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本實用新型公開了一種鋰離子動力電池立式抽氣化成裝置,包括電池本體與注射器與水箱與反應箱，所述電池本體的上表面套設有氣袋，所述注射器的一端固定連接有連接氣管，所述連接氣管且遠離注射器的一端延伸至氣袋的內部；所述水箱的側壁固定連接有單向閥，所述單向閥的一端固定連接有第二排氣管，所述反應箱的內部固定連接有吸風機，所述第二排氣管且遠離單向閥的一端延伸至反應箱的內部與吸風機的輸出端固定連接，所述反應箱的頂端固定連接有臭氧發生器。本實用新型，當電池進行化成中會產生很多氣體（乙烯、氫氣、一氧化碳等）；在化成階段就對電池進行抽氣，能大大的提高效率，也避免了這些氣體破壞電池所形成SEI膜。
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一種礦用隔爆型動力鋰離子電池應急電源，屬于礦井應急電源設備技術領域，用于煤礦井下停電時供電。其技術方案是：降壓單元的電壓輸入端與外部三相交流電輸出端相連接，降壓單元的電壓輸出端與充電單元的電壓輸入端相連接，充電單元的電壓輸出端與電池組相連接，電池組與逆變單元相連接，逆變單元的電壓輸出端與升壓單元相連接，升壓單元的電壓輸出端與外部三相交流電輸入端相連接，控制單元分別與充電單元、逆變單元、電池管理系統相連接，電池管理系統與電池組相連接，監測單元分別與充電單元、升壓單元和控制單元相連接。本實用新型可以在供電線路出現停電故障時對井下所有低壓設備統一進行供電，實現井下后備電源的集中管理和集中供電。
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本實用新型公開了一種磷酸鐵鋰軟包電池的熱封機，包括熱封機主體、固定桿、承壓板、保護罩和氣缸，所述熱封機主體頂端的中心位置處設有保護罩，且保護罩內部的中心位置處固定有氣缸，所述氣缸的輸出端安裝有推動圓柱，且推動圓柱的一端貫穿熱封機主體的內部，所述套桿一側的熱封機主體頂端皆設有固定桿，且固定桿的一端貫穿熱封機主體的內部，所述熱封機主體的內部設有承壓板，且承壓板的一側設有凹槽，所述承壓板的頂端固定有夾具結構，所述熱封機主體的外側壁上安裝有控制面板。本實用新型不僅實現了熱封機在使用時的沖壓力緩沖現象，提高了熱封機的適用范圍，而且實現了熱封機在使用時電池熱封后的冷卻功能。
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本實用新型公開了一種便于清理的磷酸鐵鋰軟包電池極耳切送設備，包括設備架體、工作室、操作臺、磨刀片和切料刀片，所述設備架體內部的一側設有工作室，且工作室的內部設有送料機構，所述工作室的頂端固定有操作臺，且操作臺的表面設有待切物料，所述操作臺的底端通過推料槽與工作室相連通，所述工作室一側的設備架體內部設有收料箱，且收料箱的底部設有集廢室，所述集廢室底端的兩側皆固定有支撐斜座，且支撐斜座一側的外壁上安裝有引風機。本實用新型不僅實現了切送設備工作時的均勻送料功能，提高了切送裝置使用時的切料效率，而且實現了切送設備切料時廢屑的集中收集功能。
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本發明公開了一種連鑄保護渣中氧化鋰、氧化鉀、氧化鈉的快速測定方法，所述方法包括以下步驟：1）連鑄保護渣分解處理；2）保護渣試樣溶液制備；3）配制待測組分的標準溶液；4）繪制校準曲線；5）測定保護渣樣品中各組分含量。本發明具有線性范圍寬、準確度高、操作簡單、快速、靈敏、試劑用量少等優點，可降低實驗室污染,應用等離子體光譜儀縮短了測定周期，滿足了連鑄保護渣的入廠檢驗和生產現場實際應用的分析要求。
