動到靠近第一彎頭的一端,起到了確保第二橫管和第三橫管靠近第三彎頭的一端能夠受到向上的力的作用,降低了第二橫管和第三橫管的下垂程度;當長時間使用導致卡板受損斷裂時,停止對輻射管中通入燃氣,待到輻射管冷卻下來后,記憶合金絲收縮,此時卡板能夠圍繞第一橫管轉動,從而通過旋轉卡板即可將卡板取出,因此起到了快速更換的作用。
本發明提供本發明提供了一種壓縮機連桿,涉及粉末冶金領域,壓縮機連桿的制造方法為:將鐵、磁石粉、銅、鎂、氧化鎢、錫混合攪拌均勻,加入中頻感應電爐,開啟中頻電源將爐內物料加熱到1600?1650℃,使其熔煉為鋼熔融液一;再加入氧化鋁、碳粉、二氧化鈦粉,冷卻至100?120℃后裝入模具,壓制成坯,然后自然冷卻至室溫,壓制的壓力為100?200MPa,壓制壓強為150?600MPa,成形密度為2.30?2.60g/cm3;將生坯快速加熱至450?520℃,保溫1?2h進行脫蠟,保護氣氛為純氮氣,脫蠟后殘碳量≤0.05%;本發明提供的水泵外殼的材質組分配比科學合理,制備工藝簡單,具有加工量少、材料利用高的特點,降低了生產成本,提高生產效率,制得的外殼強度高。
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