甘肅嘉峪關有色金屬礦山技術理論與應用

提高磨礦機生產能力的方法 1112     

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本發明公開了一種提高磨礦機生產能力的方法，包含原礦破碎、粗磨、檢查分級、控制分級、預先檢查分級及細磨五個步驟。其中，原礦破碎采用原礦兩段或三段閉路破碎工藝，同時，本發明通過檢查分級作業和控制分級作業的聯合作用，提高了磨礦過程的循環負荷和分級作業質效率，從而提高磨礦機的利用系數，提升磨礦機生產能力，降低磨礦電耗及襯板、磨礦介質等金屬消耗，尤其對金屬硫化礦而言，可提高其入浮濃度，有利于降低捕收劑消耗，可有效降低選礦加工成本。

鐵基非晶納米晶復合聚磁介質棒及其制備方法 1147     

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本發明提供了一種鐵基非晶納米晶復合聚磁介質棒及其制備方法。本發明將純鐵絲作為基絲經堿洗、酸洗并吹干后，經轉向輥轉向，進入預加熱爐加熱，再進入合金液盛放裝置將合金液凝固在基絲上，最后經過冷卻裝置吹氬氣冷卻后，最終形成外層為鐵基非晶層，中間層為納米晶層，內層為純鐵絲基材層的鐵基非晶納米晶復合聚磁介質棒。該聚磁介質棒利用內部優異的導磁純鐵絲做基絲，外部的導磁非晶層作為耐磨層，中間的納米晶層改善非晶的應力，可延長在環水礦漿中的使用壽命，長期保持良好的選礦指標，降低工人維修的頻次。且本發明制備方法簡單，制備成本低。

提高一段球磨機臺時處理量的系統 1122     

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本發明涉及礦物加工技術領域，具體是一種提高一段球磨機臺時處理量的系統，用于解決現有技術中提高選礦廠一段球磨機臺時處理量的改造成本較大的問題。本發明包括一段球磨機、第一泵池、一號渣漿泵、一號旋流器和二號旋流器，所述一號旋流器與一段球磨機連接，所述第二泵池連接有一段上礦泵，所述二號旋流器連接有二段球磨機，所述二段球磨機連接有第三泵池，所述第三泵池連接有給礦泵，所述給礦泵連接有三號旋流器，所述三號旋流器與二段球磨機連接，所述第四泵池連接有二段上礦泵，所述二段上礦泵與第二泵池連接。本發明中通過上述技術方案，在改造成本較低的情況下，可以較大的提高一段球磨機的臺時處理量。

粉狀難選氧化鐵礦冷壓球造塊、豎爐磁化焙燒選別工藝 1060     

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一種粉狀難選氧化鐵礦冷壓球造塊、豎爐磁化焙燒選別工藝：用粘土或膨潤土與工業氯化鎂制成組合粘結劑；破碎粉狀氧化鐵礦，混合組合粘結劑制成冷壓球，篩分；或者，磨礦粉狀難選氧化鐵礦，強磁工藝選別，脫水，與組合粘結劑混合制成冷壓球，篩分；或者強磁選生產尾礦，選礦工藝富集，脫水后與組合粘結劑混合制成冷壓球，篩分；篩上物料烘干后篩分，篩下物料返回壓球工序，篩上球送入雙層燃燒室豎爐進行還原反應，冷卻后經磨礦、選別系統完成磨礦、弱磁選別。本工藝回收利用大量閑置或拋棄的低品位粉狀氧化鐵礦，擴大了豎爐焙燒礦石的粒級范圍，實現了粉狀難選氧化鐵礦的豎爐磁化焙燒，更大限度利用豎爐完成礦石焙燒。

粉煤灰粘結劑及其制備和使用方法 937     

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本發明公開了一種粉煤灰粘結劑及其制備和使用方法，屬于鋼鐵工業球團生產技術領域，解決中西部地區粉煤灰產生量大、消耗能力較差、利用率低的問題。粉煤灰粘結劑由以下成分組成：SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO2、KO、NaO；制備方法包括精選粒度和檢驗粉煤灰中CaO的含量；造團、制粒和壓球的方法為將粘接劑按質量比加入鐵精礦、難選礦粉礦或燒結除塵灰中，混勻、冷壓、干燥得到球團或球團。本發明為目前尚無法利用堆存影響環境的粉煤灰尋找了一個新的利用途徑，也為球團造球、粉礦制粒、除塵灰冷壓球降低成本發揮一定的作用。 1

