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本實用新型提供新能源車輛及其應用的鋰電池包均衡設備。鋰電池包均衡設備讀取由各所述均衡單元獲取的各鋰電池單體的電壓；從獲得的各電壓值中選出最小電壓值，并檢測出電壓值超過所述最小電壓值達到預設閾值的目標鋰電池單體；令與各所述目標鋰電池單體對應的均衡單元開啟電流均衡模式，以降低各所述目標鋰電池單體的電壓；檢測出實時電壓值與所述最小電壓值的壓差不大于所述預設閾值的目標鋰電池單體，并令與之對應的均衡單元關閉所述電流均衡模式，以停止降低對應的目標鋰電池單體的電壓。本實用新型能夠有效均衡鋰電池包中各鋰電池單體的電流大小，提升鋰電池包的售后維修效率。
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本發明涉及一種散熱電池架，尤其涉及一種電動客車鋰離子電池用散熱電池架。需要設計一種能夠對鋰離子電池進行風冷，避免鋰離子電池出現高溫現象導致損壞，不影響電動客車使用的電動客車鋰離子電池用散熱電池架。一種電動客車鋰離子電池用散熱電池架，包括有機架、雙軸電機和車輪等，機架頂部左側中間安裝有兩個雙軸電機，雙軸電機的兩側輸出軸端部都安裝有車輪。本發明在電動客車行駛時，風可進入散熱機構內，風與鋰離子電池接觸，風則對鋰離子電池進行散熱，散熱后出現的熱風則通過散熱機構排出，如此，可避免鋰離子電池出現高溫現象導致損壞的現象，避免鋰離子電池損壞影響電動客車的使用。
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本發明公開了一種制備電池級單水氫氧化鋰的方法，包括以下步驟：(a)將粗制氫氧化鋰固體溶解在水中，然后固液分離得到氫氧化鋰溶液；(b)將有機誘導沉淀劑與所述氫氧化鋰溶液加入至結晶器中并混合攪拌，一定時間后將所述結晶器底流排出并固液分離得到氫氧化鋰固體和濾液；(c)所述濾液通過低溫或真空蒸餾回收有機誘導沉淀劑，所述有機誘導沉淀劑返回結晶器循環使用；(e)所述氫氧化鋰固體經過洗滌干燥后得到電池級單水氫氧化鋰。本發明采用上述結構的一種制備電池級單水氫氧化鋰的方法，能夠替代傳統鋰行業通過多次蒸發結晶制備電池級單水氫氧化鋰的方法，整個工藝流程能耗低、操作簡單、設備投資低、運行成本低、環保無污染。
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本實用新型提供了一種改善鋰電池防爆閥臟污的清洗蓋板，其包括本體、凹槽、承接臺、防爆片和保護膜。本體的形成有第一連接結構，第一連接結構用于跟外部電池連接，第一連接結構在本體的邊緣向下延伸。凹槽設置在本體，凹槽位于本體的遠離第一連接結構的延伸方向的一側。承接臺設置在凹槽一側。防爆片抵靠在承接臺。保護膜貼設在防爆片表面，保護膜與防爆片的形狀相匹配，保護膜上形成有細縫。本實用新型的改善鋰電池防爆閥臟污的清洗蓋板，由于保護膜只開設有一條細縫，如此，清洗后水不容易進入防爆片，在這樣的情況下，電池放置時間過久后防爆片依舊不會有污漬。
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本實用新型涉及鋰離子電池領域，公開了一種鋰離子電池用頂蓋及帶該頂蓋的鋰離子電池。頂蓋包括：下塑件、正極載流子端子、負極載流子端子、頂蓋片、注液口，正極載流子端子、負極載流子端子、頂蓋片分別設置在下塑件頂面，并且正極載流子端子、負極載流子端子的至少其中之一與頂蓋片相絕緣，在正極載流子端子、負極載流子端子、頂蓋片與下塑件的相對面上分別設置有限位凹槽，下塑件一體化澆注成型在正極載流子端子、負極載流子端子、頂蓋片的底面，且下塑件的塑料成型在各限位凹槽內，形成卡扣連接結構，注液口貫穿頂蓋片以及下塑件，在頂蓋片上還設置有防爆閥。
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本發明公開一種鋰電池厚極片輥壓方法、極片輥壓裝置及其鋰電池，將正極漿料及負極漿料分別涂覆在涂碳鋁箔及銅箔上，分別得到正負極片。對極片進行一次輥壓后，再進行二次輥壓，獲得一定壓實密度的厚極片。對厚極片模切后，得到相應的厚正極片和厚負極片，與隔膜經卷繞、組裝、烘烤、注液、化成、分容制得鋰電池。輥壓裝置的輥軸表面均勻分布圓形凹點，輥壓后的厚極片表面均勻分布凹點，有利于增大極片的比表面積，提高電解液在電池注液時的浸潤性。拆解電池后的極片表面無褶皺且界面平整，可使極片減少掉粉，集流體不容易劃傷隔膜引起電池短路，也可增加活性物和集流體的依附性、不會導致活性物質脫落集流體，也會對電芯的容量和安全性能有所提升。
