本發明公開了一種汽車漆面清潔修復劑及其制備方法,該清潔修復劑能對汽車表面漆進行清除污漬、銹跡、瀝青污點,處理漆面發黃變色,修復漆面淺表劃傷痕,經過清潔修復后的漆面能增加光澤。該汽車漆面清潔修復劑主要由下列組分組成,以重量百分比計:硅藻土 30-38;礦物油6-8;磺化丁二酸辛酸鈉 15-20;吐溫80 6-10;水 30-38;合計100。其制備方法是將硅藻土粉碎過300-400目篩,依次將粉狀硅藻土、水、礦物油、磺化丁二酸辛酸鈉和吐溫80放入攪拌分散器內,加熱至70-80℃,邊加料邊攪拌,攪拌時間1-1.5小時后靜止停放,第二天再攪拌15-20分鐘即可裝瓶包裝。
本發明公開了一種利用信號分子葡萄糖酸促進土壤桿菌在植物根際定殖的方法。本發明從植物根系分泌物中篩選出一種促進土壤桿菌(Agrobacterium?sp.)在植物根際定殖的信號分子?葡萄糖酸,利用其與土壤桿菌(Agrobacteriumsp.)T29共同作用時,可顯著促進土壤桿菌(Agrobacteriumsp.)T29在根際繁殖,增加對根際土壤礦物鉀、磷養分活化,以及對難溶態重金屬鎘的活化,有效地提高植物對土壤難溶態礦物鉀、磷養分的效率,以及對難溶態重金屬鎘的提取修復效率,具有較大的應用前景。
本實用新型公開了一種石英砂除雜用分離設備,包括支架、篩選機構、磁選機構和浮選箱,該石英砂除雜用分離設備通過設置篩選機構、磁選機構和浮選箱,篩選機構、磁選機構和浮選箱從上到下依次設置,通過篩選機構可以將一些比石英砂顆粒更大的雜質篩選掉,通過磁選機構能夠將石英砂中摻雜的磁性雜質去除,通過浮選設備能夠將摻雜在石英砂中的云母、長石類礦物去除,也能浮選出磷、鐵等礦物,通過上述一系列操作可以大大提高石英砂的純度,滿足高質量加工需要,與現有的單一除雜設備相比,本設備集多種除雜機構于一身,不僅提高了除雜的效率,能夠降低人員采購機械成本,并且各機構通過控制器進行控制,省時省力。
本實用新型公開了一種陶瓷制備用球土加工除雜機構,涉及陶瓷原料加工技術領域。包括支座、筒體、驅動電機、傳動軸、滾筒篩、磁鐵環及軸承端蓋,所述筒體焊接于支座上,所述驅動電機通過螺釘固定于筒體的頭部,所述傳動軸位于筒體內,并通過聯軸器與驅動電機的輸出軸端傳動連接。該陶瓷制備用球土加工除雜機構,當滾筒篩運轉后,土料沿著滾筒篩的斜度向前流動,通過不同網目的篩孔逐漸被篩出,而粒度大的高硬度不溶性雜質繼續向前流出,含鐵礦物在滾動過程中被磁鐵環吸附,利用滾筒篩和磁鐵環可有效除去高嶺土原料中容易混有的含鐵礦物和高硬度不溶性雜質,進一步提高產品質量,降低生產成本,該機構結構簡單、使用快捷。
本發明公開了一種泥沙水分離回收的方法,所述泥沙水分離回收的方法包括的具體步驟為:(1)對采礦過程中產生的含有水的泥沙進行收集;(2)將收集的泥沙通過加熱通道去除里面的水分,(3)將收集的泥沙經過高溫爐;(4)將步驟(3)中經過高溫爐的泥沙送至高處;(5)將泥沙從高處倒下,并對掉落的泥沙進行吹風;(6)將步驟(5)經過吹風之后的泥沙運送的高速翻轉機;(7)經過振動篩進行篩選,將泥土去除;(8)將去除了泥土之后的礦砂經過具有磁性的通道,(9)對礦砂進行收集。本發明能將水、泥土和礦砂混合物中的鐵礦砂分離。