弱磁性鐵礦石干式分級預選工藝 1312     

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本發明涉及一種弱磁性鐵礦石干式分級預選工藝，主要工藝步驟如下：弱磁性鐵礦石經破碎粒度為0~?80mm，經機械振動篩分級為0~?15mm、+15~?30mm、+30~?50mm、+50~?80mm等不同粒級范圍，對0~?15mm粒級礦石采用多輥粒度分級裝置或細篩分級為0~?3mm、+3~?10mm、+10~?15mm等不同粒級范圍，不同粒級范圍鐵礦石分別采用干式強磁選機、跳汰機、復合干式重選設備進行礦石和圍巖的分離，實現弱磁性鐵礦石的干式預選，解決了弱磁性鐵礦石無法預選或預選成本高的技術難題，為降低后續選礦工序成本及提高入選品位創造條件，進一步降低了國內弱磁性鐵礦石開發利用的成本，提升了鋼鐵企業的競爭力。

烘干錘式破碎機錘頭 948     

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本實用新型提供的一種烘干錘式破碎機錘頭，屬于鋼鐵選礦懸浮磁化焙燒爐領域，解決的問題是原有烘干錘式破碎機的錘頭為普通碳鋼或高錳鋼材質，且沒有刀刃，僅通過撞擊捶打來破碎冶金鐵礦粉濾餅，錘頭極易磨損，使用周期較短，設備檢修頻次高，維護成本高。一種烘干錘式破碎機錘頭，包括錘頭本體，錘頭本體的端部設有與錘盤固定的柱銷孔，遠離柱銷孔的端部為物料沖擊面，靠近物料沖擊面的弧形處為主迎料面，所述物料沖擊面上均勻傾斜設有若干刀槽，刀槽內設有刀刃，刀刃的材質為硬質合金。本實用新型，投資少、效果好，一次制作完成后可長期使用，目前已在酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司選礦廠懸浮焙燒供料系統中應用，并取得顯著效果。

強磁選機磁頭修復裝置 1429     

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本實用新型涉及磁頭修復設備技術領域，尤其是一種強磁選機磁頭修復裝置。包括刀架、車刀、車刀卡具、旋轉主軸和固定座，刀架一端設有固定座，固定座與旋轉主軸套裝，刀架另一端連接車刀卡具，車刀卡具上活動連接車刀，車刀卡具上開設螺紋孔，車刀頂絲旋入螺紋孔內卡緊車刀，動力驅動下對待修復磁頭進行切削修復。本實用新型的有益效果為在不需要拆除設備的基礎上，首先對磁選機磁頭進行增料修復，再對增料修復后的內圓表面進行車削，車削時待加工工件固定不動，利用強磁選礦機原有主軸提供旋轉的動力，帶動車刀旋轉，利用新型的刀桿實現對選礦機磁頭內孔的車削。

浮選槽礦漿液位連續測量及調節裝置 926     

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本實用新型公開了一種浮選槽礦漿液位連續測量及調節裝置，屬于選礦技術領域，以解決浮選槽內存在泡沫層及儀器運行環境惡劣時對礦漿液位的實時準確測量。裝置包括測量裝置、執行裝置和控制裝置，測量裝置包括超聲波液位計、平面反射盤和浮球；執行裝置包括執行機構、氣缸和錐形閥；控制裝置為PID控制器。本實用新型應用超聲波液位計回聲測距法的原理來測定浮選槽礦漿液位值，通過實際液位值與設定液位值的差距調節錐形閥開合控制礦漿流量，不受到礦漿懸浮層與礦化泡沫、氣溫環境等干擾因素的影響，測量精度達到±1%FS，可以在選礦浮選作業面范圍方便地進行安裝、測量和檢修。

