本實用新型提供了一種利用煤氣濕式氧化法產生的含硫廢液制取硫酸的系統,其包括預處理單元、焚燒單元、余熱回收單元、濕式凈化單元、干燥單元、干式接觸催化氧化單元、吸收單元及尾氣除害單元。所述預處理單元包括離心機(1)、濾液槽(2)、漿液槽(4)、濃縮塔(6)及冷卻裝置(9);所述離心機(1)的入口通過管路與含硫廢液儲罐相連;所述離心機(1)的液體出口、固體出口通過管路分別與所述濾液槽(2)和漿液槽(4)相連。本實用新型所提供的系統具有運行成本低、環保效果好等顯著優點;其對完善焦化行業的煤氣液相催化氧化脫硫工藝、保護環境及資源循環利用具有重要意義,其是一種可以消減二氧化硫、解決廢液污染問題的高效、節能、環保的系統。
一種大豆乳清廢水生產表面活性劑的方法,包括如下步驟:(1)向除去不溶性雜質的大豆乳清廢水添加中性鹽后,調整pH為8.0?9.5;(2)將步驟(1)所得混合液濃縮至固體物占混合液質量的28?40%后固液分離得到的固相凝乳經殺菌干燥得到大豆蛋白;(3)將步驟(2)所得液相除去灰分,得到蛋白和低聚糖的混合物;(4)向步驟(3)所得混合物中加入脂肪酸甲酯反應;(5)將步驟(4)反應后物料脫水至含水量為5%以下后冷卻得到所述的表面活性劑。本發明的方法能夠合理利用乳清廢水,提高大豆資源的利用率,回收水資源,同時得到具有較好的起沫性和乳化性的有商業價值的表面活性劑。
本實用新型公開了一種車間一體化廢氣回收及處理裝置,包括車間、除塵塔、風機和UV光氧凈化器,所述車間上端設置有相連通的廢氣吸附管道,廢氣輸送管道后端連接有除塵塔,除塵塔上端連接輸氣管道,所述UV光氧凈化器外側設置有凈化器外殼體,凈化器外殼體前端安裝有導流口,復合過濾板側面內部固定有光觸媒載板,光觸媒載板側面通過燈管座安裝有UV燈板。該車間一體化廢氣回收及處理裝置,在UV光氧凈化器前端設置,導流口和均流板使得風阻極低,節約了排風動力能耗;初級過濾板和復合過濾板可以有效的去除大顆?;覊m,懸浮固體顆粒進行吸附,并將大顆粒的粉塵隔離阻擋??;UV光解裝置通過光解實現較終的氣體分解凈化。
一種大豆乳清廢水生產面粉改良劑的方法,包括如下步驟:(1)將脫色、去除固體雜質后的大豆乳清廢水調節pH至4.0?5.8;(2)將步驟(1)所得廢水溶液濃縮至溶質濃度達到25%?40%得到濃縮液;(3)將步驟(2)所得濃縮液超濾后濃相部分加入抗壞血酸,然后調節pH至6.5?7.5;(4)將步驟(3)所得料液殺菌后閃蒸脫氣,然后降溫,干燥得到所述面粉改良劑。本發明利用大豆乳清水生產面粉改良劑能夠更完全利用大豆資源,減少能源浪費,同時解決大豆分離蛋白及酸法濃縮蛋白產生的乳清水問題,零污水排放,對大豆蛋白產業產生巨大的推動作用。且本發明制得的改良劑能夠提高面粉的面筋性和白度。