本發明公開了一種泥沙回收再利用的工藝,其特征在于,所述泥沙回收再利用的工藝包括的具體步驟為:(1)對采礦過程中產生的泥沙進行收集;(2)將收集的泥沙經過高溫爐;(3)將步驟(2)中經過高溫爐的泥沙送至高處;(4)將泥沙從高處倒下,并對掉落的泥沙進行吹風;(5)將步驟(4)經過吹風之后的泥沙運送的高速翻轉機;(6)經過振動篩進行篩選,將泥土去除;(7)將去除了泥土之后的礦砂經過具有磁性的通道,(8)對礦砂進行收集。本發明能將泥土和礦砂混合物中的鐵礦砂分離。
本發明公開了一種巖棉復合保溫材料的制備方法,屬于建筑材料技術領域。本發明將高爐棉礦渣球磨,過篩,得高爐棉礦渣粉;將高爐棉礦渣粉與海藻酸鈉液攪拌混合,滴加氫氧化鈉溶液調節pH,加入氯化鐵溶液,攪拌混合,干燥,粉碎,過篩,保壓炭化,即得改性高爐棉礦渣粉;按重量份數計,將30~40份改性高爐棉礦渣粉,10~20份有機硅樹脂,40~60份酚醛樹脂,5~8份固化劑,5~8份增粘劑,5~8份銦鉍合金攪拌混合,注模,熱壓成型,脫模,充惰性氣體,高溫高壓處理,降溫,即得巖棉復合保溫材料。本發明技術方案制備的巖棉復合保溫材料具有優異的保溫性能和隔熱性能的特點,在建筑材料的制備技術行業的發展中具有廣闊的前景。
本實用新型公開了一種重金屬污染土壤的淋洗修復裝置,包括:移動小車、篩分裝置外殼、篩分過濾輥和淋洗室,所述移動小車頂部一側通過螺栓固定連接有篩分裝置外殼,所述篩分裝置外殼上半部兩側內壁通過軸承陣列轉動連接有篩分過濾輥,本實用新型污染土壤在經過篩分過濾輥時,成為跳躍的動能體,通過比重不同和篩孔的選擇功能,使得泥土石頭自行大小分離,通過粉碎電機帶動粉碎輥轉動,使得經過粉碎輥的土壤進一步進行攪拌粉碎,通過設置的篩分過濾輥進行大顆粒與小顆粒的土壤礦石分離,避免了大顆粒礦石進入到淋洗室中造成藥液浪費,通過粉碎輥的二次粉碎,保證土壤在淋洗室內部與藥液混合均勻高效。
本發明公開了一種寶石顆粒與紫砂原材料混合燒制工藝,包括如下步驟;步驟S1:配制紫砂泥料,選擇合適的紫砂礦料作為紫砂陶燒制原料,將紫砂礦料堆放后,進行自然陳腐,自然陳腐一段時間后,通過研磨裝置將紫砂礦料進行研磨處理,從而制得紫砂礦粉,并對紫砂礦粉進行篩選處理,通過篩選使得顆粒較大的紫砂礦粉被除去;本發明,整體燒制工藝簡單;通過對紫砂泥進行處理,能夠有效提高紫砂泥的整體品質,有利于提高紫砂制品的質量;在燒制的過程中,通過對溫度進行多次調控,不僅能夠提高紫砂制品表面光澤度,而且也可以縮短燒成周期,提高窯爐工作效率;同時,通過在紫砂制品中混合有寶石,能夠大大提高整體觀賞性和藝術效果,更加美觀。
