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本實用新型公開了一種固體燃料熱解與鐵礦石還原耦合的裝置，它涉及冶金技術領域，它包含底座、控制中心、自動溫控爐、混氣裝置和熱解反應爐，底座上方安裝有控制中心，控制中心端部安裝有T型梁，自動溫控爐內部安裝有加載桿，加載桿內部安裝有熱電偶，加載桿上方安裝有定位螺栓，加載桿端部安裝有通氣盤，通氣盤上方安裝有砝碼盤，進氣管上方安裝有電磁流量閥，電磁流量閥下方安裝有混氣裝置，混氣裝置下方安裝有熱解氣管，熱解氣管上方安裝有熱解反應爐，熱解反應爐上方安裝有氫氣進氣管，熱解反應爐下方開有熱解氣出口。有益效果在于：能夠固體燃料使用效率、高效利用熱解還原性氣體、提高鐵礦石品味、減少環境污染。
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本實用新型涉及一種自動監控的空氣凈化收塵裝置，包括支架、箱體、噴吹裝置、濾袋和控制裝置，第一出風口通過風管與空氣過濾器連接，空氣過濾器包括第二進風口和第二出風口，第二進風口與第一出風口連接，第二出風口與風機連接，風機與排氣筒連接；排氣筒的出口設有檢測裝置，檢測裝置與控制裝置電連接，控制裝置通過無線或有線方式與中央控制室電連接。本實用新型設有檢測裝置，檢測裝置通過物聯網與中央控制室信號連接，實現實時自動監測收塵裝置的工作狀態，在線檢測和記錄相關數據，保證達標排放。本實用新型自動化程度高、能耗低、濾袋使用壽命長，收塵效率高，適用于含塵濃度較大的水泥制造、冶金等行業，并能滿足國家相關環保標準。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種電渣重熔爐的保溫裝置，包括裝置本體，裝置本體包括底板和保溫罩，底板上表面可拆卸設置有保溫罩，保溫罩頂部固定設置有吊環，保溫罩前側中部固定設置有控制箱，控制箱上分別設置有顯示屏和控制面板；通過移動L支板，使保溫罩上的卡塊穿過底座上的卡槽與底板相連接，最后松開拉環利用彈簧的彈力使L支板與保溫罩上的固定槽卡接，安裝方便，且密封性能好；通過溫度傳感器、定時模塊和顯示屏的配合使用，可以實時監測保溫罩內部的溫度，通過顯示屏實時顯示出來，減少了熱量的散失和節約了能源，聲光報警器的添加，避免了工作人員因長時間放置鋼錠導使溫度過度散失導致加大能源的消耗。
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本實用新型的一種可拆卸式球團環冷機臺車,涉及冶金球團用鼓風環式冷卻機領域,包括由多根支架連接成的臺車架以及安裝于臺車架上的篩板,所述篩板包括至少兩只小篩板拼合而成,每只小篩板分別經連接件鎖緊于臺車架上。本臺車的篩板采用由多只小篩板組成的分體可拆卸結構,降低篩板的制作難度,節約制作成本,安裝方便;篩板在長期受到球團礦沖擊或高溫作用后,如局部損壞可以直接更換小篩板,無需將整個臺車更換,降低維修難度和成本,便于維修,提高了環冷機的工作效率和使用壽命。
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本實用新型涉及一種節能型加熱爐，屬于冶金工業技術領域。包括爐本體，所述爐本體內設有用于輸送熱軋荒管的輸送通道，所述輸送通道上方依次設有預熱段、加熱段和均熱段，煙氣依次經過均熱段、加熱段和預熱段，使得煙氣的流向與熱軋荒管輸送方向相對移動；所述預熱段與加熱段之間設有預熱隔墻單元，所述加熱段和均熱段之間設有均熱幕簾。所述預熱隔墻單元包括第一預熱隔墻和第二預熱隔墻，所述第一預熱隔墻和第二預熱隔墻間隔布置，且第二預熱隔墻設于加熱段。本申請延長了預熱段的長度，提高了煙氣在預熱段對鋼管的預熱效果，降低了預熱段的爐溫；延長了均熱段煙氣滯留時間，減緩了煙氣向加熱段方向流動的速度，降低了天然氣能耗。