本發明公開了一種間苯二甲酸?5?磺酸鈉生產廢液的處理方法,包括以下步驟:將間苯二甲酸?5?磺酸鈉生產過程產生的廢液通過管路統一收集到廢液存儲罐中;從所述廢液存儲罐中轉移一定體積的廢液到萃取釜中,加入酸或堿調節pH至0.2?0.6,加入萃取劑進行萃??;將萃取后的有機相轉移到反萃取釜中,加入反萃取劑,攪拌均勻后,打開真空泵,并加熱至60?70℃,當所述反萃取釜內析出固體時,停止加熱,并進行降溫,得到回收液和粗品;將所述粗品與間苯二甲酸?5?磺酸鈉生產過程中的中間產物混合一同進行提純處理。解決了現有技術生產間苯二甲酸?5?磺酸鈉過程中間苯二甲酸?5?磺酸鈉隨廢液流失導致的環境污染和產率較低的技術問題。
本實用新型公開了一種廢氣檢測用空氣采樣裝置,包括殼體,所述殼體內固定連接有水平的支撐板,所述支撐板上端固定連接有氣泵,所述氣泵的輸入端固定連接有進氣管,且進氣管遠離氣泵的一端延伸至殼體的外側,所述氣泵的輸出端固定連接有輸氣總管,所述輸氣總管遠離氣泵的一端固定連通有兩個輸氣支管,且輸氣支管遠離輸氣總管的一端貫穿支撐板設置,所述支撐板的下端開設有與輸氣支管輸出端對應的矩形槽,且矩形槽內設置有過濾機構。本實用新型能夠對廢氣中的固體雜質進行隔離,保證廢氣收集的純度,并且能夠對廢氣收集時的流速大小進行相應的控制,滿足廢氣收集時的使用需要,有助于提高收集后空氣的檢測質量。
本實用新型涉及的用于應急廢氣處理的環保裝置,包括吸附箱體和支撐架,所述支撐架設置在吸附箱體下方,支撐架上端與吸附箱體下端相連接,還包括廢氣連接管、排氣管道、氣體渦輪流量計、逆止閥和連接環,所述連接環和排氣管道分別固定在吸附箱體兩端并且與吸附箱體內相連通,氣體渦輪流量計的一端固定在連接環上,氣體渦輪流量計另一端與逆止閥一端相連,逆止閥另一端與廢氣連接管相連,通過本技術方案,可應急處置急待處理的廢氣,而免于被泄漏排放,設有氣體渦輪流量計、逆止閥與隔離網,能夠提高活性炭吸附量的精準度,還能防止廢氣逆流,還可以阻止固體顆粒物的排出,帶來更好的使用前景。
本發明屬于煤化工技術領域,尤其涉及一種山梨酸廢水處理工藝。提供了一種山梨酸廢水處理工藝,利用碳酸氫銨進行中和廢水中的鹽酸,中和過程中產生大量二氧化碳氣泡,形成氣浮作用將其中的焦油形成密度小于液相的油泥固體,通過除油機將油泥去除,再經過加入兩性離子聚丙烯酰胺絮凝劑去除大部分的有機物,然后加入一定量的活性炭進行脫色,去除其中的色度及COD,再通過RO技術將氯化銨溶液進行提濃,最后通過三效蒸發脫除其中的水分,得到合格的氯化銨產品。通過這項技術不僅變廢為寶,創造了可觀的經濟效益,而且實現了山梨酸廢水的徹底治理。
本發明屬于農產品深加工技術領域,特別公開了一種以廢糖蜜為原料制備低聚果糖的方法,其特征在于:以蔗糖精制生產過程產生的廢糖蜜為原料,將廢糖蜜配成質量濃度為15~20%的溶液,過500Da的納濾膜透析,透析液經濃縮后直接加入固定化果糖基轉移酶,調節pH為5~6,在38~42℃下糖化10~20h,然后過濾、脫色、離交、濃縮、干燥最后得固體低聚果糖成品。本發明以廢糖蜜原料代替蔗糖制備低聚果糖,其原料來源豐富,操作簡單易行,且生產成本低廉,工藝設計合理,產品質量符合低聚果糖國家標準,適于工業化生產,并可顯著增加經濟效益,提高副產物的附加值。