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本發明公開了核?雙殼結構復合鎳鈷錳三元正極材料及鋰電池和車輛，其中，核?雙殼結構復合鎳鈷錳三元正極材料包括：內核，所述內核材料的化學式為Li(1+a)(Liz1Nix1Coy1Mn1?x1?y1?z1)O2，0≤a≤0.5，0＜x1＜1，0＜y1＜1，0＜z1＜1，0＜1?x1?y1?z1＜1；次外殼層，所述次外殼層包覆在所述內核至少一部分外表面上，所述次外殼層材料的化學式為Li(1+a)Nix2Coy2M(1?x2?y2)O2，M為Mn和/或Al，0≤a≤0.5，0＜x2＜1，0＜y2＜1，0＜1?x2?y2＜1；最外殼層，所述最外殼層包覆在所述次外殼層的至少一部分外表面上，所述最外殼層材料為金屬氧化物。由此，該正極材料制作的單體電池在具有高比能量的基礎上可以實現長循環壽命，從而使得裝載該電池的車輛具有優異的續航能力，滿足消費者的使用需求。
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本實用新型公開了一種鋰電池生產設備的加油裝置，包括有移動小車、油箱和氣動隔膜泵，油箱的底端通過支架架設固定于移動小車上，氣動隔膜泵固定于移動小車上，油箱的頂端設置有通氣閥和加油口，油箱的底端設置有出油口，出油口通過輸油管與氣動隔膜泵的進油口連接，氣動隔膜泵的出油口處連接有加油管。本實用新型便于移動加油，油箱設置于移動小車上，無需人為手持加油，大大降低了高處作業的危險系數；采用氣動隔膜泵進行輸送加油，可以通過調節調壓閥產生不同的壓力，滿足不同高度生產設備的加油。
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本實用新型公開了一種鋰電池碾壓輥的自動擦輥裝置，用于對碾壓輥外表面的雜質進行擦拭，包括擦拭機構和刮刀機構，刮刀機構的刮刀端與碾壓輥抵接，擦拭機構的擦拭端與碾壓輥抵接，所述擦拭機構包括放卷機構、第一傳動輥、第二傳動輥和收卷機構，放卷機構上的布卷依次通過第一傳動輥、第二傳動輥與收卷機構滾動連接，第一傳動輥和第二傳動輥分別設置于碾壓輥的外表面，經過第一傳動輥和第二傳動輥的布卷與碾壓輥貼附滾動連接；通過擦拭機構和刮刀機構對碾壓輥的外表面的雜質進行有效擦除，有效改善了傳統中人工擦輥停機待料，人工擦輥擦拭不徹底，人工擦輥容易造成工傷的缺陷，提升了輥壓工序的極片產品品質。
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本實用新型公開了一種鋰電池原料加工用的自動升降裝置，包括裝置本體，所述裝置本體包括的底盤，所述底盤上側設置有上升盤，所述底盤與所述上升盤相鄰的一側均固定連接有對稱的活動塊和對稱的固定座，所述活動塊與所述固定座之間均設置有連接桿，所述底盤的下側固定連接有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端貫穿所述底盤，并通過推桿與所述上升盤固定連接，所述上升盤上側固定連接有對稱的第二氣缸；該實用新型通過設置有連接桿和活動塊，這樣使上升盤在移動時，通過連接桿帶動移動塊在移動槽內部移動，可以給上升盤的移動起到穩定的作用；設置的定位板和第二氣缸可以使擱置臺上的物品固定其位置，使其不會傾倒或偏移其位置。
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本實用新型公開了一種鋰電池原料生產用的高效烘干裝置，包括罐體、電加熱管、直筒體、驅動電機、下料口以及電磁閥，所述罐體中下部的內側壁上安裝有導熱罩殼，且導熱罩殼的外側壁上等間距鑲嵌有電加熱管，所述罐體底端的中心位置處開設有階梯卡槽，所述直筒體的內部軸向設置有輥軸，且直筒體內部的輥軸外側壁上等間距設置有螺旋葉片，所述階梯卡槽外側的罐體底端固定有定位架，所述驅動電機的輸出端通過聯軸器與輥軸的底端固定連接，所述定位架外側的罐體底端對稱開設有下料口，且下料口的底端皆安裝有電磁閥。本實用新型不僅實現了原料的全面循環受熱，從而大大提高了原料的烘干效率，而且提高了下料及維護效率。
