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本發明是一種通過改進細骨料級配制備的高強度混凝土，包括如下重量份的原料：水泥100?200份、礦粉40?100份、粉煤灰40?100份，砂600?1000份，水100?200份，外加劑1?5份，所述砂的級配如下：5?2.5mm分計篩余1?30％；2.5?1.25mm分計篩余1?30％；1.25?0.63mm分計篩余10?40％；0.63?0.315mm分計篩余10?40％；0.315?0.16mm分計篩余5?20％；0.16?0.08mm分計篩余2?30％；篩底0?3％。本發明設計了砂子的七級級配，七級級配的比例符合實踐，改善混凝土和易性從而提高混凝土強度，能夠大幅提高混凝土的性能；結合砂子的級配和砂子的砂型，二者綜合考慮，得到效果更佳的混凝土砂型和砂子級配的搭配比例，還能降低生產成本。
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本實用新型涉及煤礦機械設備技術領域，尤其是指一種碎煤機，包括設有破碎腔的機體，機體上開設有與所述破碎腔相連通的進料口和出料口，破碎腔內設置有用于粉碎煤料的破碎組件，破碎腔設置有用于引導煤料至所述破碎組件的破碎板，破碎板包括與所述進料口連通的引導部和繞設在破碎組件外側的篩選部，出料口位于篩選部下方，篩選部滑動設置有用于阻擋煤料下滑的多個擋板。具體工作時，煤料從進料口進入，經引導部滑落至破碎組件進行破碎，并在篩選部上進行篩選，破碎達標的煤料從篩選孔落下并從出料口排出；擋板的設置，可以阻擋煤料直接滑落至篩選部的最底端，造成煤料堆積于篩選部底部，從而使破碎組件收縮，降低了碎煤機的破碎效率。
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本發明屬于可再生資源利用和絮凝劑制備領域，具體涉及一種絮凝劑聚合氯化鋁鐵及其制備方法與應用。本發明將煤矸石和硫鐵礦燒渣混合，研磨、過篩，進行超聲處理，得到預處理煤矸石/硫鐵礦燒渣混合物；將預處理煤矸石/硫鐵礦燒渣混合物與復合助劑混合，高溫煅燒活化后進行酸浸、聚合并熟化，得到絮凝劑聚合氯化鋁鐵。本發明操作簡單，成本低，適用于工業化生產，制得的凝劑聚合氯化鋁鐵絮凝效果好，適用范圍廣，應用前景大。此外，本發明以煤矸石、硫鐵礦燒渣和堿渣為原料，變廢為寶，降低了生產成本，避免了煤矸石、硫鐵礦燒渣和堿渣固體的廢棄對環境的污染。
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本發明公開了一種低成本、高產能冶煉鎳鐵水的方法，涉及鋼鐵冶金技術領域。包括以下步驟：S1破碎混合：將大塊紅土鎳礦石頭進行破碎、篩分以及混合攪拌，使其混合均勻；S2干燥：利用干燥窯對步驟S1的原礦進行干燥，使原礦的水份控制在23?26％；S3配料：對原礦進行配比，使其滿足以下要求：入爐品位＝1.45?1.64％，配鐵TFe＝18.5?20％，硅鎂比Si/Mg＝1.50?1.55，爐渣堿度R＝0.65；S4鍛燒：將步驟S3中配比好的生料，放入回轉窯內進行鍛燒，使生料燒成孰料，得到紅熱的焙砂；S5冶煉：礦熱爐熔煉焙砂，得出合格的鎳鐵水產品。本發明的方法既能保證耐材壽命安全，又能擴大產能、提高生產效率，并能綜合控制生產成本。
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本發明公開了一種富硒炭步檳榔香芋的種植方法，利用腐熟有機肥、磷肥、硫酸鉀、硒礦粉制備基質，將種芋栽培到基質中，通過在香芋的生長期間補充肥料，促進植物生長，提供植物所需的營養物質，從而獲得富硒香芋。硒礦粉是選自湖北恩施漁塘壩的硒礦，將硒礦磨細成粉，過篩至顆粒直徑在0.5?1mm，硒礦粉的含硒量為1494mg/kg。