本實用新型提供一種核廢料儲運桶,具體涉及核廢料處理技術領域,其包括:桶體、桶體法蘭、密封墊片、桶蓋和桶底,所述桶體頂部開口,所述桶體上設有環形波紋帶,所述桶體法蘭上設有若干排氣孔,所述密封墊片的一側表面與所述排氣孔的一端連接,所述密封墊片上帶有若干微孔,所述桶蓋安裝在所述桶體頂部開口處,所述桶蓋與所述桶體法蘭以固定裝置連接,所述密封墊片與所述桶蓋的下表面密封連接。本實用新型核廢料儲運桶用于固體核廢料的儲存和運輸,所述環形波紋帶既有利于增加所述桶體的剛度,也有利于進行壓縮減容,桶內的氣體會通過所述密封墊片從所述排氣孔排出,并且所述密封墊片能夠阻止固體核廢料的粉末及顆粒物逸出,防止污染環境。
本實用新型提供一種用于塑粉加工的廢氣凈化設備,屬于塑粉生產技術領域,包括,凈化箱,凈化組件,設于凈化箱的內部處,其中:凈化組件包括輸送管、輸入管、釋放管、扇葉與導流管,輸送管嵌設于凈化箱的內壁處,扇葉轉動套設于輸送管的外壁中心處。通過凈化組件,可以實現穩定的氣體和廢氣分流,可以實現高效的同步處理,避免將含有廢氣和固體顆粒物塑粉對的分布處理,首先要利用輸送管和輸入管分別將廢氣和塑粉輸送到凈化箱的內部,利用釋放管與外部吸附液供給裝置,使得吸附液與廢氣混合,吸附有害氣體,同時提高塑粉的表面張力,同步受到重力影響,掉落到凈化箱的內部,完成塑粉的凈化,排出的氣體可以保證沒有固體顆粒物和有害氣體。
工業廢熱低溫干化裝置,包括干燥箱體和輔助箱體,干燥箱體頂部安裝上料斗,干燥箱體內設置網帶,輔助箱體內置回熱器、冷卻器、蒸發器、加熱器、冷凝器、循環風機和壓縮機,回熱器包括回熱器一次側和回熱器二次側,輔助箱體內按回風方向依次設置回熱器一次側、冷卻器、蒸發器、回熱器二次側、加熱器、冷凝器和循環風機,干燥箱體和輔助箱體頂部通過過濾器相通。本實用新型利用工業廢熱來干化處理需要干燥的固體以及可以附著于固體的廢液,利用廢熱做為前段升溫的能源,最大限度地利用了廢熱的潛在能量,有效降低了除濕烘干成本,具有設計巧妙、環保高效和成本低的優點。
本發明涉及一種制糖廢棄物濾泥用作煙氣脫硫的方法,其特征在于:以碳酸法制糖廠產生的固體廢棄物濾泥作為煙氣脫硫劑,經粉碎制成濾泥漿液,由供漿泵打入吸收塔,由除塵器來的原煙氣進入吸收塔進行脫硫反應,控制濾泥漿液pH在4.5~5.5,控制煙氣溫度,經多級噴淋實現脫硫,反應生成亞硫酸鈣在吸收塔底部的循環漿池內被氧化風機鼓入的空氣強制氧化,最終生成石膏。本發明首次利用濾泥作為煙氣脫硫劑,不僅為碳酸法制糖廠產生的固體廢棄物濾泥提供了一條全新的資源化利用途徑,而且為火電廠煙氣脫硫提供了一種更為經濟的脫硫劑,達到以廢制廢,節能減排的目的,增加了環境效益和經濟效益,為企業節省了大量的系統運行費用。
本發明提供了一種焦化高鹽廢水資源化利用的工藝及裝置。該工藝針對焦化高鹽廢水依次進行了蒸發、焚燒、煙氣處理、混鹽的溶解除雜、冷凍分鹽、兩級蒸發等步驟。利用該工藝配合本發明的焦化高鹽廢水資源化利用裝置,能夠實現煉焦過程中的工業焦化高鹽廢水的鹽類(氯化鈉、硫酸鈉)的回收、精制及再利用,能夠實現循環水的全部回用及固體鹽的資源化利用,減少固體廢棄物的排放,真正實現焦化高鹽廢水的零排放;并且生產過程中充分利用焦化工段剩余氨水余熱,工藝完善、裝置運行費用低、運行穩定,節能效果好,投資相對低廉。