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本實用新型屬于冶金設備領域，尤其涉及一種用于烘干保護渣的設備，包括左支架、右支架和攪拌烘干機構，所述的攪拌烘干機構包括殼體、空心軸和攪龍，殼體的兩端分別通過軸承安裝在左支架和右支架上，殼體的側面設置有翻轉液壓缸，翻轉液壓缸的缸筒鉸接在左支架的底部，翻轉液壓缸的活塞桿鉸接在殼體的側面，殼體的內壁上固定安裝有電熱板，殼體的頂部鉸接有雙開門，殼體的側面的上部連接有排氣管，排氣管上串聯有濕度計，所述的空心軸的兩端通過軸承安裝在殼體上并從殼體的兩端穿出，空心軸的一端固定安裝有用于驅動空心軸旋轉的皮帶輪。本實用新型采用機械化結構，通過一臺設備可同時實現攪拌和烘干操作，攪拌徹底，烘干速度快，效果好。
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本發明公開了一種用于重刷絲組纏繞的生產線，包括按順序布置的放線裝置、浸膠裝置、纏絲裝置、烘干裝置、過渡裝置、收線裝置，所述浸膠裝置包括膠箱，所述膠箱外側壁設置有外導輪支架，內側壁相對應位置設置有內導輪支架，所述外導輪支架右端通過銷軸A連接有外導輪，所述內導輪支架左上端通過銷軸B連接有上導輪，所述內導輪支架左下端通過銷軸C連接有下導輪，所述膠箱內部左側設置有引出導輪支架，所述引出導輪支架上通過銷軸D連接有引出導輪。本發明結構新穎，設計合理，可根據實際需要進行多生產線組合，以便生產出更粗的重刷刷毛，促進了我國冶金行業薄板板塊快速高質量發展。
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本發明涉及汽車發動機可變氣門正時鏈輪，由鏈輪本體和位于鏈輪本體外圓周的齒環部分構成，鏈輪本體與齒環部分設為整體結構，鏈輪本體設有中心孔，中心孔的孔邊設有三個以上凸塊，所有凸塊均布設置，每一個凸塊上開有一個通孔。判斷位相對于現有技術，本發明采用粉末冶金方式加工正時鏈輪，制成的鏈輪為整體結構，然后通過鏈輪本體均布的三個以上螺栓孔與凸輪軸連接固定，不僅加工容易、強度高，而且加工成本較低，安裝連接牢固、使用安全可靠。
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本發明涉及冶金行業，提供了四點固定回轉窯窯襯磚，包括本體和金屬套件，本體包裹金屬套件澆注成型，金屬套件包括兩根固定錨件，兩固定錨件間由錨固件連接件連接加固，本體底面設有一對凹槽，各固定錨件底部的連接部自本體伸入凹槽內，固定錨件頂端伸出本體頂面外側，固定錨件頂端的伸出段焊接有連接套；當窯襯磚堆砌時，窯襯磚底面兩連接部與其下方兩塊窯襯磚頂面的兩相鄰連接套接插配合，窯襯磚頂面兩連接套與其上方兩塊窯襯磚底面的兩相鄰連接部接插配合，形成四點連接固定。本技術方案的窯襯磚在施工過程中可以實現連續施工，材質均勻，節約施工時間。
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本發明公開了一種雙組分鏈輪的生產方法，是通過粉末冶金工藝，根據對鏈輪硬度、耐磨度等的高要求，將整個鏈輪分為內外兩部分，用不同的粉末組分壓制成胚，再經過燒結、整形、平磨、熱處理，即可制得，其生產出來的鏈輪比傳統工藝和材料生產的鏈輪更加耐熱、耐磨，硬度更高、強度更大，在本領域內具有先進性。
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本發明涉及整體式雙級鏈輪，由大鏈輪、輪軸和小鏈輪構成，所述大鏈輪通過輪軸與小鏈輪連接并形成整體結構，雙級鏈輪設有中心孔，中心孔與大鏈輪、輪軸和小鏈輪同軸線。所述大鏈輪的側壁均布設有至少三個通孔，雙級鏈輪中心孔的孔邊設有至少三個凹槽，凹槽均布設在大鏈輪側壁靠近中心孔的位置。判斷位相對于現有技術，本發明采用粉末冶金方式加工形成整體式雙級鏈輪，產品具有耐腐蝕、耐磨、比重輕、精度高、強度高的特點，還具有容易安裝、連接可靠、易于機加工和批量生產的優點，本發明節約了生產成本，產品性能穩定可靠。