高硅低品位氧化鐵礦石的分選方法 962     

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本發明提供了一種高硅低品位氧化鐵礦石的分選方法，將原礦破碎，篩分，得塊礦和粉礦，塊礦又分兩種粒級；對粉礦及兩粒級塊礦分別進行預選，預選得粉礦預選精礦、全粒級塊礦預選精礦；粉礦預選精礦進入球磨機磨礦，然后進行強磁一粗兩掃獲得強磁精礦；全粒級塊礦預選精礦經焙燒后進行三段磨礦三段弱磁選，得到弱磁選精礦；對弱磁選精礦進行反浮選，得到浮選精礦。強磁精礦與浮選精礦1 : 1混合得綜合精礦。本發明的鐵礦物對不同粒級物料采用不同流程深度預選，分級拋尾，避免了礦石夾雜，可最大限度拋除廢石，減少后續選礦負荷。針對每個環節采用不同手段提純，整個工藝適應性強，最終使鐵品位達到53.58%，SiO2含量降低至12%，全流程金屬回收率達到70.9%。

鐵礦石回轉窯還原焙燒工藝 1161     

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本發明公開了一種鐵礦石回轉窯還原焙燒工藝，屬于冶金和選礦技術領域。本發明采用基于蓄熱式熱交換原理的高溫空氣煤氣換熱技術，在回轉窯外部設置蓄熱式空氣換熱器，對從回轉窯排出的焙燒煙氣余熱進行回收利用，減少鐵礦石焙燒時間，降低回轉窯的能耗；通過二次燃燒室對從回轉窯排出的含有可燃成分的焙燒煙氣進行二次燃燒，經由蓄熱式空氣換熱器降溫后通過除塵器進行凈化，實現了煙氣的低污染排放；通過控制燃煤粉的粒徑和噴入距離提高了回轉窯入窯端的溫度，縮短了回轉窯長度，使該還原焙燒工藝可在長短徑比為8?12 : 1的粗短型回轉窯中實現。

浮選槽礦漿液位連續調節裝置及其調節方法 822     

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本發明公開了一種浮選槽礦漿液位連續測量調節裝置及其調節方法，屬于選礦技術領域，以解決浮選槽內存在泡沫層及儀器運行環境惡劣時對礦漿液位的實時準確測量和調節的問題。裝置包括測量裝置、執行裝置和控制裝置，測量裝置包括超聲波液位計、平面反射盤和浮球；執行裝置包括執行機構、氣缸和錐形閥；控制裝置為PID控制器。方法包括測量和調節步驟。本發明應用超聲波液位計回聲測距法的原理來測定浮選槽礦漿液位值，通過實際液位值與設定液位值的差距調節錐形閥開合控制礦漿流量，不受到礦漿懸浮層與礦化泡沫、氣溫環境等干擾因素的影響，測量精度達到±1%FS，可以在選礦浮選作業面范圍方便地進行安裝、測量和檢修。

磁性物料干磨水平式干選裝置 1016     

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本發明公開了一種磁性物料干磨水平式磁選裝置，屬于選礦工程技術領域，裝置包括干式磨粉裝置、水平式磁選裝置、精礦收集裝置和尾礦收集裝置；所述水平式磁選裝置包括傳送皮帶，傳送皮帶的下方設置磁選裝置，傳送皮帶的上方沿傳送方向依次設置粗選裝置和精選裝置，粗選裝置的進料端與干式磨粉裝置出料端相連通，精選裝置包括收集罩和收集罩內設置的吹風裝置，精選裝置和粗選裝置的頂端分別設置管路與尾礦收集裝置相連通，傳送皮帶的輸出端設置精礦收集裝置。本發明對干式磨粉和干式磁選進行集成，縮短鐵礦石選礦的工藝流程，采用尾礦干排技術，解決了傳統濕法工藝尾礦庫會產生二次污染的問題，降低了項目的投資費用，降低生產成本。

