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本實用新型公開了一種粉狀磁性物料分段干式磁選裝置，屬于選礦工程技術領域，解決了磁性物料干式磁選工藝中存在的鐵精礦品位低、金屬回收率低的問題。本實用新型包括機架、皮帶、磁系、給料機構、尾礦收集裝置、風機、儲氣罐、排氣管和空氣總管，在皮帶上方并排設有3?5個分選區域，每個分選區域設有鼓風機構和抽風機構，抽風機構的出風口與尾礦收集裝置相連，磁系由多個主磁極組成，多個主磁極沿皮帶寬度方向磁場強度均勻分布、沿皮帶長度方向由上料端至下料端磁場強度由高到低分布。本實用新型通過調整各分選區域內的磁場強度和鼓風量，提高了磁性物料的分選效率、分選精度和金屬回收率。
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本實用新型涉及一種選礦設備，具體涉及一種粉煤灰干式提鐵集成裝置。其包括依次連接的泄壓艙、第一螺旋干式磁選機、第二螺旋干式磁選機、第三螺旋干式磁選機和精礦倉，粉煤灰輸送管路連接于泄壓艙；本實用新型能夠從粉煤灰固廢中回收產率3?5%、品位56%的合格鐵精礦，為鋼鐵企業提供合格原料，同時提高3?5個百分點的固廢利用率。
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本實用新型涉及網絡控制領域，公開了一種用雙網絡控制變頻器的裝置，該裝置中第一光纖收發器通過EtherNet網絡分別與操作站、ControlLogix機架連通；第一光纖收發器與第二光纖收發器通過光纖連通；第二光纖收發器與強磁Powerflex?755變頻器通過EtherNet網絡連通，強磁Powerflex?755變頻器通過DeviceNet網絡與ControlLogix機架連通。本實用新型雙網絡改造后的強磁、弱磁Powerflex?755變頻器網絡通訊可靠性提高了，直接穩定選礦生產有重要作用；DeviceNet網絡和EtherNet網絡之間實現“無擾”切換，網絡故障時間縮短為零，不會給生產造成嚴重的經濟損失。
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本實用新型涉及選礦領域，公開了一種高磁場強度的復合聚磁介質棒，所述復合聚磁介質棒由內層至外層依次包括純鐵棒、純鐵與低鉻鐵素體不銹鋼反向凝固交界層、低鉻鐵素體不銹鋼反向凝固層、低鉻鐵素體不銹鋼反向凝固與高鉻鐵素體不銹鋼反向凝固擴散交界層、高鉻鐵素體不銹鋼反向凝固層。本實用新型解決了聚磁介質棒磁性差、壽命短的問，有助于提高聚磁介質的磁化磁場強度，提高磁性礦物的回收率，降低尾礦排放。
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本實用新型涉及一種水平移動-固定床式磁化還原焙燒裝置，該裝置包括給料系統、水平移動的固定床、由鼓風干燥室、抽風干燥室、加熱室和還原室組成的窯體、燃燒室、自動控制系統、抽風及熱風循環利用系統和防氧化排礦系統。給料系統位于水平移動的固定床的前端上方；水平移動的固定床的末端連有刮板機；窯體的各室與所述水平移動的固定床相連，其頂部與燃燒室相連，其底部與抽風及熱風循環利用系統相連，其尾部與防氧化排礦系統相連；自動控制系統分別與給料系統、窯體和防氧化排礦系統相連。本實用新型有效利用加熱室和還原室的余熱，可實現鐵礦石、礦粉的磁化還原過程，不但降低了焙燒礦的燃料消耗，而且降低了選礦成本。
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一種焙燒還原豎爐,包括爐頂上部的給料系統、爐體、爐體下部的排礦系統和抽煙系統,所述爐體爐腔從上到下分為預熱區、焙燒區、還原區,以及處于焙燒區兩側的預加熱區和加熱區。預加熱區和焙燒區的上端接通,加熱區和焙燒區的下端接通,且預加熱區和加熱區隔離設置。本實用新型從根本上改善了鞍山式豎爐對焙燒礦石粒度的局限和焙燒質量差、基建投資大、施工周期長、生產費用高等問題,生產時無需高爐和焦爐,對選址和工藝要求簡單,投資小,建設期短,見效快,并符合國家環保要求。解決了難選、貧鐵氧化鐵礦燒選,及多金屬共(伴)生礦石比例高、礦石成分復雜的各類氧化鐵礦物的選礦難題,使上述被廢棄的礦產資源得到有效利用。