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本發明涉及一種多級分選砂加工生產線，解決現有技術中原礦中的合格粒度經過二次破碎與磨粉過程容易造成過磨，使得超細粉含量超標，影響硅砂粒成品率及單位制造成本的缺陷，破碎機與小塊料倉之間設置二級篩選系統，二級篩選系統包括滾筒篩和水沖洗篩，滾筒篩與破碎機之間連接有大顆?；厮蛶?，水沖洗篩與料倉之間連接有中顆粒前輸送帶，二級篩選系統下部設置有小顆粒收集池，收集池通過渣漿泵與管道連接磨后池。經過二級篩選系統，將破碎機破碎的硅砂按照需要的規格分出大顆粒、中顆粒和小顆粒，中顆粒送至料倉并進入磨機，小顆粒則直接送至磨機后的魔后池，大顆粒及小顆粒均不進入磨機，減少過磨的現象，提高工作效率，降低物料損耗。
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本發明屬于固廢處理技術領域，具體公開了一種對鼓風爐低品位銅渣進行分離富集處理的方法。本發明提供的鼓風爐低品位銅渣的分離富集方法，基于銅金屬的延展性和黃長石基質的硬脆性，通過磨礦?篩分，預先分離出銅粗顆粒和薄銅片，直接獲得了高品質的銅精礦；鑒于銅金屬易氧化的特性，對分級后的細顆粒料添加適量的捕收劑和起泡劑，進行快速浮選，得到的泡沫產品即快浮精礦直接作為較高品質的銅精礦；而對已氧化的微細粒銅，采用硫化浮選，經一次粗選、兩次掃選和兩次精選，獲得可作為銅次精礦的浮選精礦。
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本發明涉及一種多層結構復合型功能陶瓷的快速量產方法，包括：將各個材料粉體依次經過利用鍔式破碎機的研磨、礦石粉碎機的粉碎和過篩機的分類，得到多個功能層材料；將各個所述功能層材料通過配方設計制成生胚薄膜；以熱迭壓法將所有所述生胚薄膜壓合成一體化陶瓷生胚；將所述一體化陶瓷生胚進行高溫熱處理，得到多層結構復合型的功能陶瓷基板。本發明利用鍔式破碎機磨成小顆粒，以礦石粉碎機打成粉狀，再以過篩機分類粉體顆粒。并配制成不同功能與結構的生胚，再經高溫熱處理成多層結構復合型的固體氧化物燃料電池單元，能夠維持高良率的狀態下，縮短SOFC的制程時間，簡化制作程序，并能降低設備的投資成本以及減少材料的損耗。
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本發明公開了一種顆粒鉀肥的制造方法及其產品,將生產顆粒鉀肥所使用的粉狀鉀肥和磷礦粉按比例混合均勻加入到造粒機中并向造粒機內運動的物料床上按酸用量比例噴灑酸溶液并進行造粒,將造粒后顆粒物料進行干燥、冷卻、篩分、計量包裝。與現有技術相比,本發明方法生產規模大,工藝簡單,生產過程能源消耗低,且實現無三廢排放。
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本技術是以衛生填埋處理為主的城市固體廢棄物(生活垃圾)的集成化技術。它首先將對生活垃圾進行簡單分撿;然后對分揀后的垃圾進行預處理(填埋);經填埋預處理5～6年后,垃圾轉化成為穩定的礦化垃圾;選擇合理的篩孔尺寸,對礦化垃圾進行篩分處理,使得高熱值可燃物、磚石等無機物、細顆粒有機渣土有效分離;最后,將高熱量可燃物送往垃圾焚燒廠處理、將細顆粒有機渣土深加工后作為堆肥產品出售、將磚石等無機物回填至填埋場。該技術無需以垃圾分類收集或原生垃圾分選為前提條件,可解決單一方式處理存在的技術缺陷,總資金投入較少,且可大幅延長衛生填埋場的使用年限,適合我國國情,能較好解決我國城市的垃圾出路問題。
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本發明涉及一種利用轉爐熱燜鋼渣制備透水磚的方法,先將轉爐熱燜鋼渣破碎篩分,獲得的轉爐熱燜鋼渣顆粒集料作為透水磚骨料,另將轉爐熱燜鋼渣經過粉磨,制得的轉爐熱燜鋼渣粉作為透水磚所需的膠結材,將摻加重量百分比為30-100%的轉爐熱燜鋼渣顆粒集料制作透水磚骨料,將摻加重量百分比為5-40%的轉爐熱燜鋼渣粉與硅酸鹽水泥、礦渣粉、高效減水劑和水混合攪拌制作透水磚膠結材,然后通過分層鋪裝、振動加壓成型工藝制坯,即時脫模,再經過濕養護后,制得透水磚產品。本發明充分利用轉爐熱燜鋼渣的特性,制備目前市場上暢銷的具有較高的強度和耐磨性的透水磚,具有低成本和綠色環保特點,可廣泛用于人行路面、公園、廣場等場所。
