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一種高比能鋰電池，包括負極片、正極片、隔膜、電解液和外殼；所述負極片、正極片和隔膜內置于外殼內，電解液密布充滿于外殼內；負極片、正極片和隔膜呈現卷繞狀或疊片狀，所述負極片包括集流體和涂敷在集流體上的負極漿料，所述負極漿料由以下重量分數為負極活性物90～98％、導電劑0.5～4％、粘結劑1～4％、溶劑0.5～2％組成。在對鋰電池注液時，電解液中的有機碳酸酯溶劑迅速使丙烯腈多元共聚物溶脹，提高注液效率；此時電池雖然有一定的鼓脹，但是充電工作后，丙烯腈多元共聚物的溶脹消失，電池不存在鼓脹現象，保證使用的效果和安全。
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本發明公開了一種軟包鋰電池極耳裁剪裝置，包括底座，所述底座表面固定連接有固定板，所述固定板上側固定連接有第一直線滑軌，所述第一直線滑軌的滑動端上側固定連接有上頂軸承墊塊，所述固定板上側固定連接有第一氣缸，所述第一氣缸的伸長端固定連接于上頂軸承墊塊一側，所述上頂軸承墊塊為梯形塊；所述底座上側固定連接有支撐板，所述支撐板一側固定連接有通過螺栓固定安裝有第二直線滑軌，本發明設置壓緊緩沖結構，便于鋰電池電芯定位精準，裁切過程穩定，刀具配合精準，極耳裁切毛刺和卷邊易控制；裁切上刀和裁切下刀均通過螺栓連接，便于快速更換刀具，提高產品裁切質量的裝置。
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本發明屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種混合極耳式卷繞水溶性動力鋰離子電池，在激光切工序中，所述正極片內側的第3～5圈上分別設置有兩個位置相對的正極耳，其余的每圈各設置一個正極耳。與現有技術相比，本發明正極漿料由于采用去離子水作為溶劑，水性粘結劑作為粘結劑可解決極片卷繞后熱壓時內側極片容易斷裂的問題，通過設置對位的正極耳不僅提高了生產效率，而且電池容量的發揮得到了極大的提高。
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本發明公開了一種鋰離子電池系統一致性檢測方法，具體步驟如下：步驟一：室溫下，以1I1(A)電流放電至企業技術條件中規定的放電終止電壓；步驟二：以1I1(A)電流恒流充電至企業技術條件中規定的充電終止電壓時轉至恒壓充電；步驟三：以1I1(A)電流放電至52％SOC，記錄電池系統各串的電壓VI1…Vj1；步驟四：以1I1(A)電流放電至50％SOC，記錄電池系統各串的電壓Vi2…Vj2；步驟五：以11I1(A)電流放電至48％SOC，記錄電池系統各串的電壓Vi3…Vj3；步驟六：處理數據，分別計算各組壓差δ(52％SOC)、δ(50SOC％)、δ(48SOC％)計算取平均值。檢測方法更加嚴謹，數據采集更為精確，且容易實現，更為精確的評估鋰離子電池系統的一致性。
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本發明屬于鋰電池的性能評價技術領域，具體涉及一種鋰電池極片柔韌性的測試裝置和方法，包括底板、主板、壓板Ⅰ、壓板Ⅱ和測量餅，所述底板上設置滑槽，所述壓板Ⅰ、壓板Ⅱ能夠在所述滑槽內相對于所述底板滑動，實現向相互靠近方向移動或者向相互遠離方向移動，所述主板上設有安裝孔，所述測量餅設置在安裝孔上，所述壓板Ⅰ、壓板Ⅱ分別位于所述測量餅的左右兩側。本發明可針對不同尺寸和不同韌性的極片，能方便快捷高度量化判斷極片柔韌性的大小，從而提前判斷極片是否能通過輥壓和卷繞，為電芯順利生產提供支持，有效降低極片在卷繞過程中存在的安全風險，可靠性、準確度高。
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本發明公開了一種鋰電池極耳焊接結構，用于將鋰電池電芯的極耳(1)焊接到匯流排(2)上，在焊接過程中，在所述的極耳(1)和匯流排(2)的接合面之間，插入彈性片(4)，并深入到焊接點位置。本發明還公開了該焊接結構的焊接牢固程度檢測方法。采用上述技術方案，對極耳與匯流排焊接牢固程度進行可靠的測試，并能夠檢測出焊接是否符合要求；檢測方法簡單易行，能夠實行全檢，防止發生不合格產品的漏檢。
