甘肅嘉峪關有色金屬礦山技術理論與應用

從極貧砂鐵礦中提取鐵精礦的干式選礦工藝 762     

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本發明公開了一種從極貧砂鐵礦中提取鐵精礦的干式選礦工藝，包括以下步驟：（1）砂鐵礦篩分除雜：將砂鐵礦給入篩孔尺寸為3mm?12mm振動篩，獲得篩上含雜質的塊礦和篩下的粉礦；（2）干式預選：將步驟（1）得到的粉礦給入干式磁選機進行磁選，得到中礦產品和弱磁性或非磁性的尾礦產品；（3）干式磨礦：將步驟（2）中得到的中礦產品進行干式閉路磨礦，獲得粒度小于200目的粒級含量30%?90%的磨礦產品；（4）干式精選：將步驟⑶所得磨礦產品給入線速度2.0?4.0m/s，磁場強度0.3?0.4T的筒式磁選機進行2?3段精選，獲得鐵品位大于60%的鐵精礦產品。

選礦球磨同步機轉子抽穿芯吊架 1133     

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本實用新型公開了一種選礦球磨同步機轉子抽穿芯吊架，屬于球磨機轉子抽穿芯技術領域，解決抽穿芯作業時容易剮蹭定轉子線圈，破壞電機定轉子絕緣造成設備損壞的問題。裝置包括吊耳、吊臂、軸套和平衡吊耳，吊臂包括橫梁和與橫梁一端連接的豎桿，豎桿的底端設置軸套，橫梁的頂部設置吊耳，吊臂上設有平衡吊耳。本實用新型的吊耳配合倒鏈操作可以解決被吊轉子的平衡問題，平衡吊耳在使用吊架對同步機轉子吊運過程中使用天車與倒鏈配合調整轉子始終保持水平，通過以上技術手段使同步機轉子抽穿芯時保持平衡避免磕碰同步機定子線包，將軸套套裝在選礦球磨同步機的轉子軸上可準確定位，提高了作業效率。

選別細粒級礦物的離心選礦機 1032     

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本實用新型提供了一種選別細粒級礦物的離心選礦機，包括支架，所述支架內設有分選槽，所述分選槽呈上小下大的螺旋狀結構，且分選槽可在支架內轉動，分選槽的底端形成出料口，所述分選槽的正下方設有接料盤，所述接料盤上設有兩個呈同軸設置的環形格擋，所述格擋之間形成環形結構的精礦槽、中礦槽和尾礦槽，所述支架的上部設有輸入管和用于向分選槽上部輸料的加料槽。本實用新型設置上小下大的螺旋狀分選槽，并通過轉軸帶動其轉動，待選礦物在分選槽內受到離心力的作用，使得礦物安裝質量以及體積的大小分布于分選槽內的不同部位，最后分散的礦物被分別收集，分選效果良好；結構簡單，實用方式便捷。

對貧鐵、難選、氧化鐵礦類的選礦還原劑 844     

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一種對貧鐵、難選、氧化鐵礦類的選礦還原劑,屬于化學選礦技術領域;其中含碳的氣體、固體還原劑及單質碳中有效成分以固定碳含量衡量時,總的固定碳含量為30%～90%,其中氣體還原劑中的固定碳含量為9%～81%,固體還原劑中的固定碳含量為6%～4.5%,單質碳中的固定碳含量為15%～4.5%。本發明為“焙燒還原豎爐”的還原爐配合工作,使得貧鐵、難選、氧化鐵礦類焙燒后比較易磨,相對可磨度系數降為0.74,經過一粗二精三段磁選機選別后,得到了精礦品位60%～63%、SIO2含量8%,S含量0.389%,P含量0.022%,精礦產率50%、回收率85.7%,尾礦品位10%,選比2倍的選別結果。從而達到鋼鐵冶煉原料標準,且降低燃料消耗及成本。