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本實用新型涉及爐渣回收處理技術領域，更具體地，涉及生活垃圾焚燒爐渣金屬回收系統。生活垃圾焚燒爐渣金屬回收系統，其中，包括磁選機和跳汰機，所述磁選機上設有第一給礦口、第一尾礦口和第一精礦口，所述跳汰機上設有第二給礦口、第二尾礦口和第二精礦口，所述第一尾礦口與所述第二給礦口連通。本實用新型結構簡單，使用方便，可提高爐渣中金屬的回收率，減輕傳統爐渣篩選設備的負荷。
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本實用新型公開了一種防退磁中斷工作的濕式永磁筒式磁選機，包括機架，機架頂部的中心固定設置有磁選滾筒，磁選滾筒的內部轉動連接有選礦磁體，機架一側的頂部固定設置有固定板，固定板的頂部固定安裝有減速電機，減速電機的輸出端與選礦磁體的一側固定連接，磁選滾筒頂部的一側固定連通有入礦斗，本實用新型一種防退磁中斷工作的濕式永磁筒式磁選機，該磁選機利用鋼絲防止礦石撞擊選礦磁體，同時引導感應電流，從而防止由于選礦磁體發生變形和感應電流引起發熱，造成磁體退磁的現象，選礦完成后，能根據鐵礦顆粒的大小進行自動篩選分級，避免人工進行分選，有利于后續的冶煉工序，操作簡單，實用性較高。
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本發明公開了提高生活垃圾焚燒爐渣分選效率的串聯式跳汰機系統，涉及跳汰機技術領域，包括以下步驟：步驟一、向串聯式跳汰機系統進料，步驟二、對進料進行一級跳汰A和二級跳汰串聯工藝，步驟三、進行三級精跳回收跳汰，鋸齒波波形先呈直線上升，隨后陡落，再上升，再陡落，如此反復，所述它利用水做為選礦介質，按有用礦物與脈石的比重(密度)差進行分選。本發明通過第三級使用專用的兩個一平方串級成兩平方的鼓式跳汰機,篩面鋪設專用的鐵礦石墊層,尾礦直接排出進入閉環選礦，精礦通過三級沉沙砂水斗分離后水直接排除,沉淀斗里的精礦直接銅沙回收,有利于提高重力分選中跳汰機的分選效率，增加設備工藝的工作效率。
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本發明涉及一種用于高抗沖擊水泥與混凝土的復合摻合料,由硅酸鹽水泥熟料、高爐礦渣、粉煤灰、燒稻殼粉、石膏制成,其制備方法包括先將硅酸鹽水泥、高爐礦渣、石膏分別破碎、烘干,粉磨至細度為80微米方孔篩篩余<1%、顆粒粒徑為25～33微米;用這種摻合料與普通水泥配合可制成高抗沖擊水泥和混凝土,可以達到不同工程的要求。
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本發明公開了一種含伊/蒙粘土納米粉體的潤滑油及其制備方法，屬于層狀硅酸鹽粘土礦物的新應用領域。所述潤滑油由油酸改性的伊/蒙粘土納米粉體和Ⅲ類基礎油組成，其中，油酸改性的伊/蒙粘土納米粉體占潤滑油總質量的0.5～2.5%。所述潤滑油制備方法如下：（1）將天然的伊/蒙粘土礦物破碎后加水制得料漿；（2）調節料漿的pH值后分散；（3）將料漿過篩；（4）對篩下料漿進行研磨，得到納米料漿；（5）加入油酸進行改性；（6）將改性后的納米料漿干燥，得到納米干粉；（7）將納米干粉與Ⅲ類基礎油混合，得到所述含伊/蒙粘土納米粉體的潤滑油。所述潤滑油采用伊/蒙粘土納米粉體作為添加劑，具有良好的抗摩擦磨損性能，且環境友好，無污染。
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本發明公開了一種含氨基酸的磷肥及其制備方法，該磷肥由堿性氨基酸5~15份、堿性礦粉3~5份、磷肥65~80份、腐植酸5~15份、結合劑5～8份、氨水10~30份制成；先將堿性礦粉與結合劑混勻，造塊，置于回磚窯中煅燒，冷卻，粉碎、過篩，獲得堿性粉末；將其與磷肥混勻反應完全；將腐植酸與氨水混勻在密閉條件下反應完全；將兩種反應產物混勻，加入堿性氨基酸，混勻使反應完全，烘干，粉碎過篩即可。本發明磷肥的腐植酸和氨基酸含量≥8%，可大幅度提高磷肥的總養分，提高利用率；其有效磷含量高、活性強，游離酸含量低于1%，且可釋放土壤中難溶性磷鹽、鎂鹽等；還能提高作物對磷的吸收，減少化肥的用量，適合大規模工業化生產。