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本發明涉及鋰離子電池領域，公開了一種鋰離子電池及極片及極耳成型工藝及設備。工藝包括：沿極片的長度延伸方向傳送極片，極片包括集流體，在集流體的表面有涂布區及極耳區，極耳區位于涂布區的長度邊沿，涂覆區上涂覆有極性活性材料，極耳區為未涂覆有極性活性材料的集流體裸露區，滾輪裝置的滾輪以預定的壓力壓于從滾輪下經過的極片的極耳區的表面，滾輪的表面具有凸起的紋路，在極耳區的表面形成有與滾輪的凸起的紋路相錯的凸起的紋路，極耳區的紋路或其延長線與極耳區與涂覆區之間的邊界線相交；模切裝置裁切經過刀模的極片的極耳區，在極耳區上形成伸出在極片的長度邊沿的極耳，位于模切裝置后端的極片的長度邊沿形成有復數個極耳。
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本發明公開了鋰電池回收技術領域的鋰電池回收的烘干工藝及系統，包括干燥筒，所述干燥筒的四側內壁能夠加熱，所述干燥筒的上端連通有投料管；本發明通過設置輸送葉，在干燥的過程中，輸送葉上的金屬鹽會隨著一起抖動，被干燥的金屬鹽會被抖散并順著輸送葉的表面向下移動，有利于使干燥完成的金屬鹽與未被干燥完成的金屬鹽分離，保證輸送出的金屬鹽能夠被充分干燥，避免干燥的金屬鹽會與未被干燥的金屬鹽一起被輸送出，影響后續金屬鹽的儲存與使用；并且破碎板會將輸送葉表面聚集在一起的金屬鹽打散，有利于使金屬鹽的內部能夠充分被干燥，避免聚集在一起的金屬鹽會一起滑落，導致金屬鹽的內部不能被干燥。
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本實用新型涉及鋰離子電池領域，公開了一種鋰離子電池及其用的頂蓋及正極柱。其中正極柱包括：位于下端的一系鋁極柱、以及連接在一系鋁極柱的軸向上端的六系鋁極柱。采用該技術方案有利于提高正極柱的連接便利性以及提高其可承受的扭力強度。
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本發明屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種水溶性動力鋰離子電池，包括正極片，正極片包括正極集流體和正極漿料，所述正極漿料包括導電劑、水性粘結劑和去離子水，所述正極集流體為油性涂炭鋁箔；所述導電劑包括水性導電漿料和炭黑，所述水性粘結劑包括水性粘結劑A、水性粘結劑B和粘結劑C。本發明提高了正極漿料的分散性和穩定性，提高了正極片的粘結性能和正極片的柔韌性，并提高了壓實密度從而提高能量密度，極片柔韌性較好可以提高輥壓、激光切、卷繞和熱壓的良品率和生產效率；解決了漿料干燥快造成劃痕漏箔和極片開裂的問題，油性涂炭鋁箔降低了電池內阻。
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本發明公開了一種用于鋰電池膠帶的有機硅壓敏膠及其制備工藝，該壓敏膠，以重量份計，包括以下組分量的原料：10?50份甲基MQ硅樹脂，100份端乙烯基硅油；10?20份含氫硅油，0.7?1.2份有機硅增粘劑，0.01?0.03份光催化劑；0.7?1.2份交聯劑；制備工藝為：首先，將甲基MQ硅樹脂與端乙烯基硅油在捏合機內混合均勻；接著，將其他配方組分加入到基料中進行混合，光照固化后即得到有機硅壓敏膠，制備的壓敏膠粘度在2200?2500mPa·s，剝離力在9.5?10.0g·25mm?1，且應用于鋰離子電池膠帶具有良好的耐老化性。
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本發明屬于鋰離子電池技術領域，具體是一種負極厚極片的制備方法，包括如下步驟：S1.將負極活性材料、炭黑導電劑和懸浮劑進行干混，再加入粘結劑、保液劑和溶劑，混合攪拌均勻，達到黏度2000～4000mPa·s，制成負極漿料；S2在銅箔上涂覆所述負極漿料，烘干，得到厚度200μm以上的負極厚極片。本發明通過在負極配方中添加大量碳黑類導電劑和保液劑、懸浮劑，可以在電池充放電循環中存儲和保住電解液，離子傳輸有介質，從而提升壽命。本發明通過對正極制備工藝方法的改進，提供了一種能量密度高、倍率性能優異，安全、成本低、壽命長的鋰離子電池。