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本發明公開了一種鋁青銅空心輥的加工工藝。工藝步驟如下:將輥體車加工外圓;將輥體預熱到350℃;將輥體圓周面采用自動氬弧焊堆焊,焊層高4-5MM,焊接位置為平焊,填充焊絲為單絲;焊后將輥體加熱至500℃,采用保溫措施使輥體經12小時緩慢冷卻至室溫;將輥體車加工,使焊層有效厚度至3MM,達到圖紙要求。本發明采用的上述加工工藝,提高了材料的利用率;同時在焊接過程中,鋁青銅與鋼鐵產生的冶金反應,使鋁青銅滲透到鋼鐵中,增加了涂層與基材的結合強度,延長了使用壽命。
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本實用新型涉及冶金工業技術領域，且公開了一種步進爐用懸臂輥，包括基臺，所述基臺的一側固定有第一連接臂，所述第一連接臂的一側設置有電機，所述電機的一側固定有第一連接軸，所述基臺遠離第一連接臂的一側固定有第二連接臂。該一種步進爐用懸臂輥，通過設置卡塊，將懸臂輥移動到第一連接軸的一側，懸臂輥帶動卡塊移動到安裝槽的內部，懸臂輥帶動卡塊移動到連接槽的內部，之后，拉動懸臂輥，懸臂輥帶動卡塊移動到卡槽的內部，然后，轉動螺紋桿，螺紋桿通過與螺紋孔構成的螺紋結構帶動擋板移動，擋板通過與第二連接軸構成轉動連接帶動第二連接軸水平移動，將第二連接軸移動到懸臂輥的另一側，便于對懸臂輥進行安裝。
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一種電機軸承防跑動裝置，包括電機、轉軸、軸承與壓鑄端蓋；所述的電機上設置有轉軸，轉軸的右側設置有軸承和壓鑄端蓋；其特征在于：所述的軸承左側設置有銷孔，所述的銷孔內設置有彈性銷；所述的軸承裝入到壓鑄端蓋內，所述的壓鑄端蓋包括粉末冶金套與端蓋；所述的壓鑄端蓋上設置有定位銷孔；所述的彈性銷與壓鑄端蓋上的定位銷孔配合固定。本實用新型工作過程中最大限度的確保軸承室不變形；在軸承外圈開銷孔，設置有彈性銷；在端蓋開定位銷孔，彈性銷與定位銷孔配合，進一步確保了電機運轉時，軸承外圈不會運轉。
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本實用新型涉及一種導向式外壓多層膨脹節,由兩端接管、雙層不銹鋼波紋管和外殼等構成。外殼上設有導向鍵,與波紋管相連的接管上設有導向環,導向環上設有導向槽。外殼上還設有限位銷。本實用新型綜合性能好,承壓和補償能力提高,并能防止超過補償極限,使用壽命延長,同時不產生扭轉,廣泛用于石化、冶金、熱網等系統中氣、液介質的輸送管路,以吸收機械位移和熱位移。尤其適用于承壓高、補償量大、對管線扭轉有嚴格限制的場合。
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本發明涉及氫基冶金設備技術領域，尤其是一種具備內部能量回收裝置的氫基豎爐，包括主爐體、驅動電機、外接天然氣輸送管的外接輸氣管和外接冷卻水的外接輸水管。本發明的一種具備內部能量回收裝置的氫基豎爐在主爐體下端底部排料艙室的外壁內部開設有螺旋形結構的內部導熱流道，通過底部排料艙室外側面兩端的側向連接裝配管分別連接外接輸氣管與外接輸水管，從而根據需要向內部導入還原氣或者冷卻液，結構的更加緊湊，無需占用多余外部空間；利用還原氣和冷卻水便可以對還原鐵的溫度進行熱交換，無需重復加熱，有效節約能量消耗，還能根據需要調節還原鐵的溫度，使其出料溫度更加可控可調。
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本發明涉及一種PTFE?Al?P含能結構材料及其制備方法，包括PTFE組分50?70wt%，Al組分15?25wt%，P組分10?25wt%；本發明向PTFE?Al體系添加P，P在空氣中的燃燒形成了二次縱火效果，且在高溫的促進作用下可能會激活更加充分的反應，從而使活性材料具有良好的綜合釋能特性，提升毀傷效能；采用粉末冶金工藝技術，具有制備高效，成本低的特點，可實現工業化生產。