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本實用新型公開了一種提高人造磁鐵礦可選性的系統，該系統包括包括磁化焙燒爐，所述磁化焙燒爐出料口與余熱鍋爐進料口相連，所述余熱鍋爐出料口與第一料封裝置進料口相連，所述第一料封裝置出料口與再氧化反應室進料口相連，所述再氧化反應室底部的進風口通過混合氣體管路與混合器相連，所述混合氣體管路上設有調節閥門、流量計和壓力表，所述混合器與氮氣管路和壓縮空氣管路相連，所述氮氣管路和壓縮空氣管路上設有調節閥門和流量計。通過本實用新型可防止人造磁鐵礦“過氧化”產生弱磁性的赤鐵礦（α?Fe2O3），得到含有強磁性特征的磁赤鐵礦（γ?Fe2O3）的焙砂，可大幅度提高人造磁鐵礦可選性，對選礦工業生產具有重要的指導意義。
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本實用新型涉及選礦自動化技術領域，公開了一種精確控制磁選機分選水量的調節機構，包括磁選機、磁選機分選水總管、過濾器、流量計、電動調節閥、底水管、漂洗水管、電纜、PLC控制模塊和遠程控制平臺。底水管和漂洗水管分別連接磁選機和磁選機分選水總管，PLC控制模塊連接磁選機，遠程控制平臺通過電纜連接PLC控制模塊，底水管和漂洗水管上設置有流量計和電動調節閥，磁選機分選水總管上設置有過濾器，PLC控制模塊通過電纜連接流量計和電動調節閥。本實用新型的目的在于提供一種精確控制磁選機分選水量的調節機構，無需人員調整，能夠穩定、精確的控制磁選機的漂洗水和底水流量，提高磁選機分選穩定性。
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本實用新型公開了泡沫泵軸承箱下密封裝置，屬于鋼鐵選礦行業的赤鐵礦、褐鐵礦、磷鐵礦等貧礦反浮選工藝領域，包括密封壓蓋二，還包括與密封壓蓋二配合使用的毛氈壓蓋，所述密封壓蓋二上設置有螺釘固定孔一、毛氈固定凸起及密封圈槽，所述毛氈固定凸起的內側設置有密封圈槽，所述毛氈固定凸起的外側設置有螺釘固定孔一，所述毛氈固定凸起上設置有毛氈，所述密封圈槽內設置有密封圈組。本實用新型采用兩道油封及外部毛氈密封的形式，最外層毛氈可有效隔離大顆粒礦漿的進入，兩道油封可更加有效的組織礦漿進入軸承內部，從而從根本上上解決下軸承使用周期短，損壞頻繁的問題。
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本發明公開了一種粉狀磁性物料分段干式磁選裝置及其使用方法，屬于選礦工程技術領域，解決了磁性物料干式磁選工藝中存在的鐵精礦品位低、金屬回收率低的問題。本發明在皮帶上方并排設有3?5個分選區域，每個分選區域設有鼓風機構和抽風機構，抽風機構的出風口與尾礦收集裝置相連，磁系由多個主磁極組成，多個主磁極沿皮帶寬度方向磁場強度均勻分布、沿皮帶長度方向由上料端至下料端磁場強度由高到低分布。使用方法：調節鼓風量沿皮帶運動方向依次提高；調節主磁極的磁感應強度沿皮帶運動方向依次降低；開始磁選作業。本發明通過調整各分選區域內的磁場強度和鼓風量，提高了磁性物料的分選效率、分選精度和金屬回收率。
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本發明公開了一種鐵礦全密封干磨干選工藝，屬于礦物加工技術領域，解決砂鐵礦磁滑輪預選效果差、濕式精選耗水量大、尾礦二次污染的問題。包括以下步驟：將鐵礦破碎、烘干打散，全密封干式預選拋廢；圍巖入尾礦倉；預選精礦打磨后經全密封干式精選入精礦倉；精選尾礦入尾礦倉。本發明根據?5mm粒級鐵礦適合螺旋干式磁選機干式預選的特性，進行干式拋廢處理，減少廢石進入干式細磨精選，降低成本；預選精礦經干磨、干式精選，取得品位65%以上的鐵精礦；全程采用全密封作業，無粉塵外排，符合環保要求，預選效果好，節約水資源，避免尾礦二次污染以及預選礦運輸及濕式精選建設尾礦庫的問題。