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本發明公開了一種用于鋰電池熱失控工裝及測試方法，涉及鋰電池領域，包括加熱鋁板，所述加熱鋁板的四角處設置有調節螺絲，且加熱鋁板的外側設置有加熱管孔，所述加熱鋁板的外側位于加熱管孔的一側設置有溫度感應器，所述加熱鋁板一側連接有控制柜，且控制柜的內部設置有溫度顯示器，所述溫度顯示器的一側位于控制柜的內部設置有電源控制開關。本發明通過設置的加熱鋁板、調節螺絲、電池正負極、加熱管孔、溫度感應器、控制柜、溫度顯示器、電源控制開關，可以更加方便的將測試電池進行夾持，且夾持固定的高度可調節，可以靈活面對各種不同厚度的電池測試，且裝置結構簡單，造價低易于市場流通。
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本實用新型公開了一種可二次補液鋰離子電池蓋板，包括電池蓋板、鋼珠，所述電池蓋板上設有圓環形凹槽，所述圓環形凹槽下方設有翻邊孔，所述鋼珠由鋼珠本體、圓錐空腔組成，具有低成本、操作簡單、性能可靠的優點，小針管通過圓錐空腔加注電解液，最后繼續加密封膠固化密封，可實現延長鋰電池使用壽命，避免鋰電池使用過程中因為電解液“燒干”造成容量跳水的目的，有效延長電池使用壽命31％。
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一種鋰電池放電測試儀包括電源與放電控單元和MCU單片機控制、按鍵掃描及顯示單元,電源與放電控單元包括直流變換器(1)、(2)和降壓電路(3),放電電流采樣、電壓采樣、調制器PWM驅動部分包括運算放大器(U2)及其外圍線路構成,單片機板(MCU)包括鍵盤、顯示器(LCM)和報警器(BUZ1)。本實用新型鋰電池放電測試儀具有以下優點:可以對錳系,鈷系,三元材料類鋰電池放電時間記錄,能精確測試靜態功耗。并可隨意升級更改顯示界面、菜單操作方式、及各項系統參數,實現真正的智能化。
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本實用新型涉及鋰電池超聲波焊接技術領域，具體為一種用于鋰電池超聲波焊接工裝，包括正極連接片夾持裝置、負極連接片夾持裝置、殼體、連接片放置固定位，其特征在于：所述連接片放置固定位位于所述殼體的中部，所述正極連接片夾持裝置設置在所述連接片放置固定位的左端，所述負極連接片夾持裝置設置在所述連接片放置固定位的右端。該一種用于鋰電池超聲波焊接工裝采用固定形式控制待焊接電芯與連接極片，使兩者之間之間快速準確定位，即便是工作人員在焊接的過程中不自覺的抖動都不影響焊接的有效性，同時在電芯與連接極片焊接完成后可以快速整體取下，本工裝定位速度快，結構簡單，效率極高。
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本發明屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種鋰電池負極漿料過篩狀況的評估方法，包括如下步驟：將石墨、SP和CMC的干粉混勻；加去離子水捏合；加入離子水，調整粘度至2000～6000cP，用1#杯子接取漿料A；加入水性粘合劑，調整粘度至2000～6000cP，用2#杯子接取漿料B；對漿料A和2分別每隔2h測試一次粘度，連續測試n小時，然后分別測試漿料A和B的上下層的固含量，并分別用篩子過篩，查看漿料A和B底部是否有沉降。本發明可準確找到負極漿料不能過篩的原因。
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本發明屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種環境友好型磷酸鐵鋰電池，包括正極片、隔膜、負極片、電解液和殼體，其特征在于，所述正極片包括正極集流體和正極漿料，所述正極漿料包括水性磷酸鐵鋰、粘結劑、增塑劑、導電炭黑和特殊溶劑；所述負極片包括負極集流體和負極漿料，所述負極漿料包括天然石墨、石墨烯、導電炭黑和去離子水。本發明通過增塑劑和特殊溶劑的協同作用提高了正極漿料的穩定性，解決了極片開裂的問題，提高了極片的柔韌性和壓實密度，從而提高能量密度，并且制備得到的磷酸鐵鋰電池環境友好性強，?25℃條件下放電能力高達85％以上；本發明方法操作方便、產物均勻性好、低成本、環保，具有實際價值。
