其他有色金屬濕法冶金技術理論與應用

用于生產含鐵、貧重金屬的二次原料并回收鉛和鋅的冶煉廠粉塵和污泥的可持續再處理方法 974     

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本發明涉及用于生產含鐵、貧重金屬的二次原料并且回收鉛和鋅的冶煉廠粉塵和污泥的可持續再處理方法，方式是通過提供具有至少一種含有冶煉廠粉塵和/或污泥的鐵、鋅、鉛和其他重金屬組分的第一起始材料，以及含有至少一種氯組分的第二起始材料；混合起始材料以及干燥混合物；熱解混合物以排出鋅、鉛和其他重金屬組分；在硫酸中捕獲熱解氣相；并提供殘留物作為含鐵、貧鋅、鉛和其他重金屬成分的二次原料。

制備浸出給料的方法 1033     

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一種用于制備浸出給料的方法(10)，該方法(10)包括以下步驟：使含有釩和鐵的礦石或精礦經過還原步驟(12)以形成經還原的礦石或精礦；以及使經還原的礦石或精礦經過鐵浸出步驟(14)，以產生含有鐵的鐵浸出液以及含有釩的鐵浸出渣，其中鐵浸出渣適合于用作提取和回收釩的浸出給料。

軟磁性合金粉末及使用該粉末的電子器件 1092     

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本發明提供能夠實現電子器件在高溫環境下使用的軟磁性合金粉末。本發明能夠獲得軟磁性合金粉末，其包含Si：1.2～8重量％、Cr：0～9重量％及Al：0.75～1.25重量％，剩余為Fe及不可避免的雜質，在25℃到150℃內具有負的磁芯損耗溫度特性。

黃鉀鐵礬廢物的有效利用 993     

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一種用于從黃鉀鐵礬廢物中回收金屬以用于其有效利用的方法，其中硝酸對黃鉀鐵礬廢物的處理提取濾液中的鉛、鎘、鐵、銅、鎳、鋅、鋁、錳、鈷、鎂和鈣的硝酸鹽；硫酸對從步驟(a)獲得的殘余物的處理提取濾液中的呈硫酸亞鐵、硫酸鋁、硫酸鋅和硫酸鈣的形式的金屬；以及堿對從步驟(a)獲得的殘余物的處理提取濾液中的呈硅酸鈉和鋁酸鈉的形式的金屬。在黃鉀鐵礬廢物中作為硫酸鹽/硅酸鹽存在的銀在硝酸、硫酸或堿中不被提取。因此，剩余的殘余物富含濃度為至少2000ppm的銀，其中銀可以是容易地可回收的并且具有良好的商業價值。

從含金屬物料中回收金屬的方法 1076     

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本發明涉及一種方法，通過該方法有價值的金屬和任何可能的貴金屬被從含有它們的原料中回收，例如熔爐中形成的混合锍。熔爐中形成的混合锍中的有價值的金屬被含有硫酸鹽和氯化物的酸性溶液浸出，通過溶劑萃取從該溶液中分離有價值的金屬。在浸出過程中，任何原料中含有的貴金屬在浸出殘渣中保持不溶解，在大氣壓氧化條件下使用含有鹽酸的溶液可將它們從該浸出殘渣中浸出，并通過溶劑萃取將它們從該溶液中分離。

改善的金屬溶劑提取試劑及其用途 1091     

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描述了試劑組合物，其生產方法及其使用方法。特別地，提供包含具有烷基取代基的醛肟和酮肟的試劑組合物。還提供使用這些試劑組合物回收金屬的方法。

