江蘇泰州有色金屬冶金技術理論與應用

雙合金復合錘頭及其制造方法 1062     

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本發明涉及一種雙合金復合錘頭及其制造方法，包括錘頭和延伸連接在錘頭上的錘柄，其特征是：所述的錘頭的重量比化學成分為：C：2.5?3.2、Cr：22?25、Mn:0.8?1.0、Si：0.3?0.6、Ni：1.2?1.5、Mo：0.4?0.6、Cu：0.2?0.4、Re：0.1?0.2。本發明的一種雙合金復合錘頭及其制造方法，采用電磁感應加熱的原理，能夠時間加熱溫度高，效率高，速度快，被加熱物表面氧化少，有利于外材和芯材界面的冶金結合；澆注過程中繼續加熱，感應加熱金屬時，強大的變頻電流經感應線圈產生很強的磁場，其提高了生產效率。

嵌套三金屬擠壓管坯 818     

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本發明提供了一種用于擠壓生產雙金屬復合管的三金屬嵌套管坯。該管坯由外層、內層和位于內外層之間的中間層嵌套而成，在所述管坯兩端的嵌套結合縫用焊縫進行焊封；所述中間層的材質為Cu或其合金。厚度不超過3mm；所述嵌套結合面為圓錐形。該三金屬嵌套擠壓管坯生產工藝簡單，合格率高，生產成本低。在熱擠壓時，充分利用Cu的低熔點形成了具有高冶金結合力的復合管，為小口徑復合無縫管的冷軋、冷拔的再加工生產打下了基礎。

用于VVT系統的鏈輪及其制備方法 1138     

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本發明涉及一種用于VVT系統的鏈輪及其制備方法，VVT系統的鏈輪包括法蘭外側鏈輪，由法蘭中部及BOSS部組成的定子，該鏈輪是將傳統VVT定子、鏈輪兩個零件組成一體變為單個零件，使其滿足VVT系統的使用需求，采用粉末冶金方法制作，通過混料→成形→燒結→精整→高頻淬火→全檢淬火裂紋→機加工雙面磨上下兩端面→檢驗入庫等主要工藝流程，制作的鏈輪成品符合設計和使用需求，有效解決了VVT系統組配的零部件多、生產管理難、系統總成質量不穩定、生產成本高等難點，從根本上滿足了VVT系統高精度、高品質、低成本的要求。

大口徑爐輥梯度離心鑄造工藝 1113     

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本發明公開了一種冶金行業冷軋熱處理用大口徑爐輥的梯度離心鑄造工藝，采用鍛鋼模 具進行澆鑄，在澆鑄結束后，在爐輥的內壁涂覆一層保溫層，使爐輥的溫度由外而內順序冷 卻，在10-15分鐘內冷卻至100-120℃。爐輥在冷卻的過程中從外而內順序冷卻，改善柱狀晶 、等軸晶分布比例，增加結晶組織的致密性；從而提高材料高溫蠕變強度和抗氧化性；離心 鑄造出來的大口徑爐輥強度高、不變形，表面硬度均勻，室溫下抗拉強度Rm≥460N/mm2， 屈服強度RP0.2≥240N/mm2，斷后延伸率A≥15％。

新型耐蝕耐磨耐高溫合金材料及其制備方法 703     

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本發明涉及一種新型耐蝕耐磨耐高溫合金材料，具體而言，本發明的新型耐蝕耐磨耐高溫合金材料包含以重量百分比計的下列組分：0.05～0.1％的硼；1.0～1.5％的碳；0.5～1.0％的硅；0.05～0.1％的磷；0.05～0.1％的硫；30～35％的鉻；3～6％的錳；0.05～0.1％的鈷；2～4％的鎳；1.0～1.5％的鉬；0.5～1.5％的銅；1.0～1.5％的鈦；余量的鐵。本發明使用了微合金化技術，加入了Cr、Mn、Ni、B、Ti等合金元素，大幅度提高了材料的力學性能，既保證了較高的耐蝕性能，還提高了耐腐蝕性、耐磨性及耐高溫性能，可以廣泛應用于石油、化工、冶金等領域。