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本實用新型實施例提供了一種鋰離子電池注液夾具，包括：方框形底座、電池夾持件、電池承托平臺以及平臺固定柱；方框形底座其中一組相對邊框上開設有在邊框長度方向上延伸的第一長孔；電池夾持件底部設置有與第一長孔相適配的螺紋孔，電池夾持件與方框形底座可拆卸連接；平臺固定柱相對設置在方框形底座另一組相對邊框上，平臺固定柱上開設有豎直方向上延伸的第二長孔；電池承托平臺兩端設置有與第二長孔相適配的螺紋孔，電池承托平臺與平臺固定柱可拆卸連接。應用本實用新型提供的方案，能夠滿足不同規格型號鋰離子電池的注液需求。
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本實用新型涉及碳酸鋰生產技術領域，尤其涉及一種用于碳酸鋰生產的研磨輔助工裝，解決了一般的研磨裝置只經過一次研磨易產生固體小顆粒且不經篩分的缺點，包括裝置殼體，裝置殼體中間固定安裝有研磨箱，研磨箱內中間安裝有一組第一研磨輥和一組第二研磨輥，研磨箱內下方安裝有篩板，研磨箱一側底部串接有貫穿至裝置殼體外的排料管，本裝置通過外部電源驅動，原料從下料斗進入到研磨箱中，電動機帶動第一研磨輥和第二研磨輥對下落的原料經過兩次研磨，實現將固體小顆粒研磨粉碎的目的，然后當粉末原料落在篩板上時，振動儀帶動篩板振動，從而過濾那些體積過大的原料顆粒，最后制成粉末的原料由排料管排出裝置殼體。
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本發明涉及一種熔鹽電解制備鋰離子電池負極材料錫-鈷合金的方法。將錫和鈷的氧化 物混合均勻，經粉漿澆注或壓制定型后，燒結得到燒結塊，將燒結塊與導電的集流體復合為 陰極，以石墨為陽極，以CaCl2或CaCl2、NaCl的混合電解質為熔體；控制電解電壓低于熔 鹽的理論分解電壓，電解溫度控制在500～850℃，電解過程保持惰性氣體保護，制備出Sn/Co 原子比在2∶1～2∶3之間的錫-鈷合金。本發明生產流程短、能耗低、污染少、易于連續生產， 制備出的鋰離子電池負極材料錫-鈷合金比容量高、循環性能穩定。
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本實用新型涉及鋰電池生產原料混合技術領域，公開了一種鋰電池原料生產用的均勻混合裝置，所述旋轉軸的兩側均固接有攪拌桿，所述混合箱的一側固接有控制器，且混合箱的另一側安裝有吸塵組件，所述混合箱的內壁上還固接有吸塵管，所述吸塵管上固接有與其自身相通的吸塵頭，所述混合箱的上表面兩側邊緣處分別固接有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之間安裝有篩分裝置。本實用新型通過吸塵組件可以對混合過程中產生的煙塵進行收集，防止煙塵擴散從而影響周圍環境，起到了環保的目的，通過篩分裝置可以對石墨原料進行提前篩分，防止石墨原料大小不一導致混合標注不達標的現象，該篩分裝置的篩分效率較高，易于實際使用。
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本發明公開了一種超低溫高性能磷酸鐵鋰動力電池，屬于無人機電池領域，一種超低溫高性能磷酸鐵鋰動力電池，包括電池本體，電池本體可安裝在無人機電池倉的內部，電池本體的一端設置有與無人機電性連接的接電端頭，電池本體的外側固定連接有至少一個輔助調節機構，用以在電池本體和電池倉內壁之間提供一個輔助力對電池本體進行固定，并對電池本體進行加熱，輔助調節機構包括有固定在電池本體外側的防護外殼，防護外殼的兩側均滑動連接有彈性伸縮臂，它可以實現，有效的降低無人機在飛行時電池本體從電池倉內部脫落的概率，提升無人機供電的穩定性，減小無人機墜機的概率，并保證了電池本體在低溫下的工作性能。