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一種制備霞石正長巖粉體的方法,所述方法的流程包括淘洗原料、破碎礦石、分級篩選、球磨細碎、除雜過濾、脫水干燥,所述除雜過濾這一程序中包括浮選工序,以去除霞石正長巖中的云母。本發明采用了二級閉路濕法研磨工藝加浮選、磁選除雜工藝,使云母等雜質能基本去除,解決了提純與產品粒度超細的矛盾。物料的破碎、研磨都采用閉路系統,最大限度降低了電耗的同時保證了產品粒度分布合理。利用本發明制備出的幾乎不含云母雜質的高純度霞石正長巖新材料,其中TiO2含量低于0.01%,Fe2O3含量低于0.10%,滿足功能陶瓷、結構陶瓷的要求。
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本發明公開了一種利用廢棄工業垃圾提煉莫來砂的方法,通過將不銹鋼精鑄廠廢棄的殼模渣回收,將殼模渣依次經過精選殼模渣、破碎機大破碎、磁選機分流篩選、雷蒙研磨機研磨及分流精選、元素化驗等步操作,最后獲得精莫來砂粉成品,通過此方法獲得的莫來砂粉本身就含有適量比重的鋯粉,因此其質量和效果比通過莫來礦直接制得的莫來砂要更好;由此可見,通過采用本發明的方法對含殼模渣的工業垃圾進行回收提煉莫來砂,既節約了材料、增添了循環利用的再生資源、產生了非?？捎^的經濟價值,還治理了污水、保護了環境,具有極高的社會效益。
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本發明公開了一種生物友好型卵磷脂/蛭石復合材料及其制備方法與應用，屬于礦物材料技術及抗生素污染治理技術領域。所述復合材料的制備方法包括如下步驟：（1）將蛭石加入到去離子水中，隨后攪拌并超聲使其充分分散；（2）卵磷脂用無水乙醇溶解，然后加入上述去離子水中，所得懸浮液攪拌混合均勻后調節pH至酸性，然后水浴攪拌反應24h，得改性產物溶液；（3）將改性產物溶液離心，所得沉淀洗滌至中性，然后干燥，研磨過篩得到卵磷脂改性蛭石復合材料。本發明的卵磷脂改性蛭石復合材料可作為四環素類抗生素污染治理的吸附劑，具有以下優點：吸附速率快、平衡時間短，吸附效果優異且不受pH值及共存陽離子的影響，材料的環境適應能力強。
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本發明提供了一種高度石墨化生物炭基材料的制備方法及其應用，該制備方法包括如下步驟：步驟S1，將生物炭破碎篩分，清洗后干燥；步驟S2，將清洗干燥后的生物炭加入到酸溶液中，攪拌后水洗為中性，干燥后得到酸改性生物炭；步驟S3，將步驟S2得到的酸改性生物炭和K2FeO4共混，研磨后，在N2氣氛下進行高溫熱解，所得碳化產物即為高度石墨化生物炭基材料。采用本發明的技術方案，可以在生物炭材料表面剝離形成石墨烯納米片層結構，加強電子傳輸性能；同時，賦予表面豐富的含氧官能團，強化重金屬絡合物破絡能力，可作為粒子電極在三維粒子電極反應體系中實現對重金屬絡合物的高效去除，尤其是有機配體的深度礦化。
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本發明公開了一種基于花崗巖機制砂尾泥生產陶瓷材料的工藝方法，可以去除花崗巖的細石粉中的雜質，降低鐵和云母的含量，得到鉀鈉鋁含量相對優質的陶瓷原料，達到了陶瓷企業的配方要求，降低了陶瓷加工對原料的質量要求。本發明充分利用花崗巖機制砂尾泥中石英礦物、長石礦物的硬度差異，采用球磨和篩分的方式，分離出了部分石英，得到鉀鈉鋁含量相對富集的尾泥；本發明充分利用片狀云母的層狀結構適當研磨時尺寸變化小、難沉降的特點，篩分出了片狀云母，降低了尾泥中片狀云母和鐵的含量；本發明將不同細度的漿料分開磁選，工藝參數選擇針對性更強，同時可根據磁選后一級非磁性物和二級非磁性物的質量，選擇是否合并，資源利用效益選擇性更高。