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本發明屬于鋰電池封裝技術領域，公開了一種橡膠型鋰電池用壓敏膠膠帶，包括PET基材層、離型層和壓敏膠層，所述壓敏膠膠帶的制備方法包括以下步驟：S1、將PET基材一側表面進行電暈處理形成粗糙的上膠面；S2、將離型劑涂布在PET基材的光滑面，烘烤固化得到離型層；S3、將壓敏膠均勻地涂布于PET基材的上膠面，烘烤固化得到膠粘層；S4、通過設備冷卻后收卷、裁切后得到所述壓敏膠膠帶成品。本發明壓敏膠膠帶離型層具有良好表面性能、脫模性能及阻隔性能，膠粘層以天然橡膠和丁苯橡膠共混物為主體材料，并與極性單體交聯改性后，提高壓敏膠的初粘性和剝離強度，同時橡膠型壓敏膠受到鋰電池電解液影響較小，在電解液中仍然保持優異的性能。
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本實用新型涉一種方形動力鋰離子電池的化成夾具，包括安裝臺和依次設置在安裝臺上的氣缸、頂桿和托盤，所述托盤包括依次設置在底板上的端板A，夾板A，夾板B，擋塊和端板B，所述夾板A和夾板B通過導桿活動連接，所述端板A和端板B與導桿固定連接，所述夾板A和夾板B組成容納電池的卡槽，所述擋塊置于夾板A和端板B之間，所述端板B上設有與頂桿相匹配的圓形通孔，所述頂桿與氣缸連接，所述頂桿的位置與端板B上的圓形通孔相對應。本實用新型通過頂桿和擋塊將夾板A和夾板B壓緊，從而使得放在卡槽里的電池被夾緊，有效的解決了電池化成時負極片褶皺、黑斑和析鋰等問題，從而提高電池的電池容量、循環壽命和一致性。
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本實用新型涉及一種鋰電池粉料上料系統，包括負壓集塵器、手套箱、攪拌機和過濾器，所述手套箱上設有氣包，所述攪拌機上設有入料口和出風口，所述入料口和出風口的管壁上均設有加熱裝置，所述手套箱和負壓集塵器置于攪拌機的上方，所述手套箱通過管道與攪拌機的入料口連接，所述攪拌機的出風口、過濾器和負壓集塵器依次通過管道連接，所述負壓集塵器另一側設有集風口。本實用新型通過增加負壓集塵器，入料口和出風口的管壁上設加熱裝置，有效的解決了鋰電池粉料上料時粉塵飛揚、粘壁和管道堵塞的問題。
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本實用新型涉及鋰離子生產技術領域，具體涉及一種鋰離子生產用輥壓機，包括機架，所述機架上設有上下對稱的經電機帶動的壓輥，在所述壓輥上設有擦輥裝置，所述擦輥裝置包括第一擦輥裝置和第二擦輥裝置，所述第一擦輥裝置和所述第二擦輥裝置均包括至少有2個輥軸，所述輥軸上安裝可拆卸的海綿，所述壓輥和所述輥軸均通過軸承安裝在所述機架內，在所述第一擦輥裝置的上方設有只能噴灑到所述第一擦輥裝置的清洗劑噴灑裝置，所述清洗劑噴灑裝置安裝在所述機架上；本實用新型可以實現在極片輥壓過程中不用停機便能自動、徹底完成輥面的清潔工作，且不會對后續輥壓工作造成任何影響。
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本實用新型屬于鋰電池的性能評價技術領域，具體涉及一種鋰電池極片柔韌性的測試裝置和方法，包括底板、主板、壓板Ⅰ、壓板Ⅱ和測量餅，所述底板上設置滑槽，所述壓板Ⅰ、壓板Ⅱ能夠在所述滑槽內相對于所述底板滑動，實現向相互靠近方向移動或者向相互遠離方向移動，所述主板上設有安裝孔，所述測量餅設置在安裝孔上，所述壓板Ⅰ、壓板Ⅱ分別位于所述測量餅的左右兩側。本實用新型可針對不同尺寸和不同韌性的極片，能方便快捷高度量化判斷極片柔韌性的大小，從而提前判斷極片是否能通過輥壓和卷繞，為電芯順利生產提供支持，有效降低極片在卷繞過程中存在的安全風險，可靠性、準確度高。
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本發明涉及一種鋰離子電池自放電檢測及配組工藝，其步驟如下：對經過注完電解液和活化處理的鋰電池進行化成，充電截至電壓為V1，記錄化成后電池電容量C1；對化成后的電池進行高溫老化，老化溫度為40~80℃，老化時間為3~7天；對高溫老化的電池進行反充電，充電截至電壓為V2，記錄電池電容量C2，計算C2/C1的比值K，通過K值挑選自放電較大的電池并對其余電池進行分檔，將K在0~R之間的電池根據K值分為N檔；將分檔后的電池按檔位進行出庫?？煽焖儆行У奶暨x出自放電較大的電池，在檢測的同時將電池分成不同的檔，節省了模組配組段的分檔工序。