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本實用新型涉及鋰電池技術領域，且公開了一種方形鋰電池，包括外殼，所述外殼內壁放置有絕緣板，所述外殼的內壁固定安裝有硼鋼層，硼鋼層的高強度和耐沖擊的特性可以將爆炸所產生的沖擊力大幅度降低，所述硼鋼層的內壁固定安裝有海綿層，海綿層可以將爆炸產生的緩沖進行一次緩解，所述海綿層的內壁固定安裝有負極層，所述負極層的內壁固定安裝有隔膜層，所述隔膜層的內壁固定安裝有吸附棉層，吸附棉層可以將泄露的電解液進行吸附，所述吸附棉層的內壁固定安裝有正極層，所述正極層的內壁設置有電解液，所述外殼的內壁放置有隔圈，所述隔圈右側上下對稱開設有排氣孔，所述外殼的右端固定安裝有正極端口和負極端口。
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一種自充電鋰離子電池，包括第一集電器(1)，壓電納米線陣列(2)，第二集電器(3)，正極材料層(4)，聚合物隔膜(5)，負極材料層(6)，電解質，以及高分子絕緣層(7)；其中，第一集電器(1)與第二集電器(3)平行放置；多個壓電納米線陣列(2)設置在第一集電器(1)與第二集電器(3)之間，且壓電納米線陣列(2)相互之間存在分隔間隙；所述壓電納米線陣列(2)上覆蓋有所述高分子絕緣層(7)；正極材料層(4)，聚合物隔膜(5)和負極材料層(6)依次間隔設置在壓電納米線陣列(2)的分隔間隙中。在壓力或超聲波作用下，本發明自充電鋰離子電池在沒有外部電源的情況下，能夠進入充電狀態，并達到充滿狀態。
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本實用新型涉及碳酸鋰生產技術領域，尤其涉及用于碳酸鋰生產加工的過濾組件，包括箱體，所述箱體中設有隔板，隔板的左側豎直設有過濾筒，過濾筒的頂端固定連接有筒頂，其底端固定連接有筒底，所述箱體頂面開設有圓形槽口，筒頂的底端與圓形槽口焊接連接，筒底的一側連接有進料管，進料管穿過箱體側壁設置，筒頂的一側連接有濾料管，所述過濾筒中豎直設有螺旋輸送桿，筒頂的上表面安裝有與螺旋輸送桿連接的電機，箱體右側豎直壁的中部滑動插設有過濾網，由過濾網進行二次過濾從出料口排出，經過濾筒過濾后的溶液會降低過濾網堵塞的概率，從而有效保證過濾效果。
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本發明涉及一種熔鹽電解制備鋰離子電池負極材料錫-鎳合金的方法。將錫和鎳的氧化 物混合均勻，經粉漿澆注或壓制定型后，燒結得到燒結塊，將燒結塊與導電的集流體復合為 陰極，以石墨為陽極，以CaCl2或CaCl2、NaCl的混合電解質為熔體；控制電解電壓低于熔 鹽的理論分解電壓，電解溫度控制在550～850℃，電解過程保持惰性氣體保護，制備出Sn/Ni 原子比在4∶3～1∶3之間的錫-鎳合金。本發明生產流程短、能耗低、污染少、易于連續生產， 制備出的鋰離子電池負極材料錫-鎳合金比容量高、循環性能穩定。
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本發明涉及一種鋰尾礦發泡陶瓷保溫板的制備方法，步驟：將鋰尾礦、高鋁硬質高嶺土、頁巖、碳化硅破碎，除雜，粒度控制在40~60目；按重量百分比稱取基料：鋰尾礦60－65％，高鋁硬質高嶺土20－30％，熔劑性原料頁巖15－20％；成孔劑碳化硅按基料總重的0.4%稱??；按料：球：水=1：2：0.6的比例入球磨機濕磨，細度控制萬孔篩余小于1.5％；噴霧造粒，粒徑控制在60目～120目≥80%，含水率<1.5%；造粒后的粉料陳腐24小時后，用布料機在模具內布料；經輥道窯或隧道窯在滿足配方形成液相及成孔劑分解的溫度曲線下燒成產品。本發明能夠生產密度小、強度高、導熱系數低的外墻陶瓷保溫板。