中碳合金鋼電接觸加熱溫拔工藝 975     

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本發明公開了一種中碳合金鋼電接觸加熱溫拔工藝，包括軋制盤元退火、酸洗、干燥、熱拉拔、成品退火及矯直，所述熱拉拔是將經過酸洗并干燥后的軋制盤元采用電接觸加熱方式，干式單相變壓器電接觸點是以拉模座為一極，活動小車為另一極，通過低電壓、大電流，利用自身電阻使中碳合金鋼發熱升溫同時拉拔變形。該工藝通過改變活動小車與拉模座間的盤元的長度控制其自加熱的溫度，具有設備簡單，投資少，熱效率高等優點，一次退火后，可多道次拉拔、總變形率大，大大減少了原拉拔工藝的中間退火次數，減少了酸洗工序，生產效率高、成本低、成品的冶金質量和成材率大幅度提高。

旋轉式電磁離心鑄造機 914     

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本發明公開了一種旋轉式電磁離心鑄造機，屬于冶金離心鑄造領域，包括型筒（10）、液態金屬（20）、鐵芯（30）、線圈（40），所述型筒（10）的外面增添旋轉式電磁發生器，所述旋轉式電磁發生器有三對線圈（40）及鐵芯（30）組成，連接三相電流后在型筒（10）內形成旋轉磁場，所述液態金屬（20）置于型筒（10）內。本發明在電磁場中電磁力的影響下，這些合金元素在金屬液中產生折斷、遷移等運動，使金屬液的結晶方式、晶體種類、合金分布等在制造過程中趨于合理、均勻，從而提高了爐管性能，延長了爐管的使用壽命。

提高醫用金屬合金力學性能的生產工藝 1001     

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本發明公開了一種提高醫用金屬合金力學性能的生產工藝，本發明具體涉及醫用金屬技術領域，本發明中，通過高溫退火，控制鈦合金內部的氫元素含量保持在0.015％以內，降低鈦合金的氫脆效果，減少鈦合金內部的氫化物(除了氫化鈦以外)，然后高純度氫氣與純鈦的反應生成與鎂合金熔點相近的高純度氫化鈦，再通過激光光束輻照下，鎂合金粉末熔化形成液相，氫化鈦開始熔化脫氫，不僅實現了鈦鎂間良好的冶金結合，同時也有效降低了缺陷的形成，提升了整體鈦鎂合金的質量，使得鈦鎂合金在醫學上實用效果更佳。

用于濕法熄焦蒸氣混合重整甲烷的催化劑及其制備方法 1057     

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本發明涉及一種用于熄焦蒸氣混合重整甲烷制合成氣的鈣鈦礦型催化劑及其制備方法，屬冶金資源綜合利用和催化劑制造技術領域。其特征在于，采用溶膠?凝膠法制備Pr_0.6Sr_0.4M_1?xNi_xO_3?δ催化劑前驅體，樣品經壓片、破碎、過篩，去20?40目即為所得催化劑。本發明所述方法制備的催化劑在一定鎳含量下保持鈣鈦礦結構，具有很好催化活性。Pr_0.6Sr_0.4Fe_1?xNi_xO_3?δ催化劑中x＝0.3時表現出最高的催化活性，當溫度從725℃升高到850℃時，Pr_0.6Sr_0.4Fe_0.7Ni_0.3O_3?δ催化劑的CO₂的轉化率從53.78％升高到79.48％，CH₄的轉化率從62.48％升高到87.44％；在800℃下50h的試驗周期內，CO₂的轉化率從71.96％下降到65.36％，CH₄的轉化率從80.66％下降到73.86％。

連續復合高速鋼軋輥工藝配方 717     

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本發明公開了一種冶金軋輥工藝配方,尤其是公開一種連續鑄造復合高速鋼軋輥外層輥身的工藝配方。外層輥身的工藝配方(重量%)是:1.5-3.5C,2.0-7.0Cr,2.0-7.0Mo,4.0-10.0V,4.0-10。0W,0-1 0.0Co,Ni<2.0,其余為Fe。采用該配方可以開發W、V含量高、偏析輕、耐磨性好的復合高速鋼軋輥,來滿足熱連軋技術的需求,降低軋制中換輥頻率,大幅度提高軋機的作業率,降低生產成本,提高經濟效益。