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本發明屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種鋰離子電池磷酸鐵鋰正極漿料制備方法，將原一次捏合成團所需添加的溶劑調整為分二次及以上加入，并且首次溶劑加入后攪拌方式不同，進行反轉以翻動粉料，打散成團的粉料，以降低攪拌阻力，提高溶劑在粉料中的快速擴散；第一份及第二份溶劑的加入量也可再進一步細分為多次，更有利于溶劑在粉料內擴散，小團狀粉料通過兩次及以上的溶劑分步添加，團狀顆粒數量隨添加溶劑數量增加后逐步減少形成大團狀混合料，捏合效果更佳，設備承受的阻力及損耗更小。
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本實用新型涉及鋰離子電池領域，公開了一種鋰離子電池組模組殼體及鋰離子電池組模組，殼體，包括：相對的兩端板、以及與兩所述端板相垂直的兩側板，兩所述側板連接在兩所述端板的兩端部構成一封閉的方形框體，各所述側板的主體分別為平板，在所述平板的與兩所述端板連接的兩末端分別設置有一第一折邊。在任一側板與端板連接端，所述側板的主體平板包覆所述端板的端面，彎折的第一折邊沿著端板的轉角處彎折，第一折邊包覆在所述端板的外側面上，與所述端板的所述外側面面對面固定連接。
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本發明公開了一種鋰電池蓋板及含有該結構的鋰電池焊接工藝，涉及鋰電池領域，包括蓋板，所述蓋板的頂端設置有極柱，且極柱的一側設置有注液孔，所述蓋板的底端連接有鋁殼，且蓋板和鋁殼之間設置有起焊點，所述起焊點的一側連接有終焊點。本發明通過焊接時的功率差異，使用無防爆閥的蓋板與殼體焊接，在電池蓋板與殼體焊接工藝參數方面進行設計，使得電池的蓋板與殼體的焊接強度在某一段位置比較薄弱。在電池內部產生較大的能量的情況下，電池外殼在焊接強度薄弱區域首先爆開，保護電池進一步對其他的電池或系統進行傷害，蓋板上不再設置防爆閥，電池的蓋板結構大大簡化，便于蓋板的加工成型，成本降低，也避免了其他的異物刺傷防爆閥的風險。
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本實用新型涉及一種用于鋰電池的換熱裝置及鋰電池，該換熱裝置包括：多個導熱套，多個導熱套均與容納在各個內部的鋰電池的電芯相接觸；至少一個導熱板，導熱板與導熱套相接觸，并使每個導熱套都能跟與之接觸的導熱板進行換熱；換熱組件，其與至少一個導熱板相連，既能與導熱板進行換熱又能與外界進行換熱。本實用新型的用于鋰電池的換熱裝置能夠散出鋰電池在工作所產生的熱量，延長鋰電池使用壽命。
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本發明屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種高倍率鋰離子電池負極片及其制備方法，包括集流體和負極涂層，所述負極涂層包括涂層一和涂層二，所述涂層一涂覆于集流體的表面，所述涂層二涂覆于涂層一表面。本發明靠近集流體銅箔的涂層一漿料粘結劑為SBR類，固含量高，有助于粘箔，在長循環過程中抑制掉料，石墨采用一次顆粒石墨，其首效高、容量高；涂層二漿料的粘結劑為PAA類，固含量低，抑制反彈，更親電解液，有助于負極片浸潤電解液，石墨采用二次顆粒石墨，循環性能好；制得的厚極片從下到上孔隙率逐漸變高，有利于鋰離子脫嵌和電解液浸潤。本發明鋰離子電池能量密度高、高倍率性能優異，成本低。
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本發明屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種高倍率鋰離子電池正極片及其制備方法，所述正極片包括集流體和正極涂層，所述正極涂層包括涂層一和涂層二，所述涂層一涂覆于集流體的表面，所述涂層二涂覆于涂層一的表面。本發明分別將兩種正極活性材料制成漿料之后，采用雙層涂布機進行下層高固含量鎳鈷錳酸鋰正極漿料和上層低固含量磷酸鐵鋰正極漿料涂布，制得的厚度400μm以上的厚極片從下到上孔隙率逐漸變高，有利于鋰離子脫嵌和電解液浸潤，鎳鈷錳酸鋰正極活性材料靠近集流體鋁箔，有利于電子傳輸，從而降低極化。本發明提供的鋰離子電池能量密度高、高倍率性能優異，安全、成本低。