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本實用新型公開了一種耐振動鋰電池頂蓋，包括頂蓋，所述頂蓋的兩端分別設有正極柱和負極柱，該頂蓋的背面固定安裝有下塑件，所述下塑件上設有對應于正極柱和負極柱安裝的極片安裝槽位，所述正極柱和負極柱的背面分別焊接著對應于極片安裝槽位的鋁轉接片和銅轉接片，且該下塑件的下部設有卡位鈕，所述卡位鈕頭部呈外擴圓臺狀，且卡位鈕頭部的中部開設有彈性鍵槽，所述鋁轉接片和銅轉接片的片身上設有對應的轉接片缺口，所述卡位鈕卡入到轉接片缺口內，所述卡位鈕頭部將轉接片缺口卡限在卡位鈕的柱身上。本實用新型的轉接片和卡位鈕采用的限位結構，防止了轉接片的變形，大大降低鋰電池發生內部短路的風險，從而進一步增加鋰電池的耐振動能力。
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本實用新型涉及鋰離子電池制備領域，公開了一種鋰離子電池及其殼體及其頂蓋及其鋁極柱，鋁極柱包括：由鋁制成的基座，在所述基座上垂直設置有鋁柱體，在所述鋁柱體的頂部還設置有螺孔，所述螺孔的內螺紋的表面為鍍鎳層。采用該技術方案有利于提高鋰離子電池的電極與外部設備連接的緊固度，提高連接強度。
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本實用新型公開了一種可進行單節充電和多節充電的鋰電池均衡電路，包括充電控制電路和MCU主控，所述充電控制電路、充電電源檢測電路、正極單向導通隔離電路與電源輸入負極依次連接形成回路，所述MCU主控分別與電源輸入正極、充電控制電路、充電電源檢測電路、正極單向導通隔離電路、負極單節電池充電電路與電源輸入負極連接，其中正極單節電池充電電路和負極單節電池充電電路均與串聯電池組連接，串聯電池組的正負極均與單向導通隔離電路連接。本專利配合單片機可實現兩節或兩節以上的多節鋰電串聯充放電，充電時串聯中的任意一節電池出現電量低時，可單獨獨立為此節電量低的電池充電，其它節電池停止充電，不會影響電池放電使用。
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本實用新型涉及鋰離子電池制備領域，公開了一種鋰離子電池及其殼體、頂蓋、鋁極柱。鋁極柱包括：由鋁材料制成的極柱主體，在所述極柱主體的頂端設置有一頂部開口的孔部，在所述孔部的底部嵌有一螺母，所述螺母的中心孔內設置有螺紋，所述孔部的孔徑等于或者大于所述螺紋的公稱直徑，所述螺母的邊沿埋在所述極柱主體內。應用該技術方案，有利于提高頂蓋鋁極柱的螺紋強度，保證電芯在化成分容以及成組的過程中不損壞螺紋。
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本發明屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種縮小動力型鋰電池組動態壓差的配組方法，包括以下步驟：S1.對多只單體電芯的容量進行一次分組；S2.將一次分組好的單體電芯常溫常壓擱置15天，再測量K值，根據K值進行二次分組；S3.對S2的單體電芯進行ACIR和OCV測試；S4.將S3的單體電芯按照ACIR和OCV進行三次分組；S5.對S4中的任一組別單體電芯進行配組。本發明將性能相近的多只單體電芯集中配組，縮小了電池模組在充放電末端的壓差、提高了單體電芯到電池模組的容量轉化率、并提高了電池模組循環壽命、降低了電池模組的故障率，并降低了生產成本。
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本發明涉及一種鋰離子電池的充放電式注液工藝，包括步驟：（1）對電池充放電，充電放時間各2~5S，充放電循環2~6次；（2）對電池內部進行抽真空；（3）將電解液注入鋰離子電池中；（4）對電池內部和外部同時加壓至0.3~0.7MPa，壓力保持5~30S；（5）對電池內部進行抽真空；任選（6）重復步驟（4）—（5）加壓抽真空n次，n≥1；任選（7）重復步驟（3）—（6）m次，m≥1，完成多次注液；所述步驟（1）中充放電循環以充電為開始以放電為結束。本發明注液前對電池循環充放電從而將正極片、隔離膜和負極片之間的靜電吸附打開，然后再抽真空注液，注液后多次循環加壓和抽真空，電解液就可以順利滲透到達卷芯中部，提高注液效率，應用范圍廣，實用性強。
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