軸承裝配機 783     

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一種軸承裝配機，該機由液壓動力裝置、液壓可調式定心裝置、液壓控制推動系統3個部分組成，適用軸承內徑與軸承合公差，利用多油缸液壓系統將軸承平穩裝配到軸上。本發明具有結構緊湊合理，體積輕巧、方便，使用范圍廣，一機多用，軸承裝配平面受力均勻，無損傷，延長了軸承的使用壽命，降低了勞動強度，提高設備利用率。適用于機械制造、石油化工、電力冶金等工業設備制造和維修，對同樣內徑的齒輪、皮帶盤、軸套聯軸器、家電、汽車修理等同樣適用。

熱鍍鋅沉沒輥及其制備方法 940     

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本發明涉及一種熱鍍鋅沉沒輥及其制備方法。熱鍍鋅沉沒輥，具有基體，基體表面具有防護涂層，所述的防護涂層采用電火花沉積工藝制備，所述的防護涂層的材料為ZrB2中摻有石墨的陶瓷復合材料。熱鍍鋅沉沒輥的防護涂層的制備方法的工藝步驟為：1)不銹鋼輥表面預處理；2)電火花沉積。本發明以較低的生產成本，提高了熱鍍鋅沉沒輥表面防護涂層的表面硬度、耐磨損性能、耐熔融鋅液腐蝕性能、耐熱氧化性，且與不銹鋼基體界面呈冶金結合。

不銹鋼酸洗污泥無污染處理及資源化利用的方法 1035     

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本發明提供一種不銹鋼酸洗污泥無污染處理及資源化利用的方法。本發明包括：（1）濃縮、過濾至酸洗污泥的含水量不大于10%；（2）浸出：向過濾后的污泥中加入質量百分濃度為98%的濃硫酸，調節酸洗污泥的pH值在2-3，并加熱到50-60℃攪拌2-3小時，再采用壓濾機過濾濾液；（3）還原：向濾液加入NaHSO3，加入的量為Cr6+的摩爾的量的1.05-1.15倍，將Cr6+還原成Cr3+；（4）鉻鎳資源化：向濾液中加入NaOH，加入的量為Cr6+、Ni2+離子的物質的量的和的1.1倍，經過濾、干燥得到Cr(OH)3和Ni(OH)2冶金原料；（5）濾渣資源化。本發明節約了成本的同時減少了環境的污染。

自緊固型球磨機筒體 911     

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本發明公開了一種在電廠、冶金、礦山、建材等行業應用的自緊固型球磨機筒體，包括筒體本體、若干塊襯板和鍥緊塊，所述若干塊襯板和鍥緊塊兩兩相間固定在所述筒體本體上。襯板的安裝后，襯板自身緊緊地貼在球磨機的筒體本體上，僅有少量便于拆卸用固定螺栓，這樣就大大地增加了筒體的嚴密性，徹底消除了筒體由于斷螺栓引起的掉襯板現象，減少球磨機的維修和保養次數，充分發揮襯板的利用效率，保證了設備的安全經濟運行。

近實心的鉬、鐵粉包芯線及其制備方法 1126     

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本發明公開一種近實心的鉬、鐵粉包芯線及其制備方法，所述產品化學成分組成(.wt％)為50～60Mo，5～10％Si以及余量的Fe。制作包芯線前，先按比例稱取鉬粉、硅鐵和α純鐵，再經破碎、研磨制粉，混合均勻后，用包線機直接將粉末包裝成線，外殼采用帶鋼薄板材料制作，然后，包芯線通過拉拔機減小線材直徑，排除期內空氣，達到近實心的目的，得到需要的鉬、鐵粉包芯線。本發明促進鉬冶金化生產過程中產生的含鉬廢料資源被綜合回收并得到二次利用，并且此工藝流程優化鋼鐵冶煉過程中合金元素添加方式，保障生產安全，降低生產成本，改善鋼材性能，提高并穩定鋼中鉬金屬元素的收得率，具有很好的社會、經濟和環境保護效益。