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本實用新型屬于水系統輸送工藝領域，公開了種用于室外水系統管道解凍的裝置，以解決現有技術管道解凍中存在的技術問題，該室外水系統管道解凍的裝置包括設置在凍凝管道較低一端的盲板，盲板上連接蒸汽管道、疏水管道，且蒸汽管道與蒸汽汽源連接，疏水管道與集水箱連接。本實用新型的管道解凍的裝置通過在凍凝管道的末端低點加裝蒸汽引送和排水裝置，利用蒸汽特性快速給管道解凍，融水順著管道坡度在蒸汽壓力的影響下快速外排。最終實現低成本、高效率的管道解凍。本實用新型具有投資少，效果好，一次制作完成后可長期使用的優點，目前已在本公司選礦廠懸浮精礦管線中得到應用，并取得顯著效果。
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本發明公開了一種可拆卸強磁選機介質盒孔板的加工方法，該方法先加工出專用模具，然后用光纖激光切割機對不銹鋼薄板下料，并在介質盒孔板坯料上切割固定孔，將介質盒孔板坯料用螺釘固定在專用模具上，再將介質盒孔板坯料及專用模具放在光纖激光切割機工作平臺，找正定位后切割出可拆卸強磁選機介質盒孔板。本發明提高了可拆卸強磁選機介質盒孔板成品的平整度和平面度，扭曲變形小，介質棒穿插速度高，能降低穿插介質棒作業工時，滿足介質盒裝配時的作業要求，能達到選礦工藝要求。
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本實用新型公開了一種可拆卸介質盒耳板定位模具，其模具包括一長方體形鋼板，所述長方體形鋼板的表面設有與介質盒頂板面接觸的頂板定位凹槽且頂板定位凹槽的一側面敞口，所述長方體形鋼板位于頂板定位凹槽敞口的一長側邊設有兩個耳板定位凹槽，所述耳板定位凹槽的底面為傾斜面，所述頂板定位凹槽的底面上設有多個絲桿防撞凹槽且絲桿防撞凹槽位于頂板絲桿螺栓孔處。本實用新型的耳板一側平面靠在傾斜度為4.5度的耳板定位凹槽底面上，能準確對耳板進行定位，提高了耳板與頂板的焊接效率，能避免發生介質盒耳板孔與強磁機設備安裝介質盒用的螺栓孔錯位的現象，能保證介質盒能在選礦生產現場準確地安裝到強磁機上。
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本發明公開了一種提高復雜難選氧化鐵礦石回收率的方法，其首先對復雜難選氧化鐵礦石進行前期處理，然后制備入選料漿，并對入選料漿進行粗選作業，粗選作業得到精礦漿和尾礦漿，精礦漿泵入精礦濃縮大井，尾礦漿分級為細粒級部分和粗粒級部分，對細粒級部分和粗粒級部分分開選別，單獨設定選別工藝參數，減少夾雜，回收效果好。并將其用于粗細分級后細粒級部分一段掃選作業，強化微細粒級回收效果。利用平環強磁選機對粗細分級后細粒級部分進行二段掃選作業，并將選擇性絮凝工藝置于其前，避免了立環脈動沖次對選擇性絮團的干擾。本發明有效提高了金屬回收率，適用范圍廣，工業生產容易實現，可操作性強，對提高細粒級選礦回收率效果顯著。
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本發明公開了一種高硅低鐵球磨頑石的回收利用方法，屬于冶金工程和礦物工程技術領域。該方法具體為：利用球磨頑石中高硅低鐵成分特點，以及硬度和冶金性能，取代高爐爐料中部分含鐵原料和硅石，將其同高堿度燒結礦、硅石、焦炭、含鐵塊礦等一同配礦供給高爐，生產鐵水。一方面回收利用了選礦球磨機頑石，解決了球磨頑石堆存占用土地的環境問題，另一方面減少了采購含鐵塊礦和硅石，達到降低鐵水生產成本的目的。
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本實用新型屬于水泥生產領域，特別涉及一種分別粉磨生產低堿硅酸鹽水泥生料的系統。本實用新型包括硅石倉、球磨機、第一提升機、第一空氣斜槽、第二空氣斜槽、硅石粉倉、立磨機、第三空氣斜槽、鋼渣倉、礦渣倉、石灰石選礦廢渣倉。本實用新型技術在生產低堿硅酸鹽水泥生料時，提高了生料粉磨設備的產量，降低了單位產品電耗，節約了生產成本，同時改善了低堿生料煅燒的易燒性。