利用轉爐鋼渣生產抗硫酸鹽水泥的方法 892     

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本發明公開了一種利用轉爐鋼渣生產抗硫酸鹽水泥的方法，一要解決現有技術上存在的抗硫酸鹽水泥中C3A很難達到要求的礦物組成問題；二要解決現有技術對預熱器操作的結皮、堵塞和回轉窯的結球、結圈等生產技術問題。本發明以下列重量百分含量原料配料：轉爐鋼渣14～18%，石灰石選礦廢渣68～72%，風積沙6～10%，?；郀t礦渣4～8%。本發明采用了14～18%的轉爐鋼渣配料，突破了在生料配料中轉爐鋼渣為6.0%的最大摻入量；石灰石原料配比下降8～12%，節約了天然原料的消耗，降低了水泥生產成本。水泥中將工業副產品脫硫石膏代替天然二水石膏作水泥緩凝劑配料產品性能好。

采用工業固體廢物生產低堿硅酸鹽水泥的方法 1210     

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本發明公開了一種采用工業固體廢物生產低堿硅酸鹽水泥的方法，以解決傳統生產水泥中堿含量較高的問題，該方法為以下步驟：A、生料配料，石灰石采礦廢渣70～75%，?；郀t礦渣7.0～12.0%,硅石選礦廢渣6.0～10.0%，轉爐鋼渣8.0～12.0%；B、熟料煅燒，C、水泥粉磨。本發明特點如下：選擇硅石選礦廢渣作為硅質校正原料，不僅利用了其堿含量低的特點，而且還可通過調整其配比來調整熟料的硅酸率N，以抑制物料易燒性過好可能引起的預熱器結皮和回轉窯結圈。石灰窯窯灰、?；郀t礦渣、轉爐鋼渣經過高溫煅燒，其中的堿含量大量揮發，原料中堿含量下降，滿足了配料要求，為生產低堿水泥創造了條件。

低品位磁鐵礦分級干磨干選生產鐵精礦工藝 716     

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本發明公開了一種低品位磁鐵礦分級干磨干選生產鐵精礦工藝，針對傳統鐵礦石干法精選工藝的流程長、精礦品位低、回收率低的問題，對低品位鐵礦石采用鄂式破碎機破碎、滾筒磁選機磁選后，先拋除一部分大顆粒廢石，然后再采用破碎輥壓機細碎、螺旋磁選機干選，再拋除一部分小顆粒廢石；對得到的預選礦采用干式立磨機粗磨、螺旋磁選機干選、風磁聯選機干選再拋除一部分細粒尾礦和回收一部分鐵精礦后，剩余物料再采用干式立磨機細磨、風磁聯選機磁選進行鐵礦物和回收。本申請采用多破少磨、多級磨礦、多級干選工藝，在提高鐵精礦品位和選礦金屬回收率的同時，降低了磨選過程中的工序能耗。

脫除鋼鐵冶煉除塵灰中堿金屬的系統 750     

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本實用新型提供一種脫除鋼鐵冶煉除塵灰中堿金屬的系統，其特征在于:包括輸送系統、調漿系統和濃縮過濾系統，所述輸送系統在所述調漿系統的上游，所述濃縮過濾系統在所述調漿系統的下游，所述濃縮過濾系統包括濃縮機和過濾機。濃縮過濾系統可直接使用選礦廠的現有設備，無需另建。充分利用選礦廠現有的濃縮、過濾設備和工藝，使鋼鐵冶煉除塵灰經過濃縮機，完成水浸，大部分堿金屬溶于水中，再經過過濾機過濾，脫除堿金屬，堿金屬隨濃縮機溢流水進入選礦廠水循環系統，部分由尾礦帶入尾礦庫，形成開路，不會造成選廠水中堿金屬離子循環富集。