難選礦粉礦強磁-磁種磁化聯合選別工藝 953     

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本發明公開了一種難選礦粉礦強磁?磁種磁化聯合選別工藝，通過對難選礦0?15mm粉礦磨至?200目75?80%，依次采用中磁、強磁選別處理，得品位51%以上鐵精礦；然后對上述磁選尾礦細磨，制漿調pH值6.5?7，加入1.5?2%的人造磁種和20g/t的六偏磷酸鈉調整劑，攪拌、磁選，得品位51%以上鐵精礦；本發明針對難選粉礦利用強磁選出粗粒級鐵離子，細粒級部分進入尾礦，利用磁種磁化工藝回收細粒級鐵離子的優勢處理尾礦，通過采用強磁選工藝與磁種磁化工藝相結合的方式實現難選礦的高效利用，與傳統的僅強磁選工藝相比，鐵精礦品位由45?47%提高至51%，提高4?6個百分點，金屬回收率由65?67%提高至85%以上，提高18?20個百分點，提高了資源利用率，改善了鐵精礦質量，效益顯著。

提高硫化銅礦選礦效率的方法 1146     

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本發明公開了一種提高硫化銅礦選礦效率的方法，包括原礦破碎、磨礦分級、藥劑制備及添加、浮選、中礦返回再磨、精礦脫水、尾礦脫水。本發明方法充分發揮了磨機的潛能，在不增加磨機的前提下，實現了中礦再磨，中礦返回磨機再磨，相當于提高磨礦循環負荷，改善了磨礦粒度均勻性；中礦返回磨機再磨工藝實現了有用礦物的選擇性磨礦，提高了目的礦物的單體解離度，為浮選創造了更好的粒度條件；中礦返回磨機再磨工藝實現了中礦的脫藥，脫附的藥劑與磨機內新鮮礦物再次作用，降低了浮選藥劑消耗，同時延長了藥劑與目的礦物的作用時間，有利于選別；上述的共同作用，提高了選礦效率即選礦指標。

氧化鐵礦石聯合選礦工藝 1157     

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本發明公開了一種氧化鐵礦石聯合選礦工藝，包括以下步驟：（1）氧化鐵礦石干選拋廢，獲得預選粗粒級礦石、預選細粒級礦石和廢石；（2）高壓輥磨破碎：將步驟（1）中得到的預選粗粒級礦石，給入高壓輥磨機進行破碎；（3）干式磨礦：將步驟⑵中破碎產品和步驟⑴中預選細粒級礦石合并進行干式閉路磨礦；（4）流態化還原焙燒：a.將步驟⑶所得磨礦產品給入流態化還原焙燒爐中；b.預熱；c.加熱；d.磁化焙燒；e.冷卻至200℃以下，獲得磁鐵礦物含量大于90%的焙燒礦；（5）焙燒礦選礦，得到品位為57%?65%鐵精礦產品，本發明能夠有效解決現行的氧化鐵礦石選礦工藝中存在的資源利用率低、精礦品質差、能耗高等技術問題。

難選礦磁化焙燒干磨干選工藝 1043     

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本發明涉及一種難選礦磁化焙燒干磨干選工藝，主要工藝步驟如下：采用回轉窯、隧道窯、豎爐等對難選礦進行磁化焙燒，焙燒礦冷卻至常溫，破碎至?2mm，利用螺旋干式磁選機對焙燒礦進行干式預選拋廢，拋廢品位控制在8%以下，拋廢后焙燒礦采用風力分級裝置進行粒度分級，分級為?0.074mm和+0.074mm兩個粒級范圍，?0.074mm焙燒礦粉經密封皮帶運送至平板風磁聯合干選機布料裝置，+0.074mm焙燒礦粉經密封皮帶運送至干磨機磨至全過?0.074mm后，采用平板風磁聯合干選機進行三段干式精選，鐵精礦總金屬回收率85%以上。

利用鐵礦石選礦尾礦在水泥中配料生產道路硅酸鹽水泥的方法 994     

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本發明公開了一種利用鐵礦石選礦尾礦在水泥中配料生產道路硅酸鹽水泥的方法，以解決現有道路水泥強度不高的問題。該方法為以下步驟：A、生料配料：鐵礦石選礦尾礦9～11%，石灰石選礦廢渣73～79%，風積沙4～6%，?；郀t礦渣6～12%；B、熟料煅燒；C、水泥配料；本發明用鐵礦石選礦尾礦、石灰石選礦廢渣、?；郀t礦渣為生料，脫硫石膏和?；姞t磷渣配料，節約了天然原料的消耗，降低了水泥生產成本；生產的道路水泥具有較高的耐磨性和較好的干縮性，被高速公路和機場跑道等工程大量應用，產品市場前景好，經濟效益可觀。