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本發明屬于選礦設備領域，具體涉及一種用于球磨機的自動旋轉式除碎球機。本發明包括架體、設置在架體上的篩筒，架體與篩筒之間設置有支撐裝置并且篩筒可相對支撐裝置運動,篩筒一端為進料口，另一端為碎球排出端，篩筒內腔靠近進料口處設置有旋轉葉片，并且旋轉葉片固定于篩筒內壁上，篩筒內壁上設置有碎球輸送正螺旋，篩筒下方設置有接料槽。本發明利用球磨機物料排出產生的剩余壓力沖擊篩網內的旋轉葉片，帶動篩筒旋轉，不需要使用其他動力能源，達到節能的目的；篩筒的篩網將碎球過濾，通過除碎球正螺的旋轉將碎球排出,從而完成磨煤機的物料與碎球的分離。
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本發明屬于選礦工程技術領域，公開了一種可提高物料鐵品位及回收率的聯選機組及其篩選方法，包括機架，機架上安裝有皮帶和往復運動小車，往復運動小車位于皮帶負重段的下方，往復運動小車上設置有磁系，皮帶負重段的上方設置有水平式風磁同步聯選裝置，兩塊導流板之間設置有格柵，格柵上方套裝有收集罩，收集罩與抽風系統連接，皮帶的一側設置有刮料板和精礦倉，精礦倉位于刮料板的下方，往復運動小車的另一側設置有給料斗，給料斗的一側設置有布料器；本發明使磁性物料采用較短的干選工藝，可使鐵精礦的品位達到56～65%、金屬回收率達到85～95%，可在提高吹風速度和吹風風量的同時，從料層內部吹出更多的尾礦，從而提高干選過程的分選效率。
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本發明提供了一種難選氧化鐵礦石聯合選別方法，針對低鐵品位難選氧化鐵礦石采用強磁選和陽離子反浮選的聯合選別工藝，首先在磨礦產品200目含量45%到65%之間進行強磁選，有利于提高強磁精礦鐵回收率，降低了由于部分礦樣過磨引起的鐵礦損失，從而降低強磁選尾礦鐵品位。其次，將強磁粗精礦再磨反浮選，有利于提高精礦鐵品位，降低精礦中SiO2含量，為煉鐵提供更加優質的鐵精礦。本發明將塊礦處理流程從焙燒——磨礦——弱磁選——反浮選流程調整為磨礦——強磁選——反浮選流程，減少了焙燒部分，從而降低了礦石的加工成本，減少了環境污染，提高了選礦工藝的本質安全系數。
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本發明公開了一種可拆卸介質盒耳板定位模具及耳板定位焊接方法，其模具包括一長方體形鋼板，所述長方體形鋼板的表面設有與介質盒頂板面接觸的頂板定位凹槽且頂板定位凹槽的一側面敞口，所述長方體形鋼板位于頂板定位凹槽敞口的一長側邊設有兩個耳板定位凹槽，所述耳板定位凹槽的底面為傾斜面，所述頂板定位凹槽的底面上設有多個絲桿防撞凹槽且絲桿防撞凹槽位于頂板絲桿螺栓孔處。本發明的耳板一側平面靠在傾斜度為4.5度的耳板定位凹槽底面上，能準確對耳板進行定位，提高了耳板與頂板的焊接效率，能避免發生介質盒耳板孔與強磁機設備安裝介質盒用的螺栓孔錯位的現象，能保證介質盒能在選礦生產現場準確地安裝到強磁機上。
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本發明公開了一種鐵礦石滾筒式濕選裝置，屬于選礦工程技術領域，裝置包括破碎研磨裝置、磁選裝置，磁選裝置包括罩殼、滾筒和圓周磁系，罩殼套設于滾筒的外周，罩殼的頂部開放，一側設礦漿加入口，另一側設排料裝置，礦漿加入口設于破碎研磨裝置下方，罩殼的底端穿設尾礦漿出口，罩殼內設置導流槽，導流槽的底端與尾礦漿出口的入口端連通；圓周磁系設置于滾筒的下部，滾筒外周與圓周磁系對應的磁選區域內設置噴水裝置。本發明解決細粒鐵礦石選別過程中因產生“磁性包裹”和“磁性團聚”而出現的非磁物料夾雜問題，在滾筒內部設置多組固定磁系，物料的滾筒在旋轉過程中處于交變磁場中，提高了鐵礦石磁選過程中金屬回收率，降低了尾礦品位。
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一種硅質含鎳氧化鐵礦石生產鎳鐵精礦的方法，具體為：將硅質含鎳氧化鐵礦石原礦破碎篩分，得到大塊礦石和粉礦；將所述大塊礦石和粉礦分別進行磁化還原焙燒，得塊礦焙燒礦和粉礦焙燒礦；所述塊礦焙燒礦和粉礦焙燒礦合并進入球磨機磨礦，得到磨礦產品；所述磨礦產品進入濕式弱磁選機選別，得到磁選含鎳鐵精礦，所述磁選含鎳鐵精礦依次磨礦，浮選后，得到合格的含鎳鐵精礦產品。本發明通過物理方法完成鐵礦物和鎳礦物同時富集的選礦過程，簡化了生產工藝過程，減少了投入，并降低了生產成本。而且本發明得到的含鎳鐵精礦產品，鐵品位大于52%，鐵回收率大于80%，鎳回收率大于80%，二氧化硅含量5%~13%。