減少含有鐵(Fe)的材料中鋅(Zn)和鉛(Pb)的量的方法 1021     

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本發明涉及用于減少包含鐵的起始材料中的鋅和鉛的量的方法，其包含以下步驟：?在一個或多個反應器中，在大于或等于35℃的溫度和0.5～3.5的pH下，通過混合所述起始材料與鹽酸和包含至少5wt％二氧化錳的氧化劑，選擇性的瀝濾包含在所述起始材料中的Zn和Pb；?過濾所獲得的混合物從而分離固體和濾出液；?用水洗滌所述固體，所得的固體主要包含Fe、與所述原始起始材料相比減少量的Zn和Pb；?將步驟b)的濾出液和步驟c)的洗滌水回收，其包括在一個或多個反應器中的氯化物、溶解的Zn和Pb；?通過與中和劑混合沉淀回收的濾出液和洗滌水中的溶解的Zn、Pb；?過濾和洗滌步驟e)中獲得的固體殘留物，從而從包含至少Pb和Zn的所述固體殘留物中除去氯化物。本發明還涉及處理之后獲得的材料在燒結裝置和鼓風爐或所有看重鐵的火法冶金爐諸如電弧爐(EAF)、化鐵爐、富氧豎爐、埋弧爐(SAF)、等離子體爐、轉底爐中的用途。

從精礦中回收貴金屬的方法 1441     

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本發明涉及通過對帶有硅酸鹽脈石和/或硅酸 鹽和黃鐵礦脈石的、含有含碳物質的砷黃鐵精礦 (FeAsS2)的直接氧化硫酸煮解的濕法冶煉回收金和 銀的方法，由此方法，砷和鐵完全溶解，貴金屬大量地 富集在硅酸鹽殘渣中。在有氧存在下進行煮解之前， 使精礦經受機械化學應力，以便產生結構變形。在殘 渣脫碳后，可以用氰化物浸去回收金和銀而不由于吸 附作用遭受損失。本發明還涉及制備富集金和銀精礦的總體方 法。

冶金過程中產生的廢料的處理方法 1256     

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本發明涉及一種提高冶金工業中產生的細粒的廢料的濾過率和洗滌效果的方法。按照本發明的方法,在過濾之前將一些其它細粒固體加入第一種廢料沉淀物中,該細粒固體也是應從工藝過程中去除的,并且其在相同的條件下和第一種廢料沉淀物一樣保持穩定。

溶劑萃取法中縮小工步大小的方法和所用的萃取池 834     

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一種用來縮小溶劑法中工步大小的方法,通過縮小萃取工步中間池的大小來實現。本發明還涉及溶劑萃取法所用的萃取池。

制造從水溶液中電解提取金屬的池槽的膜片元件的方法以及膜片元件 1137     

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本發明公開了用于從水溶液中電解提取金屬的池槽的膜片元件和制作該膜片元件的方法。膜片元件由膜片織物形成,包含至少一個具有垂直邊緣和水平邊緣的側表面,其中膜片元件的至少一個側表面的至少一個邊緣由電絕緣邊緣部分形成,該邊緣部分具有預定寬度,其比電阻是側表面的中間部分的比電阻的至少5倍。本發明保證了降低用于電化學反應器的膜片池槽的制造和工作的材料和人工成本。

用于萃取鈧的固體萃取劑及其生產方法 946     

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本發明涉及用于生產從含硫溶液中回收鈧的固體萃取劑的組合物和方法。提出了用于從含鈧溶液中回收鈧的固體萃取劑，所述萃取劑包含苯乙烯?二乙烯基苯基體和二?(2?乙基己基)磷酸。此外，所述萃取劑還包含具有以下組分比(以重量％計)的三正辛基氧化膦、磷酸三丁酯和異十二烷：32.0至37.5的二?(2?乙基己基)磷酸，4.2至8.0的三正辛基氧化膦，0.8至1.7的磷酸三丁酯，16.7至20.0的異十二烷，剩余部分的苯乙烯?二乙烯基苯，其中基體中的苯乙烯與二乙烯基苯的比例為75重量％至80重量％比20重量％至25重量％。還提供了生產上述固體萃取劑的方法。技術效果是生產具有高動態交換容量的鈧選擇性固體萃取劑。