本發明公開了一種高嶺土的提純方法,包括以下步驟 : (1)?將高嶺土粗選水力旋流器底流用砂泵給入壓濾機I,壓濾成濾餅;(2)將濾餅制成質量濃度為55%?65%的礦漿,再添加干礦量0.2~0.45%的(NaP03)6,再加入Na0H調pH值為中性,攪拌至礦漿混合均勻;(3)制漿完成后用泵將礦漿給入剝片機,在剝片過程中通過控制給礦量控制剝片時間,剝片時間為10~20min?,剝片的產物經過直線篩除去部分云母和雜質;(4)用泵將剝片篩分后的漿料給入水力旋流器進行分級,分級旋流器為中?Φ25?水力旋流器,分級壓力為0.4~0.5MPa?,分級后溢流產率為?70?%,底流產率為?30?%;(5)水力旋流器分級溢流和底流分別給入壓濾機II和壓濾機III,兩個壓濾機分別將礦漿壓濾成為高嶺土濾餅產品和尾礦。
生物質燃料生產系統,它涉及生物質燃料生產設備技術領域;圓筒篩投料口與圓筒篩裝置連接,圓筒篩裝置與粉碎機、烘干爐連接,粉碎機上連接有旋風除塵器,粉碎機與烘干爐連接,烘干爐通過輸送絞龍與料倉投料口連接,料倉投料口設置在暫存料倉上,暫存料倉經永磁筒與制粒機連接,制粒機與冷卻塔連接;所述的圓筒篩裝置的外殼內壁設置有磁鐵層,外殼內設置有除礦物顆粒網,除礦物顆粒網的下方設置有精濾網,外殼的上端設置有清理口。本實用新型所述的生物質燃料生產系統,可連續生產,生產效率高,預處理時去除較大的鐵顆粒和礦物顆粒,粉碎機不易損壞,且解決了燃料燃燒灰分高、結焦、結渣等問題。
本發明提供一種沖孔灌注樁泥漿循環處理施工結構,第一振動篩和第二振動篩由下至上依次設置于泥漿存儲池的上方,進漿管的一端伸至現場廢漿池內,另一端伸至第一振動篩的進料處,進漿管上設置有泥漿外置泵,水力旋流器的排渣口伸至第二振動篩的進料處,水力旋流器的溢流管與泥漿中儲箱的上端相連通,水力旋流器的給礦口通過給礦管路與泥漿存儲池底部的排漿口相連,主機渣漿泵設置于給礦管路上,泥漿中儲箱的底部設置有排漿口和泥漿循環管,泥漿循環管的外端伸至泥漿存儲池內,泥漿循環管上設置有過濾裝置和內置泵。以解決沖孔灌注樁施工過程中廢棄泥漿易沉渣、成本高、泥漿處理效率低與難以回收再利用等問題。屬于土建基礎施工技術領域。
本發明公開了一種存量垃圾綜合治理和資源化利用的方法,包括步驟:1)垃圾開挖;2)分選:采用機械分選和人工分選,機械分選包括一級篩和二級篩分;流程為:通過振動板篩去除大件垃圾,進入一級滾筒篩,一級篩上物,粒徑>80mm的部分經過磁選機對作二次利用的金屬篩除后進入第一風選機,風選得到輕質物和第一重質物,第一重質物通過人工分揀;一級篩下物粒徑≤80mm的部分進入二級滾筒篩,二次篩上物粒徑>40mm的部分經過人工分揀,二次篩下物粒徑≤40mm的部分經過磁選機將金屬篩除后進入第二風選機,風選得到用于制作垃圾衍生燃料RDF的輕質物和用于制備肥料的礦化垃圾腐殖土。該方法能快速高效對礦化垃圾進行區分篩選,且實現資源化合理利用。
本發明提供一種高效的燃煤固硫劑及其制備方法和用途,其特征在于:該固硫劑的主體是石灰石礦,添加赤鐵礦、菱鎂礦、高嶺土、粘土類礦石、固體堿性化物、廢鐵粉工業廢催化劑的一種或幾種組分,經粉碎,過篩,攪拌混合而成,助劑含量控制在1.5-15wt%范圍內。本發明催化固硫效果良好,并且廉價高效,可適用于中高硫燃煤的脫硫。本發明同時提供了一種投資費用低,操作簡單的燃煤脫硫的工藝,特別適合大型燃煤火力發電廠燃煤煙氣的處理。