新型離心鑄造型筒自動鎖緊端蓋 765     

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本發明涉及一種新型離心鑄造型筒自動鎖緊端蓋，屬于冶金、機械、電力、礦山離心鑄造領域，包括型筒（10）、端蓋（20）、伸縮彈簧（30），所述端蓋（20）設置在型筒（10）的端部，所述端蓋（20）上設置有三組滑道（50），用于固定彈簧（30）的一端，銷釘（70）通過伸縮彈簧（30）連接在滑道（50）上。本發明具有裝卸方便省力，安全性好等優點，從而可以大大提高生產效率。

抽錠式空心電渣重熔爐用引錠裝置 875     

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本實用新型涉及冶金技術領域，具體為一種抽錠式空心電渣重熔爐用引錠裝置，包括有基板，基板的上方設置有底水箱，基板上表面安裝有引錠柱，引錠柱貫穿底水箱，引錠柱的上端內部設置有加固機構，引錠柱的底端內部設置有驅動機構。因設置有可防止錠體脫落的加固機構和驅動機構，轉動扭盤通過轉動軸帶動錐齒輪轉動，進而通過齒輪環帶動螺紋套轉動，又因螺紋套和絲杠配合連接，即可使得中心柱縱向移動，進而使得頂板上升，因第二齒條和齒輪組中間的驅動齒輪嚙合連接，使得齒輪組轉動，齒輪組兩端的驅動齒輪和第一齒條嚙合連接，可使得側架推動加固板凸出，所以在金屬液凝固時，可使得錠體和引錠柱連接的更穩固，防止引錠時脫落。

全尾渣吹填裂膜絲機織土工模袋堆筑壩 1219     

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本實用新型涉及一種全尾渣吹填裂膜絲機織土工模袋堆筑壩，包括多層模袋堆筑層，每層模袋堆筑層由多個吹填有尾渣的裂膜絲機織土工模袋沿壩體長度、寬度方向依次堆積而成，壩體長度方向上相鄰的模袋之間兩兩相互搭接成搭接段，搭接段長度不小于1m，壩體寬度方向相鄰的模袋之間在壩體長度方向上相互錯開，錯開長度不小于模袋長度的1/3；上、下相臨的模袋堆筑層中上、下對應的模袋在壩體長度、寬度方向分別錯開其模袋長度、寬度的1/3以上。模袋壩體防老化、抗沖刷安全性能高，雨水天氣能正常施工，壩體上升速度快，廢物利用延長尾渣庫使用年限，適用于電廠貯灰場、礦山冶金行業尾礦庫加高等同類型庫區改造加高應用，具有較強的推廣應用價值。

部分回轉閥門電動裝置 1078     

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一種部分回轉閥門電動裝置,屬于閥門的自動控制技術領域?，F有的部分回轉閥門電動裝置,多數存在體積大、機構較復雜制造成本較高的缺點。本實用新型由于采用了二級蝸桿傳動,使得整個電動裝置體積約縮小50%,重量約減輕70%,噪聲降低20分貝左右,位置控制部件采用了新型帶微凋機構的觸發原件。從而達到與小型回轉閥門的合理配套,本實用新型可廣泛用于發電、石油、冶金、造船、自來水等工業部分。

使用壽命長的氮碳復合式水冷下料裝置 1000     

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本發明公開了一種使用壽命長的氮碳復合式水冷下料裝置，涉及冶金技術領域，包括下料口，所述下料口的內部開設有空腔，所述下料口位于空腔內固定安裝有冷卻管，所述冷卻管為多個，多個所述冷卻管的輸入端均固定連接有支管一，所述支管一的外壁設置有節流裝置，所述下料口的底部開設有燕尾槽，所述燕尾槽的內部卡接有卡塊，所述卡塊的下表面固定連接有耐高溫環，本發明中，通過耐高溫環的設計，使下料口的與轉爐爐口的連接處更具有耐高溫性，耐高溫能夠達到1800攝氏度，達到耐高溫性和耐磨性，能夠避免下料口出現高溫蠕變現象，通過燕尾槽與卡塊的設計，提高了耐高溫環與下料口的連接性，避免了耐高溫環的脫落。