吊桿的改進 773     

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一種用于電解沉積槽的吊桿，該吊桿包括桿部和在使用中適于與電導體接觸的一個或多個接觸部，接觸部由導電材料制造，并且其中，為了使腐蝕最小化，在桿部與接觸部之間形成焊接密封。

制造具有所需的含量的錳、鎳、鉬的鐵鉻合金的方法 948     

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制造具有所需的含量的錳、鎳和鉬的鐵鉻合金的方法，包括提供包含含鐵和鉻的材料的團聚的或微細的進料材料以及下列中的至少一種的步驟：含錳原料、含鎳原料和含鉬原料，其含量足以提供0.0?70.0重量％的錳含量；0.0?50.0重量％的鎳含量；任選的0.0?40.0重量％的鉬含量。因此，熔煉進料與還原劑和助熔劑材料一起熔煉，以獲得具有所需的含量的錳、鎳和鉬的鐵鉻合金，其可用于例如制造不同不銹鋼鋼種。

通過大氣壓浸出和中等壓力浸出的結合從紅土礦中回收鎳和鈷的方法 1193     

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用于浸出含有褐鐵礦和腐泥土的紅土礦的方法。向褐鐵礦漿中加入足夠的無機酸并在大氣壓下浸出以溶解大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵。加入腐泥土后將漿料進一步在高于標準沸點的溫度下、高于大氣壓的壓力下浸出一段足以浸出腐泥土中所含的大部分鎳并沉淀出溶液中大部分鐵的時間。然后降低漿料的壓力,并隨后通過溶劑萃取、礦漿樹脂交換或其它離子交換、硫化物或氫氧化物沉淀或其它回收方法從浸出溶液中回收鎳和/或鈷。

用于制備鎳帶的方法 883     

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本發明涉及由多個至少基本上完整的陰極板制備鎳帶的方法，其所述的板材在接合前或接合后單層地/單片地單獨熱軋成帶材，其中所述板材的起始材料在熱軋前，具有特別是通過光學發射譜分析可確定的最低含量的鎳和最高含量的微量元素，如下（見表A）。元素NiCS？MnMgAlTiSi單位wt.％wt.ppmwt.ppm？wt.ppmwt.ppmwt.ppmwt.ppmwt.ppm數值≥99.94<35<5？<14<11<7<25<15

固體硫酸鎂水合物的回收 711     

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從硫酸鎂溶液的來源中回收固體硫酸鎂水合物的方法,所述方法包括如下步驟:(A)提供來自浸提含金屬的礦石或濃縮物的過程的一部分的硫酸鎂溶液的來源;(B)在鹽析過程中,向硫酸鎂溶液中加入硫酸,使硫酸鎂以硫酸鎂水合物晶體的形式鹽析,并且部分稀釋硫酸;(C)將稀釋的硫酸循環用于浸提含金屬的礦石或濃縮物的過程;以及(D)回收固體硫酸鎂晶體。

用于處理用過的電池、特別是可充電電池的再循環方法和電池加工裝置 923     

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本發明涉及一種處理用過的鋰電池(10)的方法，所述方法具有以下步驟：粉碎所述電池(10)以獲得粉碎材料(24)，和通過干燥鈍化所述粉碎材料(24)以獲得鈍化的粉碎材料(42)。根據本發明，干燥在300hPa的最大壓力和80℃的最高溫度下進行，并且在干燥后，鈍化的粉碎材料(42)不轉移至運輸容器中和/或進行進一步加工。

混合設備和操作方法 1126     

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一種用于混合含有顆粒(106、108)的液體(160)的設備(100)，該設備包括：容器(102)，其用于容納液體(160)，該容器包括側壁(120)和底部(124)；以及葉輪(300)，其圍繞大體上豎直的軸線(X?X)旋轉，所述葉輪(104)：適于以約為液體高度(129)的十分之一至二分之一的距離沉浸在液面(162)下方；并且包括環形地間隔開的至少兩個葉片(310)，葉片從豎直軸線(X?X)徑向向外延伸，葉片(310)包括大體平行于豎直軸線(X?X)傾斜的后掠葉片，每個葉片(310)的長度的至少50％包括延伸經過20度至60度弦角的成角度區段(312)；以產生(a)沿著所述豎直軸線(X?X)定位的內部的向上流動區域(164)，(b)圍繞葉輪(300)定位的過渡流動區域(166)，在過渡流動區域中，液體朝向容器側壁(120)徑向向外運動，以及(c)沿著側壁(120)定位的外部的向下流動區域(168)。