本發明公開了一種鉀長石粉的制備方法以及設備,包括以下操作步驟:步驟S1、破碎;步驟S2、磨礦;步驟S3、溶解;步驟S4、篩分;步驟S5、除鐵;步驟S6、脫水;通過粉碎機、篩分循環臺上的篩分結構以及L型循環管內循環結構將礦石將粉碎到一定的大小,方便礦石研磨,通過將礦石研磨到一定的大小,通過鉀長石微溶于水的特性將溶于水的物質過濾掉,通過除鐵結構將粉末中的鐵吸附到除鐵結構內,從而避免了鐵金屬對鉀長石生產中的腐蝕。
本實用新型公開了一種單列單室下動式跳汰機,包括廢料箱、選礦槽、給礦槽、機架、錐斗、電磁調速電機和集礦槽,所述機架的上部設有選礦槽,所述選礦槽的兩側設有支腳,所述支腳的下方設有二號彈簧,所述選礦槽左上方設有給礦槽,所述選礦槽內部設有篩網,所述篩網的下方設有補給水管法蘭,所述選礦槽的下部兩側設有一號彈簧,所述一號彈簧的下側固定有離合板,所述離合板固定于凸輪箱上,所述凸輪箱與電磁調速電機連接,所述錐斗的下方設有排礦管,所述排礦管的另一端連接到集礦槽上,所述選礦槽的上部右側設有排料管,排料管連接到廢料箱中,所述廢料箱的右側分別設有排水口和排料口。本實用新型提高了礦物回收率,可以延長裝置的使用壽命。
本發明公開了一種用于瓷制品的抗菌耐磨復合釉料,涉及瓷制品釉料技術領域,現提出如下方案,S1、稱重配比:首先將準備的礦石材料按重量百分比稱重,并將其投入到研磨機內,S2、礦石材料研磨混合:啟動研磨機的供水閥,往研磨機內加入0.5?10L的水,啟動研磨機,對礦石研磨、混合和攪拌,得到初步釉水,并將其加入到攪拌機內,S3、釉水攪拌:啟動攪拌機,攪拌機對加入的釉水進行攪拌,S4、釉水過篩:再將攪拌后的釉水加入到釉水篩料裝置內進行多重篩料;本發明大大提高了釉面的強度,降低碎裂的概率,提高了釉面的耐磨度,對釉水進行自動篩濾篩濾,避免沉淀,使內部抗菌料和硬度料充分混合,保證釉面抗菌性和強度散布更加均勻。
本發明公開了一種貴金屬的無毒低成本提煉方法,包括如下步驟:對待提煉的礦料進行超微細化處理,使其細度達到納米量級;將納米級礦料和水加入高壓反應釜中,加熱加壓使水達到超臨界狀態,并通入高壓含氧氣體,使礦料充分氧化;減壓,蒸發水分,篩選余留固體,得到所需的貴金屬。本發明有益的技術效果在于:由于本發明中對礦石進行了納米級的超細處理,由于本發明中對礦石進行了納米級的超細處理,將被包裹的黃金和其伴生礦物以物理形式分離,這是目前傳統工藝所不具備的;并且一系列高溫化學反應在納米尺度下進行,使得反應速率提高數倍至數十倍,產出率大大提高,成本極大降低,而且無環境污染,還可熱能回收利用,具有較高的綜合性效益。
本發明公開了一種鋯英砂提純方法,該鋯英砂提純方法包括:對含鋯砂礦進行滾筒磁選操作;對所述滾筒磁選操作分離出的非磁性鋯英砂進行第一滾筒電選操作;其中,所述第一滾筒電選操作為粗選操作;對所述第一滾筒電選操作分離出的精礦進行第二滾筒電選操作;其中,所述第二滾筒電選操作為精選操作;對所述第二滾筒電選操作分離出的精礦進行第一篩板電選操作;其中,所述第一篩板電選操作為精選操作;對所述第一篩板電選操作分離出的精礦進行第一弧板電選操作,以分離出鋯英砂精礦;其中,所述第一弧板電選操作為精選操作。本發明公開的鋯英砂提純方法可解決現有的鋯英砂精礦分離提純手段未形成統一的工藝標準,提純效率難以穩定維持的技術問題。