本實用新型公開了一種醫療廢棄物存放桶,涉及廢棄物存放技術領域。本實用新型,存放桶一側開有第一通道,存放桶另一側開有第二通道,存放桶內腔固定連接有若干個限位板,存放桶內腔設有固體物內膽和液體物內膽,固體物內膽底部開有若干個漏液孔,固體物內膽位于存放桶外部一側固定連接有第一拉手,液體物內膽位于存放桶外部一側固定連接有第二拉手,通過在存放桶內設置干濕分離的兩個內膽,再通過把手桿對干濕分離的兩個內膽進行位置限定,對存放桶的結構進行加強,從而存放桶在起到干濕分離的同時,對其結構的整體性進行加強,方便護理廢物的后期處理以及提高存放桶結構的穩定性。
本實用新型屬于廢氣收集處理技術領域,具體涉及一種無組織廢氣收集處理裝置,其特征是由集氣罩、集氣閥門、萬向伸縮管、支管、總管、除塵器、放塵閥門、冷凝器、液體回收罐、風機、廢氣處理設備、排氣筒、進料口、放料口、粉塵收集器組成。本實用新型具有集氣方向、位置可調節,集氣量可調可關停的優點,實現無組織廢氣的收集與處理,有效地將無組織廢氣中的固體顆粒物收集,將易于液化的廢氣部分回收,將不易于液化的廢氣通過廢氣處理設備處理,有利于作業場所作業人員的身體健康,符合國家節能減排、清潔生產、綠色環保的理念。
本實用新型涉及一種新型排廢裝置,包括藏廢箱,集廢桶和物料管,集廢桶放置在藏廢箱內,物料管前端伸入藏廢箱中,后端連接有固體物料存儲裝置,集廢桶放置于物料管前端下方,藏廢箱頂部設有隔板,隔板鉸接在藏廢箱頂部,固體物料存儲裝置內設有固定物料,物料管上設有連通裝置,藏廢箱底部設有滑軌,集廢桶底部設有與滑軌匹配的滑槽,集廢桶能夠沿著滑軌滑出藏廢箱。本實用新型的有益效果是:可以用于排泄物收集或用于廚余垃圾的收集,與傳統技術比較無需用水,避免浪費水資源,并且本裝置結構簡單,制作成本低廉,有利于大規模復制和建設,方便廣泛推廣。
本實用新型公開一種有機固體物料連續浸泡式逆流洗滌裝置,屬于物料洗滌除雜技術領域,包括塔體和集料倉,集料倉頂部設有加料口;塔體內設有轉軸和若干個靜錐板和動錐盤;動錐盤呈倒置的盤狀結構,并與轉軸連接;靜錐板呈上大下小的圓錐筒狀結構,并與塔體內壁連接;塔體底部設有出料口,塔體下部設有洗滌液回用口,集料倉上設有洗滌液出口。物料通過加料口加料,洗滌液回用口通入洗滌水;物料在自身重力和動錐盤轉動下,自上而下逐級下落,與洗滌水逆向接觸、浸泡洗滌;洗滌廢液自洗滌液出口排出,洗滌后的物料漿料由出料口排出,實現對物料充分、高效的洗滌除雜。結構簡單,操作便捷,體積小,有效縮減固液接觸盲區,實用性好。
本實用新型提供了一種樹脂分離箱及固廢處理設備,樹脂分離箱包括:樹脂分離箱體,具有用于容納物料的內腔,樹脂分離箱體開設有抽屜腔,抽屜腔位于內腔的外側,且抽屜腔與外界隔絕密封;加熱組件,能拆卸地插設在抽屜腔內并與外部供電裝置連通,加熱組件能夠對內腔中的物料進行加熱。本實用新型的有益效果是,本實用新型實施例優化了樹脂分離箱的檢修及維修,在加熱組件出現故障需要及時更換或維修時,無須進入樹脂分離箱體內部維修或更換,只需要將加熱組件由抽屜腔抽出進行更換或維修,無須停產或短暫停產即可。