難選礦塊礦磁化焙燒-磁種磁化聯合選別工藝 1069     

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本發明提供了一種難選礦塊礦磁化焙燒?磁種磁化聯合選別工藝，對難選礦15?100mm的塊礦采用豎爐進行磁化焙燒、采用弱磁選別處理回收已還原嵌布粒度粗的鐵礦物，然后對弱磁選尾礦進行細磨、制漿通過磁種磁化工藝回收未還原粗顆粒和已還原部分細顆粒鐵礦物；本發明采用豎爐磁化焙燒弱磁選工藝與磁種磁化工藝相結合，處理15?100mm難選礦塊，與僅豎爐磁化焙燒弱磁選工藝指標相比，可取得鐵精礦品位56%以上，金屬回收率由70%提高至90%以上，提高20個百分點以上，從而實現難選礦的高效利用，資源利用率高、回收利用成本低。

預提精礦的焙燒鐵礦石選礦方法 1633     

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本發明涉及冶金和礦物工程技術領域，公開了一種預提精礦的焙燒鐵礦石選礦方法，本方法以嵌布粒度范圍15-120μm、難選低品位鐵礦石經過磁化焙燒后粒度分布不均勻的焙燒礦為原料，它包括焙燒礦的一次磨礦、一次磨礦物料的磁選、大粒度粗精礦的一次預提精礦、細粒物料的三段磁選、中粒度粗精礦的二次預提精礦等工藝步驟；本發明根據焙燒礦不同的嵌布粒度范圍對應不同的磨礦粒度，采取了分級磨礦、分級磁選的方法，根據晶粒度不同采用分級提取鐵精礦，有效防止粗粒鐵礦石過磨現象，提高選礦效率和金屬回收率，有效地防止了焙燒礦中晶粒度較粗的鐵礦石的過磨現象，降低了生產成本，提高了選礦工作效率。

選礦廢石選鐵工藝 926     

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本發明涉及一種選礦廢石選鐵工藝，針對選礦廢石中含有鐵資源的狀況，為低成本回收利用選礦廢石中的鐵資源，采用的處理工藝為：（1）選礦廢石經過強磁富集拋除大部分廢石后得到一次粗精礦；（2）一次粗精礦經過弱磁干選后，再分別經過兩道破碎及磁選拋除部分廢石后，得到含鐵較高的物料；（3）含鐵較高的物料經過回轉窯煤基磁化焙燒后，再經過干式磁選及磨礦和水選，可得到滿足高爐使用要求的鐵精礦。本發明可使選礦廢石中的含鐵物料得到有效回收，降低了選礦廢石選鐵的生產成本。

濕式振擺聯合重力選礦機 1228     

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濕式振擺聯合重力選礦機,包括機架,機架內懸掛有四根懸掛桿,懸掛桿的上端與機架鉸接,懸掛桿的下端與分選箱鉸接,機架的頂部分別安裝有給礦箱和由電機驅動的減速機,減速機的動力輸出軸上安裝有傳動輪,傳動輪通過鉸桿與搖擺裝置相連接,實現左右往復擺動,搖擺裝置還與分選箱固接,分選箱底部固接有振動器,實現分選箱振動,分選箱的出料端分別設置有尾礦排出裝置和精礦排出裝置,給礦箱與分選箱相通。本發明重力選礦機在選礦全過程中,以分層多次、振擺聯合和淘漂并用等多管齊下的方式,實現全粒級選礦,提高了分選效率,改善了重力選礦機選別性能單一、分選精度低和精礦尾礦互相混入的問題。

弱磁性鐵礦石干式分級預選工藝 1126     

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本發明涉及一種弱磁性鐵礦石干式分級預選工藝，主要工藝步驟如下：弱磁性鐵礦石經破碎粒度為0~?80mm，經機械振動篩分級為0~?15mm、+15~?30mm、+30~?50mm、+50~?80mm等不同粒級范圍，對0~?15mm粒級礦石采用多輥粒度分級裝置或細篩分級為0~?3mm、+3~?10mm、+10~?15mm等不同粒級范圍，不同粒級范圍鐵礦石分別采用干式強磁選機、跳汰機、復合干式重選設備進行礦石和圍巖的分離，實現弱磁性鐵礦石的干式預選，解決了弱磁性鐵礦石無法預選或預選成本高的技術難題，為降低后續選礦工序成本及提高入選品位創造條件，進一步降低了國內弱磁性鐵礦石開發利用的成本，提升了鋼鐵企業的競爭力。