本發明公開了一種陶瓷外墻磚用干粒及含有該干粒的陶瓷外墻磚,所述干粒為釉料干?;驇r礦干粒,所述釉料干粒由如下重量百分比的組份構成:SiO2?57%~62%、Al2O3?17%~20%、Na2O/K2O?5%~7%、CaO?7%~9%、ZnO?0%~3%、ZrO2?4%~6%。所述巖礦干粒的制備方法包括如下步驟:S1.破碎造粒:通過破碎機將巖礦破碎,破碎后經過振動篩進行顆粒分級,得到巖礦干粒半成品;S2.提純處理:將巖礦干粒半成品進行提純處理;S3.分級過篩:提純處理后的物料經過雙層振動篩進行顆粒分級,制備成巖礦干粒。本發明提供一種陶瓷外墻磚用干粒及含有該干粒的陶瓷外墻磚,使得外墻磚呈現星星點狀、砂巖質感、金光閃閃等別具一格的裝飾效果,進一步豐富外墻磚的產品種類。
本實用新型公開了一種石英砂用分級式磁選裝置,包括進料斗、磁選機構、磁性輥、轉軸、斜板、傳動電機、第一出料斗、篩分箱體、第二出料斗、篩網、彈簧、篩分槽體、磁選箱體和振動電機,石英砂原料滑落至磁性輥的下方時,在磁性輥的磁吸下,石英砂原料中的磁性礦物雜質則被磁性輥吸附,并且傳動電機的轉動端轉動帶動轉軸轉動,轉軸帶動磁性輥轉動,使得被磁性輥吸附的磁性礦物雜質更均勻的附著在磁性輥的表面,石英砂原料依次經過三個磁選機構,通過三級磁選吸附,提高了對石英砂原料中的磁性礦物雜質的去除效果,通過彈簧的配合設置,振動電機振動帶動篩分槽體和篩網振動,進而提高對篩網上的石英砂原料的篩分效率。
本發明公開了一種粗集料壓碎后瀝青混合料級配變異性的測試方法,要解決的技術問題是用以評價粗集料壓碎前、后瀝青混合料性能的差異性。本發明測試方法包括:從攤鋪機螺旋布料器中隨機抽取瀝青混合料,得到分離出瀝青后的混合礦料;測定公稱最大粒徑篩孔通過率;在同一位置,切割攤鋪碾壓后的瀝青混合料,放置微波爐中加熱,從中部抽取混合料,得到現場混合礦料;現場混合礦料進行篩分,測定公稱最大粒徑篩孔通過率;分別計算混合料中混合礦料中公稱最大粒徑、關鍵篩孔通過率的變異率。本發明與現有技術相比,測試了施工過程中,混合料中的粗集料被壓碎前后瀝青混合料級配變異性,解決了粗集料壓碎前后瀝青混合料性能的差異性評價問題。
本實用新型公開了一種鋁錠生產用自動卸料裝置,涉及鋁錠生產領域,本實用新型包括殼體,殼體的一側上方安裝有液壓缸,液壓缸的輸出端通過活塞桿安裝有連接板,連接板的底部一側固定有連接桿,殼體的內部上方安裝有篩網,篩網的上方設置有翻料組件,篩網的下方設置有導料組件。本實用新型通過設置有導料組件,在對鋁礦石進行卸料時,隨著篩網緩慢移出,處于其上的鋁礦石則會向下掉落,而掉落的鋁礦石會與緩沖導向板接觸,之后沿著緩沖導向板滾落至螺旋溜道中,之后鋁礦石沿著螺旋溜道滑落,且鋁礦石沿著螺旋溜道滑落會更加規整,避免了鋁礦石直接朝下掉落容易由于落差磕碰損傷且掉落位置散亂會影響使用者后續勞動效率的情況。