脫除鋼鐵冶煉除塵灰中堿金屬的工藝及系統 865     

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本發明提供一種脫除鋼鐵冶煉除塵灰中堿金屬的工藝，包括以下步驟：（1）調漿：將鋼鐵冶煉除塵灰加入高效攪拌桶內，加水完成調漿，得到鋼鐵冶煉除塵灰礦漿；（2）水浸濃縮：將所述鋼鐵冶煉除塵灰礦漿加入至選礦廠精礦濃縮機，與鐵精粉礦漿一起濃縮并完成水浸；（3）過濾：所述濃縮機的底流進入過濾機，過濾，得到含水12%-15%燒結原料。本發明還提供一種脫除鋼鐵冶煉除塵灰中堿金屬的系統，其特征在于:包括輸送系統、調漿系統和濃縮過濾系統，所述輸送系統在所述調漿系統的上游，所述濃縮過濾系統在所述調漿系統的下游，所述濃縮過濾系統包括濃縮機和過濾機。本發明一種脫除鋼鐵冶煉除塵灰中堿金屬的工藝和系統，利用現有選礦廠的濃縮過濾設備和工藝脫除除鋼鐵冶煉除塵灰中堿金屬，設備成本低，工藝效率高且實用。

鐵白云石配入弱磁性鐵原礦中的配礦方法 1163     

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本發明公開了一種鐵白云石配入弱磁性鐵原礦中的配礦方法，具體包括以下步驟：計劃開采的鐵礦資源數據獲??；制定鐵礦石輸出的鐵品位和氧化鈣含量目標；建立鐵礦石和鐵白云石的配礦模型；輸出鐵白云石配礦數量。本發明的優點在于，根據選礦研究和實踐結果，將鐵白云石合理配入弱磁性鐵原礦中，計算合理配礦數量和輸出礦質量，回收自有礦山中的鐵白云石，提高了資源利用水平、同步降低采礦、選礦和燒結的生產成本；能夠計算鐵白云石的合理配入數量和輸出礦石質量，提高了資源利用效率，降低了采礦成本；延長礦山服務年限，減少廢石排出量；選礦、燒結過程穩定，選礦降低了選比，燒結減少了石灰用量，降低了選礦和燒結系統成本。

弱磁性高硅鐵礦石分類利用方法 1129     

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本發明屬于選礦和冶金工程技術領域，具體涉及一種弱磁性高硅鐵礦石分類利用的方法，本方法是根據高硅鐵礦石的冶金性能和選礦實踐結果，塊礦、粉礦實施分類利用，采用高硅鐵礦石塊礦中的鐵元素作為生產鐵水的鐵供體，并利用了其中的二氧化硅作為高爐造渣的部分硅供體，合理利用高硅鐵礦石中的鐵元素和硅元素；粉礦粒度小，易預選拋廢，提高鐵品位后再進入磨礦、選礦流程，進一步回收鐵元素，降低選礦成本。本發明既考慮了高硅鐵礦石難選導致選礦成本高、燒結成本高的特點，又利用了其冶金性能適宜的特性；從采礦、選礦、燒結、高爐冶煉系統角度對其實施分類利用，減少了選礦的生產成本，達到降低鐵水生產成本的目的。

選礦鏈斗的組對裝置 1047     

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本實用新型一種選礦鏈斗的組對裝置，具體的結構包括底板，在底板表面對稱設置有兩個支板，在支板上方固定連接有定位板Ⅰ，在底板表面對稱設置有定位板Ⅱ，定位板Ⅱ位于兩個支板之間，在定位板Ⅰ表面設置有孔Ⅱ，通過兩側設置的孔Ⅱ貫穿連接有連桿，定位板Ⅱ一側設置有定位塊，定位塊靠近支板的一側。所述的孔Ⅱ的數量為2?4個。所述的定位塊為“L”型，呈“L”型結構的定位塊長邊與定位板Ⅱ之間固定連接，所述定位板Ⅱ和“L”型結構的定位塊短邊之間存在空隙。所述的底板水平設置，定位Ⅰ、定位板Ⅱ垂直于底板設置。本實用新型的有益效果為：結構設計合理、構思新穎、組對便捷、效率高、組對精準度高，尤其適合大批量加工鏈斗。