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本發明屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種低溫鋰離子電池正極極片及其制備方法、鋰離子電池，包括集流體及正極涂層，正極涂層包括內部涂層和外部涂層，內部涂層涂覆在集流體上，外部涂層涂覆在內部涂層上，外部涂層的表面帶有若干通孔；內部涂層包括水熱法制成的磷酸鐵，一次顆粒50～200nm，外部涂層包括高溫固相法制成的磷酸鐵鋰，一次顆粒150～800nm。本發明提高了鋰離子電池的低溫充電性能，鋰離子電池?10℃低溫1C充電不析鋰，?10℃低溫0.33C/0.5C循環壽命＞1000周，具有低溫性能好、能量密度大、循環性能優異的特點。
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本發明屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種鋰電池極片處理方法及其鋰電池制備方法，鋰電池制造分為：合漿→涂布→輥壓→分切→卷繞→熱壓→入殼→烘烤→注液→化成→分容。鋰電池的極片處理方法主要通過在正極或者負極涂布時，同時在極片活性物質的兩邊表面涂覆PVDF層，極片烘干組裝成電芯后，通過控制熱壓溫度、時間、壓力，使極片表面的PVDF熔融，在一定壓力下與干法隔膜緊密粘結。采用本發明的極片處理方法，可在鋰電池制作過程中達到抑制隔膜吸液產生的應力，消除隔膜褶皺的目的。
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本發明涉及一種具有預鋰化效應的負極漿料合漿工藝及鋰電池，在露點?40至?50℃的環境條件下，將負極活性物質和導電劑等干粉攪拌均勻，然后添加導電漿料和分兩次加入NMP并對其進行捏合混勻，最后加入金屬鋰片和包括成膜添加劑的電解液對其進行分散預鋰化，本發明通過在合漿的時候加入金屬鋰片和包括成膜添加劑的電解液，不僅有利于定量金屬鋰片，而且有利于形成SEI膜，補鋰效果顯著，本發明直接在合漿的時候進行預鋰化，不需要額外的預鋰化設備，降低了生產成本，本發明的鋰電池在后續注液時可以減少電解液中添加劑的含量，提高電解液的電導率，從而提高電池的安全性、首次效率、倍率性能和循環性能。
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本發明公開了一種新型鋰電池集流體及其制得的鋰電池，所述集流體采用聚丙烯作為基層，一面粘合鋁箔層，鋁箔層表面涂覆正極材料；在基層另一面粘合銅箔層，銅箔層表面涂覆負極材料。所述銅箔和鋁箔具有一定開孔率的開孔特征，在此集流體上涂覆正負極材料，經輥壓后，制備成兩面分別涂覆正極和負極的極片，此極片的特點是，一個結構單元為隔膜/極片，單個極片只需與一層隔膜直接卷繞，制成極片。在基層上涂覆的鋁箔層和銅箔層，相比常規使用鋁箔、銅箔所制得的極片厚度均大幅降低，極大降低鋁箔、銅箔用量的同時，由于基層結構能起到儲存電解液的作用，其自身良好性能將大幅提升極片加工性能和所制得的鋰離子電池的綜合性能。
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本發明公開了一種富鋰氧化物的合成工藝含富鋰氧化物的鋰離子電池，其中富鋰氧化物的具體合成過程如下：稱取適量摩爾比的鋰源、鐵源，將它們分散在去離子水中，待完全溶解后稱取適量的有機碳源加入到上述溶液中；將溶液在80℃下攪拌直至形成溶膠；將溶膠噴霧干燥得到球形前驅體粉末，隨后將前驅體粉末在惰性氣體氛圍下煅燒一定時間，隨爐冷卻得到核殼結構的富鋰氧化物Li5FeO4/C。本發明制備的Li5FeO4/C對環境要求不苛刻，可以和正極材料一起涂布，操作簡單，不需要對現有的產線和工藝進行改造，大大降低了成本，并且制備的Li5FeO4/C純度高，解決了現有的Li5FeO4合成條件苛刻，并且對環境敏感的問題。
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