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本發明公開了一種薄壁雙金屬管離心生產方法，外層金屬液和內層金屬液分別從管模的兩端快速澆注；外層金屬液澆注采用低熔點保護渣混合澆注；當內層金屬液澆注時，外層溫度低于其熔點30?100℃；在內外層金屬液澆注前和澆注過程中，均由流嘴送入的惰性氣體保護；在外層金屬液澆注時，管模轉速不低于100G。按照該方法生產的薄壁雙金屬離心管，內層成分控制良好，內外層交界面無夾渣，產生冶金結合，離心管內在質量好，夾雜物含量少，鑄造缺陷少。
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本發明創造涉及大直徑中空鉬合金頂頭成型裝置，包括底座、殼體和支柱，殼體設在底座上，底座與殼體之間通過支柱連接和固定，殼體設為圓錐形中空結構，殼體的尖端與底座連接和固定，殼體的另一端設為開口結構，殼體的表面開有若干油孔；殼體開口端的上面設有上蓋，上蓋下面設有內芯，上蓋表面均布有四個投料孔。相對于現有技術，本發明采用粉末冶金方法加工鉬合金頂頭，并使用上蓋與內芯在頂頭成型時形成中空結構；底座上設置的集油盤不僅能夠收集回收油，而且避免了傳統加工方式產生的油污，使用方便。本發明特別適合加工大直徑中空結構的鉬合金頂頭，其結構簡單，制造成本較低，使用壽命長。
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本發明提供了一種從不銹鋼酸洗污泥中回收貴金屬的方法，屬于有色冶金及廢物利用領域。該方法主要包括以下步驟：1)濃密、壓濾；2）浸出；3）除鐵壓濾；4）P204萃?。耗敢航涍^濾、澄清后送往P204萃取箱中，經過連續皂化和逆流萃取后分離出有機相A和濾液A；經過萃取除去其中Zn、Cu、Mn、Ca等雜質元素；5）P507萃?。翰襟E4分離的濾液A進入P507萃取箱中，在室溫下在萃取箱中連續皂化、逆流萃取，分離有機相B和濾液B；有機相B先使用稀鹽酸反萃得到高純度的氯化鈷溶液，濾液B再用稀硫酸對鎳進行富集，得到高純度高濃度硫酸鎳溶液；本發明最終得到硫酸銅、硫酸鎳、高純鎳、草酸鈷等產品，實現了污泥貴重金屬的資源化回收，具有經濟效益、環境效益和社會效益的綜合效益。
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本發明公開一種鏈篦機-回轉窯-環冷機球團生產工藝中的鏈篦機篦床溫度場間接監控方法及其裝置,涉及冶金工業測控技術領域。本發明運用熱電偶測溫傳感器對鏈篦機篦床4個段區的溫度場進行間接檢測,并依此實時調節各段區鼓/抽風箱的通風量,實現對鏈篦機篦床溫度的間接控制。其特征在于:采用了篦床溫度場間接檢測與控制技術,使得裝置工作穩定可靠,克服了人為所造成的鏈篦機篦床溫度波動,提高了球團質量;設計了信號采集、溫度場計算及帶死區、擾動前饋PID控制算法軟件程序,實現了球團鏈篦機在最佳溫度下的正常運行,能延長鏈篦機關鍵零部件熱疲勞壽命2-3年;基于組態軟件技術的人機界面設計形象直觀,操作簡單。
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Co合金轉化爐管的加工方法，合金元素按重量百分比含量為，C含量0.45-0.55％，Si含量0.75-1.6％，Mn含量0.1-0.7％，Cr含量24％-28％，Ni含量34％-38％，Mo含量≤0.5％，Co含量14％-17％，W含量4％-6％，P含量≤0.035％，S含量≤0.035％，其余均為Fe元素組成，先將Cr、Ni元素作基料，加入中頻電爐，達到一定溫度后再將其它元素加入熔煉；通過離心鑄造成爐管毛坯，對爐管毛坯進行水壓試驗、鏜孔，焊接成成品。經過儀器探傷，打壓合格后，包裝入庫。本發明生產的產品具有良好的力學性能，完全達到ASTM297和HG/2601標準的規定，可以滿足石化冶金工業爐中轉化爐管的力學性能要求。