地下礦用混裝乳化炸藥車導向管固定裝置 1122     

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本實用新型公開了一種地下礦用混裝乳化炸藥車導向管固定裝置，屬于采礦設備領域，解決了輸藥管的導向管與送管器之間連接不牢固的問題。本實用新型包括卡箍，卡箍與導向管相連，卡箍兩側設有翼板，翼板上連接有拉桿，拉桿端部與送管器連接。本實用新型根據三角形受力穩定原理，在導向管與送管器之間形成三角形的固定裝置，導向管上的卡箍固定點與送管器上的拉桿固定點形成穩定的三角形，確保了導向管隨工作臂移動，提升定位精度。

提高井下中深孔粉狀炸藥裝藥密度的裝置 832     

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本實用新型公開了一種提高井下中深孔粉狀炸藥裝藥密度的裝置，包括安裝在裝藥管出口端的圓柱形裝藥管接頭，所述裝藥管接頭設有中空內孔，所述裝藥管接頭外徑與井下中深孔的內徑相適配且所述裝藥管接頭的外壁上設有導爆管直卡槽。本實用新型通過在裝藥管出口端安裝外徑與井下中深孔內徑相適配的裝藥管接頭，裝藥時能將炮孔內已經裝入的炸藥壓實，提高了炸藥的裝藥密度，改善了爆破效果，降低了采礦成本，同時由于裝藥管接頭橫截面積較大，能夠將大部分反射掉落的藥粉阻擋在炮孔內，大幅度降低了炸藥返粉率，大大提高了裝藥效率，減少了炸藥浪費。另外，在裝藥管接頭的外壁上設有導爆管直卡槽，避免了裝藥過程中導爆管與深孔孔壁的摩擦。

井下溜井封閉結構 1096     

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本實用新型公開了一種井下溜井封閉結構，屬于采礦工程領域，解決了井壁片幫嚴重的溜井無法進行封閉棚護的問題。本實用新型包括地錨、工字鋼單元和鋼絲繩，地錨在溜井的上水平聯絡道上設有一排，工字鋼單元設有多組且在溜井的棚護水平聯絡道上均勻排布，工字鋼單元通過鋼絲繩連接在地錨上，工字鋼單元上設有配筋網，工字鋼單元及配筋網所形成的鋼架結構上澆筑有混凝土，形成鋼筋混凝土井蓋，在棚護水平聯絡道的道口設有混凝土擋墻，混凝土擋墻與棚護水平聯絡道的頂板澆鑄成整體。本實用新型可將井壁片幫嚴重的溜井進行良好棚護，確保作業安全，避免溜井報廢，為礦山節省大量成本。

牙輪鉆水箱及減速箱溫度控制裝置 1009     

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本實用新型公開了一種牙輪鉆水箱及減速箱溫度控制裝置，屬于自動化控制技術領域。本實用新型包括控制模塊和加熱模塊，其中控制模塊采用智能遠程遙控開關或者溫度控制器進行控制，作業人員可以手動遠程控制裝置啟動或者裝置通過感應溫度自行開啟，實現水箱以及減速箱的加熱工作。本實用新型解決了在高海拔和高嚴寒的采礦地區，牙輪鉆水箱和減速箱內部積水結冰問題。

帶電纜卷盤的混裝炸藥車 870     

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本實用新型公開了一種帶電纜卷盤的混裝炸藥車，屬于采礦設備領域，解決了混裝炸藥車牽引電纜小車行走困難，以及人工拖拽電纜勞動強度高的問題。本實用新型包括前車架，前車架上設有液壓油箱，在前車架端部設有托架，托架上設有電纜卷盤，電纜卷盤通過液壓馬達驅動旋轉，液壓馬達與液壓油箱相連。本實用新型在混裝炸藥車前車架上加裝電纜卷盤，替代拖拽電纜卷盤小車，使炸藥車與電纜小車合為一體，從源頭消除了炸藥車移動過程中的安全隱患。本實用新型中的電纜卷盤由液壓馬達驅動，作業人員在混裝炸藥車駕駛室內通過操作液壓電磁閥可適時控制電纜卷盤的轉動，達到電纜自動收放的目的，有效減輕了人工拖拽電纜的勞動強度，提高了工作效率。