高溫敏感納米材料及其制備方法 1106     

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本發明公開了屬于粉末冶金領域的一種高溫敏感納米材料及其制備方法。所述高溫敏感納米材料由以下重量份數的組分組成：碳化鋯50?65份，釩20?30份，鈮5?21份。將碳化鋯、釩、鈮的初始粉末按上述比例混合，并研磨3?7h，研磨后的粉末粒徑為40?50nm，經分解和噴氣噴涂到底座或零件表面。本發明提供的高溫敏感納米材料的摩擦系數和磨損強度降低、顯微硬度增強，可用于機械制造、以及摩擦和涂層形成下其運行部件的制造，使其具備高硬度和熱穩定性寬的負載速度范圍。 1

堆焊復合研磨輥 891     

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本發明公開了一種用于電力、冶金、煤碳、鋼鐵、煤化工等煤粉磨碎用的研磨設備上的堆焊復合研磨輥，包括研輥套、軸套和研磨軸，軸套套裝在研磨軸上，研輥套固定在軸套上，在研輥套的基礎層的外表面有一堆焊層?；A層選用高韌性和熱穩定性好的材料由鑄造的方式一次成型，堆焊層選用高耐磨和高耐熱性材料堆焊于基礎層上，從而解決了現有研輥套所存在的一系列問題，具有使用周期長、安全可靠、制造成本低等優點，同時堆焊層磨損后可再次堆焊復合，符合循環經濟發展的要求。

雙金屬復合管的生產工藝 1113     

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本發明公開了一種雙金屬復合管的生產工藝,包括步驟如下:1)按碳鋼氧化法冶煉工藝冶煉結構層碳鋼鋼液,按高合金不氧化法冶煉工藝冶煉基體層高鉻鑄鐵鐵液;2)采用離心澆注成型,離心金屬鑄型涂料層可采用樹脂覆膜砂或水基鋯英粉涂料;3)往鑄型內先注入碳鋼鋼液;4)在碳鋼鋼液表面溫度達到半凝固狀態時再澆注高鉻鑄鐵鐵液,兩種合金之間形成過渡層并相互熔融,形成完整的管鑄件;5)脫型后鑄件立即放入保溫爐或埋入干砂中逐漸降溫。本發明采用的上述工藝,碳鋼與高鉻鑄鐵之間沒有間隙的冶金結合,不僅使復合管具有很高的使用安全性,也具備很高的耐磨耐蝕性能,從而提高了復合管的使用壽命。

高鉻合金鋼耐磨襯板 755     

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本發明公開了一種在電廠、冶金、礦山、建材等行業球磨機上的高鉻合金鋼耐磨襯板，按重量百分比的合金成分為：C：2.20-2.50％、Cr：15-18％、Ni：0.3-0.5％、Mn：1.0-1.2％、Mo：0.3-0.5％、Cu：0.4-0.65％、Ti：0.15-0.25％、Si不大于0.6％、P和S均不大于0.035％、Re：1.8-2.2％，余量為Fe和不可避免的雜質。該襯板具有優異的耐熱性和耐蝕性，有較高的硬度和耐磨性，同時還具有較高的強度和較好的韌性，其耐磨性比高錳鋼襯板壽命提高2倍以上。襯板中Ni、Mo、Mn等主要合金元素含量不高，襯板成本明顯降低，其性價比較高。

新型電接觸材料及制備工藝 828     

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本發明公開了新型電接觸材料Ag(W.Ti)C19C2/Ag(W.Ti)C?42Co3?RE0.1體系，用碳化鎢碳化鈦固溶體取代銀碳化鎢石墨材料的碳化鎢和銀鎢材料中的鎢成分，并采用化學鍍技術在(W.Ti)C粉體的表面鍍銀制成Ag/(W.Ti)C復合粉末，經粉末冶金工藝制成新型復合電接觸材料。本發明取代了AgWC12C3/AgW50體系電接觸材料；改善了材料的抗電弧燒損能力，同時化學鍍的方法改進了銀與(W.Ti)C組元間的結合狀況；降低了復合材料的密度，在同樣體積情況下，所耗用材料降低，尤其是降低了貴金屬銀的用量；作為中強電流等級的觸頭材料具有優良的性能。