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本發明提供了一種提高并穩定銅礦石入選品位的方法，是在在銅選廠原有兩段一閉路破碎篩分流程的基礎上，將原有單層振動篩改造為雙層振動篩，并在細碎前增設光電預選設備，實現上層篩篩上物預選，預選精礦與上、下層篩中間物共同細碎，細碎與雙層篩組成閉合回路，下層篩篩下物為破碎合格產品，直接進入球磨料倉。針對光電預選設備要求入選物料必須為塊狀的特性，對銅選廠原有破碎篩分流程加以改造，將光電預選設備科學配置于破碎篩分流程，提前拋出多混入的圍巖，在提高采出銅礦石品位的同時，穩定銅選廠入選礦石品位，對銅選廠技術、經濟指標提升極為有利。
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本發明涉及選礦領域，公開了一種高磁場強度的復合聚磁介質棒及其制備方法，所述方法包括：純鐵棒依次經酸洗、堿洗，烘干預熱后；浸入低鉻不銹鋼液反向凝固；再浸入高鉻不銹鋼液反向凝固；并經退火后形成復合聚磁介質棒。本發明解決了聚磁介質棒磁性差、壽命短的問，有助于提高聚磁介質的磁化磁場強度，提高磁性礦物的回收率，降低尾礦排放。
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本發明公開了一種磁性物料干磨滾筒式干選裝置，屬于選礦工程技術領域，裝置包括干磨裝置、風磁同步聯選裝置、精礦收集裝置和尾礦收集裝置，風磁同步聯選裝置包括吹風裝置、送風裝置、磁選裝置和密封罩殼，磁選裝置包括磁選圓筒和圓周磁系，磁選圓筒的外周設置密封罩殼，密封罩殼包括粗選區、精選區和卸料區，卸料區的下方設置精礦收集裝置，粗選區和精選區的頂端分別設置管路與尾礦收集裝置連通。本發明采用磁性物料干磨和滾筒干選集合，對磨粉和磁選進行集成，可使干式磨粉機排出的氣固兩相流直接進入磁選裝置進行粗選，縮短了鐵礦石磨選的工藝流程。
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發明提供了一種弱磁性難選鐵礦石聯合預選拋廢工藝，對0?100mm弱磁性難選鐵礦石進行粒度分級，分為0?5mm、5?15mm、15?50mm、50?100mm4個粒級范圍；對0?5mm粒級弱磁性難選鐵礦石采用全密封螺旋干式磁選機進行三級預選拋廢；對5?15mm粒級弱磁性難選鐵礦石采用強磁感應輥進行兩級預選拋廢；對15?50mm和50?100mm粒級弱磁性難選鐵礦石分別采用X射線透射智能選別進行一級預選拋廢。針對不同粒級范圍弱磁性難選鐵礦石采用不同方式進行預選拋廢處理，實現了弱磁性難選鐵礦石全粒級有效拋廢處理，與現有僅強磁感應輥多級預選拋廢工藝相比，拋廢品位降低7個百分點，金屬回收率提高20個百分點以上，減少了入選圍巖量，提高了入選品位，從而降低選礦成本，改善鐵精礦質量，效益顯著。
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本發明公開了一種提高人造磁鐵礦可選性的系統及方法，該系統包括包括磁化焙燒爐，所述磁化焙燒爐出料口與余熱鍋爐進料口相連，所述余熱鍋爐出料口與第一料封裝置進料口相連，所述第一料封裝置出料口與再氧化反應室進料口相連，所述再氧化反應室底部的進風口通過混合氣體管路與混合器相連，所述混合氣體管路上設有調節閥門、流量計和壓力表，所述混合器與氮氣管路和壓縮空氣管路相連，所述氮氣管路和壓縮空氣管路上設有調節閥門和流量計。通過本發明可防止人造磁鐵礦“過氧化”產生弱磁性的赤鐵礦（α?Fe2O3），得到含有強磁性特征的磁赤鐵礦（γ?Fe2O3）的焙砂，可大幅度提高人造磁鐵礦可選性，對選礦工業生產具有重要的指導意義。
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