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本發明涉及的是一種石墨電極及接頭機器人自動組裝機，是一種冶煉電爐用的石墨電極、石墨接頭加工完成后的組裝線，屬于冶金電極接頭加工技術領域。包括工業機器人、接頭輸送工作臺、接頭暫存臺、掃描系統、扭力控制器、電極輸送輥道、石墨電極及接頭組裝臺、電極壓緊機構、撥料翻轉機構和成品下料架；所述的工業機器人前端設置有機械手，機械手上裝有電動夾爪、伺服電機、掃描系統、扭力控制器；所述的工業機器人一側設置有接頭輸送工作臺，用于輸送已裝銷、卡簧的石墨接頭；所述的工業機器人另一側設置有電極輸送輥道、石墨電極及接頭組裝臺；石墨電極及接頭組裝臺上部設置有電極壓緊機構；石墨電極及接頭組裝臺一側設置有成品下料架。
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本發明公開了一種連退爐輻射管熱負荷平衡預警裝置，屬于冶金行業冷軋工藝技術領域。該連退爐輻射管熱負荷平衡預警裝置包括依次連接的傳感模塊、信號處理模塊、控制模塊和預警模塊，所述傳感模塊包括輻射管溫度傳感器和爐室溫度傳感器。該連退爐輻射管熱負荷平衡預警裝置能夠實時監測冷軋連退爐加熱系統中每一組輻射管的溫差情況，依據點值判斷爐內熱負荷平衡情況，并給出輻射管熱負荷平衡預警，從而保證設備的正常運行和鋼帶質量。
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一種玻璃纖維布與高分子聚四氟乙烯微孔薄膜復合濾料，其特征在于：在玻璃纖維過濾布的表面覆蓋有一層高分子微孔膜，玻璃纖維過濾布與高分子微孔膜之間設有一層耐高溫后處理層。它可以充分發揮玻璃纖維(無機介質)和聚四氟乙烯(有機介質)各自的性能優勢，彌補相互之間的不足，協同作用產生了很好的綜合效應，尤其能滿足1微米以下的微細粉塵回收的需要。由于所用高分子微孔膜為經雙向拉伸的聚四氟乙烯微孔膜，它的微孔直徑為0.2-3ü，所以它能提高1微米以下的微細粉塵回收率；90％以上的孔隙率可降低過濾阻力，可延長濾料的使用壽命2～3倍，可廣泛應用于水泥、冶金等行業的高溫煙氣的回收，創造了良好的經濟效益和社會效益。
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本發明公開了一種過濾材料及由這種過濾材料制成的濾袋，所述過濾材料、至少含有過濾層、基布補強層以及非過濾層的三層結構，其中過濾層由聚四氟乙烯纖維和一種無機纖維構成，聚四氟乙烯以及無機纖維都為短纖維，其中無機纖維的平均直徑為5～10μm、無機纖維占過濾層的10wt%～70wt%，聚四氟乙烯纖維的平均纖度為1.4～15.0dtex、聚四氟乙烯纖維占過濾層的30wt%～90wt%。由這種過濾材料制成的濾袋具有捕集效率高、壓損低、使用壽命長的特點，適用于水泥窯，垃圾焚燒，火力發電，鋼鐵冶金等領域。
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本發明提供了一種轉軸結構及汽車扶手箱，轉軸結構用于兩個部件之間的樞接，其包括旋轉架、扭力片和芯軸；所述旋轉架和芯軸分別與兩個部件固定連接，所述旋轉架可相對轉動地套裝在所述芯軸上；所述扭力片為整體呈“？”型的粉末冶金件，包括頭部和尾部；頭部上設置有連接孔，連接孔在靠近與尾部連接的根部設置有缺口；連接孔套裝在芯軸上，且與芯軸相對摩擦連接；所述尾部與旋轉架固定連接。本發明結構簡單，阻尼結構更加穩定，不會隨著緊固件鎖緊力大小而改變，在長時間使用過程中，阻尼結構不容易發送松動而失效。
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2025年07月18日 ~ 20日 