本發明涉及窯爐節能領域,具體是一種窯爐內壁護襯節能涂料配方,以重量百分比計,包括以下成分:多晶礦物質30?42%、金屬氧化物20?35%、高溫黏結劑1?5%、高反射物質8?12%、隔熱保溫涂料1?3%、防腐涂料1.2?2%和封閉涂料1?3%。一種窯爐內壁護襯節能涂料生產工藝,其特征在于:包括以下步驟:S1.篩分優質材料:將部分多晶礦物質倒入到雙層篩分機的上層,啟動篩分機,進行對多晶礦物質篩分,之后逐步添加剩余的多晶礦物質進行篩分。本發明的有益效果對輻射熱量具有較高的反射率,可以較好的減小熱量的輻射,相比于不使用該涂料之前,窯爐外壁的溫度可以降低10?30℃,使窯爐內壁的表面比較光滑,不容易產生結焦塊,也可以大幅降低因為焦塊掉落至磚胚上而形成的次品率。
本發明涉及砂磨機技術領域,具體涉及一種磨介循環運用的砂磨系統,包括磨筒、攪拌機構、加磨介裝置和篩分機構,使用時磨介和礦漿按照預設配比進入磨筒的研磨通道,礦漿在磨介作用下進行研磨,且磨介在礦漿的推力作用下朝后流動,研磨后的礦漿以及磨介一起從磨筒的出漿口排出,在磨筒外部的篩分機構處將磨介與研磨后的礦漿分離,磨介返回循環利用。磨介與礦漿的比例可調整,而且磨介能跟隨礦漿排出,磨筒前后的磨介密度一致,提高研磨效率;由于排除了礦漿壓力對磨介分布密度的影響,因此適用于濃度大的礦漿,跟磨介接觸幾率大,研磨效率大大提高;篩分機構位于磨筒外,能夠減小磨介對其磨損,出現故障幾率低,避免頻繁停機維修帶來的困擾。
本發明涉及一種高爐冷卻壁管道沙洗除垢方法,其除垢步驟是:先根據高爐用燒結礦物理性能指標,篩取返礦;再將燒結礦返礦先用篩網過篩,得到燒結礦返礦中3?5mm粒級沙洗料;再將選中的3?5mm粒級的燒結礦返礦用清水沖洗,將燒結礦中粉塵清洗去除;再將清洗后的沙洗料裝入沙洗斗內;在高爐冷卻壁出水管末端加裝過濾網;啟動空壓機,讓高壓壓縮空氣將沙洗料吹入冷卻壁管道;如果冷卻壁管道出水中無沙洗料流出,沙洗作業結束;沙洗結束后,將過濾網內的沙洗料回收至燒結礦返礦池。有效的清除冷卻壁管道內的結垢物,為高爐長壽創造了條件,同時避免了現有技術中人工加藥對高爐操作人員帶來的身體危害。
本實用新型公開了一種不規則物料加工裝置,包括底座板、支架和篩選筒,底座板豎直對稱設置有兩塊,且底座板的頂面上水平固定焊接有支架,支架的內部水平設置有篩選筒,且支架之間對稱焊接有橫條,橫條分別水平焊接在支架的兩端,且橫條的頂面中部均固定有軸承座,篩選筒是由轉軸、轉環條、第一篩網、第二篩網和第三篩網組成,且轉軸上橫向均勻間隔套設有四個轉環條,且轉環條的內壁上設置的連桿與轉軸圓周面固定。本實用新型能夠針對不同粒徑范圍的礦石進行篩選,從而將粒徑較大的礦石從打碎后的礦石中分選出來,進行打碎,避免將打碎后的礦石再次經過破碎機打碎,全部加入破碎機不僅造成了工作量的增加,加工的效率降低的問題。
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