從復雜氧化物礦和硫化物礦回收銦、銀、金和其它稀有金屬、貴金屬和堿金屬的方法 773     

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本發明涉及使用?；妊趸鰪膹碗s氧化物礦、硫化物礦或氧化物礦和硫化物礦中回收貴金屬(包括銀和金)、稀有金屬(包括銦和鎵)、堿金屬(包括銅、鉛和鋅)或貴金屬、稀有金屬和堿金屬的組合的方法。所述方法包括在選定條件下使所述礦與酸、氯鹽和可溶性氧化劑接觸以形成礦廢渣和包含所述金屬的酸溶性氧化劑浸出溶液；以及將所述酸溶性氧化劑浸出溶液與所述礦廢渣分離。

由礦物與精礦提煉鋅的方法 1033     

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本發明是有關在一電解池(3)中由含鋅礦 物或精礦(1)中回收鋅方法，本方法包括在陽 極分隔間(2)內放進含鋅礦物或精礦(1)的 漿狀物和一含氯離子與銅離子的溶液，含氧氣體 (7)與這漿狀物徹底混合，混合物壓力為一個 大氣壓，溫度為高于溶液沸點pH值為1-4間。生 成溶液含有多量增溶的鋅，至少提取一部分混合 物，并由此分離所生成溶液(12)，含鋅礦物或 精礦(1)與溶液(12)反應，由此離子銅沉淀 出來，生成的溶液(15)送入陰極分隔間(16)， 最后用電化學方法于陰極(5)鍍出鋅。

通過同時的陰極和陽極沉積從瀝濾液電解回收金和銀 1209     

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本發明涉及處理金和銀的采礦和礦物或材料處理工業。具體而言，本發明涉及利用同時在陽極和陰極發生的電解從硫代硫酸鹽或硫脲溶液回收金和銀的方法。本發明相對于現有技術的優勢在于速度增加并且極大降低與常規電解池中所見的那些相關的能量消耗。

生產PGM捕集劑合金的方法 1463     

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一種生產PGM捕集劑合金的方法，其包含以下步驟：(1)提供(a)銅和/或銀、(b)帶有至少一種PGM的至少一種鈉和/或鉀鋁硅酸鹽載體的形式的待熔體冶金加工的材料，以及(c)選自鐵氧化物、氧化鈣、氧化鎂、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鈉和碳酸鉀的至少一種化合物，(2)通過形成包含不同密度的兩個相的熔體，確保在子步驟(1b)和(1c)中提供的材料的100:40至100:20重量比，以及銅和/或銀:PGM的35:65至80:20重量比，在1250至<1450℃的溫度下共同熔融步驟(1)中提供的材料，(3)利用密度差將熔渣的低密度上部相與熔融PGM捕集劑合金的高密度下部相分離，(4)允許彼此分離的熔融相冷卻和固化，和(5)收集固化的PGM捕集劑合金。

用于由硅酸鎂礦石生產具有受控的比表面積的無定形二氧化硅的方法 919     

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提供由含有二氧化硅的原料如蛇紋石生產無定形二氧化硅的方法，包括以下步驟：將原料與鹽酸溶液混合；浸提原料，獲得包含液體部分以及含有二氧化硅和礦物的固體部分的漿液；分離液體部分和固體部分；通過磁分離從固體部分中除去礦物，產生純化的固體二氧化硅；干燥純化的固體二氧化硅；和加熱純化的固體二氧化硅而從二氧化硅表面除去羥基基團并降低獲得的無定形二氧化硅的比表面積。