含低品位重晶石廢棄物料的聯合選礦方法 934     

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本發明公開了一種含低品位重晶石廢棄物料的聯合選礦方法，包括以下步驟：（1）將粉狀物料加水配制成礦漿；（2）將步驟⑴中得到的礦漿給入重選設備進行選別；（3）將步驟⑵中得到的重礦物調漿，給入旋流器進行分級，得到沉砂產品和溢流產品，沉砂產品進入磨礦設備進行磨礦；（4）將步驟⑶中得到的磨礦產品和溢流產品合并脫泥，脫泥后調漿；（5）將步驟⑷所得礦漿，給入磁選機進行分選；（6）將步驟⑸所得非磁性產品調漿，給入浮選機進行4?6段選別浮選；（7）對步驟⑹得到的重晶石粉產品過濾、脫藥、增白，獲得重晶石產品，該方法可從廢棄物料中得到合格的重晶石粉產品，用于化工、石油鉆井、醫藥等工業，提高二次資源利用的經濟性。

豎爐焙燒礦質量分級選礦工藝 1057     

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本發明公開了一種豎爐焙燒礦質量分級選礦工藝，包括以下步驟：第一步，采用顎式破碎機或對輥破碎機將粒度為+15mm至?100mm的豎爐焙燒礦破碎至粒度為5mm以下，烘干打散；第二步，利用場強為1000?Oe的螺旋干式磁選機或平板懸磁干選機，對步驟一中得到的粒度為5mm以下的焙燒礦進行一段干選；第三步，采用高場強3000?Oe螺旋干式磁選機或平板懸磁干選機對步驟二中得到的尾礦進行二段干選；第四步，將步驟三中得到的未完全還原的燒生礦，送入返礦回轉窯進行二次焙燒處理后，得到二次焙燒礦；第五步，將步驟一得到的完全還原的焙燒礦和步驟四得到的完全還原的焙燒礦，送入風磁聯合干選系統進行干磨干選處理。

提高焙燒礦選礦鐵品位及回收率的方法 825     

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一種提高焙燒礦選礦鐵品位及回收率的方法步驟如下：將15mm粒級及以下的鐵礦石，分為3類，制成上層鋪料、下層鋪料、輔助混合料；將下層鋪料均勻的鋪在隧道窯窯車臺面，再將上層鋪料均勻的鋪在下層鋪料上方，最后在上層鋪料上再鋪一層10~20mm厚，5~15mm粒級的蘭碳，將隧道窯窯車推入窯內進行處理焙燒處理，出窯后，將輔助混合料與焙燒處理的原料混合，將混合好的物料放入無熱源延續還原及冷卻裝置中，將降溫后的物料進行研磨，之后用磁選機對研磨后的物料進行磁選處理，磁選后用旋流分級設備對磁選回收后的礦物進行處理，把從旋流分級設備溢流出的物料加入球磨機進行二次磨礦，用磁選機對二次研磨后的物料進行磁選處理。

難選鐵礦石層壓破碎豎爐高效磁化焙燒選礦方法 774     

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本發明為一種難選鐵礦石層壓破碎豎爐高效磁化焙燒選礦方法，其特征在于包括以下步驟：A、采用高壓輥磨機將難選鐵礦石破碎至?100mm并篩分分級為0?15mm、15?50mm、50?100mm；B、采用豎爐對步驟A得到的15?50mm和50?100mm粒級難選鐵礦石分別進行氣基磁化焙燒，還原劑為高爐煤氣和焦爐煤氣混合氣體，焙燒結束后將焙燒礦冷卻至40?50℃；C、對焙燒礦進行干式預選拋廢，拋廢后的焙燒礦預選粗精礦進行干磨干選或濕磨濕選。有益效果是：層壓破碎，縮短了豎爐焙燒時間，達到了快速磁化焙燒的目的，提高了產能，降低了能耗，節能、降低成本。

極貧砂鐵礦的選礦方法 907     

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本發明公開了一種極貧砂鐵礦的選礦方法，包括以下步驟：（1）含砂鐵礦篩分破碎：將砂鐵礦給入5mm?8mm振動篩，獲得篩上粗粒碎石和篩下的細砂，將篩上粗粒碎石進入破碎作業，破碎至粒度小于5mm的破碎產品；（2）干式預選：將步驟（1）得到的細砂和破碎產品合并，進入干式磁選機進行預選，得到鐵礦產品和弱磁性與非磁性混合的尾礦產品；（3）磨礦：將上述步驟（2）中得到的鐵礦產品給入濕式磨礦機中進行閉路磨礦，獲得粒度小于200目的粒級含量為30%?90%的磨礦產品；（4）精選，將步驟（3）得到的磨礦產品給入磁選機進行2?3段精選，獲得鐵品位大于60%的鐵精礦產品。