本實用新型涉及收集設備技術領域,尤其涉及一種具有多級粉碎機構的固廢收集裝置。其技術方案包括上箱體、下箱體、排料斗和導料管,所述下箱體的下端面中間處貫穿安裝有排料斗,所述下箱體的兩側均嵌入安裝有嵌入盒,且兩個嵌入盒間固定有內置箱,所述內置箱內部兩側均轉動安裝有轉盤,且兩個轉盤間通過破碎片、擋環和刀片連接,所述上箱體固定在下箱體的上端面,所述上箱體的內部兩側均固定有邊塊,所述上箱體的內部兩側均通過轉軸轉動安裝有破碎輥,所述導料管貫穿安裝在上箱體的內部底端中間處,所述上箱體的上端面中間處貫穿安裝有集料斗。本實用新型具備可提高破碎質量,便于回收和雙重破碎,提高效率的優點。
本發明公開了一種用于礦井灰巖含水層改造的大摻量固廢注漿材料及方法,包括如下質量份數的原料配方:粉煤灰30?60份,煤矸石30?60份,爐渣灰0?40份,水泥0?30份和氫氧化鈉0?5份。注漿步驟:將粉煤灰,煤矸石,爐渣灰和水泥和氫氧化鈉按照預定比例混合,并加入一定量的水混合并置于攪拌機中攪拌,靜置成型;采用鉆孔設備對礦井灰巖含水層進行鉆孔作業,一次性鉆孔到底然后進行注漿,最底端的一段注漿完成后,采用止漿塞將注漿的一段堵住,再開始注漿下一段;鉆孔注漿完成后,采用注漿的方式封堵裂隙。本發明材料充分利用了工業廢棄物,能夠減少對環境的影響,成本低廉,易于制備,具有充分利用現有固廢、節約能源、保護社會環境等有益效果。
本實用新型涉及一種有機固廢快速腐熟設備,保溫系統為矩形保溫室,保溫系統的左側鄰接有物料輸送裝置,物料輸送裝置的出料口鄰接設置在保溫系統上方的混料裝置,混料裝置的出料口鄰接設置在保溫系統內部上方的卸料裝置,卸料裝置將物料卸料在保溫系統內的網帶系統中,保溫系統的側壁安裝熱風機,保溫系統的頂部設置排風機,保溫系統的右側底部設置出料裝置。本實用新型的有益效果是:用腐熟劑與有機固廢本身產生的熱量,節約了運行成本及投資成本,大大提高了工作效率。整個過程在保溫箱內進行,安全性高。充分實現了廢棄物資源化,本設備比現有的投資成本更低,有希望替代現有的發酵設備。
本實用新型公開了一種制漿固廢輕重渣篩選系統,主要涉及篩選系統技術領域,包括震動上料器、一號傳送帶、第一道磁選除鐵器、撕碎機、去毛輥、二號傳送帶、第二道磁選除鐵器、三號傳送帶、輕渣池和用于支撐設備的支架組件,震動上料器、一號傳送帶、撕碎機、二號傳送帶、三號傳送帶、輕渣池線性依次排列,第一道磁選除鐵器設置在一號傳送帶上方,去毛輥設置在二號傳送帶上方,第二道磁選除鐵器設置在三號傳送帶上方。本實用新型使用震動上料器,使得固廢漿渣均勻的平鋪在傳送帶上,設置兩道磁選工序,有效的回收去除了其中的廢舊金屬,設置去毛工序,解決了線頭等不易撕碎的輕雜質,剩余輕雜質經過撕碎機碎片化處理,用于塑料顆粒車間加工生產。