單雙聯合鑿巖巷道布置結構 1221     

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本實用新型公開了一種單雙聯合鑿巖巷道布置結構，屬于地下采礦領域，解決了現有技術中存在的鑿巖巷道布置困難、邊界礦石損失大、掘采比高等問題。本實用新型包括切割巷、切割井以及第一鑿巖巷道，第一鑿巖巷道沿礦體走向布置，切割巷垂直于礦體走向布置，第一鑿巖巷道與切割巷相連，切割井位于切割巷端部，切割巷位于由礦體較薄區域至礦體較厚區域突變的位置，第一鑿巖巷道位于礦體較薄區域，在礦體較厚區域設有兩條第二鑿巖巷道，第二鑿巖巷道沿礦體走向布置，第二鑿巖巷道與切割巷相連。本實用新型降低了采切和深孔的施工量；減少了邊界礦石損失。

中深孔爆破結構 1174     

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本實用新型屬于采礦技術領域，具體涉及一種中深孔爆破結構。一種中深孔爆破結構，包括爆破孔以及導爆管，導爆管伸入爆破孔內，所述爆破孔從下到上依次設有空氣間隔層，下部藥柱，藥柱隔層、上部藥柱、填充層。本實用新型底部設有空氣間隔層，且利用了分段的裝藥方式，能夠在滿足最小填塞的前提下盡量的將藥柱分散并且將爆破應力均勻的分布在整個鉆孔內，提高了爆破效果，減少上部大塊。

可遠程操控的溜井放礦裝置 835     

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本實用新型屬于采礦機械技術領域，用于礦石的運輸，具體涉及一種可遠程操控的溜井放礦裝置。包括溜井、溜槽、放礦閘門、提升電機，所述的溜槽的上方設有鉸支座，鉸支座與放礦閘門鉸接，所述的放礦閘門的下測設有第一紅外線限位器，放礦閘門的上測設有第二紅外線限位器，第一紅外線限位器以及第二紅外線限位器與遠程控制器相連接，遠程控制器通過PLC觸發繼電器動，以控制提升電機的運轉來實現放礦閘門的遠程操控。本實用新型是一種結構簡單、操作方便、安全隱患低可遠程操控的溜井放礦裝置。

膨化炸藥濕式裝藥系統 1271     

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本實用新型公開了一種膨化炸藥濕式裝藥系統，包括裝藥器，裝藥器底部進風口通壓縮空氣，裝藥器出口與用于進入炮孔的輸藥管連接；其特征在于：裝藥器底部進風口處連接有用于輸送水、柴油和炸藥混合物料的輸入管，該輸入管與炸藥攪拌器放料口相接，炸藥攪拌器頂部設有炸藥入口，炸藥攪拌器分別通過管道與其上方的儲水罐和儲柴油罐相通，兩管道中分別安裝有控制閥和流量計。本實用新型能將將炸藥和柴油、水按一定比例輕松混合改變炸藥性能，提高爆破裝藥質量，降低推排、懸頂率，提高了資源綜合利用率，降低采礦成本。徹底解決了炸藥質量不穩定，炸藥干、裝藥過程中返粉大，裝藥密度達不到要求，導致爆速較低的問題。

可快速高效封閉溜井的封閉結構 961     

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本實用新型屬于采礦工程技術領域，涉及一種可快速高效封閉溜井的封閉結構。其包括溜井、與溜井連通的水平聯絡通道，還包括傾斜設置于溜井井筒內的封閉擋墻，所述水平聯絡通道與溜井的連通端上沿水平聯絡通道的寬度方向設置有V形溝槽，所述封閉擋墻一端安裝于所述V形溝槽內，封閉擋墻的另一端搭接于溜井內壁。本實用新型的封閉結構實施過程快速便捷，只需3?5天則可對溜井完成封閉，相比傳統鋼筋混泥土1?2月的封閉時間，大幅度縮短溜井的封閉時間。

沉淀效果好的尾砂倉 1143     

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本實用新型公開了一種沉淀效果好的尾砂倉，用于對尾砂倉進行改進，屬于采礦設備技術領域，尾砂倉，包括倉體，所述倉體與尾砂輸送系統連接，所述尾砂輸送系統向倉體內輸送尾砂，所述尾砂輸送系統包括尾砂輸送管，水平下料管和垂直下料管，所述尾砂輸送管設在倉體外，所述垂直下料管設在倉體內，所述垂直下料管上端與水平下料管連接，所述水平下料管與尾砂輸送管連接，所述倉體底部為錐形，所述倉體底部設有出砂口；本實用新型的尾砂倉能夠在尾砂下料時降低對倉體內液體造成的擾動，可以達到邊打砂邊沉淀的作用，減少沉淀時間，從而提高尾砂充填效率。