難選鐵礦石層壓破碎回轉窯快速磁化焙燒選礦方法 1164     

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本發明公開了一種難選鐵礦石層壓破碎回轉窯快速磁化焙燒選礦方法，屬于礦物加工領域，解決了現有方法處理?15mm難選鐵礦石存在的磁化焙燒時間長、窯體結圈、磨選成本高的問題。本發明包括以下步驟：A、采用高壓輥磨機將?15mm難選鐵礦石層壓破碎至?5mm并打散；B、加入還原劑，采用回轉窯對步驟A得到的?5mm難選鐵礦石直接進行全粒級磁化焙燒，焙燒結束后將焙燒礦冷卻至40?50℃；C、進行干式預選拋廢，拋廢后的焙燒礦進行干磨干選或濕磨濕選。本發明縮短了?15mm難選鐵礦石回轉窯磁化焙燒時間、降低了焙燒溫度，避免了回轉窯磁化焙燒窯體結圈，提高了鐵精礦品位和金屬回收率。

提高硫化銅礦石選礦指標的浮選方法 890     

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本發明提供了一種提高硫化銅礦石選別指標的浮選方法，將原礦破碎、濕式磨礦、分級，得到含礦粉礦漿并進入礦漿攪拌槽；將硫氮腈酯分別加入粗選礦漿攪拌槽、一段掃選浮選槽和二段掃選浮選槽中，同時，將水玻璃分別加入一段精選浮選槽和二段精選浮選槽中；按常規方法進行掃選和精選；將掃選泡沫和精選底流產品依次返回上一段進行選別，將掃選底流和精選泡沫產品直接送入下一段進行選別，最終精選泡沫為精礦，最終掃選底流為尾礦；精礦、尾礦礦漿分別通過管道送往濃縮、過濾作業進行脫水。本浮選方法在自然pH值下即可獲得較好的選別指標，藥劑用量少，浮選效果好；選別尾礦中硫化物含量明顯低于用黃藥選別尾礦中得硫化物含量，改善了作業環境。

豎爐焙燒礦濕式質量分級選礦工藝 1093     

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本發明公開了一種豎爐焙燒礦濕式質量分級選礦工藝，包括以下步驟：第一步，采用顎式破碎機或對輥破碎機將粒度為+15mm至?100mm的豎爐焙燒礦破碎至粒度為5mm以下，烘干打散；第二步，利用內磁濕式磁選機，對步驟一中得到的粒度為5mm以下的焙燒礦進行一段濕選，得到強磁性物料和尾礦；第三步，采用內磁濕式磁選機對步驟二中得到的尾礦進行二段濕選，得到中磁性物料和弱磁性物料；第四步，將步驟三中得到的未完全還原的燒生礦，送入返礦回轉窯進行二次焙燒處理后，采用內磁濕式磁選機對二次焙燒礦進行三段濕選；第五步，將步驟一得到的完全還原的焙燒礦和步驟四得到的完全還原的焙燒礦，送入弱磁選系統進行濕磨濕選處理。

銅礦中伴生鐵礦及重晶石礦的選礦工藝 992     

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本發明公開了一種銅礦中伴生鐵礦及重晶石礦的選礦工藝，本發明將伴生有貧鐵礦及重晶石的銅礦石粗碎后，用振動篩分為20mm以下的篩下及20?100mm的篩上兩種產物，篩上產物進入X射線分選機預選銅礦，篩下產物與預選后并經過細碎的銅礦石一同進入磨礦分級閉路流程，合格分級產物進入銅浮選流程，得到銅精粉和銅浮選尾礦；X射線分選機預選后的尾礦，經磨礦分級后與銅浮選尾礦合并進入磁選鐵流程，得到鐵精粉；磁選鐵尾礦進入重晶石浮選流程，得到重晶石精礦粉和最終尾礦。