高耐磨汽車發動機噴油泵帶輪及其制造方法 1197     

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本發明公開了一種高耐磨汽車發動機噴油泵帶輪，汽車發動機噴油泵帶輪是以粉末冶金為主體的構件，包括輪體、與輪體同軸的輪緣；在輪緣外壁上設有輪齒，與輪體的中心孔同軸；輪齒的齒側面與齒頂面、齒根圓角過渡；輪齒外壁設有耐磨復合層。本發明還公開了該高耐磨汽車發動機噴油泵帶輪制造方法，包括混合、攪拌、壓制、燒結、精整工序。本發明材料利用率高，節省工時和材料成本；顯著減少了輪齒齒部的應力集中；顯著提高汽車發動機噴油泵帶輪的耐磨性和使用壽命。

鎢鈷合金沉沒輥及其制備方法 1179     

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本申請涉及冶金材料領域，具體公開了一種鎢鈷合金沉沒輥及其制備方法。鎢鈷合金沉沒輥包括下列重量百分比的各組分：45～50％Ni、10～15％Cr、5～10％W、3～5％Al、3～5％Co、10～15％Fe和6～8％短切纖維；所述短切纖維為等質量混合的鉬粉和錸粉經熔融燒結、拉絲成型后，剪切制備而成。本申請的鎢鈷合金沉沒輥可用于冶煉鋼鐵材料時使用，該鎢鈷合金沉沒輥在沉沒輥材料中添加鉬粉和錸粉制備的短切纖維進行改性，改善了沉沒輥材料的抗蠕變性能，同時，短切纖維在沉沒輥內部形成有效的負載和填充，使整體抗蠕變性能顯著提高；另外，該鎢鈷合金沉沒輥的制備方法整體方案采用離心鑄造，進一步提高了沉沒輥材料的抗蠕變性能。

雙向液壓多用途大流量手搖泵 922     

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本發明創造公開了雙向液壓多用途大流量手搖泵，旨在提供一種無需電源、環保節能和能野外作業的液壓動力源多用途大流量手搖泵。手搖泵包括手搖泵外殼主體、雙位油缸、活塞桿支架組件、雙向活塞桿組件及內腔液壓轉換機構，手搖泵主體組件由若干部件組合而成，加力桿手柄小頭端插入加力桿套筒球孔內，加力桿套筒與輸出軸公母直齒卡配，輸出軸與定位軸分別與手搖泵主體外殼內部結構相配裝，雙向活塞桿組件由定位軸銷定位，開口銷穿入定位軸銷端頭孔內。它的優點是操作力小、流量大、速度快、無需電源、安全環保，是一種動力源，使用范圍廣，操作方便，可廣泛應用在機械、鐵路、冶金、運輸、碼頭、電力、化工、石油、煤礦等行業。

帶有壓力傳感器的四輥精軋機 915     

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本發明涉及冶金機械技術領域，具體地說，是一種帶有壓力傳感器的四輥精軋機，包括底座、機架，電機通過聯軸器連接的復合齒輪箱，復合齒輪箱內連接有兩個萬向節軸，萬向節軸的另一端連接有兩個平行的支承輥，兩個支承輥的中間設置有兩個工作輥，工作輥之間設置有進料壓板，機架上部設置有壓下裝置，壓下裝置包括壓下電機、蝸輪和蝸桿；蝸桿通過螺母固定在機架上，蝸桿底部設有壓力傳感器，壓力傳感器輸出端連接有控制系統，蝸輪連接有旋轉編碼器，旋轉編碼器的輸出端連接到控制系統，控制系統設置在操縱鍵盤內，操縱鍵盤外表面設置有壓力傳感器表和功能按鍵，機架的下部還設置有可調桿，可調桿整體呈“L”形，可調桿的底部固定有轉輪。

加強型轎車發動機正時鏈輪及其制造方法 1129     

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本發明公開了一種加強型轎車發動機正時鏈輪，是以粉末冶金為主體的圓盤狀構件，包括薄壁圓盤狀主體；主體的盤體中心設有中心孔，中心孔內設有鍵槽，主體的圓周外壁上設有齒；主體為中部內凹的盤狀構件；進一步改進在于：鍵槽槽底為圓弧形；主體內凹孔內的中心孔四周部分表面沿中心孔中心軸線向外凸起，形成內端面；內端面四周的內凹孔內設有均布的加強筋；齒表面設有耐磨復合層；本發明還公開了三種該加強型轎車發動機正時鏈輪制造方法。本發明結構強度高，使用壽命長。