從包含至少一種熔融鹽的介質中制備錒系元素和/或鑭系元素的鹵氧化物和/或氧化物的方法 922     

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本發明涉及一種從存在于包含至少一種氯化物型的熔融鹽的介質中的錒系元素和/或鑭系元素的氯化物制造錒系元素和/或鑭系元素的氯氧化物或氧化物的方法，包括使存在于包含至少一種氯化物型的熔融鹽的所述介質中的錒系元素和/或鑭系元素的氯化物與濕惰性氣體形成接觸的步驟。

用于完全回收涂覆有塑料材料的剛性單體材料、多晶材料或非晶材料的熱機控制的低溫分層處理 1259     

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本發明的目的是提供一種用于從多層人工制品中回收原材料的方法。該方法包括使得待回收的材料處于低溫狀態，并且利用了不同材料的不同層的不同熱力和彈性性能。

從用過的或再生過的催化劑中回收鉬、鎳、鈷或它們的混合物的方法 1156     

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本發明描述了一種用于在容納有上部帶有(surmounted)流體 熔渣的液態鑄鐵腳料的電弧爐中從用過的或再生過的催化劑中回 收鉬、鎳、鈷或其混合物的方法，其包含以下步驟：a)將用過的 或再生過的催化劑加入到電弧爐中所裝有的腳料中，b)按一定量 加入石灰而獲得含有CaO∶Al2O3比率為0.7～1.3的熔渣，c)通過注 入氣體來混合腳料以避免形成渣殼，d)在電弧爐中熔融用過的或 再生的催化劑而獲得液態鐵合金。

碳化鎢的循環利用 1289     

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本發明涉及制備含鐵和/或鎢的粉末或粉末聚集體的方法，包括以下步驟：a)將包括含碳化鎢的粉末的至少一種第一粉末級分，和包括氧化鐵粉末和/或含氧化鎢的粉末、和任選的鐵粉末的至少一種第二粉末級分混合，所述第一級分的重量為混合物的50-90重量%且所述第二級分的重量為混合物的10-50重量%，b)加熱步驟a)的混合物至400-1300℃，優選1000-1200℃的溫度。本發明還涉及含鐵和/或鎢的粉末或粉末聚集體。

使用負載的膜溶劑萃取分離稀土元素 979     

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提供了用于回收和分離稀土元素(REE)的系統和方法。所述系統和方法包括REE的負載的膜溶劑萃取和已經從廢永磁體和其它電子廢物回收的輕REE和重REE的分離。在負載的膜溶劑萃取中，由萃取劑和有機溶劑組成的有機相固定在中空纖維的孔中。水性進料溶液和汽提溶液分別沿中空纖維的殼側和內腔側流動。萃取劑起到載體的作用，以選擇性地將某些稀土金屬離子從進料側輸送到汽提側。稀土金屬同時反萃取到汽提溶液中，使得處理連續進行而沒有平衡限制。

水離子裂解鋰電池系統 749     

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本發明公開了水離子裂解鋰電池系統，包括進料裝置、蒸氣產生器、增壓器、水離子產生器、鋰電池處理裝置、冷凝水槽與回收處理裝置；廢棄鋰電池經進料裝置進入鋰電池處理裝置中，蒸氣產生器將水加熱產生飽和蒸氣，經增壓器傳輸到水離子產生器，解離轉化為水離子進入鋰電池處理裝置中，鋰電池處理裝置內是常壓趨近無氧狀態，水離子將廢棄鋰電池的電解液及隔離膜斷鏈裂解碳化為碳渣、殘余氣液廢棄物、與無機廢棄物，而氣液廢棄物經冷凝水槽、等離子排氣裝置處理后成為無害的氣體與液體，且無機廢棄物經回收處理裝置處理后，產生可回收再利用的金屬，達成符合環保要求，且過程無污染的結構。