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本實用新型涉及鋰電池技術領域，尤其涉及一種鋰電池正極結構。包括基體，所述基體的中部連接有極耳，所述極耳包括輸出端和連接部，所述連接部與所述基體貼合焊接，所述輸出端和所述連接部之間設置有過渡部，所述過渡部與所述連接部之間的銜接部位設置有槽孔，所述連接部的寬度大于所述輸出端的寬度。將正電極極耳的連接部加寬，在連接部和輸出端之間設置過渡部，在過渡部內設置槽孔提高極耳的柔韌性，既增加了極耳與基體的連接面積降低了連接內阻，又提高了極耳連接部的柔韌性，當部分連接部斷裂時不影響其余連接部的連接性能，避免整體斷裂。
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本實用新型公開了一種磷酸鐵鋰軟包電池加工用的自動X射線檢測機，包括第一承臺板和檢測箱體，所述第一承臺板頂端的一端安裝有支撐架，所述第一液壓缸輸出端豎直安裝有貫穿支撐架頂端的第一液壓桿，所述檢測箱體的內壁安裝有鉛框，所述檢測箱體內部底端靠近支撐架的一端通過底座水平安裝有第二電機，所述第二電機一側的檢測箱體內部底端水平安裝有第一滑軌，所述第一滑塊的頂端安裝有收集箱，所述收集箱兩側側壁的中間位置處豎直設置有第一滑槽，所述第三滑塊遠離第一滑槽的一端水平安裝有第三承臺板。該磷酸鐵鋰軟包電池加工用的自動X射線檢測機通過第一液壓缸帶動鉛板遮蓋住料孔，從而與鉛框配合減少X射線對操作人員的傷害。
本發明公開了一種利用鋰尾礦及鋼渣尾礦生產發泡陶瓷建筑保溫材料的方法，將鋰尾礦、鋼渣尾礦、粘土原料、發泡材料A、水按一定比例配料，混合磨細后過篩除鐵，放入泥漿池，壓濾成泥餅，然后練泥，練泥過程中加入發泡材料B聚苯顆粒，練泥擠出的泥段擠壓成型為發泡陶瓷濕坯，濕坯送入隧道窯干燥，再按一定的燒成制度在節能雙層隧道窯內高溫1100～1200℃燒成毛坯磚，加工切割后得到成品。本發明制備方法簡單，制備出來的發泡陶瓷規整度好、強度高、抗老化、防火阻燃（A1級）、防水、保溫性能優良，生態環保（無毒無害無輻射），施工便利高效，既可用于建筑外墻保溫材料、煙囪管道防腐，也可用于裝配式隔墻和自保溫墻體材料使用。
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本實用新型涉及一種鋰電池蓋板封口焊接氣密性及焊縫耐壓強度檢測裝置，屬于鋰電池生產設備技術領域。技術方案是：點擊氣缸控制按鈕（12），定位氣缸（6）的氣缸伸縮頭（10）下壓，將電池蓋板固定到蓋板限位凹槽（20）內，且伸縮彈簧二（23）被壓縮，電池蓋板（18）底部與橡膠密封氣嘴（22）密封連接，橡膠密封氣嘴（22）通過氣管（24）與氣源壓力泵（27）連接，氣管（24）上設有氣壓表（25）和閥門開關。本實用新型注液口下方通過氣管充氣，上方封口焊接處可噴灑水、酒精等液體或涂抹肥皂泡沫，進行檢測封口焊接氣密性，過程中可通過調整、觀察、記錄壓力表的數值來同時測試封口焊接焊縫耐壓強度，結構簡單，使用方便。
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本發明涉及固廢回收領域，具體涉及一種利用熔鹽法從廢舊鋰電池正極材料中回收制備鈷單質的方法，包括以下步驟：S1、稱取定量的NaCl、CaCl2、和LiCoO2，混勻研磨后置于真空干燥箱內去除水分；S2、將混合試劑置于管式電阻加熱爐中加熱；S3、制備電極；S4、將電極置于熔鹽中進行電沉積；S5、在室溫下取出陰極鐵片并洗滌，最終得到鈷單質。本發明可以從廢舊鋰電池正極材料中直接回收單質鈷；設備簡單，易于控制，降低生產工藝難度，同時溫度控制在750℃，相較于傳統方法能耗低、對環境污染??；此外，熔鹽體系中的鹽均為較為常見的鹽，沒有腐蝕性，避免強酸或強堿的使用，較為安全。