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一種重選法回收廢舊動力電池的方法及跳汰設備，涉及廢舊鋰電池拆解工藝，主要包括以下步驟：S1、將放電后的廢舊鋰離子電池整體破碎，弱磁選除去鐵雜；S2、除鐵后物料通過雙倉水力跳汰設備，實現正負極片上的集流體和正負極粉的分離回收隔膜紙和正負極粉；S3、通過選礦用跳汰機實現大顆粒銅鋁分離，通過離心選礦機實現細粒銅鋁分離；跳汰設備包括前倉和后倉，前倉設有一前倉篩網；前倉篩網上方設有S型卡板，物料成S型前進；本發明選別方法避免了干式分選過程產生的粉塵污染，和機械夾雜導致副產品不合格等常規機械法處理難以避免的問題。整套流程設計結構簡單，空間占地小，對高度要求低，減少電力消耗，可以帶來更高的經濟價值。
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本發明公開了高硅低結晶的硅質原料在生產水泥熟料中的應用，高硅低結晶的硅質原料是指，石英與二氧化硅的質量比為(0.8?0.9):1.0的硅質原料。在本發明的礦物元素比范圍內，硅質原料粉磨后過45μm篩，篩余中石英含量與入窯生料石英含量相當，說明此配料的生料易于粉磨，且均勻性較好。本發明通過選用SiO2含量高，而礦物結晶度低的硅質原料，在相同的細度控制條件下，水泥生料磨的臺產升高、電耗降低，大大降低了生產操作要求，且提高了水泥強度。本發明生產的水泥熟料其性能滿足GB/T31289?2014中對32.5、42.5強度等級水泥的所有性能要求。
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本發明涉及一種自然流態雕塑瓷的制作方法，采用天然礦物和化工原料，其泥料配方的重量百分比組成為：瓷石25～30%、高嶺土15～20%、石英20～25%、長石30～35%、跤礴石5%，外加羧甲基纖維素0.5%、亞麻仁酸0.5%、氧化鋁10%、PVA1%，經原料預處理、配料、過篩、除鐵、榨泥、陳腐、練泥、化漿、制作布類織物坯體或填充坯體、澆注、修補、干燥、素燒去掉泥中織物、高溫燒制獲得雕塑瓷，其中素燒溫度為750℃，高溫燒制溫度范圍為1280～1310℃。本發明的制作方法可廣泛運用在陶藝創作中，極大的豐富陶藝的創作方式，因此具有廣泛的市場前景。
本發明涉及基因工程技術及生物催化領域，公開了醛脫氫酶及其基因、重組菌構建及其在呋喃羧酸合成中的應用。本發明通過基因挖礦技術從睪丸酮叢毛單胞菌(Comamonas?testosteroni)SC1588中篩選出五種醛脫氫酶，其氨基酸序列為SEQ?ID.1、SEQ?ID.2、SEQ?ID.3、SEQ?ID.4或SEQ?ID.5所示。本發明五種醛脫氫酶均可高效催化生物基呋喃選擇性氧化合成相應的呋喃羧酸，目標產物的產率高達90％左右，最高產率甚至可以達到100％；時空產率達1.9g/L?h。本發明生產過程簡單、生產條件溫和、生產效率高。
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本發明涉及一種強化瓷及其生產工藝,尤其涉及一種薄胎強化瓷及其生產工藝。所述薄胎強化瓷其坯體包括高嶺土、風化鉀長石、石英、Α-氧化鋁單晶、氧化鋯單晶、膨潤土和滑石。所述薄胎強化瓷的生產工藝,包括礦物揀選、配料、加水球磨、過篩、除鐵、壓濾、練泥、成型、烘干、素燒、施釉、燒成步驟。本發明產品具有良好的白度、透光度和熱穩定性,機械強度高,釉面光潤,器型輕巧,厚度只有傳統強化瓷的約二分之一。
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2025年08月07日 ~ 09日 
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