不規則薄礦體放礦方法 1140     

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本發明涉及礦山采礦技術領域，公開了一種不規則薄礦體放礦方法，解決了放礦過程中圍巖提前混入，回采率偏低的問題，依次包括以下步驟：出礦總量控制模式出礦、截止品位控制模式出礦、截止品位與松動出礦控制模式交替出礦，本發明通過分析回采邊界對礦石損失貧化的影響、研究放礦理論，確定了組合模式交替放礦的方法，對傳統的放礦模式進行組合，在出礦時用松動出礦與截止品位控制模式出礦交替進行，解決了單一放礦模式回采率低的問題，通過該方法放礦，回采率明顯提高。

弱磁性高硅鐵礦石分類利用方法 915     

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本發明屬于選礦和冶金工程技術領域，具體涉及一種弱磁性高硅鐵礦石分類利用的方法，本方法是根據高硅鐵礦石的冶金性能和選礦實踐結果，塊礦、粉礦實施分類利用，采用高硅鐵礦石塊礦中的鐵元素作為生產鐵水的鐵供體，并利用了其中的二氧化硅作為高爐造渣的部分硅供體，合理利用高硅鐵礦石中的鐵元素和硅元素；粉礦粒度小，易預選拋廢，提高鐵品位后再進入磨礦、選礦流程，進一步回收鐵元素，降低選礦成本。本發明既考慮了高硅鐵礦石難選導致選礦成本高、燒結成本高的特點，又利用了其冶金性能適宜的特性；從采礦、選礦、燒結、高爐冶煉系統角度對其實施分類利用，減少了選礦的生產成本，達到降低鐵水生產成本的目的。

井下溜井封閉結構及其封閉方法 1145     

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本發明公開了一種井下溜井封閉結構及其封閉方法，屬于采礦工程領域，解決了井壁片幫嚴重的溜井無法進行封閉棚護的問題。本發明包括地錨、工字鋼單元和鋼絲繩，在上水平聯絡道設有一排地錨，在棚護水平聯絡道設有多組工字鋼單元，工字鋼單元通過鋼絲繩連接在地錨上，工字鋼單元上設有配筋網且澆筑有混凝土，在棚護水平聯絡道的道口設有混凝土擋墻。本發明方法包括：施工地錨和工字鋼單元，將工字鋼單元通過鋼絲繩牽拉在地錨上，澆筑混凝土井蓋和混凝土擋墻。本發明可將井壁片幫嚴重的溜井進行良好棚護，確保作業安全，避免溜井報廢，為礦山節省大量成本。

露天礦山支護溜井的快速全降段方法 953     

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本發明涉及露天采礦技術領域，公開了一種露天礦山支護溜井的快速全降段方法，解決了傳統技術中爆破質量差、爆破后的清理工作緩慢的問題，依次包括以下步驟：確定降段溜井所需的臺階自由面寬度及爆破拋擲方向、確定預裂縫位置、工作面挖掘、爆破降段、清理工作面，本發明提高了爆破質量，需保留的下部溜井壁完好；爆破拋擲方向確定，礦石與支護體的混合物在預定范圍內，能在較短的時間內清理出溜井，使其投入生產，尤其適用于高深溜井的生產需求。

高深溜井堵塞預防及處理方法 1044     

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本發明公開了一種高深溜井堵塞預防及處理方法，涉及采礦工程技術領域，通過調整采場下放溜井的礦石組成，控制溜井中礦石的含水量和粉礦質量比例；計算出每小時溜井上部采場的放礦量，控制溜井空高；當溜井出現堵塞使得空高連續5h保持不變時，由溜井聯絡巷擋墻上的通氣孔向溜井內部通入空氣對堵塞處形成的空腔進行補壓；當空腔不在聯絡巷位置處時，通過底部給料放礦將空腔拉到聯絡巷處，對空腔進行空氣補壓，破壞堵塞處平衡拱下方的支撐力，礦石在重力作用下產生大量下落，溜井得以疏通。本方法無需爆破和灌水，既有效避免了傳統處理方式所帶來的安全隱患，又避免了處理時對溜井井內結構的破壞，延長了溜井的使用壽命。