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本實用新型實施例提供了一種鋰電池模切機極片缺陷檢測系統，包括：光電傳感器和就地控制箱，光電傳感器設置在模切機機尾且與極片卷料相垂直，就地控制箱包括：控制繼電器和時間繼電器；光電傳感器與控制繼電器線圈端子連接；控制繼電器常開觸點端子與時間繼電器線圈端子連接；時間繼電器常閉觸點端子串接入就地控制箱中模切機控制回路。本實用新型提供的方案，利用光電傳感器實施檢測到極片卷料存在漏箔、破損等缺陷時觸發控制繼電器；控制繼電器觸發時間繼電器；時間繼電器在達到設定時長時停止模切機，實現極片卷料缺陷部位由模切機機尾傳送到模切機機頭位置時停止，方便工人將缺陷極片取出，杜絕缺陷極片疊入電芯中，提高鋰離子電池穩定性。
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本實用新型公開了一種新型鋰電池用石墨切割裝置，涉及到鋰電池加工設備領域。包括底座，所述底座頂部的兩側固定連接有切割架，所述切割架的頂部開設有切割槽，所述切割槽的內腔用于放置石墨本體，所述切割槽均固定連接有導柱，所述導柱的頂部以固定焊接的方式，固定連接有限位塊，兩個導柱之間設置有升降板，所述升降板的兩端均穿過導柱并延伸至導柱的外側，所述升降板的下表面的一側以固定焊接的方式，固定連接有升降桿。本實用新型通過設置刻度線和滑塊，滑塊上設置鋸刀和圓鋸，可以根據需要來調節石墨的切割長度，而且切割精度較高，從而石墨的生產效率大大提高。
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本實用新型涉及碳酸鋰加工技術領域，尤其涉及碳酸鋰加工用焙燒裝置，包括焙燒筒，所述焙燒筒的內部預留焙燒槽，焙燒筒的內部在焙燒槽的上方設置有安裝架，安裝架的中心卡設有活動球，活動球內插接有直桿，直桿的上端鉸接有連接桿，直桿的下端設置有攪拌球，所述焙燒筒的外部設置有旋轉電機，旋轉電機的頂部輸出端設置有轉盤，所述連接桿遠離直桿的一端鉸接在所述轉盤的盤面上，本實用新型解決了碳酸鋰原料焙燒受熱不均勻，會影響產品質量的問題，本焙燒裝置的提出，通過增設的可活動式的直桿，充分攪拌碳酸鋰原料，保證其均勻受熱，有效提高其產品焙燒后的質量，有利于提升后期產品的品質，具有較高的實用性。
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一種高密度鋰離子電池制作工藝，采用改性鋁作為鋰離子電池的超導連接件，所述改性鋁采用以下工藝制作：A按照質量比：超導乙炔黑5~20%、溶劑60~90%、丁苯橡膠或聚偏氟乙烯4~20%的比例進行混合，組成超導材料；B將步驟A制備的超導材料在真空狀態下進行攪拌，使超導材料均勻混合，形成粘度值為5000?20000mPa.s的液態漿料；C將步驟B制備的液態漿料采用噴涂或刷漿的方式，在鋁材表面形成5um到10mm的涂層；D將步驟C制備的鋁材在溫度為80?200℃的溫度下進行烘烤，將溶劑揮發，形成附著超導材料的鋁材；E將步驟D制作的鋁材采用冷壓方式進行輥壓形成改性鋁充分利用鋁材的低密度特點增加電池組的密度，通過在鋁材表面形成超導圖層增加鋁材的導電性及導熱性，增加電池組密度。
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本發明涉及能源材料技術領域，公開了一種改變鋰離子電池集流體銅箔顏色的方法，包括以下步驟：A、配制100毫升濃度為0.1mol/L～0.9mol/L的NaOH溶液，之后在上述溶液中加入離子液體；B、將鋰離子電池商業銅箔集流體依次用蒸餾水、乙醇沖洗各兩次，之后空氣中干燥后待用；C、以上述含離子液體的NaOH溶液為電解質溶液，以銅箔為工作電極，以鉑電極為對電極，以飽和甘汞電極為參比電極組成三電極體系，在工作電壓范圍內進行陽極氧化，待銅箔顏色發生改變，取出變色的銅箔并用蒸餾水沖洗干燥后，即得到變色的集流體銅。在三電極體系下，采用恒電位法對銅箔進行陽極氧化，可顯著改變銅箔表面顏色，且使用變色的銅箔作為集流體，可使商業石墨的容量提高20％～30％。
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