本發明公開了一種利用火電廠固廢輕集料為原料的砂漿、砂漿制備方法以及制備的預制構件,砂漿包括以下原料:α脫硫石膏5~15份、β脫硫石膏35~45份、粉煤灰15~25份、爐底渣二次混合料10~20份、改性組分15~25份、外加劑0.5~1份;其中,改性組分包括:礦渣65~75份、生石灰5~10份、微硅粉3~10份、硬脂酸鈣2~5份;外加劑包括:羥丙基甲基纖維素醚0.5~3份、鈣質膨潤土4.5~6.5份、聚丙烯纖維0.5~5份、硼砂1~5份、聚羧酸0.1~1份。將原料攪拌混合得到砂漿,將濕基砂漿澆注成型,制得預制構件。本發明將火電廠產生的固廢全部綜合利用,達到循環經濟、節約土地的社會環保效益。
本實用新型涉及有機固廢處理設備技術領域,特別涉及一種有機固廢快速混料設備,混料倉的內部并排安裝有兩根攪拌軸,混料倉的左側放置有減速機,減速機通過聯軸器傳動連接一根攪拌軸,這根攪拌軸傳動連接另一根攪拌軸,兩根攪拌軸上焊接有旋向相反的攪拌板;混料倉的左側上方設置有進料口,進料口處安裝有噴粉裝置,混料倉的右側上方設置有觀察口、右側下方設置下料口。本實用新型的有益效果是:本實用新型的裝置可以使快速腐熟劑發揮最大的作用,提高利用率,可以快速的將有機固廢與腐熟劑有效均勻的混合。
本實用新型提供了一種玻璃鋼固廢連續進料處理設備及固廢連續進料處理設備,玻璃鋼固廢連續進料處理設備包括:進料箱,呈上下兩端均開口的箱體結構;樹脂分離箱,設置在進料箱的下方,樹脂分離箱包括物料入口和物料出口,物料入口位于樹脂分離箱左端的上部,物料出口位于樹脂分離箱底壁右端的下部,且物料入口與進料箱的出口連通;螺旋輸送器,具有輸送器入口和輸送器出口,輸送器入口與物料出口連通;加長管,呈兩端均開口的直管狀結構,加長管具有管體入口和管體出口,管體入口與輸送器出口連接,管體出口與下游設備連接,管體入口的直徑小于輸送器出口的直徑。本實用新型在輸送器出口增加加長管,以達到自密封的目的。
本發明涉及一種降低對甲基苯酚含鹽量及固廢的生產方法及設備,屬于化工的技術領域。包括將對甲基苯磺酸鈉與氫氧化鈉熔融反應生成對甲基苯酚鈉后,加入水進行浸漬,生成固液混合物;然后打入閃蒸罐內進行閃蒸;對閃蒸后的固液混合物進行固液分離;再向所得液體中通入二氧化硫進行酸化,固液分離后得到對甲基苯酚粗品;用閃蒸時收集的冷凝水洗滌對甲基苯酚粗品;洗滌后的對甲基苯酚粗品進入精餾工段精制處理。與現有的降低對甲基苯酚含鹽量及固廢產生量傳統生產工藝相比,本發明具有對甲基苯酚含鹽量及固廢產生量低,環保效果好,縮短工藝流程,運行成本低,投資省,產品質量穩定等顯著優點;使對甲基苯酚更具有市場競爭力。
本發明公開了一種紙管原紙固廢處理循環再利用流程及其工藝,主要涉及紙管原紙固廢處理技術領域,包括以下步驟:打包、洗漿、碎解、篩選、濃縮、凈化、二次濃縮。本發明使漿渣固廢得到合理有效的回收處理,且所有處理過程中產生的雜質和漿料均得到了回收利用;使造紙固廢雜質去除率高達到95%,所有造紙固廢均得到合理利用,綠色環保;有效的回用固廢中的漿料,一定程度上節約了原料成本。
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